Вентилите са важна част от тръбопроводната система, а металните клапани са най-широко използвани в химическите заводи. Функцията на вентила се използва главно за отваряне и затваряне, дроселиране и осигуряване на безопасна работа на тръбопроводи и оборудване. Следователно правилният и разумен избор на метални клапани играе важна роля в системите за безопасност на инсталацията и контрол на течностите.
1. Видове и приложения на вентили
В инженерството има много видове вентили. Поради разликата в налягането на флуида, температурата и физичните и химичните свойства, изискванията за управление на флуидните системи също са различни, включително шибъри, спирателни вентили (дроселни клапани, иглени клапани), възвратни клапани и пробки. Клапаните, сферичните кранове, дроселните клапи и диафрагмените вентили са най-широко използвани в химическите заводи.
обикновено се използва за контролиране на отварянето и затварянето на течности, с малко съпротивление на течности, добро уплътняване, неограничена посока на потока на средата, малка външна сила, необходима за отваряне и затваряне, и малка дължина на конструкцията.
Стеблото на клапана е разделено на светло стебло и скрито стебло. Шибърът с открито стебло е подходящ за корозивни среди, а шибърът с открито стебло се използва основно в химическото инженерство. Шибърите със скрити стебла се използват главно във водни пътища и се използват най-вече в случаи с ниско налягане, некорозивна среда, като някои чугунени и медни клапани. Структурата на портата включва клинова порта и паралелна порта.
Клиновидни порти са разделени на единични порти и двойни порти. Паралелните бутали се използват най-вече в системи за транспортиране на нефт и газ и не се използват често в химически заводи.
се използва главно за рязане. Спирателният вентил има голямо съпротивление на течността, голям въртящ момент при отваряне и затваряне и има изисквания за посока на потока. В сравнение със шибърите, вентилите имат следните предимства:
(1) Силата на триене на уплътнителната повърхност е по-малка от тази на шибъра по време на процеса на отваряне и затваряне и е устойчива на износване.
(2) Височината на отваряне е по-малка от шибъра.
(3) Сферичният вентил обикновено има само една уплътнителна повърхност и производственият процес е добър, което е удобно за поддръжка.
Глобусният вентил, подобно на шибъра, също има ярък прът и тъмен прът, така че няма да ги повтарям тук. Според различната структура на тялото на клапана спирателният вентил има прав, ъглов и Y-тип. Правият тип е най-широко използваният, а ъгловият тип се използва, когато посоката на потока на течността се променя на 90°.
В допълнение, дроселната клапа и иглената клапа също са вид спирателен вентил, който има по-силна регулираща функция от обикновения спирателен вентил.
1.3Chevk вентил
Възвратният клапан се нарича още еднопосочен клапан, който се използва за предотвратяване на обратния поток на течността. Ето защо, когато монтирате възвратния клапан, обърнете внимание, че посоката на потока на средата трябва да съответства на посоката на стрелката на възвратния клапан. Има много видове възвратни клапани и различните производители имат различни продукти, но те се разделят главно на тип люлка и тип повдигане от конструкцията. Въртящите се възвратни клапани включват главно тип единичен клапан и тип двоен клапан.
Бътерфлай клапата може да се използва за отваряне и затваряне и дроселиране на течна среда със суспендирани твърди частици. Има малка устойчивост на течности, леко тегло, малък размер на структурата и бързо отваряне и затваряне. Подходящ е за тръбопроводи с голям диаметър. Бътерфлай клапата има определена функция за регулиране и може да транспортира тор. Поради изостаналата технология за обработка в миналото, дроселните клапи са били използвани във водни системи, но рядко в процесни системи. С подобряването на материалите, дизайна и обработката, дроселните клапи се използват все повече в процесните системи.
Бътерфлай клапите са два вида: меко уплътнение и твърдо уплътнение. Изборът на меко и твърдо уплътнение зависи главно от температурата на течната среда. Относително казано, уплътнителните характеристики на мекото уплътнение са по-добри от тези на твърдото уплътнение.
Има два вида меки уплътнения: гумени и PTFE (политетрафлуороетилен) клапанни седалки. Бътерфлай клапите с гумено седло (вентилни тела с гумено покритие) се използват най-вече във водни системи и имат централна структура. Този вид дроселна клапа може да се монтира без уплътнения, тъй като фланецът на гумената облицовка може да служи като уплътнение. PTFE дроселните клапани се използват най-вече в процесни системи, обикновено с единична ексцентрична или двойна ексцентрична структура.
Има много разновидности на твърди уплътнения, като твърди фиксирани уплътнителни пръстени, многослойни уплътнения (ламинирани уплътнения) и т.н. Тъй като дизайнът на производителя често е различен, степента на изтичане също е различна. Структурата на дроселната клапа с твърдо уплътнение е за предпочитане тройна ексцентрична, което решава проблемите с компенсацията на термичното разширение и компенсацията на износването. Двойната ексцентрична или тройна ексцентрична структура дроселна клапа с твърдо уплътнение също има двупосочна функция за уплътняване и нейното обратно (от страна на ниско налягане към страна с високо налягане) налягане на уплътняване не трябва да бъде по-малко от 80% от положителната посока (от страната на високо налягане към страна с ниско налягане). Дизайнът и изборът трябва да бъдат договорени с производителя.
1.5 кранов клапан
Щепселният вентил има малко съпротивление на течности, добро уплътняване, дълъг експлоатационен живот и може да бъде запечатан и в двете посоки, така че често се използва при силно или изключително опасни материали, но въртящият момент при отваряне и затваряне е сравнително голям и цената е относително високо. Кухината на щепселния вентил не натрупва течност, особено материалът в прекъсващото устройство няма да причини замърсяване, така че щепселният вентил трябва да се използва в някои случаи.
Проходът на потока на щепселния вентил може да бъде разделен на прав, трипътен и четирипътен, който е подходящ за многопосочно разпределение на газ и течен флуид.
Вентилите могат да бъдат разделени на два вида: несмазани и смазани. Уплътненият с масло пробков вентил с принудително смазване образува маслен филм между щепсела и уплътнителната повърхност на щепсела поради принудителното смазване. По този начин ефективността на уплътняването е по-добра, отварянето и затварянето спестява труд и уплътнителната повърхност е предотвратена от повреда, но трябва да се има предвид дали смазването замърсява материала и типът без смазка е предпочитан за редовна поддръжка.
Маншонното уплътнение на пробковия вентил е непрекъснато и обгражда целия затвор, така че течността няма да влезе в контакт с вала. Освен това щепселният вентил има слой от метална композитна диафрагма като второ уплътнение, така че щепселният вентил може стриктно да контролира външното изтичане. Запушалните вентили обикновено нямат уплътнение. Когато има специални изисквания (като не се допускат външни течове и т.н.), опаковането се изисква като трето уплътнение.
Дизайнерската структура на щепселния вентил позволява на тапата да регулира седалката на уплътнителния вентил онлайн. Поради продължителна работа, уплътнителната повърхност ще бъде износена. Тъй като тапата е заострена, тапата може да бъде натисната надолу от болта на капака на клапана, за да пасне плътно към леглото на клапана, за да се постигне ефект на уплътняване.
1.6 сферичен кран
Функцията на сферичния кран е подобна на пробковия кран (сферичният кран е производно на пробковия кран). Сферичният кран има добър уплътнителен ефект, така че се използва широко. Сферичният кран се отваря и затваря бързо, въртящият момент на отваряне и затваряне е по-малък от този на щепселния кран, съпротивлението е много малко и поддръжката е удобна. Подходящ е за суспензия, вискозен флуид и средни тръбопроводи с високи изисквания за уплътняване. И поради ниската си цена сферичните кранове са по-широко използвани от пробковите кранове. Сферичните кранове обикновено могат да бъдат класифицирани от структурата на топката, структурата на тялото на клапана, канала на потока и материала на седалката.
Според сферичната структура има плаващи сферични кранове и неподвижни сферични кранове. Първият се използва най-вече за малки диаметри, вторият се използва за големи диаметри, обикновено DN200 (КЛАС 150), DN150 (КЛАС 300 и КЛАС 600) като граница.
Според структурата на корпуса на клапана има три вида: тип от една част, тип от две части и тип от три части. Има два вида еднокомпонентен тип: тип за монтиране отгоре и тип за монтиране отстрани.
Според формата на плъзгача има пълен диаметър и намален диаметър. Сферичните кранове с намален диаметър използват по-малко материали от сферичните кранове с пълен диаметър и са по-евтини. Ако условията на процеса позволяват, те могат да бъдат разгледани преференциално. Каналите за потока на сферичния кран могат да бъдат разделени на прави, трипътни и четирипътни, които са подходящи за многопосочно разпределение на газ и течни течности. Според материала на седалката има меко уплътнение и твърдо уплътнение. Когато се използва в горими среди или има вероятност външната среда да изгори, сферичният кран с меко уплътнение трябва да има антистатичен и пожароустойчив дизайн, а продуктите на производителя трябва да преминат антистатични и пожароустойчиви тестове, като например в в съответствие с API607. Същото важи и за дроселните клапи с меко уплътнение и пробковите вентили (пробните вентили могат да отговарят само на изискванията за защита от външен пожар при теста за пожар).
1.7 диафрагмен вентил
Мембранният вентил може да бъде запечатан и в двете посоки, подходящ за ниско налягане, корозивна суспензия или суспендирана вискозна течна среда. И тъй като работният механизъм е отделен от канала за среда, течността се прекъсва от еластичната диафрагма, което е особено подходящо за средата в хранително-вкусовата и медицинската и здравната промишленост. Работната температура на диафрагмения вентил зависи от температурната устойчивост на материала на диафрагмата. От структурата тя може да бъде разделена на прав тип и тип преливник.
2. Избор на форма за крайна връзка
Често използваните форми на свързване на краищата на вентила включват фланцова връзка, резбова връзка, връзка за челно заваряване и връзка за заваряване на муфа.
2.1 фланцова връзка
Фланцовата връзка е благоприятна за монтаж и демонтаж на клапана. Формите на уплътнителната повърхност на крайния фланец на клапана включват главно пълна повърхност (FF), повдигната повърхност (RF), вдлъбната повърхност (FM), повърхност на език и жлеб (TG) и повърхност на свързване на пръстена (RJ). Стандартите за фланци, приети от клапаните API, са серии като ASMEB16.5. Понякога можете да видите класове клас 125 и клас 250 на фланцови клапани. Това е степента на налягане на фланците от чугун. Той е същият като размера на връзката на клас 150 и клас 300, с изключение на това, че уплътнителните повърхности на първите две са в пълна равнина (FF).
Вентилите за пластини и уши също са фланцови.
2.2 Връзка за челно заваряване
Поради високата якост на челно заварената връзка и доброто уплътнение, клапаните, свързани чрез челно заварени в химическата система, се използват най-вече при някои високи температури, високо налягане, силно токсични среди, запалими и експлозивни случаи.
2.3 Заваряване на муфа и резбова връзка
обикновено се използва в тръбопроводни системи, чийто номинален размер не надвишава DN40, но не може да се използва за течни среди с корозия в пукнатини.
Резбовата връзка не трябва да се използва при тръбопроводи със силно токсични и горими среди и в същото време трябва да се избягва използването й при условия на циклично натоварване. В момента се използва в случаите, когато натискът в проекта не е висок. Формата на резбата на тръбопровода е главно заострена тръбна резба. Има две спецификации на конусната тръбна резба. Ъглите при върха на конуса са съответно 55° и 60°. Двете не могат да бъдат разменени. При тръбопроводи със запалими или силно опасни среди, ако инсталацията изисква резбова връзка, номиналният размер не трябва да надвишава DN20 в този момент и заваряването на уплътнението трябва да се извърши след резбовата връзка.
3. Материал
Материалите за вентилите включват корпус на клапана, вътрешни части, уплътнения, опаковъчни и крепежни материали. Тъй като има много материали за клапани и поради ограничения на пространството, тази статия представя само накратко типичните материали за корпуса на клапана. Материалите за обвивка от черни метали включват чугун, въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана.
3.1 чугун
Сивият чугун (A1262B) обикновено се използва за вентили за ниско налягане и не се препоръчва за използване върху технологични тръбопроводи. Характеристиките (якост и издръжливост) на сферографитен чугун (A395) са по-добри от сивия чугун.
3.2 Въглеродна стомана
Най-често срещаните материали от въглеродна стомана в производството на клапани са A2162WCB (леене) и A105 (коване). Трябва да се обърне специално внимание на въглеродната стомана, работеща над 400 ℃ за дълго време, което ще повлияе на живота на клапана. За нискотемпературни клапани обикновено се използват A3522LCB (леене) и A3502LF2 (коване).
3.3 Аустенитна неръждаема стомана
Материалите от аустенитна неръждаема стомана обикновено се използват при корозивни условия или условия на ултраниска температура. Често използваните отливки са A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 и A351-CF3M; често използваните изковки са A182-F304, A182-F316, A182-F304L и A182-F316L.
3.4 материал от легирана стомана
За нискотемпературни клапани обикновено се използват A352-LC3 (отливки) и A350-LF3 (изковки).
За високотемпературни вентили обикновено се използват A217-WC6 (леене), A182-F11 (коване) и A217-WC9 (леене), A182-F22 (коване). Тъй като WC9 и F22 принадлежат към серията 2-1/4Cr-1Mo, те съдържат по-високи Cr и Mo от WC6 и F11, принадлежащи към серията 1-1/4Cr-1/2Mo, така че имат по-добра устойчивост на пълзене при висока температура.
4. Режим на шофиране
Работата на клапана обикновено приема ръчен режим. Когато вентилът има по-високо номинално налягане или по-голям номинален размер, е трудно да се управлява ръчно с клапана, могат да се използват зъбни колела и други методи на работа. Изборът на режим на задвижване на вентила трябва да се определи според типа, номиналното налягане и номиналния размер на вентила. Таблица 1 показва условията, при които трябва да се вземат предвид зъбни задвижвания за различни клапани. За различните производители тези условия могат леко да се променят, което може да се определи чрез договаряне.
5. Принципи на избор на вентил
5.1 Основни параметри, които трябва да се имат предвид при избора на вентил
(1) Естеството на доставения флуид ще повлияе на избора на тип клапан и материал на конструкцията на клапана.
(2) Функционални изисквания (регулиране или прекъсване), които засягат главно избора на тип вентил.
(3) Условия на работа (независимо дали са чести), които ще повлияят на избора на тип и материал на вентила.
(4) Характеристики на потока и загуби от триене.
(5) Номиналният размер на вентила (вентили с голям номинален размер могат да бъдат намерени само в ограничен набор от типове вентили).
(6) Други специални изисквания, като автоматично затваряне, баланс на налягането и др.
5.2 Избор на материал
(1) Изковките обикновено се използват за малки диаметри (DN≤40), а отливките обикновено се използват за големи диаметри (DN>40). За крайния фланец на тялото на кования клапан трябва да се предпочита интегралното тяло на кования клапан. Ако фланецът е заварен към тялото на вентила, трябва да се извърши 100% радиографска проверка на заваръчния шев.
(2) Съдържанието на въглерод в челно заварени и заварени в гнездо тела на клапани от въглеродна стомана не трябва да бъде повече от 0,25%, а въглеродният еквивалент не трябва да бъде повече от 0,45%
Забележка: Когато работната температура на аустенитна неръждаема стомана надвишава 425°C, съдържанието на въглерод не трябва да бъде по-малко от 0,04%, а състоянието на топлинна обработка е по-високо от 1040°C бързо охлаждане (CF8) и 1100°C бързо охлаждане (CF8M). ).
(4) Когато течността е корозивна и не може да се използва обикновена аустенитна неръждаема стомана, трябва да се имат предвид някои специални материали, като 904L, дуплексна стомана (като S31803 и т.н.), монел и хастелой.
5.3 Избор на шибър
(1) Твърда единична врата обикновено се използва, когато DN≤50; еластична единична порта обикновено се използва, когато DN>50.
(2) За гъвкавия единичен шибър на криогенната система трябва да се отвори вентилационен отвор на шибъра от страната на високото налягане.
(3) Шибърите с ниски течове трябва да се използват при работни условия, които изискват ниски течове. Шибрите с ниски течове имат различни структури, сред които шибърите тип силфон обикновено се използват в химически заводи
(4) Въпреки че шибърът е най-използваният тип в нефтохимическото производствено оборудване. Въпреки това шибърите не трябва да се използват в следните ситуации:
① Тъй като височината на отваряне е висока и пространството, необходимо за работа, е голямо, не е подходящо за случаи с малко работно пространство.
② Времето за отваряне и затваряне е дълго, така че не е подходящо за случаи на бързо отваряне и затваряне.
③ Не е подходящ за течности с твърда утайка. Тъй като уплътнителната повърхност ще се износи, портата няма да се затвори.
④ Не е подходящ за регулиране на потока. Тъй като, когато шибърът е частично отворен, средата ще произведе вихров ток на гърба на портата, което е лесно да причини ерозия и вибрации на портата, а уплътняващата повърхност на седалката на клапана също лесно се поврежда.
⑤ Честата работа на клапана ще причини прекомерно износване на повърхността на леглото на клапана, така че обикновено е подходящ само за редки операции
5.4 Изборът на глобус вентил
(1) В сравнение със шибъра със същата спецификация, спирателният вентил има по-голяма структурна дължина. Обикновено се използва при тръбопроводи с DN≤250, тъй като обработката и производството на спирателния вентил с голям диаметър е по-трудно и уплътнителните характеристики не са толкова добри, колкото тези на спирателния вентил с малък диаметър.
(2) Поради голямото съпротивление на течността на спирателния вентил, той не е подходящ за суспендирани твърди вещества и течни среди с висок вискозитет.
(3) Игленият вентил е спирателен вентил с фина заострена тапа, която може да се използва за фина настройка на малък поток или като вентил за вземане на проби. Обикновено се използва за малки диаметри. Ако калибърът е голям, е необходима и функцията за регулиране и може да се използва дроселна клапа. По това време тракането на клапана има форма като парабола.
(4) За работни условия, изискващи ниски течове, трябва да се използва спирателен вентил с ниски течове. Спирателните вентили с нисък теч имат много структури, сред които спирателните вентили от силфонен тип обикновено се използват в химически заводи
Сферичните вентили със силфонно устройство са по-широко използвани от вентилите със силфонен тип, тъй като вентилите със силфонен тип имат по-къси силфонни клапани и по-дълъг живот на цикъла. Силфонните клапани обаче са скъпи и качеството на силфоните (като материали, времена на цикъла и т.н.) и заваряването пряко влияят върху експлоатационния живот и производителността на вентила, така че трябва да се обърне специално внимание при избора им.
5.5 Избор на възвратен клапан
(1) Възвратните клапани за хоризонтално повдигане обикновено се използват в случаи с DN≤50 и могат да се монтират само на хоризонтални тръбопроводи. Възвратните клапани за вертикално повдигане обикновено се използват в случаи с DN≤100 и се монтират на вертикални тръбопроводи.
(2) Възвратният клапан за повдигане може да бъде избран с пружинна форма и ефективността на уплътняване в този момент е по-добра от тази без пружина.
(3) Минималният диаметър на въртящия се възвратен клапан обикновено е DN>50. Може да се използва върху хоризонтални тръби или вертикални тръби (течността трябва да е отдолу нагоре), но е лесно да се причини воден удар. Възвратният клапан с двоен диск (двоен диск) често е тип пластина, който е най-спестяващият място възвратен клапан, който е удобен за оформление на тръбопроводи и е особено широко използван при големи диаметри. Тъй като дискът на обикновения въртящ се възвратен клапан (тип с един диск) не може да бъде напълно отворен до 90°, има известно съпротивление на потока, така че когато процесът го изисква, специални изисквания (изисква пълно отваряне на диска) или повдигане тип Y възвратен клапан.
(4) В случай на евентуален хидравличен удар може да се обмисли възвратен клапан с устройство за бавно затваряне и амортизиращ механизъм. Този вид клапан използва средата в тръбопровода за буфериране и в момента, когато възвратният клапан е затворен, той може да елиминира или намали водния чук, да защити тръбопровода и да предотврати обратния поток на помпата.
5.6 Избор на пробков вентил
(1) Поради производствени проблеми не трябва да се използват несмазани пробкови вентили DN>250.
(2) Когато се изисква кухината на клапана да не натрупва течност, трябва да се избере щепселният вентил.
(3) Когато уплътнението на сферичния кран с меко уплътнение не може да отговори на изискванията, ако възникне вътрешно изтичане, вместо това може да се използва щепселен кран.
(4) За някои условия на работа температурата се променя често, обикновеният пробков вентил не може да се използва. Тъй като температурните промени причиняват различно разширение и свиване на компонентите на клапана и уплътнителните елементи, дълготрайното свиване на уплътнението ще причини изтичане по протежение на стеблото на клапана по време на топлинен цикъл. Понастоящем е необходимо да се обмислят специални щепселни вентили, като серията за тежко обслужване на XOMOX, които не могат да се произвеждат в Китай.
5.7 Избор на сферичен кран
(1) Монтираният отгоре сферичен кран може да бъде ремонтиран онлайн. Сферичните кранове от три части обикновено се използват за резбова и заварена връзка.
(2) Когато тръбопроводът е със сферична система, могат да се използват само пълнопроходни сферични кранове.
(3) Уплътняващият ефект на мекото уплътнение е по-добър от твърдото уплътнение, но не може да се използва при висока температура (температурната устойчивост на различни неметални уплътнителни материали не е еднаква).
(4) не трябва да се използва в случаи, когато не е разрешено натрупване на течност в кухината на клапана.
5.8 Избор на дроселна клапа
(1) Когато двата края на дроселната клапа трябва да бъдат разглобени, трябва да се избере дроселна клапа с резба или фланец.
(2) Минималният диаметър на централната дроселна клапа обикновено е DN50; минималният диаметър на ексцентричния дроселен клапан обикновено е DN80.
(3) Когато използвате дроселна клапа с тройна ексцентрична PTFE седло, се препоръчва U-образна седло.
5.9 Избор на диафрагмен вентил
(1) Правият тип има ниско съпротивление на течности, дълъг ход на отваряне и затваряне на диафрагмата и експлоатационният живот на диафрагмата не е толкова добър, колкото този на преливния тип.
(2) Типът преливник има голямо съпротивление на течности, кратък ход на отваряне и затваряне на диафрагмата и експлоатационният живот на диафрагмата е по-добър от този на правия тип.
5.10 влиянието на други фактори върху избора на клапан
(1) Когато допустимият спад на налягането на системата е малък, трябва да се избере тип вентил с по-малко съпротивление на флуида, като шибър, прав сферичен кран и др.
(2) Когато е необходимо бързо изключване, трябва да се използват пробкови кранове, сферични кранове и дроселни клапи. За малки диаметри трябва да се предпочитат сферичните кранове.
(3) Повечето от вентилите, работещи на място, имат ръчни колела. Ако има известно разстояние от работната точка, може да се използва зъбно колело или удължителен прът.
(4) За вискозни течности, суспензии и среди с твърди частици трябва да се използват пробкови вентили, сферични кранове или дроселни клапи.
(5) За чисти системи обикновено се избират щепселни кранове, сферични кранове, диафрагмени вентили и дроселни клапи (изискват се допълнителни изисквания, като изисквания за полиране, изисквания за уплътнение и др.).
(6) При нормални обстоятелства вентили с номинално налягане над (включително) клас 900 и DN≥50 използват капаци с уплътнение под налягане (капак с уплътнение под налягане); клапани с номинално налягане, по-ниско от (включително) клас 600, използват болтови клапани. Капак (капак с болтове), за някои работни условия, които изискват строго предотвратяване на течове, може да се обмисли заварен капак. В някои обществени проекти с ниско налягане и нормална температура могат да се използват съединителни капаци (Union Bonnet), но тази структура обикновено не се използва често.
(7) Ако вентилът трябва да се поддържа топъл или студен, дръжките на сферичния кран и щепселния кран трябва да бъдат удължени при връзката с стеблото на клапана, за да се избегне изолационният слой на вентила, обикновено не повече от 150 mm.
(8) Когато калибърът е малък, ако седлото на клапана се деформира по време на заваряване и топлинна обработка, трябва да се използва клапан с дълго тяло на клапана или къса тръба в края.
(9) Вентилите (с изключение на възвратните клапани) за криогенни системи (под -46°C) трябва да използват удължена структура на гърлото на капака. Стеблото на клапана трябва да бъде обработено със съответната повърхностна обработка, за да се увеличи твърдостта на повърхността, за да се предотврати надраскване на стеблото на клапана и уплътнението и уплътнението и повлияване на уплътнението.
В допълнение към разглеждането на горните фактори при избора на модела, изискванията за процеса, безопасността и икономическите фактори също трябва да бъдат разгледани цялостно, за да се направи окончателният избор на формата на вентила. И е необходимо да се напише лист с данни за клапан, общият лист с данни за клапан трябва да съдържа следното съдържание:
(1) Името, номиналното налягане и номиналния размер на вентила.
(2) Стандарти за проектиране и проверка.
(3) Код на клапана.
(4) Структура на клапана, структура на капака и връзка на края на клапана.
(5) Материали за корпуса на клапана, материали за уплътнителната повърхност на седлото на клапана и плочата на клапана, стебла на клапани и други материали за вътрешни части, опаковки, уплътнения на капака на клапана и материали за крепежни елементи и др.
(6) Режим на шофиране.
(7) Изисквания за опаковане и транспортиране.
(8) Вътрешни и външни антикорозионни изисквания.
(9) Изисквания за качество и изисквания за резервни части.
(10) Изисквания на собственика и други специални изисквания (като маркировка и др.).
6. Заключителни бележки
Вентилът заема важно място в химическата система. Изборът на тръбопроводни клапани трябва да се основава на много аспекти като фазово състояние (течност, пара), съдържание на твърдо вещество, налягане, температура и корозионни свойства на флуида, който се транспортира в тръбопровода. В допълнение, работата е надеждна и безпроблемна, цената е разумна и производственият цикъл също е важно съображение.
В миналото, когато се избираха материали за вентили в инженерния дизайн, обикновено се вземаше предвид само материалът на корпуса, а изборът на материали като вътрешни части беше игнориран. Неподходящият избор на вътрешни материали често ще доведе до повреда на вътрешното уплътнение на клапана, уплътнението на стеблото на клапана и уплътнението на капака на клапана, което ще повлияе на експлоатационния живот, което няма да постигне първоначално очаквания ефект от употребата и лесно ще причини злополуки.
Съдейки по текущата ситуация, клапаните API нямат унифициран идентификационен код и въпреки че националният стандартен клапан има набор от методи за идентификация, той не може ясно да покаже вътрешните части и други материали, както и други специални изисквания. Следователно в инженерния проект необходимият вентил трябва да бъде описан подробно чрез съставяне на лист с данни за вентила. Това осигурява удобство за избор на клапани, доставка, монтаж, въвеждане в експлоатация и резервни части, подобрява ефективността на работа и намалява вероятността от грешки.
Време на публикуване: 13 ноември 2021 г