Sleutelpunte van klepkeuse
1. Verduidelik die doel van die klep in die toerusting of toestel
Bepaal die werkstoestande van die klep: die aard van die toepaslike medium, die werksdruk, die werkstemperatuur en die beheermetode van werking, ens.
2. Kies die tipe klep korrek
Die korrekte keuse van kleptipe is gebaseer op die ontwerper se volle begrip van die hele produksieproses en bedryfstoestande as 'n voorvereiste. Wanneer die kleptipe gekies word, moet die ontwerper eers die strukturele eienskappe en werkverrigting van elke klep begryp.
3. Bepaal die eindverbinding van die klep
Onder skroefdraadverbindings, flensverbindings en gelaste eindverbindings is die eerste twee die algemeenste. Skroefdraadkleppe is hoofsaaklik kleppe met 'n nominale deursnee van minder as 50 mm. As die deursnee te groot is, sal dit baie moeilik wees om die verbinding te installeer en te verseël.
Flensgekoppelde kleppe is makliker om te installeer en uitmekaar te haal, maar hulle is swaarder en duurder as skroefgekoppelde kleppe, so hulle is geskik vir pypverbindings van verskillende diameters en drukke.
Sweisverbinding is geskik vir swaar lastoestande en is meer betroubaar as flensverbinding. Dit is egter moeilik om die klep wat deur sweiswerk verbind is, uitmekaar te haal en weer te installeer, dus is die gebruik daarvan beperk tot die geleenthede wat gewoonlik vir 'n lang tyd betroubaar kan funksioneer, of waar die gebruikstoestande swaar is en die temperatuur hoog is.
4. Keuse van klepmateriaal
By die keuse van die materiaal van die klep se dop, interne dele en seëloppervlak, benewens die oorweging van die fisiese eienskappe (temperatuur, druk) en chemiese eienskappe (korrosiwiteit) van die werkmedium, die netheid van die medium (met of sonder vaste deeltjies) moet ook aangegryp word. Daarbenewens is dit nodig om na die relevante regulasies van die land en die gebruikersafdeling te verwys.
Die korrekte en redelike keuse van die klepmateriaal kan die mees ekonomiese lewensduur en die beste werkverrigting van die klep verkry. Die klepliggaammateriaalseleksievolgorde is: gietyster-koolstofstaal-vlekvrye staal, en die seëlringmateriaalseleksievolgorde is: rubber-koper-legeringstaal-F4.
5. Ander
Daarbenewens moet die vloeitempo en drukvlak van die vloeistof wat deur die klep vloei ook bepaal word, en die toepaslike klep moet gekies word met behulp van bestaande inligting (soos klepprodukkatalogusse, klepprodukmonsters, ens.).
Algemeen gebruikte klepkeuse-instruksies
1: Keuse-instruksies vir hekklep
In die algemeen moet hekkleppe die eerste keuse wees. Benewens geskik vir stoom, olie en ander media, is hekkleppe ook geskik vir media wat korrelvormige vastestowwe en hoë viskositeit bevat, en is geskik vir kleppe in ventilasie- en laevakuumstelsels. Vir media met vaste deeltjies moet die klepliggaam van die hekklep een of twee suiweringsgate hê. Vir lae-temperatuur media moet spesiale lae-temperatuur hekkleppe gebruik word.
2: Instruksie vir die keuse van aardklep
Die afsluitklep is geskik vir pypleidings wat nie streng vloeistofweerstand vereis nie, dit wil sê pyplyne of toestelle met hoë temperatuur en hoë druk medium wat nie drukverlies in ag neem nie, en geskik is vir medium pypleidings soos stoom met DN<200mm;
Klein kleppe kan aardkleppe kies, soos naaldkleppe, instrumentkleppe, monsterkleppe, drukmeterkleppe, ens.;
Die stopklep het vloeiaanpassing of drukaanpassing, maar die verstellingsakkuraatheid is nie hoog nie, en die pypdeursnee is relatief klein, dit is beter om 'n stopklep of 'n smoorklep te gebruik;
Vir hoogs giftige media moet 'n balg-verseëlde bolklep gebruik word; die aardbolklep moet egter nie gebruik word vir media met hoë viskositeit en media wat deeltjies bevat wat maklik is om te presipiteer nie, en moet ook nie as 'n uitlaatklep of laevakuumstelselklep gebruik word nie.
3: Kogelklep seleksie-instruksies
Die balklep is geskik vir lae-temperatuur-, hoëdruk- en hoëviskositeit media. Die meeste balkleppe kan gebruik word in media met gesuspendeerde vaste deeltjies, en kan ook in poeier- en korrelmedia gebruik word volgens die seëlmateriaalvereistes;
Die volkanaal-balklep is nie geskik vir vloeiaanpassing nie, maar dit is geskik vir geleenthede wat vinnig oop- en toemaak vereis, wat gerieflik is vir noodstop van ongelukke; gewoonlik in streng verseëlingsprestasie, slytasie, nekdeurgang, vinnige oop- en toemaakaksie, hoëdrukafsny (groot drukverskil), In pyplyne met lae geraas, verdamping, klein bedryfswringkrag en klein vloeistofweerstand, word kogelkleppe aanbeveel.
Die balklep is geskik vir ligte struktuur, lae druk afsny, en korrosiewe media; die balklep is ook die mees ideale klep vir lae temperatuur en kriogene media. Vir die pypstelsel en toestel van lae temperatuur media, moet lae temperatuur balklep met enjinkap gekies word;
Wanneer 'n swewende kogelklep gekies word, moet die sitplekmateriaal die las van die bal en die werkmedium dra. Grootkaliber kogelkleppe benodig groter krag tydens werking, DN≥
Die 200 mm-kogelklep moet die wurmrattransmissievorm gebruik; die vaste balklep is geskik vir geleenthede met groter deursnee en hoër druk; boonop moet die balklep wat gebruik word vir die proses van hoogs giftige materiale en vlambare medium pypleidings 'n vuurvaste en antistatiese struktuur hê.
4: instruksies vir keuse van smoorklep
Die smoorklep is geskik vir geleenthede waar die medium temperatuur laag en die druk hoog is, en dit is geskik vir die dele wat die vloei en druk moet aanpas. Dit is nie geskik vir die medium met hoë viskositeit en wat vaste deeltjies bevat nie, en dit is nie geskik vir die isolasieklep nie.
5: Kraanklep seleksie-instruksies
Die propklep is geskik vir geleenthede wat vinnig oop- en toemaak vereis. Oor die algemeen is dit nie geskik vir stoom en hoër temperatuur media, vir laer temperatuur en hoë viskositeit media, en ook vir media met gesuspendeerde deeltjies nie.
6: Instruksies vir die keuse van vlinderklep
Skoenlapperklep is geskik vir groot deursnee (soos DN﹥600mm) en kort struktuurlengte, sowel as geleenthede waar vloeiverstelling en vinnige oop- en toemaakvereistes vereis word. Dit word gewoonlik gebruik vir temperatuur ≤
80 ℃, druk ≤ 1.0MPa water, olie, saamgeperste lug en ander media; as gevolg van die relatief groot drukverlies van vlinderkleppe in vergelyking met hekkleppe en kogelkleppe, is vlinderkleppe geskik vir pypstelsels met minder streng drukverliesvereistes.
7: Gaan klepkeuse-instruksies na
Terugslagkleppe is oor die algemeen geskik vir skoon media, nie vir media wat vaste deeltjies en hoë viskositeit bevat nie. Wanneer ≤40mm, moet hysende terugslagklep gebruik word (slegs toegelaat om op horisontale pyplyn geïnstalleer te word); wanneer DN=50~400mm, swaai terugslagklep gebruik moet word (kan op beide horisontale en vertikale pyplyne geïnstalleer word, soos Geïnstalleer op 'n vertikale pyplyn, moet die vloeirigting van die medium van onder na bo wees);
Wanneer DN≥450mm, moet buffer terugslagklep gebruik word; wanneer DN=100～400mm, kan wafer terugslagklep ook gebruik word; swaai terugslagklep kan in 'n baie hoë werksdruk gemaak word, PN kan 42MPa bereik, Dit kan toegepas word op enige werkmedium en enige werkstemperatuurreeks volgens die verskillende materiale van die dop en die seëlonderdele.
Die medium is water, stoom, gas, korrosiewe medium, olie, medisyne, ens. Die werktemperatuurreeks van die medium is tussen -196~800℃.
8: Diafragma klep seleksie instruksies
Diafragmaklep is geskik vir olie, water, suurmedium en medium wat gesuspendeerde vaste stowwe bevat waarvan die werktemperatuur minder as 200 ℃ is en die druk minder as 1.0MPa is. Dit is nie geskik vir organiese oplosmiddel en sterk oksidant medium nie;
Weir diafragma kleppe moet gekies word vir skuur korrel media, en die vloei kenmerke tabel van weir diafragma kleppe moet verwys word wanneer weir diafragma kleppe gekies word; reguit-deur diafragma kleppe moet gekies word vir viskose vloeistowwe, sement suspensie en sedimentêre media; diafragmakleppe moet nie vir vakuumpype gebruik word nie, behalwe vir spesifieke vereistes Pad- en vakuumtoerusting.
Klep seleksie vraag en antwoord
1. Watter drie hooffaktore moet in ag geneem word wanneer 'n implementeringsagentskap gekies word?
Die uitset van die aktuator moet groter wees as die las van die klep en moet redelik ooreenstem.
Wanneer die standaardkombinasie nagegaan word, is dit nodig om te oorweeg of die toelaatbare drukverskil wat deur die klep gespesifiseer word, aan die prosesvereistes voldoen. Wanneer die drukverskil groot is, moet die ongebalanseerde krag op die spoel bereken word.
Dit is nodig om te oorweeg of die reaksiespoed van die aktuator voldoen aan die vereistes van die prosesoperasie, veral die elektriese aktuator.
2. In vergelyking met pneumatiese aktueerders, wat is die kenmerke van elektriese aktueerders, en watter uitsettipes is daar?
Die elektriese aandryfbron is elektriese krag, wat eenvoudig en gerieflik is, met 'n hoë stukrag, wringkrag en styfheid. Maar die struktuur is ingewikkeld en die betroubaarheid is swak. Dit is duurder as pneumaties in klein en medium spesifikasies. Dit word dikwels gebruik in geleenthede waar daar geen gasbron is nie of waar streng ontploffings- en vlambestand nie vereis word nie. Die elektriese aktuator het drie uitsetvorme: hoekslag, lineêre slag en multi-draai.
3. Waarom is die afsnydrukverskil van die kwartdraaiklep groot?
Die afsnydrukverskil van die kwartdraaiklep is groter omdat die resulterende krag wat deur die medium op die klepkern of klepplaat gegenereer word 'n baie klein wringkrag op die roterende as produseer, sodat dit 'n groter drukverskil kan weerstaan. Vlinderkleppe en kogelkleppe is die mees algemene kwartdraaikleppe.
4. Watter kleppe moet gekies word vir vloeirigting? hoe om te kies?
Enkelseëlbeheerkleppe soos enkelsitplekkleppe, hoëdrukkleppe en enkelseëlhulkleppe sonder balansgate moet gevloei word. Daar is voor- en nadele om oop te vloei en toe te vloei. Die vloei-oop tipe klep werk relatief stabiel, maar die selfreinigende werkverrigting en seëlprestasie is swak, en die lewe is kort; die vloei-toe-tipe klep het 'n lang lewe, selfreinigende werkverrigting en goeie verseëlingsprestasie, maar die stabiliteit is swak wanneer die stingeldeursnee kleiner as die klepkerndeursnee is.
Enkelsitplekkleppe, kleinvloeikleppe en enkelseëlhulkleppe word gewoonlik gekies om oop te vloei en toe te vloei wanneer daar ernstige spoel- of selfreinigingsvereistes is. Die twee-posisie tipe vinnige opening kenmerk beheer klep kies die vloei geslote tipe.
5. Benewens enkelsitplek- en dubbelsitplekkleppe en hulkleppe, watter ander kleppe het reguleringsfunksies?
Diafragmakleppe, vlinderkleppe, O-vormige kogelkleppe (hoofsaaklik afsny), V-vormige kogelkleppe (groot verstelverhouding en skuifeffek), en eksentrieke draaikleppe is almal kleppe met verstelfunksies.
6. Waarom is modelkeuse belangriker as berekening?
As jy berekening en seleksie vergelyk, is seleksie baie belangriker en meer ingewikkeld. Omdat die berekening net 'n eenvoudige formuleberekening is, lê dit nie self in die akkuraatheid van die formule nie, maar in die akkuraatheid van die gegewe prosesparameters.
Die seleksie behels baie inhoud, en 'n bietjie sorgeloosheid sal lei tot onbehoorlike seleksie, wat nie net vermorsing van mannekrag, materiaal en finansiële hulpbronne veroorsaak nie, maar ook onbevredigende gebruikseffek, wat verskeie gebruiksprobleme meebring, soos betroubaarheid, lewensduur, en operasie. Kwaliteit ens.
7. Waarom kan die dubbel-verseëlde klep nie as 'n afsluitklep gebruik word nie?
Die voordeel van die dubbelsitplekklepkern is die kragbalansstruktuur, wat 'n groot drukverskil toelaat, maar die uitstaande nadeel daarvan is dat die twee seëloppervlaktes nie gelyktydig in goeie kontak kan wees nie, wat groot lekkasie tot gevolg het.
As dit kunsmatig en verpligtend gebruik word om geleenthede af te sny, is die effek natuurlik nie goed nie. Selfs al word baie verbeterings (soos dubbel-verseëlde hulsklep) daarvoor aangebring, is dit nie raadsaam nie.
8. Hoekom is die dubbelsitplekklep maklik om te ossilleer wanneer daar met 'n klein opening gewerk word?
Vir enkelkern, wanneer die medium vloei oop tipe is, is die klepstabiliteit goed; wanneer die medium vloei-geslote tipe is, is die klepstabiliteit swak. Die dubbelsitplekklep het twee spoele, die onderste spoel is in vloei toe, en die boonste spoel is in vloei oop.
Op hierdie manier, wanneer daar met 'n klein opening gewerk word, sal die vloei-geslote klepkern waarskynlik klepvibrasie veroorsaak, en daarom kan die dubbelsitplekklep nie gebruik word om met 'n klein opening te werk nie.
9. Wat is die kenmerke van die reguit-deur enkelsitplek beheerklep? Waar word dit gebruik?
Die lekkasievloei is klein, want daar is net een klepkern, dit is maklik om die verseëling te verseker. Die standaard afvoervloeitempo is 0.01%KV, en verdere ontwerp kan as 'n afsluitklep gebruik word.
Die toelaatbare drukverskil is klein, en die stoot is groot as gevolg van ongebalanseerde krag. Die klep △P van DN100 is slegs 120KPa.
Die sirkulasiekapasiteit is klein. Die KV van DN100 is net 120. Dit word dikwels gebruik in geleenthede waar die lekkasie klein is en die drukverskil nie groot is nie.
10. Wat is die kenmerke van die reguit-deur dubbelsitplek beheerklep? Waar word dit gebruik?
Die toelaatbare drukverskil is groot, want dit kan baie ongebalanseerde kragte verreken. DN100 klep △P is 280KPa.
Groot sirkulasie kapasiteit. Die KV van DN100 is 160.
Die lekkasie is groot omdat die twee spoele nie gelyktydig verseël kan word nie. Die standaard afvoervloeitempo is 0,1%KV, wat 10 keer dié van 'n enkelsitplekklep is. Die reguit-deur-dubbelsitplekbeheerklep word hoofsaaklik gebruik in geleenthede met hoë drukverskil en lae lekkasievereistes.
11. Waarom is die teenblokkeerwerkverrigting van die reguitslag-regulerende klep swak, en die hoekslagklep het goeie teenblokkeerwerkverrigting?
Die spoel van die reguitslagklep is 'n vertikale versnelling, en die medium vloei horisontaal in en uit. Die vloeipad in die klepholte sal onvermydelik draai en omkeer, wat die vloeipad van die klep redelik ingewikkeld maak (die vorm is soos 'n omgekeerde "S"-vorm). Op hierdie manier is daar baie dooie sones, wat ruimte bied vir die neerslag van die medium, en as dinge so aangaan, sal dit verstopping veroorsaak.
Die rigting van smoor van die kwartdraaiklep is die horisontale rigting. Die medium vloei horisontaal in en uit, wat maklik is om die vuil medium weg te neem. Terselfdertyd is die vloeipad eenvoudig, en die spasie vir medium neerslag is klein, so die kwartdraaiklep het goeie anti-blokkeringsprestasie.
12. Onder watter omstandighede moet ek 'n klepposisioneerder gebruik?
Waar die wrywing groot is en presiese posisionering vereis word. Byvoorbeeld, hoë temperatuur en lae temperatuur beheer kleppe of beheer kleppe met buigsame grafiet verpakking;
Die stadige proses moet die reaksiespoed van die reguleerklep verhoog. Byvoorbeeld, die aanpassingstelsel van temperatuur, vloeistofvlak, analise en ander parameters.
Dit is nodig om die uitsetkrag en snykrag van die aktuator te verhoog. Byvoorbeeld, enkelsitplekklep met DN≥25, dubbelsitplekklep met DN>100. Wanneer die drukval aan beide kante van die klep △P>1MPa of die inlaatdruk P1>10MPa.
In die werking van split-reeks reguleringstelsel en reguleringsklep, is dit soms nodig om die lugopening- en lugsluitmodusse te verander.
Dit is nodig om die vloeieienskappe van die reguleerklep te verander.
13. Wat is die sewe stappe om die grootte van die reguleerklep te bepaal?
Bepaal die berekende vloei-Qmaks, Qmin
Bepaal die berekende drukverskil - kies die weerstandsverhouding S-waarde volgens die kenmerke van die stelsel, en bepaal dan die berekende drukverskil (wanneer die klep heeltemal oopgemaak is);
Bereken die vloeikoëffisiënt - kies die toepaslike berekeningsformulekaart of sagteware om die maksimum en min van KV te vind;
KV-waardekeuse——Volgens die KV makswaarde in die gekose produkreeks, word die KV naaste aan die eerste rat gebruik om die primêre seleksiekaliber te verkry;
Berekening van openingsgraadkontrole - wanneer Qmax vereis word, ≯90% klepopening; wanneer Qmin ≮10% klepopening is;
Werklike verstelbare verhouding kontrole berekening——algemene vereiste moet ≮10 wees; Werklike＞R-vereiste
Die kaliber word bepaal - as dit ongekwalifiseerd is, kies die KV-waarde weer en verifieer weer.
14. Hoekom vervang die hulsklep die enkelsitplek- en dubbelsitplekkleppe, maar kry nie wat jy wil hê nie?
Die hulsklep wat in die 1960's uitgekom het, is in die 1970's wyd gebruik by die huis en in die buiteland. In die petrochemiese aanlegte wat in die 1980's bekend gestel is, het hul kleppe 'n groter deel uitgemaak. Destyds het baie mense geglo dat hul kleppe enkel- en dubbelkleppe kan vervang. Die sitplekklep het die tweede generasie produk geword.
Tot nou toe is dit nie die geval nie. Enkelsitplekkleppe, dubbelsitplekkleppe en hulkleppe word almal gelyk gebruik. Dit is omdat die hulsklep net die smoorvorm, stabiliteit en instandhouding beter verbeter as die enkelsitplekklep, maar sy gewig, anti-blokkering en lekkasie-aanwysers stem ooreen met die enkel- en dubbelsitplekkleppe, hoe kan dit die enkel- en dubbelsitplekkleppe vervang sitplekkleppe Wol lap? Daarom kan hulle slegs saam gebruik word.
15. Waarom moet harde seël so ver moontlik vir afsluitkleppe gebruik word?
Die lekkasie van die afsluitklep is so laag as moontlik. Die lekkasie van die sagte verseëlde klep is die laagste. Natuurlik is die afsluiteffek goed, maar dit is nie slijtvast nie en het swak betroubaarheid. Te oordeel aan die dubbele standaarde van klein lekkasie en betroubare verseëling, is sagte verseëling nie so goed soos harde verseëling nie.
Byvoorbeeld, 'n volfunksie ultra-ligte reguleerklep, verseël en gestapel met slytvaste legeringsbeskerming, het hoë betroubaarheid en het 'n lekkasietempo van 10-7, wat reeds aan die vereistes van 'n afsluitklep kan voldoen.
16. Waarom is die stingel van die reguitslag-beheerklep dunner?
Dit behels 'n eenvoudige meganiese beginsel: hoë glywrywing en lae rolwrywing. Die klepsteel van die reguitslagklep beweeg op en af, en die pakking is effens saamgepers, dit sal die klepstam baie styf pak, wat 'n groter terugkeerverskil tot gevolg het.
Om hierdie rede is die klepsteel ontwerp om baie klein te wees, en die verpakking gebruik PTFE-pakking met 'n klein wrywingskoëffisiënt om die terugslag te verminder, maar die probleem is dat die klepsteel dun is, wat maklik is om te buig, en die pakking die lewe is kort.
Die beste manier om hierdie probleem op te los, is om 'n reisklepstam te gebruik, dit wil sê 'n kwartdraaiklep. Sy stingel is 2 tot 3 keer dikker as 'n reguitslagklepsteel. Dit gebruik ook langlewe grafietpakking en stamstyfheid. Goed, die verpakkingslewe is lank, maar die wrywingwringkrag is klein en die terugslag is klein.
Wil jy hê meer mense moet jou ervaring en ervaring by die werk ken? As jy besig is met toerusting tegniese werk, en kennis het oor klep instandhouding, ens., kan jy met ons kommunikeer, dalk sal jou ervaring en ervaring meer mense help.
Postyd: 27 Nov 2021