Taike ভালভ, অন্যান্য যান্ত্রিক পণ্য মত, রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন. ভাল রক্ষণাবেক্ষণের কাজ উল্লেখযোগ্যভাবে ভালভের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।
1. Taike ভালভ হেফাজত এবং রক্ষণাবেক্ষণ
স্টোরেজ এবং রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য হল স্টোরেজের সময় ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া বা গুণমান হ্রাস করা থেকে Taike ভালভগুলি প্রতিরোধ করা। আসলে, অনুপযুক্ত স্টোরেজ তাইক ভালভের ক্ষতির একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
তাইক ভালভগুলিকে সুশৃঙ্খলভাবে রাখতে হবে। ছোট ভালভগুলিকে শেলফে স্থাপন করা যেতে পারে এবং বড় ভালভগুলি গুদামের মেঝেতে সুন্দরভাবে স্থাপন করা যেতে পারে। এগুলিকে স্তূপ করা উচিত নয় এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ পৃষ্ঠটি সরাসরি মাটিতে স্পর্শ করা উচিত নয়। এটি শুধুমাত্র নান্দনিকতার জন্য নয়, আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, ভালভকে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য। অনুপযুক্ত স্টোরেজ বা পরিচালনার কারণে, হাতের চাকা নষ্ট হয়ে গেছে, ভালভের স্টেম বাম্প হয়ে গেছে এবং হাতের চাকার ফিক্সিং নাট এবং ভালভের স্টেমটি আলগা এবং হারিয়ে গেছে, এই অপ্রয়োজনীয় ক্ষতিগুলি এড়ানো উচিত।
Taike ভালভের জন্য যা অল্প সময়ের মধ্যে ব্যবহার করা হবে না, অ্যাসবেস্টস প্যাকিং বের করা উচিত যাতে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় এবং টাইকে ভালভের স্টেমের ক্ষতি না হয়।
তাইক ভালভের খাঁড়ি এবং আউটলেটকে মোমের কাগজ বা প্লাস্টিকের শীট দিয়ে সিল করা উচিত যাতে ময়লা প্রবেশ করতে না পারে এবং ভালভকে প্রভাবিত করতে পারে না।
বায়ুমণ্ডলে মরিচা ধরতে পারে এমন ভালভগুলিকে অ্যান্টি-মরিচা তেল দিয়ে প্রলেপ দেওয়া উচিত এবং মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য সুরক্ষিত করা উচিত।
বহিরঙ্গন ভালভ অবশ্যই লিনোলিয়াম বা টারপলিনের মতো বৃষ্টি-প্রমাণ এবং ধুলো-প্রমাণ সামগ্রী দিয়ে আবৃত করা উচিত। যে গুদামে ভাল্ব সংরক্ষণ করা হয় তা পরিষ্কার ও শুকনো রাখতে হবে।
2. Taike ভালভ ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য হল Taike ভালভের আয়ু বাড়ানো এবং নির্ভরযোগ্য খোলা এবং বন্ধ নিশ্চিত করা।
তাইক স্টেম থ্রেড প্রায়ই স্টেম বাদামের বিরুদ্ধে ঘষে এবং তৈলাক্তকরণের জন্য হলুদ শুকনো তেল, মলিবডেনাম ডিসালফাইড বা গ্রাফাইট পাউডার দিয়ে প্রলেপ দিতে হয়।
টাইকে ভালভের জন্য যেগুলি ঘন ঘন খোলা বা বন্ধ হয় না, খিঁচুনি প্রতিরোধ করার জন্য ভালভ স্টেম থ্রেডগুলিতে লুব্রিকেন্ট যোগ করতে নিয়মিত হ্যান্ডহুইলটি ঘুরিয়ে দিন।
বহিরঙ্গন Taike ভালভের জন্য, বৃষ্টি, তুষার, ধুলো এবং মরিচা প্রতিরোধ করার জন্য ভালভ স্টেমে একটি প্রতিরক্ষামূলক হাতা যোগ করা উচিত। ভালভটি যান্ত্রিকভাবে সরানোর জন্য প্রস্তুত হলে, সময়মতো গিয়ারবক্সটি লুব্রিকেট করুন।
তাইক ভালভের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে।
সর্বদা ভালভ উপাদানগুলির অখণ্ডতা মেনে চলুন এবং বজায় রাখুন। যদি হ্যান্ডহুইলের ফিক্সিং বাদাম পড়ে যায় তবে এটি সম্পূর্ণরূপে সজ্জিত হতে হবে এবং সঠিকভাবে ব্যবহার করা যাবে না। অন্যথায়, ভালভ স্টেমের উপরের চারটি দিকটি বৃত্তাকার হবে এবং ম্যাচিং নির্ভরযোগ্যতা ধীরে ধীরে হারিয়ে যাবে এবং এটি কাজ করতেও ব্যর্থ হবে।
অন্যান্য ভারী বস্তু বহন করার জন্য ভালভ ব্যবহার করবেন না, তাইক ভালভের উপর দাঁড়াবেন না ইত্যাদি।
ভালভ স্টেম, বিশেষ করে থ্রেডেড অংশ, ঘন ঘন মুছা উচিত, এবং ধুলো দ্বারা দূষিত লুব্রিকেন্ট একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা উচিত। যেহেতু ধুলো ছায়া এবং ধ্বংসাবশেষ ধারণ করে, এটি থ্রেড এবং ভালভ স্টেমের পৃষ্ঠ পরিধান করা সহজ এবং ভালভের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।
কার্যকরী করা ভালভগুলি প্রতি ত্রৈমাসিকে একবার, উত্পাদনের অর্ধেক বছরে একবার, চালু হওয়ার দুই বছর পর বছরে একবার এবং শীতের শুরুর আগে প্রতি বছর রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। মাসে একবার ভালভ নমনীয় অপারেশন এবং ব্লোডাউন করুন।
3. প্যাকিং রক্ষণাবেক্ষণ
ভালভ খোলা এবং বন্ধ করার সময় টাইক ভালভ ফুটো হওয়ার কী সিলটি ঘটে কিনা তা প্যাকিং সরাসরি সম্পর্কিত। যদি প্যাকিং ব্যর্থ হয় এবং ফুটো হয়ে যায়, ভালভটিও ব্যর্থ হবে। বিশেষ করে ইউরিয়া পাইপলাইনের ভালভের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই ক্ষয় তুলনামূলকভাবে গুরুতর। ফিলার বার্ধক্য প্রবণ হয়. উন্নত রক্ষণাবেক্ষণ প্যাকিংয়ের আয়ু বাড়াতে পারে।
যখন Taike ভালভ কারখানা ছেড়ে, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য কারণের কারণে, extravasation ঘটতে পারে। এই সময়ে, সময়মত প্যাকিং গ্রন্থির উভয় পাশে বাদাম শক্ত করা প্রয়োজন। যতক্ষণ না কোনও ফুটো না থাকে, ভবিষ্যতে আবার এক্সট্রাভাসেশন ঘটবে এটিকে শক্ত করুন, এটিকে একবারে আঁটসাঁট করবেন না, পাছে প্যাকিংটি স্থিতিস্থাপকতা হারায় এবং তার সিলিং কার্যকারিতা হারায়।
কিছু তাইক ভালভ প্যাকিং মলিবডেনাম ডাই অক্সাইড গ্রীস দিয়ে সজ্জিত। বেশ কয়েক মাস ব্যবহারের পরে, সংশ্লিষ্ট লুব্রিকেটিং গ্রীস সময়মতো যোগ করা উচিত। যখন এটি পাওয়া যায় যে প্যাকিংটি সম্পূরক করা প্রয়োজন, তখন সংশ্লিষ্ট প্যাকিংটি সিলিং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো যোগ করা উচিত।
4. ট্রান্সমিশন অংশ রক্ষণাবেক্ষণ
টাইক ভালভ খোলার এবং বন্ধ করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, মূলত যোগ করা তৈলাক্ত গ্রীস হারাতে থাকবে, তাপমাত্রা এবং ক্ষয়ের প্রভাবের সাথে মিলিত হয়ে লুব্রিকেটিং তেল শুকিয়ে যেতে থাকবে। অতএব, ভালভের ট্রান্সমিশন অংশটি ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত, এবং যদি এটি পাওয়া যায় তবে এটি সময়মতো পূরণ করা উচিত এবং লুব্রিকেন্টের অভাবের কারণে পরিধান বৃদ্ধির বিষয়ে সতর্ক থাকুন, যার ফলে অসম ট্রান্সমিশন বা জ্যামিং ব্যর্থতার মতো ব্যর্থতা দেখা দেয়।
5. গ্রীস ইনজেকশন সময় Taike ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ
তাইক ভালভ গ্রীস ইনজেকশন প্রায়ই গ্রীস ইনজেকশন পরিমাণ সমস্যা উপেক্ষা করে। গ্রীস বন্দুক রিফুয়েল হওয়ার পরে, অপারেটর টাইক ভালভ এবং গ্রীস ইনজেকশনের সংযোগ পদ্ধতি নির্বাচন করে এবং তারপর গ্রীস ইনজেকশন অপারেশন করে। দুটি পরিস্থিতি রয়েছে: একদিকে, অল্প পরিমাণে গ্রীস ইনজেকশন অপর্যাপ্ত গ্রীস ইনজেকশনের দিকে পরিচালিত করে এবং লুব্রিকেন্টের অভাবের কারণে সিলিং পৃষ্ঠটি দ্রুত পরিধান করে। অন্যদিকে, অতিরিক্ত চর্বিযুক্ত ইনজেকশন বর্জ্য সৃষ্টি করে। কারণ হল বিভিন্ন Taike ভালভের সিল করার ক্ষমতা Taike ভালভ প্রকারের বিভাগ অনুযায়ী সঠিকভাবে গণনা করা হয় না। টাইক ভালভের আকার এবং বিভাগের উপর ভিত্তি করে সিলিং ক্ষমতা গণনা করা যেতে পারে এবং তারপরে যুক্তিসঙ্গত পরিমাণ গ্রীস ইনজেকশন করা যেতে পারে।
গ্রীস ইনজেকশন করার সময় টাইক ভালভ প্রায়ই চাপের সমস্যাগুলি উপেক্ষা করে। ফ্যাট ইনজেকশন অপারেশনের সময়, চর্বি এবং উপত্যকায় চর্বি ইনজেকশনের চাপ নিয়মিত পরিবর্তিত হয়। চাপ খুব কম হলে, সীল ফুটো বা ব্যর্থ হবে, চাপ খুব বেশি হবে, গ্রীস ইনজেকশন পোর্ট ব্লক করা হবে, এবং অভ্যন্তরীণ চর্বি সিল করা হবে বা ভালভ বল এবং ভালভ প্লেট দিয়ে সিলিং রিং লক করা হবে . সাধারণত, যখন গ্রীস ইনজেকশন চাপ খুব কম হয়, তখন ইনজেকশনযুক্ত গ্রীস বেশিরভাগ ভালভ গহ্বরের নীচে প্রবাহিত হয়, যা সাধারণত ছোট গেট ভালভগুলিতে ঘটে। যদি গ্রীস ইনজেকশন চাপ খুব বেশি হয়, একদিকে, গ্রীস অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন। গ্রীস গর্ত অবরুদ্ধ হলে, এটি প্রতিস্থাপন করুন। অন্যদিকে, গ্রীস শক্ত হয়। বারবার ব্যর্থ সিলিং গ্রীস নরম করতে একটি পরিষ্কার তরল ব্যবহার করুন এবং এটি প্রতিস্থাপন করতে নতুন গ্রীস ইনজেকশন করুন। উপরন্তু, সীল টাইপ এবং সিলিং উপাদান এছাড়াও গ্রীস ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত. বিভিন্ন সিলিং ফর্ম বিভিন্ন গ্রীস ইনজেকশন চাপ আছে. সাধারণত, শক্ত সীলগুলির জন্য গ্রীস ইনজেকশনের চাপ নরম সীলের চেয়ে বেশি হয়।
যখন টাইক ভালভ গ্রীস করা হয়, তখন টাইক ভালভের সুইচ অবস্থানের সমস্যার দিকে মনোযোগ দিন। টাইকে বল ভালভগুলি রক্ষণাবেক্ষণের সময় সাধারণত খোলা অবস্থানে থাকে। বিশেষ ক্ষেত্রে, তারা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ করা যেতে পারে। অন্যান্য Taike ভালভ খোলা অবস্থান হিসাবে বিবেচনা করা যাবে না. টাইকে গেট ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের সময় অবশ্যই বন্ধ করতে হবে যাতে গ্রীস সিলিং রিং বরাবর সিলিং খাঁজ পূরণ করে। এটি খোলা থাকলে, সিলিং গ্রীস সরাসরি প্রবাহ পথ বা ভালভ গহ্বরে প্রবেশ করবে, যার ফলে বর্জ্য হবে।
গ্রীস ইনজেকশন করার সময় TaikeTaike ভালভ প্রায়ই গ্রীস ইনজেকশনের প্রভাবকে উপেক্ষা করে। গ্রীস ইনজেকশন অপারেশন চলাকালীন, চাপ, গ্রীস ইনজেকশন ভলিউম এবং সুইচ অবস্থান সব স্বাভাবিক। যাইহোক, ভালভ গ্রীস ইনজেকশনের প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, টাইক ভালভ বল বা গেটের পৃষ্ঠ সমানভাবে লুব্রিকেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য লুব্রিকেশন প্রভাব পরীক্ষা করার জন্য কখনও কখনও ভালভটি খুলতে বা বন্ধ করতে হয়।
গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, Taike ভালভ শরীরের নিষ্কাশন এবং স্ক্রু প্লাগ চাপ ত্রাণ সমস্যা মনোযোগ দিন। Taike ভালভ চাপ পরীক্ষার পরে, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে সিল করা গহ্বর ভালভ গহ্বরে গ্যাস এবং আর্দ্রতা চাপে বৃদ্ধি পাবে। গ্রীস ইনজেকশনের সময়, গ্রীস ইনজেকশনের মসৃণ অপারেশনের সুবিধার্থে প্রথমে চাপটি ছাড়তে হবে। গ্রীস ইনজেকশনের পরে, সিল করা গহ্বরের বাতাস এবং আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপিত হয়। সময়মতো ভালভ গহ্বরের চাপ উপশম করুন, যা ভালভের নিরাপত্তার নিশ্চয়তা দেয়। গ্রীস ইনজেকশনের পরে, দুর্ঘটনা রোধ করতে ড্রেন এবং চাপ ত্রাণ প্লাগগুলিকে শক্ত করতে ভুলবেন না।
গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, তাইক ভালভ ব্যাস এবং সিলিং রিং সিটের ফ্লাশিং সমস্যাটিও পর্যবেক্ষণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, Taike বল ভালভ, যদি একটি খোলা অবস্থানের হস্তক্ষেপ থাকে, তাহলে ব্যাস সোজা কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য আপনি খোলা অবস্থানের সীমাবদ্ধকে ভিতরের দিকে সামঞ্জস্য করতে পারেন। সীমা সামঞ্জস্য করা শুধুমাত্র খোলার বা সমাপ্তির অবস্থান অনুসরণ করতে পারে না, তবে সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করা উচিত। যদি খোলার অবস্থানটি ফ্লাশ হয় এবং বন্ধ করার অবস্থানটি জায়গায় না থাকে তবে ভালভটি শক্তভাবে বন্ধ হবে না। একইভাবে, যদি সামঞ্জস্য হয় তবে উন্মুক্ত অবস্থানের সমন্বয়ও বিবেচনা করা উচিত। ভালভের সঠিক কোণ ভ্রমণ নিশ্চিত করুন।
গ্রীস ইনজেকশন পরে, গ্রীস ইনজেকশন পোর্ট সিল করা আবশ্যক। গ্রীস ইনজেকশন পোর্টে অমেধ্য প্রবেশ বা লিপিডের অক্সিডেশন এড়িয়ে চলুন এবং মরিচা এড়াতে কভারটি অ্যান্টি-রাস্ট গ্রীস দিয়ে লেপা উচিত। পরের বার অ্যাপ্লিকেশন পরিচালনা করার জন্য।
পোস্টের সময়: জুলাই-২৯-২০২১