Избор на химически вентили

Ключови моменти при избора на вентил
1. Изяснете предназначението на вентила в оборудването или устройството
Определете работните условия на вентила: естеството на приложимата среда, работното налягане, работната температура и метода на управление на работа и др.
2. Правилно изберете вида на клапана
Правилният избор на тип вентил се основава на пълното разбиране от страна на проектанта на целия производствен процес и работните условия като предпоставка. Когато избира типа вентил, проектантът трябва първо да разбере структурните характеристики и производителността на всеки клапан.
3. Определете крайната връзка на вентила
Сред резбовите съединения, фланцовите връзки и заварените крайни съединения, първите две са най-често използвани. Резбовите вентили са предимно вентили с номинален диаметър под 50 мм. Ако диаметърът е твърде голям, ще бъде много трудно да се монтира и запечата връзката.
Вентилите с фланцово свързване са по-лесни за монтаж и разглобяване, но са по-тежки и по-скъпи от вентилите с винтово свързване, така че са подходящи за тръбни връзки с различни диаметри и налягания.
Заваръчната връзка е подходяща за тежки условия на натоварване и е по-надеждна от фланцовата връзка. Трудно е обаче да се разглоби и инсталира отново вентилът, свързан чрез заваряване, така че използването му е ограничено до случаите, които обикновено могат да работят надеждно за дълго време или когато условията на употреба са тежки и температурата е висока.
4. Избор на материал на клапата
При избора на материала на обвивката на вентила, вътрешните части и уплътнителната повърхност, в допълнение към отчитането на физичните свойства (температура, налягане) и химичните свойства (корозивност) на работната среда, чистотата на средата (със или без твърди частици) също трябва да се схванат. Освен това е необходимо да се обърнете към съответните разпоредби на страната и потребителския отдел.
Правилният и разумен избор на материала на клапана може да осигури най-икономичния експлоатационен живот и най-доброто представяне на клапана. Последователността за избор на материал на тялото на клапана е: чугун-въглеродна стомана-неръждаема стомана, а последователността за избор на материал на уплътнителния пръстен е: каучук-медна сплав стомана-F4.
5. Други
В допълнение, скоростта на потока и нивото на налягането на флуида, протичащ през вентила, също трябва да се определят и подходящият вентил трябва да бъде избран, като се използва съществуваща информация (като продуктови каталози на клапани, мостри на продукти на клапани и т.н.).

Често използвани инструкции за избор на вентил

1: Инструкции за избор на шибър
По принцип шибърите трябва да бъдат първият избор. В допълнение към подходящи за пара, масло и други среди, шибърите са подходящи и за среди, съдържащи гранулирани твърди вещества и висок вискозитет, и са подходящи за вентили във вентилационни системи и системи с нисък вакуум. За среди с твърди частици, тялото на вентила на шибъра трябва да има един или два продухващи отвора. За нискотемпературни среди трябва да се използват специални нискотемпературни шибъри.

2: Инструкция за избор на вентил
Спирателният вентил е подходящ за тръбопроводи, които не изискват строго съпротивление на течности, т.е. тръбопроводи или устройства с висока температура и среда с високо налягане, които не отчитат загуба на налягане и са подходящи за средни тръбопроводи като пара с DN<200 mm;
Малките вентили могат да избират сферични клапани, като иглени клапани, вентили за инструменти, клапани за вземане на проби, клапани за манометър и др.;
Спирателният вентил има регулиране на потока или регулиране на налягането, но точността на регулиране не е висока и диаметърът на тръбата е сравнително малък, по-добре е да използвате спирателен вентил или дроселна клапа;
За силно токсични среди трябва да се използва вентил със силфонно уплътнение; обаче, сферичният вентил не трябва да се използва за среди с висок вискозитет и среди, съдържащи частици, които лесно се утаяват, нито трябва да се използва като вентилационен клапан или клапан на системата за нисък вакуум.
3: Инструкции за избор на сферичен кран
Сферичният кран е подходящ за среда с ниска температура, високо налягане и висок вискозитет. Повечето сферични кранове могат да се използват в среди със суспендирани твърди частици, а също така могат да се използват в прахообразни и гранулирани среди според изискванията на уплътнителния материал;
Сферичният кран с пълен канал не е подходящ за регулиране на потока, но е подходящ за случаи, които изискват бързо отваряне и затваряне, което е удобно за аварийно изключване при аварии; обикновено при стриктно уплътняване, износване, преминаване на шийка, бързо отваряне и затваряне, прекъсване на високо налягане (голяма разлика в налягането), В тръбопроводи с нисък шум, изпарение, малък работен въртящ момент и малко съпротивление на течности, се препоръчват сферични кранове.
Сферичният кран е подходящ за лека структура, изключване при ниско налягане и корозивни среди; сферичният кран е и най-идеалният вентил за нискотемпературни и криогенни среди. За тръбопроводната система и устройството за нискотемпературна среда трябва да се избере нискотемпературен сферичен кран с капак;
Когато избирате сферичен кран с плаваща сфера, материалът на неговата седалка трябва да понесе натоварването на топката и работната среда. Сферичните кранове с голям калибър изискват по-голяма сила по време на работа, DN≥
200-милиметровият сферичен кран трябва да използва формата на червячна предавка; неподвижният сферичен кран е подходящ за случаи с по-голям диаметър и по-високо налягане; в допълнение, сферичният кран, използван за процеса на силно токсични материали и тръбопроводи за запалима среда, трябва да има огнеупорна и антистатична структура.
4: инструкции за избор на дроселна клапа
Дроселната клапа е подходяща за случаи, когато средната температура е ниска и налягането е високо, и е подходяща за частите, които трябва да регулират потока и налягането. Не е подходящ за среда с висок вискозитет и съдържаща твърди частици и не е подходящ за изолационен вентил.
5: Инструкции за избор на кранов клапан
Щепселният вентил е подходящ за случаи, които изискват бързо отваряне и затваряне. Като цяло не е подходящ за пара и среда с по-висока температура, за среда с по-ниска температура и висок вискозитет, както и за среда със суспендирани частици.
6: Инструкции за избор на дроселна клапа
Бътерфлай клапата е подходяща за голям диаметър (като DN﹥600 mm) и къса дължина на конструкцията, както и случаи, когато се изисква регулиране на потока и изисквания за бързо отваряне и затваряне. Обикновено се използва за температура ≤
80 ℃, налягане ≤ 1.0MPa вода, масло, сгъстен въздух и други среди; поради относително голямата загуба на налягане на дроселните клапи в сравнение със шибърните и сферичните кранове, дроселните клапи са подходящи за тръбопроводни системи с по-малко строги изисквания за загуба на налягане.
7: Инструкции за избор на възвратен клапан
Възвратните клапани обикновено са подходящи за чисти среди, а не за среди, съдържащи твърди частици и висок вискозитет. Когато ≤40 mm, трябва да се използва повдигащ възвратен клапан (разрешено е да се монтира само на хоризонтален тръбопровод); когато DN=50～400 mm, трябва да се използва въртящ се възвратен клапан (може да се монтира както на хоризонтални, така и на вертикални тръбопроводи, като например Монтиран на вертикален тръбопровод, посоката на потока на средата трябва да е отдолу нагоре);
Когато DN≥450 mm, трябва да се използва буферен възвратен клапан; когато DN=100～400 mm, може да се използва и възвратен клапан за пластини; въртящият се възвратен клапан може да бъде направен при много високо работно налягане, PN може да достигне 42MPa, може да се прилага към всяка работна среда и всеки работен температурен диапазон според различните материали на корпуса и уплътнителните части.
Средата е вода, пара, газ, корозивна среда, масло, лекарства и др. Работният температурен диапазон на средата е между -196～800 ℃.
8: Инструкции за избор на диафрагмен вентил
Мембранният вентил е подходящ за масло, вода, кисела среда и среда, съдържаща суспендирани твърди вещества, чиято работна температура е по-ниска от 200 ℃ и налягане е по-малко от 1,0 MPa. Не е подходящ за органичен разтворител и силен окислител;
Преливните мембранни вентили трябва да бъдат избрани за абразивни гранулирани среди и таблицата с характеристики на потока на преливните мембранни клапани трябва да се вземе предвид при избора на преливни мембранни клапани; трябва да се избират прави диафрагмени вентили за вискозни течности, циментова суспензия и седиментни среди; диафрагмените вентили не трябва да се използват за вакуумни тръби, освен при специфични изисквания Пътно и вакуумно оборудване.

Въпрос и отговор за избор на клапан

1. Кои три основни фактора трябва да се имат предвид при избора на изпълнителна агенция?
Изходът на задвижващия механизъм трябва да бъде по-голям от натоварването на клапана и трябва да бъде разумно съгласуван.
При проверка на стандартната комбинация е необходимо да се вземе предвид дали допустимата разлика в налягането, определена от вентила, отговаря на изискванията на процеса. Когато разликата в налягането е голяма, трябва да се изчисли небалансираната сила върху макарата.
Необходимо е да се прецени дали скоростта на реакция на задвижващия механизъм отговаря на изискванията на технологичния процес, особено на електрическия задвижващ механизъм.

2. В сравнение с пневматичните задвижващи механизми, какви са характеристиките на електрическите задвижващи механизми и какви изходни типове има?
Източникът на електрическо задвижване е електрическа енергия, която е проста и удобна, с висока тяга, въртящ момент и твърдост. Но структурата е сложна и надеждността е лоша. Той е по-скъп от пневматичния в малки и средни спецификации. Често се използва в случаи, когато няма източник на газ или когато не се изисква стриктна защита от експлозия и пламък. Електрическият задвижващ механизъм има три изходни форми: ъглов ход, линеен ход и многооборотен ход.

3. Защо разликата в налягането на прекъсване на четвърт оборотния вентил е голяма?
Разликата в налягането на прекъсване на четвърт оборотния вентил е по-голяма, тъй като резултантната сила, генерирана от средата върху сърцевината на клапана или пластината на клапана, създава много малък въртящ момент върху въртящия се вал, така че може да издържи на по-голяма разлика в налягането. Бътерфлай клапите и сферичните кранове са най-често срещаните четвърт оборотни вентили.

4. Кои вентили трябва да бъдат избрани за посока на потока? как да избера?
Регулиращите вентили с едно уплътнение, като например едноседлови вентили, вентили за високо налягане и маншетни вентили с едно уплътнение без отвори за балансиране, трябва да бъдат течащи. Има плюсове и минуси за отворен и затворен поток. Вентилът с отворен тип работи относително стабилно, но ефективността на самопочистване и ефективността на уплътняване са лоши и животът е кратък; клапанът от тип затваряне на потока има дълъг живот, самопочистваща се производителност и добро уплътняване, но стабилността е лоша, когато диаметърът на стеблото е по-малък от диаметъра на сърцевината на клапана.
Вентилите с едно седло, вентилите с малък поток и вентилите с маншет с едно уплътнение обикновено се избират за отворен поток и затворен поток, когато има сериозни изисквания за промиване или самопочистване. Двупозиционният тип бързо отварящ се регулиращ вентил избира потока затворен тип.

5. В допълнение към едноседлови и двуседлови вентили и маншетни вентили, какви други клапани имат регулиращи функции?
Мембранните вентили, дроселните клапи, O-образните сферични кранове (основно прекъсващи), V-образните сферични кранове (голям коефициент на регулиране и ефект на срязване) и ексцентричните ротационни вентили са всички клапани с функции за регулиране.

6. Защо изборът на модел е по-важен от изчислението?
Сравнявайки изчислението и избора, изборът е много по-важен и по-сложен. Тъй като изчислението е просто изчисление по формула, самото то не се крие в точността на формулата, а в точността на дадените параметри на процеса.
Изборът включва много съдържание и малко небрежност ще доведе до неправилен избор, който не само причинява загуба на работна сила, материални и финансови ресурси, но също така и незадоволителен ефект от употребата, което води до няколко проблема с употребата, като надеждност, продължителност на живота, и операция. качество и др.

7. Защо вентилът с двойно уплътнение не може да се използва като спирателен вентил?
Предимството на сърцевината на клапана с двойно седло е структурата за балансиране на силата, която позволява голяма разлика в налягането, но изключителният му недостатък е, че двете уплътнителни повърхности не могат да бъдат в добър контакт едновременно, което води до голямо изтичане.
Ако се използва изкуствено и принудително за отрязване на поводи, ефектът явно не е добър. Дори ако за него са направени много подобрения (като двойно уплътнен маншетен клапан), това не е препоръчително.

8. Защо вентилът с двойно седло се люлее лесно при работа с малък отвор?
За единично ядро, когато средата е отворен тип поток, стабилността на вентила е добра; когато средата е от затворен тип, стабилността на вентила е лоша. Клапанът с двойно седло има две макари, като долната макара е затворена в потока, а горната макара е в отворен поток.
По този начин, когато се работи с малък отвор, сърцевината на клапана със затворен поток има вероятност да причини вибрации на клапана, поради което двуседловият вентил не може да се използва за работа с малък отвор.

9. Какви са характеристиките на правия едноседлов контролен вентил? Къде се използва?
Потокът на изтичане е малък, тъй като има само едно сърцевина на клапана, лесно е да се осигури запечатването. Стандартният дебит на изпускане е 0,01% KV, а допълнителната конструкция може да се използва като спирателен вентил.
Допустимата разлика в налягането е малка, а тягата е голяма поради небалансирана сила. Клапанът △P на DN100 е само 120KPa.
Циркулационният капацитет е малък. KV на DN100 е само 120. Често се използва в случаи, когато течът е малък и разликата в налягането не е голяма.

10. Какви са характеристиките на правия двуседлов контролен вентил? Къде се използва?
Допустимата разлика в налягането е голяма, защото може да компенсира много небалансирани сили. Клапан DN100 △P е 280KPa.
Голям капацитет на циркулация. KV на DN100 е 160.
Течът е голям, защото двете макари не могат да бъдат запечатани едновременно. Стандартният дебит на изпускане е 0,1% KV, което е 10 пъти по-голямо от това на клапан с едно седло. Правият двуседлов контролен вентил се използва главно в случаи с висока разлика в налягането и изисквания за ниски течове.

11. Защо антиблокиращата производителност на правия регулиращ клапан е лоша, а ъгловият вентил има добра антиблокираща производителност?
Макарата на клапана с прав ход е вертикална дроселираща, а средата тече навътре и навън хоризонтално. Пътят на потока в кухината на клапана неизбежно ще се завърти и обърне, което прави пътя на потока на клапана доста сложен (формата е като обърната "S" форма). По този начин има много мъртви зони, които осигуряват място за утаяване на средата и ако нещата продължат така, това ще доведе до запушване.
Посоката на дроселиране на четвърт оборотния вентил е хоризонталната посока. Средата тече навътре и навън хоризонтално, което е лесно за отстраняване на мръсната среда. В същото време пътят на потока е прост и пространството за средни валежи е малко, така че четвърт оборотният клапан има добри характеристики против блокиране.

12. При какви обстоятелства трябва да използвам позиционер на клапан?

Където триенето е голямо и се изисква точно позициониране. Например високотемпературни и нискотемпературни контролни вентили или контролни вентили с гъвкаво графитно уплътнение;
Бавният процес трябва да увеличи скоростта на реакция на регулиращия вентил. Например, системата за регулиране на температурата, нивото на течността, анализа и други параметри.
Необходимо е да се увеличи изходната сила и силата на рязане на задвижващия механизъм. Например клапан с едно седло с DN≥25, вентил с двойно седло с DN>100. Когато спадът на налягането в двата края на клапана △P>1MPa или входното налягане P1>10MPa.
При работата на система за регулиране с разделен обхват и регулиращ вентил понякога е необходимо да се променят режимите на отваряне и затваряне на въздуха.
Необходимо е да се променят характеристиките на потока на регулиращия вентил.

13. Какви са седемте стъпки за определяне на размера на регулиращия вентил?
Определете изчисления поток-Qmax, Qmin
Определете изчислената разлика в налягането - изберете стойността на коефициента на съпротивление S според характеристиките на системата и след това определете изчислената разлика в налягането (когато вентилът е напълно отворен);
Изчислете коефициента на потока - изберете подходящата диаграма с формула за изчисление или софтуер, за да намерите max и min на KV;
Избор на стойност на KV——Според максималната стойност на KV в избраната продуктова серия, KV, най-близо до първата предавка, се използва за получаване на първичния калибър за избор;
Изчисление за проверка на степента на отваряне - когато се изисква Qmax, ≯90% отваряне на клапана; когато Qmin е ≮10% отваряне на клапана;
Изчисление за проверка на действителното регулируемо съотношение—общото изискване трябва да бъде ≮10; Ractual＞R изискване
Калибърът е определен - ако е неквалифициран, изберете отново стойността на KV и проверете отново.

14. Защо ръкавният вентил заменя едноседловите и двуседловите вентили, но не получава това, което искате?
Ръкавният вентил, който излезе през 60-те години на миналия век, беше широко използван в страната и чужбина през 70-те години. В нефтохимическите заводи, въведени през 80-те години на миналия век, ръкавните клапани представляват по-голям дял. По това време много хора вярваха, че ръкавните клапани могат да заменят единичните и двойните клапани. Седалковият клапан стана продукт от второ поколение.
Досега това не е така. Едноседлови вентили, двуседлови вентили и ръкавни вентили се използват еднакво. Това е така, защото ръкавният клапан само подобрява формата на дроселиране, стабилността и поддръжката по-добре от едноседловия клапан, но неговите показатели за тегло, антиблокиране и изтичане са в съответствие с единичните и двойните клапани, как може да замени единичния и двойния клапан седалкови клапани Вълнен плат? Следователно те могат да се използват само заедно.

15. Защо трябва да се използва твърдо уплътнение, доколкото е възможно, за спирателни вентили?
Изтичането на спирателния вентил е възможно най-малко. Течът на клапана с меко уплътнение е най-малък. Разбира се, ефектът на изключване е добър, но не е устойчив на износване и има лоша надеждност. Съдейки по двойните стандарти на малък теч и надеждно уплътнение, мекото уплътнение не е толкова добро, колкото твърдото уплътнение.
Например, пълнофункционален ултралек регулиращ вентил, запечатан и подреден със защита от устойчива на износване сплав, има висока надеждност и има степен на изтичане от 10-7, което вече може да отговори на изискванията за спирателен вентил.

16. Защо стеблото на управляващия клапан с прав ход е по-тънко?
Той включва прост механичен принцип: високо триене при плъзгане и ниско триене при търкаляне. Стеблото на вентила с прав ход се движи нагоре и надолу и уплътнението е леко компресирано, то ще уплътни стеблото на клапана много плътно, което води до по-голяма разлика във връщането.
Поради тази причина стеблото на клапана е проектирано да бъде много малко и уплътнението използва PTFE уплътнение с малък коефициент на триене, за да се намали хлабината, но проблемът е, че стеблото на клапана е тънко, което лесно се огъва и уплътнението животът е кратък.
Най-добрият начин за решаване на този проблем е да се използва ходов клапан, т.е. четвърт оборотен клапан. Стеблото му е 2 до 3 пъти по-дебело от стеблото на клапан с прав ход. Той също така използва дълготрайна графитна опаковка и твърдост на стеблото. Добре, животът на опаковката е дълъг, но въртящият момент на триене е малък и хлабината е малка.

Искате ли повече хора да знаят вашия опит и опит в работата? Ако се занимавате с техническа работа на оборудването и имате познания за поддръжка на клапани и т.н., можете да общувате с нас, може би вашият опит и опит ще помогнат на повече хора.