Kleppe is 'n belangrike deel van die pypleidingstelsel, en metaalkleppe word die algemeenste in chemiese aanlegte gebruik. Die funksie van die klep word hoofsaaklik gebruik om oop en toe te maak, te versmoor en die veilige werking van pypleidings en toerusting te verseker. Daarom speel die korrekte en redelike keuse van metaalkleppe 'n belangrike rol in aanlegveiligheid en vloeistofbeheerstelsels.
1. Tipes en gebruike van kleppe
Daar is baie soorte kleppe in ingenieurswese. As gevolg van die verskil in vloeistofdruk, temperatuur en fisiese en chemiese eienskappe, is die beheervereistes vir vloeistofstelsels ook anders, insluitend hekkleppe, stopkleppe (gasklepkleppe, naaldkleppe), terugslagkleppe en proppe. Kleppe, kogelkleppe, vlinderkleppe en diafragmakleppe word die algemeenste in chemiese aanlegte gebruik.
1.1Hekklep
word oor die algemeen gebruik om die oop- en toemaak van vloeistowwe te beheer, met klein vloeistofweerstand, goeie seëlwerkverrigting, onbeperkte vloeirigting van die medium, klein eksterne krag wat nodig is vir oop- en toemaak, en kort struktuurlengte.
Die klepstingel is verdeel in 'n helder stingel en 'n versteekte stingel. Die blootgestelde stamhekklep is geskik vir korrosiewe media, en die blootgestelde stamhekklep word basies in chemiese ingenieurswese gebruik. Versteekte stamhekkleppe word hoofsaaklik in waterweë gebruik, en word meestal gebruik in laedruk, nie-korrosiewe medium geleenthede, soos sommige gietyster- en koperkleppe. Die struktuur van die hek sluit wighek en parallelle hek in.
Wighekke word in enkelhek en dubbelhek verdeel. Parallelle ramme word meestal in olie- en gasvervoerstelsels gebruik en word nie algemeen in chemiese aanlegte gebruik nie.
1.2Stop klep
word hoofsaaklik gebruik om af te sny. Die stopklep het groot vloeistofweerstand, groot oop- en toedraaimoment, en het vloeirigtingvereistes. In vergelyking met hekkleppe het aardkleppe die volgende voordele:
(1) Die wrywingskrag van die seëloppervlak is kleiner as dié van die hekklep tydens die oop- en toemaakproses, en dit is slytvast.
(2) Die openingshoogte is kleiner as die hekklep.
(3) Die aardbolklep het gewoonlik net een seëloppervlak, en die vervaardigingsproses is goed, wat gerieflik is vir instandhouding.
Globe klep, soos hekklep, het ook 'n helder staaf en 'n donker staaf, so ek sal hulle nie hier herhaal nie. Volgens die verskillende klepliggaamstruktuur het die stopklep reguit deur, hoek en Y-tipe. Die reguit-deur-tipe is die algemeenste en die hoektipe word gebruik waar die vloeistofvloeirigting 90° verander.
Daarbenewens is die smoorklep en die naaldklep ook 'n soort stopklep, wat 'n sterker reguleringsfunksie het as die gewone stopklep.
1.3Chevk klep
Terugslagklep word ook eenrigtingklep genoem, wat gebruik word om die omgekeerde vloei van vloeistof te voorkom. Daarom, wanneer die terugslagklep geïnstalleer word, let op die vloeirigting van die medium moet ooreenstem met die rigting van die pyl op die terugslagklep. Daar is baie soorte terugslagkleppe, en verskeie vervaardigers het verskillende produkte, maar hulle is hoofsaaklik verdeel in swaaitipe en hystipe vanaf die struktuur. Swaai terugslagkleppe sluit hoofsaaklik enkelkleptipe en dubbelkleptipe in.
Vlinderklep kan gebruik word vir die oop- en toemaak en versmoor van vloeibare medium met gesuspendeerde vastestowwe. Dit het klein vloeistofweerstand, ligte gewig, klein struktuurgrootte en vinnige oop- en toemaak. Dit is geskik vir pypleidings met 'n groot deursnee. Die vlinderklep het 'n sekere verstelfunksie en kan flodder vervoer. As gevolg van die terugwaartse verwerkingstegnologie in die verlede, is skoenlapperkleppe in waterstelsels gebruik, maar selde in prosesstelsels. Met die verbetering van materiale, ontwerp en verwerking word skoenlapperkleppe toenemend in prosesstelsels gebruik.
Skoenlapperkleppe het twee tipes: sagte seël en harde seël. Die keuse van sagte seël en harde seël hang hoofsaaklik af van die temperatuur van die vloeibare medium. Relatief gesproke is die seëlprestasie van 'n sagte seël beter as dié van 'n harde seël.
Daar is twee tipes sagte seëls: rubber en PTFE (polytetrafluoroethylene) klepsitplekke. Rubbersitplekvlinderkleppe (rubber-gevoerde klepliggame) word meestal in waterstelsels gebruik en het 'n middellynstruktuur. Hierdie soort vlinderklep kan sonder pakkings geïnstalleer word omdat die flens van die rubbervoering as 'n pakking kan dien. PTFE-sitplekvlinderkleppe word meestal in prosesstelsels gebruik, gewoonlik enkel-eksentriese of dubbel-eksentriese struktuur.
Daar is baie soorte harde seëls, soos harde vaste seëlringe, meerlaagseëls (Gelamineerde seëls), ens. Omdat die vervaardiger se ontwerp dikwels anders is, is die lekkasietempo ook anders. Die struktuur van die hardeseël-vlinderklep is verkieslik driedubbel eksentriek, wat die probleme van termiese uitsettingskompensasie en slytasiekompensasie oplos. Die dubbel-eksentriese of drievoudige eksentrieke struktuur hardeseël-vlinderklep het ook 'n tweerigting-seëlfunksie, en sy omgekeerde (laedrukkant na hoëdrukkant) seëldruk moet nie minder as 80% van die positiewe rigting wees nie (hoëdrukkant na laedrukkant). Die ontwerp en keuse moet met die vervaardiger onderhandel word.
1.5 Kraanklep
Die propklep het 'n klein vloeistofweerstand, goeie seëlwerkverrigting, lang lewensduur en kan in beide rigtings verseël word, dus word dit dikwels op hoogs of uiters gevaarlike materiale gebruik, maar die oop- en toedraaimoment is relatief groot, en die prys is relatief hoog. Die propklepholte versamel nie vloeistof nie, veral die materiaal in die intermitterende toestel sal nie besoedeling veroorsaak nie, dus moet die propklep in sommige geleenthede gebruik word.
Die vloei deurgang van die prop klep kan verdeel word in reguit, drie-rigting en vier-rigting, wat geskik is vir multi-rigting verspreiding van gas en vloeibare vloeistof.
Kraankleppe kan in twee tipes verdeel word: nie-gesmeer en gesmeer. Die olie-verseëlde propklep met geforseerde smering vorm 'n oliefilm tussen die prop en die seëloppervlak van die prop as gevolg van geforseerde smering. Op hierdie manier is die seëlprestasie beter, die oop- en toemaak is arbeidsbesparend, en word verhoed dat die seëloppervlak beskadig word, maar daar moet oorweeg word of die smering die materiaal besoedel, en die nie-gesmeerde tipe word verkies vir gereelde instandhouding.
Die seël van die propklep is aaneenlopend en omring die hele prop, sodat die vloeistof nie die as sal kontak nie. Daarbenewens het die propklep 'n laag metaal saamgestelde diafragma as die tweede seël, sodat die propklep eksterne lekkasie streng kan beheer. Propkleppe het oor die algemeen geen pakking nie. Wanneer daar spesiale vereistes is (soos eksterne lekkasie word nie toegelaat nie, ens.), word verpakking as die derde seël vereis.
Die ontwerpstruktuur van die propklep laat die propklep toe om die seëlklepsitplek aanlyn aan te pas. As gevolg van langtermyn werking, sal die seëloppervlak gedra word. Omdat die prop taps is, kan die prop deur die bout van die klepdeksel afgedruk word om dit styf by die klepsitplek te laat pas om 'n verseëlende effek te verkry.
1.6 kogelklep
Die funksie van die kogelklep is soortgelyk aan die propklep (die kogelklep is 'n afgeleide van die propklep). Die kogelklep het 'n goeie seëleffek, so dit word wyd gebruik. Die kogelklep maak vinnig oop en toe, die oop- en toedraaimoment is kleiner as dié van die propklep, die weerstand is baie klein, en die onderhoud is gerieflik. Dit is geskik vir flodder, viskose vloeistof en medium pypleidings met hoë verseëlingsvereistes. En as gevolg van sy lae prys word kogelkleppe meer gebruik as propkleppe. Kogelkleppe kan oor die algemeen geklassifiseer word uit die struktuur van die bal, die struktuur van die klepliggaam, die vloeikanaal en die sitplekmateriaal.
Volgens die sferiese struktuur is daar drywende kogelkleppe en vaste kogelkleppe. Eersgenoemde word meestal gebruik vir klein diameters, laasgenoemde word gebruik vir groot diameters, gewoonlik DN200 (KLAS 150), DN150 (KLAS 300 en KLAS 600) as die grens.
Volgens die struktuur van die klepliggaam is daar drie tipes: een-stuk tipe, tweede-stuk tipe en drie-stuk tipe. Daar is twee tipes eenstuk tipe: top-gemonteerde tipe en kant-gemonteerde tipe.
Volgens die lopervorm is daar volle deursnee en verminderde deursnee. Kogelkleppe met verminderde deursnee gebruik minder materiaal as volle deursnee balkleppe en is goedkoper. Indien die prosesvoorwaardes dit toelaat, kan dit by voorkeur oorweeg word. Kogelklep-vloeikanale kan verdeel word in reguit, drie-rigting en vier-rigting, wat geskik is vir multi-rigting verspreiding van gas en vloeibare vloeistowwe. Volgens die sitplekmateriaal is daar sagte seël en harde seël. Wanneer dit in brandbare media gebruik word, of die eksterne omgewing sal waarskynlik brand, moet die sagte-seël-kogelklep 'n anti-statiese en brandvaste ontwerp hê, en die vervaardiger se produkte moet anti-statiese en vuurvaste toetse slaag, soos in in ooreenstemming met API607. Dieselfde geld vir sagte verseëlde vlinderkleppe en propkleppe (propkleppe kan slegs aan die eksterne brandbeskermingsvereistes in die brandtoets voldoen).
1.7 diafragma klep
Diafragmaklep kan in beide rigtings verseël word, geskik vir laedruk, korrosiewe suspensie of gesuspendeerde viskose vloeistofmedium. En omdat die bedryfsmeganisme van die mediumkanaal geskei is, word die vloeistof afgesny deur die elastiese diafragma, wat veral geskik is vir die medium in die voedsel- en mediese en gesondheidsbedryf. Die werkstemperatuur van die diafragmaklep hang af van die temperatuurweerstand van die diafragmamateriaal. Vanuit die struktuur kan dit in reguit-deur-tipe en stuwtipe verdeel word.
2. Keuse van eindaansluitingsvorm
Die algemeen gebruikte verbindingsvorme van kleppunte sluit in flensverbinding, skroefdraadverbinding, stompsweisverbinding en sok-sweisverbinding.
2.1 flensverbinding
Flensverbinding is bevorderlik vir klepinstallasie en demontage. Die klep eindflens seëloppervlak vorms sluit hoofsaaklik volle oppervlak (FF), verhoogde oppervlak (RF), konkawe oppervlak (FM), tong-en-groefoppervlak (TG) en ringverbindingsoppervlak (RJ) in. Die flensstandaarde wat deur API-kleppe aangeneem word, is reekse soos ASMEB16.5. Soms kan jy Klas 125 en Klas 250 grade op flenskleppe sien. Dit is die drukgraad van gietysterflense. Dit is dieselfde as die verbindingsgrootte van Klas 150 en Klas 300, behalwe dat die seëloppervlaktes van die eerste twee volvlak ( FF) is.
Wafer- en Lug-kleppe is ook met flens.
2.2 Stuksweisverbinding
As gevolg van die hoë sterkte van die stompgesweislas en goeie verseëling, word die kleppe wat deur die stompsweiswerk in die chemiese stelsel verbind word, meestal in sommige hoë temperature, hoë druk, hoogs giftige media, vlambare en plofbare geleenthede gebruik.
2.3 Sosweisweis en skroefdraadverbinding
word oor die algemeen gebruik in pypstelsels waarvan die nominale grootte nie DN40 oorskry nie, maar nie vir vloeibare media met spleetkorrosie gebruik kan word nie.
Skroefdraadverbinding mag nie op pypleidings met hoogs giftige en brandbare media gebruik word nie, en terselfdertyd moet dit vermy word om in sikliese laaitoestande gebruik te word. Tans word dit gebruik in die geleenthede waar die druk nie hoog is in die projek nie. Die draadvorm op die pyplyn is hoofsaaklik tapse pypdraad. Daar is twee spesifikasies van tapse pypdraad. Die keël se tophoeke is onderskeidelik 55° en 60°. Die twee kan nie omgeruil word nie. Op pyplyne met vlambare of hoogs gevaarlike media, as installasie skroefverbinding vereis, moet die nominale grootte nie op hierdie tydstip DN20 oorskry nie, en seëlsweiswerk moet uitgevoer word na skroefverbinding.
3. Materiaal
Klepmateriaal sluit in klepbehuising, inwendige dele, pakkings, verpakking en hegmateriaal. Omdat daar baie klepmateriaal is, en as gevolg van ruimtebeperkings, stel hierdie artikel net kortliks tipiese klepbehuisingsmateriaal bekend. Ysterhoudende metaal dopmateriaal sluit in gietyster, koolstofstaal, vlekvrye staal, legeringstaal.
3.1 gietyster
Grys gietyster (A1262B) word oor die algemeen op laedrukkleppe gebruik en word nie aanbeveel vir gebruik op prosespyplyne nie. Die werkverrigting (sterkte en taaiheid) van rekbaar yster (A395) is beter as grys gietyster.
3.2 Koolstofstaal
Die mees algemene koolstofstaalmateriaal in klepvervaardiging is A2162WCB (gietwerk) en A105 (smeewerk). Spesiale aandag moet gegee word aan koolstofstaal wat vir 'n lang tyd bo 400 ℃ werk, wat die lewe van die klep sal beïnvloed. Vir lae temperatuur kleppe, wat algemeen gebruik word, is A3522LCB (gietwerk) en A3502LF2 (smee).
3.3 Austenitiese vlekvrye staal
Austenitiese vlekvrye staal materiaal word gewoonlik gebruik in korrosiewe toestande of ultra-lae temperatuur toestande. Die algemeen gebruikte gietstukke is A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 en A351-CF3M; die algemeen gebruikte smee is A182-F304, A182-F316, A182-F304L en A182-F316L.
3.4 legeringstaal materiaal
Vir lae-temperatuur kleppe word A352-LC3 (gietstukke) en A350-LF3 (smeewerk) algemeen gebruik.
Vir hoë temperatuur kleppe, wat algemeen gebruik word, is A217-WC6 (gietwerk), A182-F11 (smee) en A217-WC9 (gietwerk), A182-F22 (smee). Aangesien WC9 en F22 aan die 2-1/4Cr-1Mo-reeks behoort, bevat hulle hoër Cr en Mo as die WC6 en F11 wat aan die 1-1/4Cr-1/2Mo-reeks behoort, dus het hulle beter hoë temperatuur kruipweerstand.
4. Rymodus
Die klepwerking neem gewoonlik handmodus aan. Wanneer die klep 'n hoër nominale druk of 'n groter nominale grootte het, is dit moeilik om die klep met die hand te bedien, rattransmissie en ander werkingsmetodes kan gebruik word. Die keuse van die klepaandrywingsmodus moet bepaal word volgens die tipe, nominale druk en nominale grootte van die klep. Tabel 1 toon die toestande waaronder rataandrywings vir verskillende kleppe oorweeg moet word. Vir verskillende vervaardigers kan hierdie toestande effens verander, wat deur onderhandeling bepaal kan word.
5. Beginsels van klepkeuse
5.1 Hoofparameters wat in ag geneem moet word by klepkeuse
(1) Die aard van die vloeistof wat gelewer word, sal die keuse van kleptipe en klepstruktuurmateriaal beïnvloed.
(2) Funksievereistes (regulering of afsny), wat hoofsaaklik die keuse van kleptipe beïnvloed.
(3) Bedryfstoestande (hetsy gereeld), wat die keuse van kleptipe en klepmateriaal sal beïnvloed.
(4) Vloei-eienskappe en wrywingsverlies.
(5) Die nominale grootte van die klep (kleppe met 'n groot nominale grootte kan slegs in 'n beperkte reeks kleptipes gevind word).
(6) Ander spesiale vereistes, soos outomatiese sluiting, drukbalans, ens.
5.2 Materiaalkeuse
(1) Smeedstukke word oor die algemeen gebruik vir klein diameters (DN≤40), en gietstukke word oor die algemeen gebruik vir groot diameters (DN>40). Vir die eindflens van die smeeklepliggaam moet die integrale gesmede klepliggaam verkies word. As die flens aan die klepliggaam vasgesweis is, moet 100% radiografiese inspeksie op die sweislas uitgevoer word.
(2) Die koolstofinhoud van stompgelaste en sokgelaste koolstofstaalklepliggame moet nie meer as 0,25% wees nie, en die koolstofekwivalent moet nie meer as 0,45% wees nie.
Let wel: Wanneer die werkstemperatuur van austenitiese vlekvrye staal 425°C oorskry, moet die koolstofinhoud nie minder as 0,04% wees nie, en die hittebehandelingstoestand is groter as 1040°C vinnige verkoeling (CF8) en 1100°C vinnige verkoeling (CF8M) ).
(4) Wanneer die vloeistof korrosief is en gewone austenitiese vlekvrye staal nie gebruik kan word nie, moet sommige spesiale materiale oorweeg word, soos 904L, duplekstaal (soos S31803, ens.), Monel en Hastelloy.
5.3 Die keuse van hekklep
(1) Rigiede enkelhek word gewoonlik gebruik wanneer DN≤50; elastiese enkelhek word gewoonlik gebruik wanneer DN>50.
(2) Vir die buigsame enkelhekklep van die kryogeniese stelsel, moet 'n ventilasiegat op die hek aan die hoëdrukkant oopgemaak word.
(3) Lae-lekkasie hekkleppe moet gebruik word in werksomstandighede wat lae lekkasie vereis. Lae-lekkasie hekkleppe het 'n verskeidenheid strukture, waaronder blaastipe hekkleppe word gewoonlik in chemiese aanlegte gebruik
(4) Alhoewel die hekklep die mees gebruikte tipe in petrochemiese produksietoerusting is. Hekkleppe moet egter nie in die volgende situasies gebruik word nie:
① Omdat die openingshoogte hoog is en die spasie wat benodig word vir werking groot is, is dit nie geskik vir geleenthede met klein operasiespasie nie.
② Die oop- en toemaaktyd is lank, so dit is nie geskik vir vinnige oop- en toemaakgeleenthede nie.
③ Dit is nie geskik vir vloeistowwe met vaste sedimentasie nie. Omdat die seëloppervlak sal verslyt, sal die hek nie toemaak nie.
④ Nie geskik vir vloeiverstelling nie. Want wanneer die hekklep gedeeltelik oopgemaak word, sal die medium wervelstroom op die agterkant van die hek produseer, wat maklik erosie en vibrasie van die hek veroorsaak, en die seëloppervlak van die klepsitplek word ook maklik beskadig.
⑤ Gereelde werking van die klep sal oormatige slytasie op die oppervlak van die klepsitplek veroorsaak, so dit is gewoonlik slegs geskik vir ongereelde bewerkings
5.4 Die keuse van aardklep
(1) In vergelyking met die hekklep van dieselfde spesifikasie, het die afsluitklep 'n groter struktuurlengte. Dit word oor die algemeen gebruik op pypleidings met DN≤250, omdat die verwerking en vervaardiging van die groot-deursnee-afsluitklep meer lastig is, en die seëlprestasie is nie so goed soos dié van die klein-deursnee-afsluitklep nie.
(2) As gevolg van die groot vloeistofweerstand van die afsluitklep is dit nie geskik vir gesuspendeerde vastestowwe en vloeibare media met hoë viskositeit nie.
(3) Die naaldklep is 'n afsluitklep met 'n fyn tapse prop, wat gebruik kan word vir klein vloei fyn aanpassing of as 'n monsterneming klep. Dit word gewoonlik vir klein deursnee gebruik. As die kaliber groot is, is die verstelfunksie ook nodig, en 'n smoorklep kan gebruik word. Op hierdie tydstip het die klepklak 'n vorm soos 'n parabool.
(4) Vir werksomstandighede wat lae lekkasie vereis, moet 'n lae lekkasie stopklep gebruik word. Lae-lekkasie afsluitkleppe het baie strukture, waaronder balg-tipe afsluitkleppe word algemeen in chemiese aanlegte gebruik
Balgtipe bolkleppe word meer algemeen gebruik as blaastipe hekkleppe, omdat die blaastipe bolkleppe korter blaasbalg en langer sikluslewe het. Balgkleppe is egter duur, en die kwaliteit van die blaasbalg (soos materiaal, siklustye, ens.) en sweiswerk beïnvloed die lewensduur en werkverrigting van die klep direk, daarom moet spesiale aandag gegee word wanneer dit gekies word.
5.5 Die keuse van terugslagklep
(1) Horisontale opheffing-terugkleppe word oor die algemeen gebruik in geleenthede met DN≤50 en kan slegs op horisontale pyplyne geïnstalleer word. Vertikale hefterugkleppe word gewoonlik gebruik in geleenthede met DN≤100 en word op vertikale pyplyne geïnstalleer.
(2) Die opheffingsklep kan met 'n veervorm gekies word, en die seëlprestasie op hierdie tydstip is beter as dié sonder 'n veer.
(3) Die minimum deursnee van die terugslagklep is gewoonlik DN>50. Dit kan op horisontale pype of vertikale pype gebruik word (die vloeistof moet van onder na bo wees), maar dit is maklik om waterslag te veroorsaak. Die dubbelskyf-terugklep (Double Disc) is dikwels 'n wafer-tipe, wat die spasiebesparendste terugslagklep is, wat gerieflik is vir pypleidinguitleg, en veral wyd op groot diameters gebruik word. Aangesien die skyf van die gewone swaai-kontroleklep (enkelskyftipe) nie heeltemal oopgemaak kan word tot 90° nie, is daar 'n sekere vloeiweerstand, dus wanneer die proses dit vereis, spesiale vereistes (vereis die volle oopmaak van die skyf) of Y-tipe Lift terugslagklep.
(4) In die geval van moontlike waterslag, kan 'n terugslagklep met stadige sluitingstoestel en dempmeganisme oorweeg word. Hierdie soort klep gebruik die medium in die pyplyn vir buffering, en op die oomblik wanneer die terugslagklep toe is, kan dit die waterhamer uitskakel of verminder, die pyplyn beskerm en verhoed dat die pomp agteruit vloei.
5.6 Die keuse van propklep
(1) As gevolg van vervaardigingsprobleme, moet nie-gesmeerde propkleppe DN>250 nie gebruik word nie.
(2) Wanneer dit vereis word dat die klepholte nie vloeistof ophoop nie, moet die propklep gekies word.
(3) Wanneer die verseëling van die sagte-seël-kogelklep nie aan die vereistes kan voldoen nie, indien interne lekkasie voorkom, kan 'n propklep eerder gebruik word.
(4) Vir sommige werksomstandighede verander die temperatuur gereeld, die gewone propklep kan nie gebruik word nie. Omdat temperatuurveranderinge verskillende uitsetting en sametrekking van klepkomponente en seëlelemente veroorsaak, sal langtermynkrimping van die verpakking lekkasie langs die klepstam veroorsaak tydens termiese siklusse. Op hierdie tydstip is dit nodig om spesiale propkleppe te oorweeg, soos die Severe-diensreeks van XOMOX, wat nie in China vervaardig kan word nie.
5.7 Die keuse van kogelklep
(1) Die bo-gemonteerde balklep kan aanlyn herstel word. Drie-stuk kogelkleppe word oor die algemeen gebruik vir skroefdraad en sok-gesweisde verbinding.
(2) Wanneer die pyplyn 'n deurbalstelsel het, kan slegs volboor kogelkleppe gebruik word.
(3) Die seëleffek van sagte seël is beter as harde seël, maar dit kan nie by hoë temperatuur gebruik word nie (die temperatuurweerstand van verskeie nie-metaalseëlmateriale is nie dieselfde nie).
(4) mag nie gebruik word in geleenthede waar vloeistofophoping in die klepholte nie toegelaat word nie.
5.8 Die keuse van vlinderklep
(1) Wanneer albei kante van die vlinderklep uitmekaar gehaal moet word, moet 'n skroefdraad- of flensvlinderklep gekies word.
(2) Die minimum deursnee van die middellyn-vlinderklep is oor die algemeen DN50; die minimum deursnee van die eksentrieke vlinderklep is oor die algemeen DN80.
(3) Wanneer driedubbele eksentrieke PTFE-sitplekvlinderklep gebruik word, word U-vormige sitplek aanbeveel.
5.9 Keuse van diafragmaklep
(1) Die reguit-deur tipe het 'n lae vloeistof weerstand, lang opening en sluiting slag van die diafragma, en die diens lewe van die diafragma is nie so goed soos dié van die keerwal tipe.
(2) Die keerwaltipe het groot vloeistofweerstand, kort opening- en sluitingslag van die diafragma, en die lewensduur van die diafragma is beter as dié van die reguit-deur tipe.
5.10 die invloed van ander faktore op klepkeuse
(1) Wanneer die toelaatbare drukval van die stelsel klein is, moet 'n kleptipe met minder vloeistofweerstand gekies word, soos 'n hekklep, 'n reguit deurkogelklep, ens.
(2) Wanneer vinnige afsluiting vereis word, moet propkleppe, kogelkleppe en vlinderkleppe gebruik word. Vir klein diameters moet kogelkleppe verkies word.
(3) Die meeste van die kleppe wat op die perseel bedryf word, het handwiele. As daar 'n sekere afstand vanaf die bedryfspunt is, kan 'n kettingwiel of 'n verlengstang gebruik word.
(4) Vir viskeuse vloeistowwe, flodders en media met vaste deeltjies, moet propkleppe, kogelkleppe of vlinderkleppe gebruik word.
(5) Vir skoon stelsels word propkleppe, kogelkleppe, diafragmakleppe en vlinderkleppe oor die algemeen gekies (bykomende vereistes word vereis, soos poleervereistes, seëlvereistes, ens.).
(6) Onder normale omstandighede, gebruik kleppe met drukgraderings wat (insluitend) Klas 900 en DN≥50 oorskry drukseël enjinkape (Pressure Seal Bonnet); kleppe met drukgraderings laer as (insluitend) Klas 600 gebruik vasgeboude kleppe Cover (Bolted Bonnet), vir sommige werksomstandighede wat streng lekkasie voorkoming vereis, kan 'n gelaste enjinkap oorweeg word. In sommige laedruk- en normale-temperatuur openbare projekte kan vakbondkappe (Union Bonnet) gebruik word, maar hierdie struktuur word oor die algemeen nie algemeen gebruik nie.
(7) Indien die klep warm of koud gehou moet word, moet die handvatsels van die kogelklep en die propklep verleng word by die verbinding met die klepsteel om die klep se isolasielaag te vermy, gewoonlik nie meer as 150 mm nie.
(8) Wanneer die kaliber klein is, as die klepsitplek tydens sweis- en hittebehandeling vervorm word, moet 'n klep met 'n lang klepliggaam of 'n kort pyp aan die einde gebruik word.
(9) Kleppe (behalwe terugslagkleppe) vir kryogeniese stelsels (onder -46°C) moet 'n verlengde enjinkapnekstruktuur gebruik. Die klepsteel moet met ooreenstemmende oppervlakbehandeling behandel word om die oppervlakhardheid te verhoog om te verhoed dat die klepsteel en die pakking- en pakkingklier krap en die seël aantas.
Benewens die inagneming van bogenoemde faktore by die keuse van die model, moet die prosesvereistes, veiligheid en ekonomiese faktore ook omvattend oorweeg word om die finale keuse van die klepvorm te maak. En dit is nodig om 'n klepdatablad te skryf, die algemene klepdatablad moet die volgende inhoud bevat:
(1) Die naam, nominale druk en nominale grootte van die klep.
(2) Ontwerp- en inspeksiestandaarde.
(3) Klepkode.
(4) Klepstruktuur, enjinkapstruktuur en klepeindverbinding.
(5) Klepbehuisingsmateriale, klepsitplek en klepplaat seëloppervlakmateriale, klepstingels en ander interne onderdele materiaal, verpakking, klepdekselpakkings en hegmateriaal, ens.
(6) Rymodus.
(7) Verpakkings- en vervoervereistes.
(8) Interne en eksterne anti-roes vereistes.
(9) Gehaltevereistes en onderdelevereistes.
(10) Eienaarsvereistes en ander spesiale vereistes (soos nasien, ens.).
6. Slotopmerkings
Klep beklee 'n belangrike posisie in die chemiese stelsel. Die keuse van pyplynkleppe moet gebaseer word op baie aspekte soos die fasetoestand (vloeistof, damp), vastestofinhoud, druk, temperatuur en korrosie-eienskappe van die vloeistof wat in die pyplyn vervoer word. Daarbenewens is die werking betroubaar en probleemvry, die koste is redelik en die vervaardigingsiklus is ook 'n belangrike oorweging.
In die verlede, wanneer klepmateriaal in ingenieursontwerp gekies is, is oor die algemeen slegs die dopmateriaal oorweeg, en die keuse van materiale soos interne dele is geïgnoreer. Onvanpaste keuse van interne materiaal sal dikwels lei tot mislukking van die interne verseëling van die klep, die klepstampakking en die klepdekselpakking, wat die lewensduur sal beïnvloed, wat nie die oorspronklik verwagte gebruikseffek sal bereik nie en maklik ongelukke sal veroorsaak.
Te oordeel aan die huidige situasie, het API-kleppe nie 'n verenigde identifikasiekode nie, en hoewel die nasionale standaardklep 'n stel identifikasiemetodes het, kan dit nie die interne onderdele en ander materiaal, sowel as ander spesiale vereistes, duidelik vertoon nie. Daarom, in die ingenieursprojek, moet die vereiste klep in detail beskryf word deur die klepdatablad saam te stel. Dit bied gerief vir klepkeuse, verkryging, installering, ingebruikneming en onderdele, verbeter werkdoeltreffendheid en verminder die waarskynlikheid van foute.
Postyd: 13 Nov 2021