ভালভ নির্বাচনের মূল বিষয়গুলি
১. সরঞ্জাম বা ডিভাইসে ভালভের উদ্দেশ্য স্পষ্ট করুন
ভালভের কাজের অবস্থা নির্ধারণ করুন: প্রযোজ্য মাধ্যমের প্রকৃতি, কাজের চাপ, কাজের তাপমাত্রা এবং পরিচালনার নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ইত্যাদি।
2. সঠিকভাবে ভালভের ধরণ নির্বাচন করুন
ভালভের ধরণ সঠিক পছন্দ ডিজাইনারের সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং অপারেটিং অবস্থার পূর্বশর্ত হিসাবে সম্পূর্ণ উপলব্ধির উপর ভিত্তি করে। ভালভের ধরণ নির্বাচন করার সময়, ডিজাইনারের প্রথমে প্রতিটি ভালভের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা উপলব্ধি করা উচিত।
৩. ভালভের শেষ সংযোগ নির্ধারণ করুন
থ্রেডেড সংযোগ, ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ এবং ওয়েল্ডেড প্রান্ত সংযোগের মধ্যে, প্রথম দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। থ্রেডেড ভালভগুলি মূলত 50 মিমি এর কম ব্যাস সহ ভালভ। যদি ব্যাস খুব বড় হয়, তাহলে সংযোগটি ইনস্টল করা এবং সিল করা খুব কঠিন হবে।
ফ্ল্যাঞ্জ-সংযুক্ত ভালভগুলি ইনস্টল করা এবং বিচ্ছিন্ন করা সহজ, তবে এগুলি স্ক্রু-সংযুক্ত ভালভের তুলনায় ভারী এবং ব্যয়বহুল, তাই এগুলি বিভিন্ন ব্যাস এবং চাপের পাইপ সংযোগের জন্য উপযুক্ত।
ওয়েল্ডিং সংযোগ ভারী লোড অবস্থার জন্য উপযুক্ত এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য। যাইহোক, ওয়েল্ডিং দ্বারা সংযুক্ত ভালভটি বিচ্ছিন্ন করা এবং পুনরায় ইনস্টল করা কঠিন, তাই এর ব্যবহার কেবলমাত্র সেই ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধ যেখানে সাধারণত দীর্ঘ সময় ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করা যায়, অথবা যেখানে ব্যবহারের শর্ত ভারী এবং তাপমাত্রা বেশি।
4. ভালভ উপাদান নির্বাচন
ভালভের শেল, অভ্যন্তরীণ অংশ এবং সিলিং পৃষ্ঠের উপাদান নির্বাচন করার সময়, কার্যকরী মাধ্যমের ভৌত বৈশিষ্ট্য (তাপমাত্রা, চাপ) এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য (ক্ষয়) বিবেচনা করার পাশাপাশি, মাধ্যমের (কঠিন কণা সহ বা ছাড়া) পরিচ্ছন্নতাও উপলব্ধি করা উচিত। এছাড়াও, দেশের প্রাসঙ্গিক নিয়মকানুন এবং ব্যবহারকারী বিভাগের সাথে পরামর্শ করা প্রয়োজন।
ভালভ উপাদানের সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন সবচেয়ে লাভজনক পরিষেবা জীবন এবং ভালভের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে। ভালভ বডি উপাদান নির্বাচনের ক্রম হল: ঢালাই লোহা-কার্বন ইস্পাত-স্টেইনলেস স্টিল, এবং সিলিং রিং উপাদান নির্বাচনের ক্রম হল: রাবার-তামা-খাদ ইস্পাত-F4।
৫. অন্যান্য
এছাড়াও, ভালভের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত তরলের প্রবাহ হার এবং চাপের স্তরও নির্ধারণ করা উচিত এবং বিদ্যমান তথ্য (যেমন ভালভ পণ্য ক্যাটালগ, ভালভ পণ্যের নমুনা ইত্যাদি) ব্যবহার করে উপযুক্ত ভালভ নির্বাচন করা উচিত।
সাধারণত ব্যবহৃত ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী
১: গেট ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী
সাধারণভাবে, গেট ভালভই প্রথম পছন্দ হওয়া উচিত। বাষ্প, তেল এবং অন্যান্য মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত হওয়ার পাশাপাশি, গেট ভালভগুলি দানাদার কঠিন পদার্থ এবং উচ্চ সান্দ্রতা ধারণকারী মিডিয়ার জন্যও উপযুক্ত এবং ভেন্টিং এবং কম ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে ভালভের জন্য উপযুক্ত। কঠিন কণাযুক্ত মিডিয়ার জন্য, গেট ভালভের ভালভ বডিতে এক বা দুটি শুদ্ধ ছিদ্র থাকা উচিত। নিম্ন-তাপমাত্রার মিডিয়ার জন্য, বিশেষ নিম্ন-তাপমাত্রার গেট ভালভ ব্যবহার করা উচিত।
2: গ্লোব ভালভ নির্বাচনের জন্য নির্দেশাবলী
স্টপ ভালভ এমন পাইপলাইনের জন্য উপযুক্ত যেখানে কঠোর তরল প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না, অর্থাৎ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের মাধ্যম সহ পাইপলাইন বা ডিভাইস যা চাপ হ্রাস বিবেচনা করে না, এবং মাঝারি পাইপলাইনের জন্য উপযুক্ত যেমন DN <200mm সহ বাষ্প;
ছোট ভালভগুলি গ্লোব ভালভ বেছে নিতে পারে, যেমন সুই ভালভ, ইন্সট্রুমেন্ট ভালভ, স্যাম্পলিং ভালভ, প্রেসার গেজ ভালভ ইত্যাদি;
স্টপ ভালভের প্রবাহ সমন্বয় বা চাপ সমন্বয় আছে, কিন্তু সমন্বয় নির্ভুলতা বেশি নয়, এবং পাইপের ব্যাস তুলনামূলকভাবে ছোট, স্টপ ভালভ বা থ্রটল ভালভ ব্যবহার করা ভালো;
অত্যন্ত বিষাক্ত মাধ্যমের জন্য, একটি বেলো-সিল করা গ্লোব ভালভ ব্যবহার করা উচিত; তবে, উচ্চ সান্দ্রতা এবং সহজে অবক্ষেপণযোগ্য কণা ধারণকারী মিডিয়ার জন্য গ্লোব ভালভ ব্যবহার করা উচিত নয়, এবং এটি একটি ভেন্ট ভালভ বা কম ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ভালভ হিসাবে ব্যবহার করা উচিত নয়।
3: বল ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী
বল ভালভ নিম্ন-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-সান্দ্রতা মিডিয়ার জন্য উপযুক্ত। বেশিরভাগ বল ভালভ স্থগিত কঠিন কণা সহ মিডিয়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং সিলিং উপাদানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পাউডার এবং দানাদার মিডিয়াতেও ব্যবহার করা যেতে পারে;
ফুল-চ্যানেল বল ভালভ প্রবাহ সমন্বয়ের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে এটি এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে দ্রুত খোলা এবং বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, যা দুর্ঘটনার জরুরি বন্ধের জন্য সুবিধাজনক; সাধারণত কঠোর সিলিং কর্মক্ষমতা, পরিধান, নেকিং প্যাসেজ, দ্রুত খোলা এবং বন্ধ করার ক্রিয়া, উচ্চ চাপ কাটা (বড় চাপের পার্থক্য), কম শব্দ, বাষ্পীভবন, ছোট অপারেটিং টর্ক এবং ছোট তরল প্রতিরোধের পাইপলাইনে, বল ভালভ সুপারিশ করা হয়।
বল ভালভ হালকা গঠন, কম চাপের কাট-অফ এবং ক্ষয়কারী মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত; বল ভালভ কম তাপমাত্রা এবং ক্রায়োজেনিক মিডিয়ার জন্যও সবচেয়ে আদর্শ ভালভ। নিম্ন তাপমাত্রার মিডিয়ার পাইপিং সিস্টেম এবং ডিভাইসের জন্য, বনেট সহ নিম্ন তাপমাত্রার বল ভালভ নির্বাচন করা উচিত;
ভাসমান বল বল ভালভ নির্বাচন করার সময়, এর আসন উপাদানটি বলের ভার এবং কার্যকরী মাধ্যমের উপর নির্ভরশীল হওয়া উচিত। বড়-ক্যালিবার বল ভালভের অপারেশনের সময় আরও বেশি বল প্রয়োজন, DN≥
২০০ মিমি বল ভালভের ওয়ার্ম গিয়ার ট্রান্সমিশন ফর্ম ব্যবহার করা উচিত; স্থির বল ভালভ বৃহত্তর ব্যাস এবং উচ্চ চাপের জন্য উপযুক্ত; এছাড়াও, অত্যন্ত বিষাক্ত পদার্থ এবং দাহ্য মাঝারি পাইপলাইন প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত বল ভালভের একটি অগ্নিরোধী এবং অ্যান্টিস্ট্যাটিক কাঠামো থাকা উচিত।
৪: থ্রটল ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী
থ্রটল ভালভ এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে মাঝারি তাপমাত্রা কম এবং চাপ বেশি থাকে এবং এটি সেই অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে প্রবাহ এবং চাপ সামঞ্জস্য করতে হয়। এটি উচ্চ সান্দ্রতা এবং কঠিন কণা ধারণকারী মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত নয় এবং এটি আইসোলেশন ভালভের জন্য উপযুক্ত নয়।
৫: কক ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী
প্লাগ ভালভ এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে দ্রুত খোলা এবং বন্ধ করার প্রয়োজন হয়। সাধারণত, এটি বাষ্প এবং উচ্চ তাপমাত্রার মিডিয়ার জন্য, কম তাপমাত্রা এবং উচ্চ সান্দ্রতা মিডিয়ার জন্য এবং স্থগিত কণাযুক্ত মিডিয়ার জন্যও উপযুক্ত নয়।
৬: বাটারফ্লাই ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী
বাটারফ্লাই ভালভ বড় ব্যাস (যেমন DN﹥600mm) এবং ছোট কাঠামোর দৈর্ঘ্যের জন্য উপযুক্ত, সেইসাথে এমন পরিস্থিতিতে যেখানে প্রবাহ সমন্বয় এবং দ্রুত খোলা এবং বন্ধ করার প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন। এটি সাধারণত তাপমাত্রা ≤ এর জন্য ব্যবহৃত হয়।
৮০℃, চাপ ≤ ১.০MPa জল, তেল, সংকুচিত বায়ু এবং অন্যান্য মাধ্যম; গেট ভালভ এবং বল ভালভের তুলনায় বাটারফ্লাই ভালভের তুলনামূলকভাবে বেশি চাপ হ্রাসের কারণে, বাটারফ্লাই ভালভগুলি কম কঠোর চাপ হ্রাসের প্রয়োজনীয়তা সহ পাইপিং সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।
৭: ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী পরীক্ষা করুন
চেক ভালভ সাধারণত পরিষ্কার মিডিয়ার জন্য উপযুক্ত, কঠিন কণা এবং উচ্চ সান্দ্রতা ধারণকারী মিডিয়ার জন্য নয়। ≤40 মিমি হলে, লিফট চেক ভালভ ব্যবহার করা উচিত (শুধুমাত্র অনুভূমিক পাইপলাইনে ইনস্টল করার অনুমতি দেওয়া হয়); যখন DN=50～400 মিমি, সুইং চেক ভালভ ব্যবহার করা উচিত (অনুভূমিক এবং উল্লম্ব উভয় পাইপলাইনেই ইনস্টল করা যেতে পারে, যেমন একটি উল্লম্ব পাইপলাইনে ইনস্টল করা হলে, মাধ্যমের প্রবাহের দিকটি নীচে থেকে উপরে হওয়া উচিত);
যখন DN≥450mm, তখন বাফার চেক ভালভ ব্যবহার করা উচিত; যখন DN=100~400mm, তখন ওয়েফার চেক ভালভও ব্যবহার করা যেতে পারে; সুইং চেক ভালভকে খুব উচ্চ কার্যক্ষম চাপে তৈরি করা যেতে পারে, PN 42MPa এ পৌঁছাতে পারে, এটি শেলের বিভিন্ন উপকরণ এবং সিলিং অংশগুলির উপর নির্ভর করে যে কোনও কার্যক্ষম মাধ্যমে এবং যে কোনও কার্যক্ষম তাপমাত্রার পরিসরে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
মাধ্যমটি হল জল, বাষ্প, গ্যাস, ক্ষয়কারী মাধ্যম, তেল, ঔষধ ইত্যাদি। মাধ্যমের কাজের তাপমাত্রার পরিসীমা -১৯৬～৮০০℃ এর মধ্যে।
৮: ডায়াফ্রাম ভালভ নির্বাচনের নির্দেশাবলী
ডায়াফ্রাম ভালভ তেল, জল, অ্যাসিডিক মাধ্যম এবং স্থগিত কঠিন পদার্থ ধারণকারী মাঝারি পদার্থের জন্য উপযুক্ত যার কাজের তাপমাত্রা 200℃ এর কম এবং চাপ 1.0MPa এর কম। এটি জৈব দ্রাবক এবং শক্তিশালী অক্সিডেন্ট মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত নয়;
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাদার মাধ্যমের জন্য ওয়্যার ডায়াফ্রাম ভালভ নির্বাচন করা উচিত, এবং ওয়্যার ডায়াফ্রাম ভালভ নির্বাচন করার সময় ওয়্যার ডায়াফ্রাম ভালভের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য সারণী উল্লেখ করা উচিত; সান্দ্র তরল, সিমেন্ট স্লারি এবং পাললিক মাধ্যমের জন্য স্ট্রেইট-থ্রু ডায়াফ্রাম ভালভ নির্বাচন করা উচিত; নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা ছাড়া ভ্যাকুয়াম পাইপের জন্য ডায়াফ্রাম ভালভ ব্যবহার করা উচিত নয়। রাস্তা এবং ভ্যাকুয়াম সরঞ্জাম।
ভালভ নির্বাচন প্রশ্নোত্তর
১. বাস্তবায়নকারী সংস্থা নির্বাচন করার সময় কোন তিনটি প্রধান বিষয় বিবেচনা করা উচিত?
অ্যাকচুয়েটরের আউটপুট ভালভের লোডের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলিত হওয়া উচিত।
স্ট্যান্ডার্ড কম্বিনেশন পরীক্ষা করার সময়, ভালভ দ্বারা নির্দিষ্ট করা অনুমোদিত চাপের পার্থক্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন। যখন চাপের পার্থক্য বড় হয়, তখন স্পুলের উপর ভারসাম্যহীন বল গণনা করতে হবে।
অ্যাকচুয়েটরের প্রতিক্রিয়া গতি প্রক্রিয়া পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন, বিশেষ করে বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরের।
2. বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটরের সাথে তুলনা করলে, বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরের বৈশিষ্ট্য কী এবং আউটপুট প্রকারগুলি কী কী?
বৈদ্যুতিক ড্রাইভ উৎস হল বৈদ্যুতিক শক্তি, যা সহজ এবং সুবিধাজনক, উচ্চ থ্রাস্ট, টর্ক এবং অনমনীয়তা সহ। কিন্তু কাঠামো জটিল এবং নির্ভরযোগ্যতা কম। ছোট এবং মাঝারি স্পেসিফিকেশনে এটি বায়ুসংক্রান্তের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল। এটি প্রায়শই এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে কোনও গ্যাস উৎস নেই বা যেখানে কঠোর বিস্ফোরণ-প্রমাণ এবং শিখা-প্রমাণ প্রয়োজন হয় না। বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েটরের তিনটি আউটপুট ফর্ম রয়েছে: কৌণিক স্ট্রোক, লিনিয়ার স্ট্রোক এবং মাল্টি-টার্ন।
৩. কোয়ার্টার-টার্ন ভালভের কাট-অফ চাপের পার্থক্য কেন বেশি?
কোয়ার্টার-টার্ন ভালভের কাট-অফ চাপের পার্থক্য বেশি কারণ ভালভ কোর বা ভালভ প্লেটের উপর মাধ্যম দ্বারা উৎপন্ন বল ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টে খুব কম টর্ক তৈরি করে, তাই এটি আরও বেশি চাপের পার্থক্য সহ্য করতে পারে। বাটারফ্লাই ভালভ এবং বল ভালভ হল সবচেয়ে সাধারণ কোয়ার্টার-টার্ন ভালভ।
৪. প্রবাহের দিকনির্দেশের জন্য কোন ভালভ নির্বাচন করতে হবে? কীভাবে নির্বাচন করবেন?
একক-সিট কন্ট্রোল ভালভ যেমন একক-সিট ভালভ, উচ্চ-চাপ ভালভ এবং ভারসাম্য ছিদ্র ছাড়া একক-সিল স্লিভ ভালভগুলিকে প্রবাহিত করতে হবে। খোলা এবং বন্ধ প্রবাহের সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। ফ্লো-ওপেন টাইপ ভালভ তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল কাজ করে, তবে স্ব-পরিষ্কার কর্মক্ষমতা এবং সিলিং কর্মক্ষমতা খারাপ এবং জীবনকাল কম; ফ্লো-ক্লোজ টাইপ ভালভের দীর্ঘ জীবনকাল, স্ব-পরিষ্কার কর্মক্ষমতা এবং ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা রয়েছে, তবে স্টেমের ব্যাস ভালভ কোর ব্যাসের চেয়ে ছোট হলে স্থিতিশীলতা খারাপ।
সিঙ্গেল-সিট ভালভ, ছোট ফ্লো ভালভ এবং সিঙ্গেল-সিল স্লিভ ভালভ সাধারণত খোলা প্রবাহের জন্য নির্বাচন করা হয়, এবং তীব্র ফ্লাশিং বা স্ব-পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা থাকলে প্রবাহ বন্ধ থাকে। দুই-পজিশন টাইপের দ্রুত খোলার বৈশিষ্ট্যযুক্ত নিয়ন্ত্রণ ভালভ ফ্লো বন্ধ প্রকার নির্বাচন করে।
৫. সিঙ্গেল-সিট এবং ডাবল-সিট ভালভ এবং স্লিভ ভালভ ছাড়াও, আর কোন ভালভের নিয়ন্ত্রক কার্য রয়েছে?
ডায়াফ্রাম ভালভ, প্রজাপতি ভালভ, O-আকৃতির বল ভালভ (প্রধানত কাটা-অফ), V-আকৃতির বল ভালভ (বড় সমন্বয় অনুপাত এবং শিয়ারিং প্রভাব), এবং অদ্ভুত ঘূর্ণমান ভালভগুলি সমন্বয় ফাংশন সহ সমস্ত ভালভ।
৬. কেন মডেল নির্বাচন গণনার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ?
গণনা এবং নির্বাচনের তুলনা করলে, নির্বাচন অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ এবং জটিল। যেহেতু গণনা কেবল একটি সহজ সূত্র গণনা, এটি নিজেই সূত্রের নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে না, বরং প্রদত্ত প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।
নির্বাচনের ক্ষেত্রে প্রচুর পরিমাণে বিষয়বস্তু জড়িত থাকে এবং সামান্য অসাবধানতা অনুপযুক্ত নির্বাচনের দিকে পরিচালিত করে, যা কেবল জনবল, উপাদান এবং আর্থিক সম্পদের অপচয়ই করে না, বরং অসন্তোষজনক ব্যবহারের প্রভাবও তৈরি করে, যা নির্ভরযোগ্যতা, জীবনকাল এবং পরিচালনার মতো বিভিন্ন ব্যবহারের সমস্যা তৈরি করে। গুণমান ইত্যাদি।
৭. ডাবল-সিলড ভালভ কেন শাট-অফ ভালভ হিসেবে ব্যবহার করা যাবে না?
ডাবল-সিট ভালভ কোরের সুবিধা হল বল ভারসাম্য কাঠামো, যা একটি বৃহৎ চাপের পার্থক্যের অনুমতি দেয়, কিন্তু এর উল্লেখযোগ্য অসুবিধা হল দুটি সিলিং পৃষ্ঠ একই সময়ে ভাল যোগাযোগে থাকতে পারে না, যার ফলে বড় লিকেজ হয়।
যদি এটি কৃত্রিমভাবে এবং বাধ্যতামূলকভাবে কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে এর প্রভাব স্পষ্টতই ভালো হবে না। এমনকি যদি এর জন্য অনেক উন্নতি (যেমন ডাবল-সিলড স্লিভ ভালভ) করা হয়, তবুও এটি যুক্তিযুক্ত নয়।
৮. ছোট খোলা অংশ দিয়ে কাজ করার সময় ডাবল সিট ভালভ কেন সহজেই দোদুল্যমান হয়?
সিঙ্গেল কোরের ক্ষেত্রে, যখন মিডিয়ামটি ফ্লো ওপেন টাইপের হয়, তখন ভালভের স্থিতিশীলতা ভালো থাকে; যখন মিডিয়ামটি ফ্লো ক্লোজড টাইপের হয়, তখন ভালভের স্থিতিশীলতা খারাপ থাকে। ডাবল সিট ভালভের দুটি স্পুল থাকে, নীচের স্পুলটি ফ্লো ক্লোজড অবস্থায় থাকে এবং উপরের স্পুলটি ফ্লো ওপেন অবস্থায় থাকে।
এইভাবে, একটি ছোট খোলা অংশ দিয়ে কাজ করার সময়, প্রবাহ-বন্ধ ভালভ কোরটি ভালভ কম্পন সৃষ্টি করার সম্ভাবনা বেশি, যে কারণে ডাবল-সিট ভালভটি একটি ছোট খোলা অংশ দিয়ে কাজ করার জন্য ব্যবহার করা যাবে না।
৯. স্ট্রেইট-থ্রু সিঙ্গেল-সিট কন্ট্রোল ভালভের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী? এটি কোথায় ব্যবহৃত হয়?
লিকেজ প্রবাহ ছোট, কারণ শুধুমাত্র একটি ভালভ কোর আছে, সিলিং নিশ্চিত করা সহজ। স্ট্যান্ডার্ড ডিসচার্জ প্রবাহ হার 0.01%KV, এবং আরও নকশাটি শাট-অফ ভালভ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
অনুমোদিত চাপের পার্থক্য কম, এবং ভারসাম্যহীন বলের কারণে থ্রাস্ট বড়। DN100 এর ভালভ △P মাত্র 120KPa।
সঞ্চালন ক্ষমতা কম। DN100 এর KV মাত্র 120। এটি প্রায়শই এমন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় যেখানে লিকেজ কম থাকে এবং চাপের পার্থক্য বেশি না থাকে।
১০. স্ট্রেইট-থ্রু ডাবল-সিট কন্ট্রোল ভালভের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী? এটি কোথায় ব্যবহৃত হয়?
অনুমোদিত চাপের পার্থক্যটি বড়, কারণ এটি অনেক ভারসাম্যহীন বলকে অফসেট করতে পারে। DN100 ভালভ △P হল 280KPa।
বৃহৎ সঞ্চালন ক্ষমতা। DN100 এর KV হল 160।
দুটি স্পুল একসাথে সিল করা যায় না বলে লিকেজ বড়। স্ট্যান্ডার্ড ডিসচার্জ ফ্লো রেট 0.1%KV, যা একটি সিঙ্গেল সিট ভালভের চেয়ে 10 গুণ বেশি। স্ট্রেইট-থ্রু ডাবল-সিট কন্ট্রোল ভালভ মূলত উচ্চ চাপের পার্থক্য এবং কম লিকেজ প্রয়োজনীয়তা সহ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
১১. স্ট্রেইট-স্ট্রোক রেগুলেটর ভালভের অ্যান্টি-ব্লকিং পারফরম্যান্স কেন খারাপ, এবং অ্যাঙ্গেল-স্ট্রোক ভালভের অ্যান্টি-ব্লকিং পারফরম্যান্স কেন ভালো?
স্ট্রেইট-স্ট্রোক ভালভের স্পুলটি একটি উল্লম্ব থ্রোটলিং, এবং মাধ্যমটি অনুভূমিকভাবে ভিতরে এবং বাইরে প্রবাহিত হয়। ভালভ গহ্বরের প্রবাহ পথ অনিবার্যভাবে ঘুরবে এবং বিপরীত হবে, যা ভালভের প্রবাহ পথটিকে বেশ জটিল করে তোলে (আকৃতিটি একটি উল্টানো "S" আকৃতির মতো)। এইভাবে, অনেকগুলি মৃত অঞ্চল রয়েছে, যা মাধ্যমের বৃষ্টিপাতের জন্য স্থান প্রদান করে এবং যদি জিনিসগুলি এভাবে চলতে থাকে, তবে এটি বাধা সৃষ্টি করবে।
কোয়ার্টার-টার্ন ভালভের থ্রোটলিংয়ের দিকটি অনুভূমিক দিক। মাধ্যমটি অনুভূমিকভাবে ভিতরে এবং বাইরে প্রবাহিত হয়, যা নোংরা মাধ্যমটি সরিয়ে নেওয়া সহজ। একই সময়ে, প্রবাহ পথটি সহজ, এবং মাঝারি বৃষ্টিপাতের জন্য স্থান ছোট, তাই কোয়ার্টার-টার্ন ভালভের অ্যান্টি-ব্লকিং কর্মক্ষমতা ভাল।
১২. কোন পরিস্থিতিতে আমার ভালভ পজিশনার ব্যবহার করা উচিত?
যেখানে ঘর্ষণ বেশি এবং সুনির্দিষ্ট অবস্থান নির্ধারণ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ভালভ বা নমনীয় গ্রাফাইট প্যাকিং সহ নিয়ন্ত্রণ ভালভ;
ধীর প্রক্রিয়াটির জন্য নিয়ন্ত্রক ভালভের প্রতিক্রিয়া গতি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, তাপমাত্রা, তরল স্তর, বিশ্লেষণ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির সমন্বয় ব্যবস্থা।
অ্যাকচুয়েটরের আউটপুট ফোর্স এবং কাটিং ফোর্স বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, DN≥25 সহ একক আসনের ভালভ, DN>100 সহ ডাবল আসনের ভালভ। যখন ভালভের উভয় প্রান্তে চাপ কমে যায় △P>1MPa বা ইনলেট চাপ P1>10MPa।
স্প্লিট-রেঞ্জ রেগুলেটরি সিস্টেম এবং রেগুলেটরি ভালভের পরিচালনায়, কখনও কখনও এয়ার-ওপেনিং এবং এয়ার-ক্লোজিং মোড পরিবর্তন করা প্রয়োজন।
নিয়ন্ত্রক ভালভের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করা প্রয়োজন।
১৩. রেগুলেটরি ভালভের আকার নির্ধারণের সাতটি ধাপ কী কী?
গণনা করা প্রবাহ নির্ধারণ করুন-Qmax, Qmin
গণনা করা চাপের পার্থক্য নির্ধারণ করুন - সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য অনুসারে প্রতিরোধের অনুপাত S মান নির্বাচন করুন এবং তারপর গণনা করা চাপের পার্থক্য নির্ধারণ করুন (যখন ভালভ সম্পূর্ণরূপে খোলা হয়);
প্রবাহ সহগ গণনা করুন - KV এর সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন নির্ণয়ের জন্য উপযুক্ত গণনা সূত্র চার্ট বা সফ্টওয়্যার নির্বাচন করুন;
KV মান নির্বাচন——নির্বাচিত পণ্য সিরিজের KV সর্বোচ্চ মান অনুসারে, প্রাথমিক নির্বাচন ক্যালিবার পেতে প্রথম গিয়ারের সবচেয়ে কাছের KV ব্যবহার করা হয়;
ওপেনিং ডিগ্রি চেক গণনা - যখন Qmax প্রয়োজন হয়, ≯90% ভালভ খোলা; যখন Qmin ≮10% ভালভ খোলা;
প্রকৃত সামঞ্জস্যযোগ্য অনুপাত পরীক্ষা গণনা——সাধারণ প্রয়োজন ≮10 হওয়া উচিত; Ractual>R প্রয়োজন
ক্যালিবার নির্ধারণ করা হয় - যদি এটি অযোগ্য হয়, তাহলে KV মানটি পুনরায় নির্বাচন করুন এবং আবার যাচাই করুন।
১৪. কেন স্লিভ ভালভ সিঙ্গেল-সিট এবং ডাবল-সিট ভালভ প্রতিস্থাপন করে কিন্তু আপনি যা চান তা পান না?
১৯৬০-এর দশকে আবির্ভূত স্লিভ ভালভ ১৯৭০-এর দশকে দেশে এবং বিদেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হত। ১৯৮০-এর দশকে চালু হওয়া পেট্রোকেমিক্যাল প্ল্যান্টগুলিতে, স্লিভ ভালভের সংখ্যা ছিল বৃহত্তর। সেই সময়ে, অনেকেই বিশ্বাস করতেন যে স্লিভ ভালভ একক এবং দ্বিগুণ ভালভ প্রতিস্থাপন করতে পারে। সিট ভালভ দ্বিতীয় প্রজন্মের পণ্য হয়ে ওঠে।
এখন পর্যন্ত, এটি এমন নয়। সিঙ্গেল-সিট ভালভ, ডাবল-সিট ভালভ এবং স্লিভ ভালভ সবই সমানভাবে ব্যবহৃত হয়। কারণ স্লিভ ভালভ কেবল থ্রটলিং ফর্ম, স্থিতিশীলতা এবং রক্ষণাবেক্ষণকে সিঙ্গেল সিট ভালভের তুলনায় আরও ভালোভাবে উন্নত করে, তবে এর ওজন, অ্যান্টি-ব্লকিং এবং লিকেজ সূচকগুলি সিঙ্গেল এবং ডাবল সিট ভালভের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এটি কীভাবে সিঙ্গেল এবং ডাবল সিট ভালভকে প্রতিস্থাপন করতে পারে পশমী কাপড়? অতএব, এগুলি কেবল একসাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।
১৫. শাট-অফ ভালভের জন্য কেন যতদূর সম্ভব হার্ড সিল ব্যবহার করা উচিত?
শাট-অফ ভালভের লিকেজ যতটা সম্ভব কম। নরম-সিল করা ভালভের লিকেজ সবচেয়ে কম। অবশ্যই, শাট-অফ প্রভাব ভালো, তবে এটি পরিধান-প্রতিরোধী নয় এবং এর নির্ভরযোগ্যতা কম। ছোট লিকেজ এবং নির্ভরযোগ্য সিলিংয়ের দ্বৈত মান বিবেচনা করলে, নরম সিলিং হার্ড সিলিংয়ের মতো ভালো নয়।
উদাহরণস্বরূপ, একটি পূর্ণ-কার্যক্ষম আল্ট্রা-লাইট রেগুলেটর ভালভ, যা সিল করা এবং পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয় সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত, এর উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে এবং এর ফুটো হার 10-7, যা ইতিমধ্যেই একটি শাট-অফ ভালভের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
১৬. স্ট্রেইট-স্ট্রোক কন্ট্রোল ভালভের কাণ্ড কেন পাতলা হয়?
এটিতে একটি সহজ যান্ত্রিক নীতি জড়িত: উচ্চ স্লাইডিং ঘর্ষণ এবং কম ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ। স্ট্রেইট-স্ট্রোক ভালভের ভালভ স্টেম উপরে এবং নীচে সরে যায় এবং প্যাকিংটি সামান্য সংকুচিত হয়, এটি ভালভ স্টেমটিকে খুব শক্তভাবে প্যাক করবে, যার ফলে রিটার্নের পার্থক্য আরও বেশি হবে।
এই কারণে, ভালভ স্টেমটি খুব ছোট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এবং প্যাকিংটি ব্যাকল্যাশ কমাতে একটি ছোট ঘর্ষণ সহগ সহ PTFE প্যাকিং ব্যবহার করে, কিন্তু সমস্যা হল ভালভ স্টেমটি পাতলা, যা বাঁকানো সহজ এবং প্যাকিংয়ের আয়ু কম।
এই সমস্যা সমাধানের সবচেয়ে ভালো উপায় হল একটি ট্র্যাভেল ভালভ স্টেম, অর্থাৎ একটি কোয়ার্টার-টার্ন ভালভ ব্যবহার করা। এর স্টেমটি স্ট্রেইট-স্ট্রোক ভালভ স্টেমের চেয়ে 2 থেকে 3 গুণ পুরু। এটি দীর্ঘ-জীবনের গ্রাফাইট প্যাকিং এবং স্টেম স্টিফনেসও ব্যবহার করে। ভালো, প্যাকিং লাইফ দীর্ঘ, কিন্তু ঘর্ষণ টর্ক ছোট এবং ব্যাকল্যাশ কম।
আপনি কি চান যে আরও বেশি লোক আপনার অভিজ্ঞতা এবং কর্মক্ষেত্রে অভিজ্ঞতা জানুক? আপনি যদি সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত কাজে নিযুক্ত থাকেন এবং ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ ইত্যাদি সম্পর্কে জ্ঞান রাখেন, তাহলে আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন, হয়তো আপনার অভিজ্ঞতা এবং অভিজ্ঞতা আরও বেশি লোককে সাহায্য করবে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-২৭-২০২১