In die werklike lewe, wat moet ons doen as die waterpomp misluk? Kom ek verduidelik vir jou 'n bietjie kennis op hierdie gebied. Die sogenaamde beheerklep-instrumentfoute kan rofweg in twee kategorieë verdeel word, een is die fout van die instrument self, en die ander is die stelselfout, wat die fout is van die instrumentopsporing- en beheerstelsel tydens die produksieproses.
1. Taike klep-waterpomp reguleer klep instrument mislukking
Die eerste tipe mislukking, omdat die mislukking relatief duidelik is, is die verwerkingsmetode relatief eenvoudig. Vir hierdie tipe mislukking het die instrumentonderhoudspersoneel 'n stel van 10 metodes vir die beoordeling van die instrumentfout opgesom.
1. Ondersoekmetode: Ontleed en beoordeel die oorsaak van die mislukking deur die ondersoek en begrip van die mislukkingsverskynsel en die ontwikkelingsproses daarvan.
2. Intuïtiewe inspeksiemetode: sonder enige toetstoerusting, neem waar en vind foute deur menslike sintuie (oë, ore, neus, hande).
3. Stroomonderbrekingsmetode: ontkoppel die vermeende deel van die hele masjien of eenheidkring, en kyk of die fout kan verdwyn, om die foutplek te bepaal.
4. Kortsluitmetode: kortsluit tydelik 'n sekere vlak van stroombaan of komponent wat vermoedelik foutief is, en let op of daar enige verandering in die fouttoestand is om die fout te bepaal.
5. Vervangingsmetode: Deur sommige komponente of stroombane te vervang om die fout in 'n sekere posisie te bepaal.
6. Verdelingsmetode: In die proses om foute op te spoor, verdeel die stroombaan en elektriese komponente in verskeie dele om die oorsaak van die fout uit te vind.
7. Menslike liggaam interferensie wet: Die menslike liggaam is in 'n morsige elektromagnetiese veld (insluitend die elektromagnetiese veld wat deur die AC rooster gegenereer word), en dit sal 'n swak lae-frekwensie elektromotoriese krag (byna tiene tot honderde mikrovolts) veroorsaak. Wanneer 'n menslike hand aan sekere stroombane van instrumente en meters raak, sal die stroombane weerkaats. Hierdie beginsel kan gebruik word om maklik sekere foutiewe dele van die stroombaan te bepaal.
8. Spanningsmetode: Die spanningsmetode is om 'n multimeter (of ander voltmeter) te gebruik om die vermoedelike deel met 'n toepaslike reeks te meet, en die WS-spanning en die GS-spanning afsonderlik te meet.
9. Huidige metode: Die huidige metode word verdeel in direkte meting en indirekte meting. Direkte meting is om 'n ammeter aan te sluit nadat die stroombaan ontkoppel is, en die gemete stroomwaarde te vergelyk met die waarde onder die normale toestand van die meter om die fout te oordeel. Indirekte meting maak nie die stroombaan oop nie, meet die spanningsval op die weerstand, en bereken die benaderde stroomwaarde gebaseer op die weerstandswaarde, wat meestal gebruik word vir die meting van die stroom van die transistorelement.
10. Weerstandmetode: Die weerstandsinspeksiemetode is om te kontroleer of die inset- en uitsetweerstand van die hele stroombaan en 'n deel van die instrument normaal is, of die kapasitor gebreek of lek, en of die induktor en transformator ontkoppel is. Draad, kortsluiting, ens.
2. Taike klep-waterpomp reguleer klepstelsel mislukking
Vir die tweede tipe instrumentfout, dit wil sê die instrumentfout in die opsporingsbeheerstelsel tydens die produksieproses, is dit meer ingewikkeld. Dit word vanuit drie aspekte verduidelik: die belangrikheid, kompleksiteit en basiese kennis van fouthantering.
1. Die belangrikheid van probleemoplossing
In die proses van petroleum- en chemiese produksie kom instrumentfoute dikwels voor. Aangesien die opsporing- en beheerstelsel uit verskeie instrumente (of komponente) deur kabels (of buise) saamgestel is, is dit moeilik om te bepaal watter skakel misluk het. Hoe om instrumentfoute betyds korrek te beoordeel en te hanteer, hou direk verband met die veiligheid en stabiliteit van petroleum- en chemiese produksie, en die kwaliteit en verbruik van chemiese produkte. Dit weerspieël ook die werklike werksvermoë en besigheidsvlak van instrumentwerkers en instrumenttegnici die beste.
2, die kompleksiteit van fouthantering
As gevolg van die kenmerke van pyplyn, proses-georiënteerde en volledig ingeslote petroleum- en chemiese produksiebedrywighede, veral die hoë vlak van outomatisering in moderne chemiese maatskappye, is prosesbedrywighede nou verwant aan opsporingsinstrumente. Prosespersoneel vertoon verskeie prosesparameters, soos reaksietemperatuur, deur opsporingsinstrumente. , Materiaalvloei, houerdruk en vloeistofvlak, grondstofsamestelling, ens. om te oordeel of die prosesproduksie normaal is, of die produkkwaliteit gekwalifiseer is, volgens die instruksies van die instrument om produksie te verhoog of te verminder, of selfs te stop. Die abnormale verskynsel van die aanwyseraanduiding (die aanduiding is hoog, laag, onveranderd, onstabiel, ens.), self bevat twee faktore:
(1) Prosesfaktore, die instrument weerspieël die abnormale toestande van die proses getrou;
(2) Instrumentfaktor, as gevolg van 'n fout in 'n sekere skakel van die instrument (meetstelsel), is daar 'n verkeerde aanduiding van die prosesparameters. Hierdie twee faktore word altyd saam gemeng, en dit is moeilik om dadelik te oordeel, wat die kompleksiteit van instrumentfouthantering verhoog.
3. Basiese kennis van probleemoplossing
Instrumenttegnici en instrumenttegnici moet instrumentfoute betyds en akkuraat beoordeel. Benewens jare se opgehoopte praktiese ondervinding, moet hulle redelik vertroud wees met die werksbeginsel, struktuur en prestasie-eienskappe van die instrument. Daarbenewens is dit nodig om vertroud te wees met elke skakel in die metingsbeheerstelsel, om die fisiese en chemiese eienskappe van die prosesmedium en die kenmerke van die belangrikste chemiese toerusting te verstaan. Dit kan die instrumenttegnikus help om sy denke te verbreed en die mislukking te help analiseer en beoordeel.
Postyd: Sep-06-2021