ভালভগুলি পাইপলাইন সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং ধাতব ভালভগুলি রাসায়নিক উদ্ভিদে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।ভালভের কাজটি মূলত খোলা এবং বন্ধ করার জন্য, থ্রটলিং এবং পাইপলাইন এবং সরঞ্জামগুলির নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।অতএব, ধাতব ভালভের সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন উদ্ভিদ সুরক্ষা এবং তরল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
1. ভালভের প্রকার ও ব্যবহার
ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে অনেক ধরনের ভালভ রয়েছে।তরল চাপ, তাপমাত্রা এবং ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের পার্থক্যের কারণে, তরল সিস্টেমের জন্য নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলিও আলাদা, যার মধ্যে রয়েছে গেট ভালভ, স্টপ ভালভ (থ্রটল ভালভ, সুই ভালভ), চেক ভালভ এবং প্লাগ।ভালভ, বল ভালভ, বাটারফ্লাই ভালভ এবং ডায়াফ্রাম ভালভ রাসায়নিক উদ্ভিদে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
1.1গেট ভালভ
সাধারণত ছোট তরল প্রতিরোধের, ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা, মাঝারিটির সীমাহীন প্রবাহের দিক, খোলা এবং বন্ধ করার জন্য প্রয়োজনীয় ছোট বাহ্যিক বল এবং ছোট কাঠামোর দৈর্ঘ্য সহ তরল খোলার এবং বন্ধ করা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।
ভালভ স্টেম একটি উজ্জ্বল স্টেম এবং একটি গোপন কান্ডে বিভক্ত।উন্মুক্ত স্টেম গেট ভালভ ক্ষয়কারী মিডিয়ার জন্য উপযুক্ত, এবং উন্মুক্ত স্টেম গেট ভালভ মূলত রাসায়নিক প্রকৌশলে ব্যবহৃত হয়।গোপন স্টেম গেট ভালভগুলি প্রধানত জলপথে ব্যবহৃত হয় এবং বেশিরভাগই নিম্ন-চাপ, অ-ক্ষয়কারী মাঝারি অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয়, যেমন কিছু ঢালাই লোহা এবং তামা ভালভ।গেটের কাঠামোর মধ্যে রয়েছে কীলক গেট এবং সমান্তরাল গেট।
ওয়েজ গেটগুলোকে একক গেট এবং ডবল গেটে ভাগ করা হয়েছে।সমান্তরাল রামগুলি বেশিরভাগ তেল এবং গ্যাস পরিবহন ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয় এবং সাধারণত রাসায়নিক উদ্ভিদে ব্যবহৃত হয় না।
প্রধানত কাটা জন্য ব্যবহৃত হয়.স্টপ ভালভের বড় তরল প্রতিরোধের, বড় খোলার এবং বন্ধ করার টর্ক রয়েছে এবং প্রবাহের দিকনির্দেশের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।গেট ভালভের সাথে তুলনা করে, গ্লোব ভালভের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
(1) সিলিং পৃষ্ঠের ঘর্ষণ শক্তি খোলার এবং বন্ধ করার প্রক্রিয়া চলাকালীন গেট ভালভের চেয়ে ছোট এবং এটি পরিধান-প্রতিরোধী।
(2) খোলার উচ্চতা গেট ভালভের চেয়ে ছোট।
(3) গ্লোব ভালভের সাধারণত শুধুমাত্র একটি সিলিং পৃষ্ঠ থাকে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ভাল, যা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক।
গ্লোব ভালভ, গেট ভালভের মত, একটি উজ্জ্বল রড এবং একটি গাঢ় রড আছে, তাই আমি এখানে তাদের পুনরাবৃত্তি করব না।বিভিন্ন ভালভ বডি স্ট্রাকচার অনুযায়ী, স্টপ ভালভের স্ট্রেইট-থ্রু, অ্যাঙ্গেল এবং ওয়াই-টাইপ রয়েছে।স্ট্রেইট-থ্রু টাইপ সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় এবং কোণ টাইপ ব্যবহার করা হয় যেখানে তরল প্রবাহের দিক 90° পরিবর্তিত হয়।
এছাড়াও, থ্রোটল ভালভ এবং সুই ভালভও এক ধরণের স্টপ ভালভ, যার সাধারণ স্টপ ভালভের চেয়ে শক্তিশালী নিয়ন্ত্রক ফাংশন রয়েছে।
1.3চেভক ভালভ
চেক ভালভকে একমুখী ভালভও বলা হয়, যা তরলের বিপরীত প্রবাহ রোধ করতে ব্যবহৃত হয়।অতএব, চেক ভালভ ইনস্টল করার সময়, মাঝারিটির প্রবাহের দিকে মনোযোগ দিন চেক ভালভের তীরের দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।চেক ভালভ অনেক ধরনের আছে, এবং বিভিন্ন নির্মাতারা বিভিন্ন পণ্য আছে, কিন্তু তারা প্রধানত গঠন থেকে সুইং টাইপ এবং লিফট টাইপ বিভক্ত করা হয়।সুইং চেক ভালভ প্রধানত একক ভালভ টাইপ এবং ডবল ভালভ টাইপ অন্তর্ভুক্ত.
প্রজাপতি ভালভ স্থগিত কঠিন পদার্থের সাথে তরল মাধ্যমের খোলা এবং বন্ধ এবং থ্রটলিং করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।এটিতে ছোট তরল প্রতিরোধের, হালকা ওজন, ছোট কাঠামোর আকার এবং দ্রুত খোলা এবং বন্ধ রয়েছে।এটি বড়-ব্যাসের পাইপলাইনের জন্য উপযুক্ত।প্রজাপতি ভালভের একটি নির্দিষ্ট সমন্বয় ফাংশন আছে এবং স্লারি পরিবহন করতে পারে।অতীতে পশ্চাৎপদ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির কারণে, প্রজাপতি ভালভগুলি জল সিস্টেমে ব্যবহার করা হয়েছে, তবে খুব কমই প্রক্রিয়া ব্যবস্থায়।উপকরণ, নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণের উন্নতির সাথে, প্রজাপতি ভালভগুলি প্রক্রিয়া সিস্টেমে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
প্রজাপতি ভালভ দুটি ধরনের আছে: নরম সীল এবং হার্ড সীল.নরম সীল এবং হার্ড সীল পছন্দ প্রধানত তরল মাধ্যমের তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, একটি নরম সীলমোহরের সিলিং কার্যকারিতা একটি শক্ত সীলের চেয়ে ভাল।
নরম সীল দুই ধরনের আছে: রাবার এবং PTFE (পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন) ভালভ আসন।রাবার সিট বাটারফ্লাই ভালভ (রাবার-রেখাযুক্ত ভালভ বডি) বেশিরভাগ জল ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয় এবং একটি কেন্দ্ররেখার কাঠামো রয়েছে।এই ধরনের প্রজাপতি ভালভ gaskets ছাড়া ইনস্টল করা যেতে পারে কারণ রাবারের আস্তরণের ফ্ল্যাঞ্জ একটি গ্যাসকেট হিসাবে পরিবেশন করতে পারে।PTFE সিট প্রজাপতি ভালভ বেশিরভাগ প্রক্রিয়া সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত একক উদ্ভট বা ডবল উদ্ভট কাঠামো।
হার্ড সিলের অনেক প্রকার রয়েছে, যেমন হার্ড ফিক্সড সিল রিং, মাল্টিলেয়ার সিল (লেমিনেটেড সিল) ইত্যাদি। কারণ প্রস্তুতকারকের ডিজাইন প্রায়শই আলাদা হয়, ফুটো হওয়ার হারও আলাদা।হার্ড সীল বাটারফ্লাই ভালভের গঠনটি পছন্দনীয়ভাবে ট্রিপল এককেন্দ্রিক, যা তাপীয় সম্প্রসারণ ক্ষতিপূরণ এবং ক্ষতিপূরণ পরিধানের সমস্যাগুলি সমাধান করে।ডাবল উদ্ভট বা ট্রিপল উদ্ভট কাঠামোর হার্ড সিল প্রজাপতি ভালভের একটি দ্বি-মুখী সিলিং ফাংশন রয়েছে এবং এর বিপরীত (নিম্ন চাপের দিক থেকে উচ্চ চাপের দিক থেকে) সিলিং চাপটি ইতিবাচক দিকের (উচ্চ চাপের দিক থেকে) 80% এর কম হওয়া উচিত নয়। নিম্নচাপের দিক)।নকশা এবং নির্বাচন প্রস্তুতকারকের সাথে আলোচনা করা উচিত।
1.5 মোরগ ভালভ
প্লাগ ভালভের ছোট তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল সিলিং কার্যকারিতা, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং উভয় দিকেই সিল করা যেতে পারে, তাই এটি প্রায়শই উচ্চ বা অত্যন্ত বিপজ্জনক উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত হয়, তবে খোলার এবং বন্ধ করার টর্ক তুলনামূলকভাবে বড় এবং দাম। তুলোনামুলকভাবে বেশি.প্লাগ ভালভের গহ্বরে তরল জমা হয় না, বিশেষ করে বিরতিহীন ডিভাইসের উপাদান দূষণের কারণ হবে না, তাই কিছু ক্ষেত্রে প্লাগ ভালভ ব্যবহার করতে হবে।
প্লাগ ভালভের ফ্লো প্যাসেজ সোজা, তিন-মুখী এবং চার-পথে বিভক্ত করা যেতে পারে, যা গ্যাস এবং তরল তরল বহু-দিকনির্দেশক বিতরণের জন্য উপযুক্ত।
মোরগ ভালভ দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: নন-লুব্রিকেটেড এবং লুব্রিকেটেড।জোরপূর্বক তৈলাক্তকরণ সহ তেল-সিল করা প্লাগ ভালভ জোরপূর্বক তৈলাক্তকরণের কারণে প্লাগ এবং প্লাগের সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে একটি তেল ফিল্ম তৈরি করে।এইভাবে, সিলিং কার্যকারিতা আরও ভাল, খোলা এবং বন্ধ করা শ্রম-সঞ্চয় করে, এবং সিলিং পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া থেকে রোধ করা হয়, তবে এটি অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত যে তৈলাক্তকরণ উপাদানটিকে দূষিত করে কিনা এবং নন-লুব্রিকেটেড টাইপ পছন্দ করা হয়। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ.
প্লাগ ভালভের স্লিভ সিল ক্রমাগত থাকে এবং পুরো প্লাগকে ঘিরে থাকে, তাই তরলটি শ্যাফ্টের সাথে যোগাযোগ করবে না।উপরন্তু, প্লাগ ভালভ দ্বিতীয় সীল হিসাবে ধাতু যৌগিক ডায়াফ্রামের একটি স্তর আছে, তাই প্লাগ ভালভ কঠোরভাবে বহিরাগত ফুটো নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।প্লাগ ভালভ সাধারণত কোন প্যাকিং আছে.যখন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে (যেমন বাহ্যিক ফুটো অনুমোদিত নয়, ইত্যাদি), তৃতীয় সীল হিসাবে প্যাকিং প্রয়োজন।
প্লাগ ভালভের নকশা কাঠামো প্লাগ ভালভকে অনলাইনে সিলিং ভালভ আসন সামঞ্জস্য করতে দেয়।দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের কারণে, সিলিং পৃষ্ঠটি পরিধান করা হবে।প্লাগটি টেপারড হওয়ার কারণে, ভালভ কভারের বল্টু দ্বারা প্লাগটি চাপা যেতে পারে যাতে এটি একটি সিলিং প্রভাব অর্জন করতে ভালভ সিটের সাথে শক্তভাবে ফিট করে।
1.6 বল ভালভ
বল ভালভের কাজটি প্লাগ ভালভের অনুরূপ (বল ভালভ হল প্লাগ ভালভের একটি ডেরিভেটিভ)।বল ভালভের ভাল সিলিং প্রভাব রয়েছে, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।বল ভালভ খোলে এবং দ্রুত বন্ধ হয়, খোলার এবং বন্ধ করার টর্ক প্লাগ ভালভের তুলনায় ছোট, প্রতিরোধ খুব ছোট এবং রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধাজনক।এটি উচ্চ সিলিং প্রয়োজনীয়তা সহ স্লারি, সান্দ্র তরল এবং মাঝারি পাইপলাইনের জন্য উপযুক্ত।এবং কম দামের কারণে, বল ভালভগুলি প্লাগ ভালভের চেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।বল ভালভ সাধারণত বলের গঠন, ভালভ শরীরের গঠন, প্রবাহ চ্যানেল এবং আসন উপাদান থেকে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।
গোলাকার গঠন অনুসারে, ভাসমান বল ভালভ এবং স্থির বল ভালভ রয়েছে।পূর্বেরটি বেশিরভাগই ছোট ব্যাসের জন্য ব্যবহৃত হয়, পরবর্তীটি বড় ব্যাসের জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণত DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300 এবং CLASS 600) সীমানা হিসাবে।
ভালভ বডির গঠন অনুসারে, তিনটি প্রকার রয়েছে: এক-পিস টাইপ, টু-পিস টাইপ এবং থ্রি-পিস টাইপ।দুই ধরনের ওয়ান-পিস টাইপ আছে: টপ-মাউন্ট করা টাইপ এবং সাইড-মাউন্ট করা টাইপ।
রানার ফর্ম অনুযায়ী, সম্পূর্ণ ব্যাস এবং হ্রাস ব্যাস আছে।কম-ব্যাসের বল ভালভগুলি পূর্ণ-ব্যাসের বল ভালভের তুলনায় কম উপকরণ ব্যবহার করে এবং সস্তা।যদি প্রক্রিয়া শর্ত অনুমতি দেয়, তারা অগ্রাধিকার বিবেচনা করা যেতে পারে.বল ভালভ ফ্লো চ্যানেলগুলিকে সোজা, তিন-পথ এবং চার-পথে ভাগ করা যেতে পারে, যা গ্যাস এবং তরল তরলগুলির বহু-দিকনির্দেশক বিতরণের জন্য উপযুক্ত।আসন উপাদান অনুযায়ী, নরম সীল এবং হার্ড সীল আছে.যখন দাহ্য মাধ্যম ব্যবহার করা হয় বা বাহ্যিক পরিবেশ পুড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে, তখন নরম-সিল বল ভালভের একটি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং ফায়ার-প্রুফ ডিজাইন থাকা উচিত এবং প্রস্তুতকারকের পণ্যগুলিকে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং ফায়ার-প্রুফ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়া উচিত, যেমন API607 অনুযায়ী।একই কথা নরম-সিল করা বাটারফ্লাই ভালভ এবং প্লাগ ভালভের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য (প্লাগ ভালভ শুধুমাত্র ফায়ার টেস্টে বাহ্যিক অগ্নি সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে)।
1.7 ডায়াফ্রাম ভালভ
নিম্নচাপ, ক্ষয়কারী স্লারি বা সাসপেন্ডেড সান্দ্র তরল মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত, ডায়াফ্রাম ভালভ উভয় দিকেই সিল করা যেতে পারে।এবং যেহেতু অপারেটিং প্রক্রিয়াটি মাঝারি চ্যানেল থেকে পৃথক করা হয়, তাই তরলটি ইলাস্টিক ডায়াফ্রাম দ্বারা কেটে ফেলা হয়, যা খাদ্য এবং চিকিৎসা ও স্বাস্থ্য শিল্পে মাঝারিটির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।ডায়াফ্রাম ভালভের অপারেটিং তাপমাত্রা ডায়াফ্রাম উপাদানের তাপমাত্রা প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে।গঠন থেকে, এটা সোজা মাধ্যমে টাইপ এবং weir ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে.
2. শেষ সংযোগ ফর্ম নির্বাচন
ভালভ প্রান্তের সাধারণত ব্যবহৃত সংযোগ ফর্মগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ, থ্রেডযুক্ত সংযোগ, বাট ওয়েল্ডিং সংযোগ এবং সকেট ঢালাই সংযোগ।
2.1 ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ
ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ ভালভ ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য সহায়ক।ভালভ এন্ড ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠের ফর্মগুলির মধ্যে প্রধানত পূর্ণ পৃষ্ঠ (FF), উত্থিত পৃষ্ঠ (RF), অবতল পৃষ্ঠ (FM), জিহ্বা এবং খাঁজ পৃষ্ঠ (TG) এবং রিং সংযোগ পৃষ্ঠ (RJ) অন্তর্ভুক্ত।এপিআই ভালভ দ্বারা গৃহীত ফ্ল্যাঞ্জ মানগুলি ASMEB16.5 এর মতো সিরিজ।কখনও কখনও আপনি ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ভালভগুলিতে ক্লাস 125 এবং ক্লাস 250 গ্রেড দেখতে পারেন।এটি ঢালাই আয়রন ফ্ল্যাঞ্জের চাপের গ্রেড।এটি ক্লাস 150 এবং ক্লাস 300 এর সংযোগের আকারের সমান, প্রথম দুটির সিলিং পৃষ্ঠগুলি সম্পূর্ণ সমতল (এফএফ) ছাড়া।
Wafer এবং Lug ভালভ এছাড়াও flanged হয়.
2.2 বাট ঢালাই সংযোগ
বাট-ওয়েল্ডেড জয়েন্টের উচ্চ শক্তি এবং ভাল সিলিংয়ের কারণে, রাসায়নিক পদ্ধতিতে বাট-ওয়েল্ডেড দ্বারা সংযুক্ত ভালভগুলি বেশিরভাগ উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, অত্যন্ত বিষাক্ত মিডিয়া, দাহ্য এবং বিস্ফোরক অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয়।
2.3 সকেট ঢালাই এবং থ্রেড সংযোগ
সাধারণত পাইপিং সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় যার নামমাত্র আকার DN40 এর বেশি নয়, তবে ফাটল ক্ষয় সহ তরল মিডিয়ার জন্য ব্যবহার করা যাবে না।
থ্রেডযুক্ত সংযোগ অত্যন্ত বিষাক্ত এবং দাহ্য মিডিয়া সহ পাইপলাইনে ব্যবহার করা যাবে না এবং একই সময়ে, এটি চক্রীয় লোডিং অবস্থায় ব্যবহার করা এড়ানো উচিত।বর্তমানে, এটি এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে প্রকল্পে চাপ বেশি থাকে না।পাইপলাইনে থ্রেড ফর্ম প্রধানত tapered পাইপ থ্রেড হয়.টেপারড পাইপ থ্রেডের দুটি স্পেসিফিকেশন আছে।শঙ্কু শীর্ষ কোণগুলি যথাক্রমে 55° এবং 60°।দু'টোকে বদলানো যায় না।দাহ্য বা অত্যন্ত বিপজ্জনক মিডিয়া সহ পাইপলাইনগুলিতে, যদি ইনস্টলেশনের জন্য থ্রেডযুক্ত সংযোগের প্রয়োজন হয়, এই সময়ে নামমাত্র আকারটি DN20 এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং থ্রেডযুক্ত সংযোগের পরে সিল ঢালাই করা উচিত।
3. উপাদান
ভালভ সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে ভালভ হাউজিং, ইন্টারনাল, গ্যাসকেট, প্যাকিং এবং ফাস্টেনার সামগ্রী।কারণ অনেক ভালভ সামগ্রী রয়েছে এবং স্থানের সীমাবদ্ধতার কারণে, এই নিবন্ধটি শুধুমাত্র সংক্ষিপ্তভাবে সাধারণ ভালভের আবাসন সামগ্রীর পরিচয় দেয়৷লৌহঘটিত ধাতব শেল সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে ঢালাই লোহা, কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, খাদ ইস্পাত।
3.1 ঢালাই লোহা
ধূসর ঢালাই আয়রন (A1262B) সাধারণত নিম্নচাপের ভালভগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং প্রক্রিয়া পাইপলাইনে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না।নমনীয় লোহা (A395) এর কর্মক্ষমতা (শক্তি এবং দৃঢ়তা) ধূসর ঢালাই আয়রনের চেয়ে ভাল।
3.2 কার্বন ইস্পাত
ভালভ উৎপাদনে সবচেয়ে সাধারণ কার্বন ইস্পাত উপকরণ হল A2162WCB (কাস্টিং) এবং A105 (ফোরজিং)।দীর্ঘ সময়ের জন্য কার্বন ইস্পাত 400 ℃ উপরে কাজ করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা ভালভের জীবনকে প্রভাবিত করবে।নিম্ন তাপমাত্রার ভালভের জন্য, সাধারণত A3522LCB (কাস্টিং) এবং A3502LF2 (ফোরজিং) ব্যবহার করা হয়।
3.3 অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল
Austenitic স্টেইনলেস স্টীল উপকরণ সাধারণত ক্ষয়কারী অবস্থা বা অতি-নিম্ন তাপমাত্রা অবস্থার মধ্যে ব্যবহার করা হয়.সাধারণত ব্যবহৃত ঢালাই হল A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 এবং A351-CF3M;সাধারণত ব্যবহৃত ফোরজিগুলি হল A182-F304, A182-F316, A182-F304L এবং A182-F316L৷
3.4 খাদ ইস্পাত উপাদান
নিম্ন-তাপমাত্রার ভালভের জন্য, A352-LC3 (কাস্টিং) এবং A350-LF3 (ফোরজিংস) সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ তাপমাত্রার ভালভের জন্য, সাধারণত A217-WC6 (কাস্টিং), A182-F11 (ফার্জিং) এবং A217-WC9 (কাস্টিং), A182-F22 (ফরজিং) ব্যবহার করা হয়।যেহেতু WC9 এবং F22 2-1/4Cr-1Mo সিরিজের অন্তর্গত, তাই তারা 1-1/4Cr-1/2Mo সিরিজের WC6 এবং F11 থেকে উচ্চতর Cr এবং Mo ধারণ করে, তাই তাদের উচ্চ তাপমাত্রার ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
4. ড্রাইভ মোড
ভালভ অপারেশন সাধারণত ম্যানুয়াল মোড গ্রহণ করে।যখন ভালভের একটি উচ্চ নামমাত্র চাপ বা একটি বড় নামমাত্র আকার থাকে, তখন ভালভটি ম্যানুয়ালি পরিচালনা করা কঠিন, গিয়ার ট্রান্সমিশন এবং অন্যান্য অপারেশন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।ভালভ ড্রাইভ মোডের নির্বাচনটি ভালভের প্রকার, নামমাত্র চাপ এবং নামমাত্র আকার অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।সারণি 1 বিভিন্ন ভালভের জন্য গিয়ার ড্রাইভগুলি বিবেচনা করা উচিত এমন শর্তগুলি দেখায়।বিভিন্ন নির্মাতাদের জন্য, এই শর্তগুলি সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে, যা আলোচনার মাধ্যমে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
5. ভালভ নির্বাচনের নীতি
5.1 ভালভ নির্বাচনের ক্ষেত্রে প্রধান পরামিতি বিবেচনা করতে হবে
(1) সরবরাহকৃত তরলের প্রকৃতি ভালভের ধরন এবং ভালভ গঠন উপাদানের পছন্দকে প্রভাবিত করবে।
(2) ফাংশনের প্রয়োজনীয়তা (নিয়ন্ত্রণ বা কাট-অফ), যা প্রধানত ভালভ প্রকারের পছন্দকে প্রভাবিত করে।
(3) অপারেটিং অবস্থা (যথা ঘন ঘন), যা ভালভ প্রকার এবং ভালভ উপাদান নির্বাচন প্রভাবিত করবে।
(4) প্রবাহ বৈশিষ্ট্য এবং ঘর্ষণ ক্ষতি.
(5) ভালভের নামমাত্র আকার (বড় নামমাত্র আকারের ভালভগুলি কেবলমাত্র সীমিত পরিসরে ভালভ প্রকারের মধ্যে পাওয়া যায়)।
(6) অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা, যেমন স্বয়ংক্রিয় বন্ধ, চাপ ভারসাম্য, ইত্যাদি।
5.2 উপাদান নির্বাচন
(1) ফোরজিংস সাধারণত ছোট ব্যাসের জন্য ব্যবহৃত হয় (DN≤40), এবং কাস্টিংগুলি সাধারণত বড় ব্যাসের (DN>40) জন্য ব্যবহৃত হয়।ফোরজিং ভালভ বডির শেষ ফ্ল্যাঞ্জের জন্য, অবিচ্ছেদ্য নকল ভালভ বডিকে পছন্দ করা উচিত।যদি ফ্ল্যাঞ্জটি ভালভ বডিতে ঢালাই করা হয় তবে 100% রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন ওয়েল্ডে করা উচিত।
(2) বাট-ওয়েল্ডেড এবং সকেট-ওয়েল্ডেড কার্বন ইস্পাত ভালভ বডিগুলির কার্বন সামগ্রী 0.25% এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং কার্বনের সমতুল্য 0.45% এর বেশি হওয়া উচিত নয়
দ্রষ্টব্য: যখন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের কাজের তাপমাত্রা 425 ডিগ্রি সেলসিয়াস ছাড়িয়ে যায়, তখন কার্বনের পরিমাণ 0.04% এর কম হওয়া উচিত নয় এবং তাপ চিকিত্সার অবস্থা 1040 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড ফাস্ট কুলিং (CF8) এবং 1100 °C ফাস্ট কুলিং (CF8M) এর চেয়ে বেশি )
(4) যখন তরল ক্ষয়কারী হয় এবং সাধারণ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা যায় না, তখন কিছু বিশেষ উপকরণ বিবেচনা করা উচিত, যেমন 904L, ডুপ্লেক্স স্টিল (যেমন S31803, ইত্যাদি), মোনেল এবং হ্যাস্টেলয়।
5.3 গেট ভালভ নির্বাচন
(1) অনমনীয় একক গেট সাধারণত ব্যবহৃত হয় যখন DN≤50;ইলাস্টিক একক গেট সাধারণত ব্যবহৃত হয় যখন DN>50।
(2) ক্রায়োজেনিক সিস্টেমের নমনীয় একক গেট ভালভের জন্য, উচ্চ চাপের দিকে গেটে একটি ভেন্ট হোল খোলা উচিত।
(3) লো-লিকেজ গেট ভালভগুলি এমন কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা উচিত যেখানে কম-লিকেজ প্রয়োজন।লো-লিকেজ গেট ভালভের বিভিন্ন ধরনের কাঠামো থাকে, যার মধ্যে বেলো-টাইপ গেট ভালভ সাধারণত রাসায়নিক উদ্ভিদে ব্যবহৃত হয়
(4) যদিও গেট ভালভ পেট্রোকেমিক্যাল উত্পাদন সরঞ্জামে সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রকার।যাইহোক, নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে গেট ভালভ ব্যবহার করা উচিত নয়:
① যেহেতু খোলার উচ্চতা বেশি এবং অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় স্থানটি বড়, এটি ছোট অপারেটিং স্থান সহ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত নয়।
② খোলার এবং বন্ধ করার সময় দীর্ঘ, তাই এটি দ্রুত খোলার এবং বন্ধ করার জন্য উপযুক্ত নয়।
③ এটি কঠিন অবক্ষেপণ সহ তরলগুলির জন্য উপযুক্ত নয়৷কারণ সিলিং পৃষ্ঠটি শেষ হয়ে যাবে, গেটটি বন্ধ হবে না।
④ প্রবাহ সামঞ্জস্যের জন্য উপযুক্ত নয়।কারণ গেট ভালভটি আংশিকভাবে খোলা হলে, মাঝারিটি গেটের পিছনে এডি কারেন্ট তৈরি করবে, যা গেটের ক্ষয় এবং কম্পন সৃষ্টি করা সহজ এবং ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠটিও সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
⑤ ভালভের ঘন ঘন অপারেশন ভালভ সিটের পৃষ্ঠে অত্যধিক পরিধানের কারণ হবে, তাই এটি সাধারণত কদাচিৎ অপারেশনের জন্য উপযুক্ত
5.4 গ্লোব ভালভ নির্বাচন
(1) একই স্পেসিফিকেশনের গেট ভালভের সাথে তুলনা করে, শাট-অফ ভালভের একটি বড় কাঠামোর দৈর্ঘ্য রয়েছে।এটি সাধারণত DN≤250 এর সাথে পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়, কারণ বড়-ব্যাসের শাট-অফ ভালভের প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন আরও ঝামেলাপূর্ণ, এবং সিলিং কার্যকারিতা ছোট-ব্যাসের শাট-অফ ভালভের মতো ভাল নয়।
(2) শাট-অফ ভালভের বড় তরল প্রতিরোধের কারণে, এটি উচ্চ সান্দ্রতা সহ স্থগিত কঠিন পদার্থ এবং তরল মিডিয়ার জন্য উপযুক্ত নয়।
(3) সুই ভালভ হল একটি সূক্ষ্ম টেপারড প্লাগ সহ একটি শাট-অফ ভালভ, যা ছোট প্রবাহের সূক্ষ্ম সমন্বয় বা স্যাম্পলিং ভালভ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি সাধারণত ছোট ব্যাসের জন্য ব্যবহৃত হয়।ক্যালিবার বড় হলে, সমন্বয় ফাংশন প্রয়োজন, এবং একটি থ্রোটল ভালভ ব্যবহার করা যেতে পারে।এই সময়ে, ভালভ ক্ল্যাকের একটি আকৃতি রয়েছে যেমন একটি প্যারাবোলা।
(4) কাজের অবস্থার জন্য কম ফুটো প্রয়োজন, একটি কম ফুটো স্টপ ভালভ ব্যবহার করা উচিত।লো-লিকেজ শাট-অফ ভালভের অনেকগুলি কাঠামো রয়েছে, যার মধ্যে বেলো-টাইপ শাট-অফ ভালভ সাধারণত রাসায়নিক উদ্ভিদে ব্যবহৃত হয়
বেলো টাইপ গ্লোব ভালভগুলি বেলো টাইপ গেট ভালভের চেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, কারণ বেলো টাইপ গ্লোব ভালভের ছোট বেলো এবং দীর্ঘ চক্র জীবন থাকে।যাইহোক, বেলোর ভালভগুলি ব্যয়বহুল, এবং বেলোগুলির গুণমান (যেমন উপকরণ, চক্রের সময় ইত্যাদি) এবং ঢালাই সরাসরি ভালভের পরিষেবা জীবন এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে, তাই তাদের নির্বাচন করার সময় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
5.5 চেক ভালভ নির্বাচন
(1) অনুভূমিক উত্তোলন চেক ভালভগুলি সাধারণত DN≤50 এর সাথে অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয় এবং শুধুমাত্র অনুভূমিক পাইপলাইনে ইনস্টল করা যেতে পারে।উল্লম্ব উত্তোলন চেক ভালভ সাধারণত DN≤100 এর সাথে অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয় এবং উল্লম্ব পাইপলাইনে ইনস্টল করা হয়।
(2) লিফট চেক ভালভ একটি বসন্ত ফর্ম সঙ্গে নির্বাচন করা যেতে পারে, এবং এই সময়ে sealing কর্মক্ষমতা একটি বসন্ত ছাড়া তার চেয়ে ভাল.
(3) সুইং চেক ভালভের সর্বনিম্ন ব্যাস সাধারণত DN>50 হয়।এটি অনুভূমিক পাইপ বা উল্লম্ব পাইপগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে (তরলটি নীচে থেকে উপরে হতে হবে), তবে এটি জলের হাতুড়ির কারণ হওয়া সহজ।ডাবল ডিস্ক চেক ভালভ (ডাবল ডিস্ক) প্রায়শই একটি ওয়েফার টাইপ, যা সর্বাধিক স্থান-সংরক্ষণকারী চেক ভালভ, যা পাইপলাইন বিন্যাসের জন্য সুবিধাজনক এবং বিশেষত বড় ব্যাসের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যেহেতু সাধারণ সুইং চেক ভালভের ডিস্ক (সিঙ্গেল ডিস্ক টাইপ) সম্পূর্ণরূপে 90° এ খোলা যায় না, তাই একটি নির্দিষ্ট প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, তাই যখন প্রক্রিয়াটির প্রয়োজন হয়, বিশেষ প্রয়োজনীয়তা (ডিস্কের সম্পূর্ণ খোলার প্রয়োজন) বা Y টাইপ লিফট ভালভ চেক করুন।
(4) সম্ভাব্য জল হাতুড়ি ক্ষেত্রে, ধীর বন্ধ ডিভাইস এবং স্যাঁতসেঁতে প্রক্রিয়া সহ একটি চেক ভালভ বিবেচনা করা যেতে পারে।এই ধরনের ভালভ বাফারিংয়ের জন্য পাইপলাইনে মাধ্যম ব্যবহার করে, এবং চেক ভালভটি বন্ধ থাকা মুহুর্তে, এটি জলের হাতুড়িকে নির্মূল বা হ্রাস করতে পারে, পাইপলাইনকে রক্ষা করতে পারে এবং পাম্পটিকে পিছনের দিকে প্রবাহিত হতে বাধা দিতে পারে।
5.6 প্লাগ ভালভ নির্বাচন
(1) উত্পাদন সমস্যার কারণে, নন-লুব্রিকেটেড প্লাগ ভালভ DN>250 ব্যবহার করা উচিত নয়।
(2) যখন এটি প্রয়োজন হয় যে ভালভ গহ্বরে তরল জমা হয় না, তখন প্লাগ ভালভ নির্বাচন করা উচিত।
(3) যখন সফ্ট-সিল বল ভালভের সিলিং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, যদি অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়, তার পরিবর্তে একটি প্লাগ ভালভ ব্যবহার করা যেতে পারে।
(4) কিছু কাজের অবস্থার জন্য, তাপমাত্রা ঘন ঘন পরিবর্তিত হয়, সাধারণ প্লাগ ভালভ ব্যবহার করা যাবে না।যেহেতু তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি ভালভের উপাদান এবং সিলিং উপাদানগুলির বিভিন্ন সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণ, প্যাকিংয়ের দীর্ঘমেয়াদী সংকোচন তাপ সাইক্লিংয়ের সময় ভালভের স্টেম বরাবর ফুটো হতে পারে।এই সময়ে, বিশেষ প্লাগ ভালভ বিবেচনা করা প্রয়োজন, যেমন XOMOX-এর গুরুতর পরিষেবা সিরিজ, যা চীনে উত্পাদিত হতে পারে না।
5.7 বল ভালভ নির্বাচন
(1) শীর্ষ-মাউন্ট করা বল ভালভ অনলাইনে মেরামত করা যেতে পারে।থ্রি-পিস বল ভালভ সাধারণত থ্রেডেড এবং সকেট-ঝালাই সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(2) যখন পাইপলাইনে একটি বল-থ্রু সিস্টেম থাকে, শুধুমাত্র ফুল-বোর বল ভালভ ব্যবহার করা যেতে পারে।
(3) নরম সীলমোহরের সিলিং প্রভাব শক্ত সীলমোহরের চেয়ে ভাল, তবে এটি উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যাবে না (বিভিন্ন অ ধাতব সিলিং উপকরণগুলির তাপমাত্রা প্রতিরোধের সমান নয়)।
(4) এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যাবে না যেখানে ভালভ গহ্বরে তরল জমার অনুমতি নেই।
5.8 প্রজাপতি ভালভ নির্বাচন
(1) যখন প্রজাপতি ভালভের উভয় প্রান্ত বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন হয়, তখন একটি থ্রেডেড লগ বা ফ্ল্যাঞ্জ বাটারফ্লাই ভালভ নির্বাচন করা উচিত।
(2) কেন্দ্ররেখার প্রজাপতি ভালভের সর্বনিম্ন ব্যাস সাধারণত DN50 হয়;অদ্ভুত প্রজাপতি ভালভের সর্বনিম্ন ব্যাস সাধারণত DN80 হয়।
(3) ট্রিপল উদ্ভট PTFE সীট প্রজাপতি ভালভ ব্যবহার করার সময়, U-আকৃতির আসন সুপারিশ করা হয়।
5.9 ডায়াফ্রাম ভালভ নির্বাচন
(1) স্ট্রেইট-থ্রু টাইপের তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, ডায়াফ্রামের দীর্ঘ খোলা এবং বন্ধ করার স্ট্রোক রয়েছে এবং ডায়াফ্রামের পরিষেবা জীবন ওয়েয়ার টাইপের মতো ভাল নয়।
(2) ওয়েয়ার টাইপের বড় তরল প্রতিরোধের, ডায়াফ্রামের ছোট খোলার এবং বন্ধ করার স্ট্রোক রয়েছে এবং ডায়াফ্রামের পরিষেবা জীবন স্ট্রেইট-থ্রু টাইপের চেয়ে ভাল।
5.10 ভালভ নির্বাচনের উপর অন্যান্য কারণের প্রভাব
(1) যখন সিস্টেমের অনুমোদনযোগ্য চাপ ড্রপ ছোট হয়, কম তরল প্রতিরোধের সাথে একটি ভালভের ধরন নির্বাচন করা উচিত, যেমন একটি গেট ভালভ, একটি স্ট্রেইট-থ্রু বল ভালভ ইত্যাদি।
(2) দ্রুত বন্ধ করার প্রয়োজন হলে, প্লাগ ভালভ, বল ভালভ এবং বাটারফ্লাই ভালভ ব্যবহার করা উচিত।ছোট ব্যাসের জন্য, বল ভালভ পছন্দ করা উচিত।
(3) সাইটে চালিত বেশিরভাগ ভালভের হ্যান্ডহুইল রয়েছে।অপারেটিং পয়েন্ট থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব থাকলে, একটি স্প্রোকেট বা একটি এক্সটেনশন রড ব্যবহার করা যেতে পারে।
(4) সান্দ্র তরল, স্লারি এবং কঠিন কণা সহ মিডিয়ার জন্য, প্লাগ ভালভ, বল ভালভ বা বাটারফ্লাই ভালভ ব্যবহার করা উচিত।
(5) পরিষ্কার সিস্টেমের জন্য, প্লাগ ভালভ, বল ভালভ, ডায়াফ্রাম ভালভ এবং বাটারফ্লাই ভালভগুলি সাধারণত নির্বাচন করা হয় (অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন, যেমন পলিশিং প্রয়োজনীয়তা, সীল প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি)।
(6) সাধারণ পরিস্থিতিতে, ক্লাস 900 এবং DN≥50-এর বেশি চাপের রেটিং সহ ভালভগুলি চাপ সিল বনেট (প্রেশার সিল বনেট) ব্যবহার করে;ক্লাস 600-এর চেয়ে কম চাপের রেটিং সহ ভালভগুলি বোল্টড ভালভ কভার (বোল্টেড বনেট) ব্যবহার করে, কিছু কাজের অবস্থার জন্য যেগুলি কঠোরভাবে ফুটো প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, একটি ঢালাই করা বনেট বিবেচনা করা যেতে পারে।কিছু নিম্ন-চাপ এবং স্বাভাবিক-তাপমাত্রার পাবলিক প্রকল্পে, ইউনিয়ন বননেট (ইউনিয়ন বননেট) ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এই কাঠামো সাধারণত সাধারণত ব্যবহৃত হয় না।
(7) ভালভ গরম বা ঠান্ডা রাখার প্রয়োজন হলে, বল ভালভের হ্যান্ডলগুলি এবং প্লাগ ভালভকে ভালভের ইনসুলেশন স্তর এড়াতে ভালভ স্টেমের সাথে সংযোগে লম্বা করতে হবে, সাধারণত 150 মিমি এর বেশি নয়।
(8) ক্যালিবার ছোট হলে, ঢালাই এবং তাপ চিকিত্সার সময় ভালভের আসনটি বিকৃত হলে, একটি দীর্ঘ ভালভ বডি সহ একটি ভালভ বা শেষে একটি ছোট পাইপ ব্যবহার করা উচিত।
(9) ক্রায়োজেনিক সিস্টেমের জন্য ভালভ (চেক ভালভ ব্যতীত) (-46°C এর নিচে) একটি প্রসারিত বনেট নেক কাঠামো ব্যবহার করা উচিত।ভালভ স্টেম এবং প্যাকিং এবং প্যাকিং গ্রন্থিটি স্ক্র্যাচিং এবং সীলকে প্রভাবিত করা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য সংশ্লিষ্ট পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাথে চিকিত্সা করা উচিত।
মডেল নির্বাচন করার সময় উপরের বিষয়গুলি বিবেচনা করার পাশাপাশি, ভালভ ফর্মের চূড়ান্ত পছন্দ করার জন্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা, নিরাপত্তা এবং অর্থনৈতিক কারণগুলিও ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।এবং এটি একটি ভালভ ডেটা শীট লিখতে প্রয়োজনীয়, সাধারণ ভালভ ডেটা শীটে নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু থাকা উচিত:
(1) নাম, নামমাত্র চাপ, এবং ভালভের নামমাত্র আকার।
(2) নকশা এবং পরিদর্শন মান.
(3) ভালভ কোড।
(4) ভালভ গঠন, বনেট গঠন এবং ভালভ শেষ সংযোগ।
(5) ভালভ হাউজিং উপকরণ, ভালভ সিট এবং ভালভ প্লেট সিলিং পৃষ্ঠের উপকরণ, ভালভ স্টেম এবং অন্যান্য অভ্যন্তরীণ অংশ সামগ্রী, প্যাকিং, ভালভ কভার গ্যাসকেট এবং ফাস্টেনার উপকরণ ইত্যাদি।
(6) ড্রাইভ মোড।
(7) প্যাকেজিং এবং পরিবহন প্রয়োজনীয়তা.
(8) অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত বিরোধী জারা প্রয়োজনীয়তা.
(9) গুণমানের প্রয়োজনীয়তা এবং খুচরা যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা।
(10) মালিকের প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা (যেমন চিহ্নিতকরণ, ইত্যাদি)।
6. সমাপনী মন্তব্য
ভালভ রাসায়নিক সিস্টেমে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে।পাইপলাইন ভালভ নির্বাচন অনেক দিক যেমন ফেজ অবস্থা (তরল, বাষ্প), কঠিন উপাদান, চাপ, তাপমাত্রা, এবং পাইপলাইনে পরিবহন করা তরল ক্ষয় বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে করা উচিত।উপরন্তু, অপারেশন নির্ভরযোগ্য এবং ঝামেলা-মুক্ত, খরচ যুক্তিসঙ্গত এবং উত্পাদন চক্র এছাড়াও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা।
অতীতে, ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে ভালভ উপাদান নির্বাচন করার সময়, সাধারণত শুধুমাত্র শেল উপাদান বিবেচনা করা হত এবং অভ্যন্তরীণ অংশগুলির মতো উপাদানগুলির নির্বাচন উপেক্ষা করা হত।অভ্যন্তরীণ উপকরণগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন প্রায়শই ভালভের অভ্যন্তরীণ সিলিং, ভালভ স্টেম প্যাকিং এবং ভালভ কভার গ্যাসকেটের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে, যা পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে, যা মূলত প্রত্যাশিত ব্যবহারের প্রভাব অর্জন করবে না এবং সহজেই দুর্ঘটনা ঘটায়।
বর্তমান পরিস্থিতি থেকে বিচার করে, API ভালভগুলির একটি ইউনিফাইড আইডেন্টিফিকেশন কোড নেই, এবং যদিও জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড ভালভের সনাক্তকরণ পদ্ধতির একটি সেট রয়েছে, এটি অভ্যন্তরীণ অংশ এবং অন্যান্য উপকরণগুলির পাশাপাশি অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্টভাবে প্রদর্শন করতে পারে না।অতএব, ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্পে, ভালভ ডেটা শীট সংকলন করে প্রয়োজনীয় ভালভটি বিশদভাবে বর্ণনা করা উচিত।এটি ভালভ নির্বাচন, সংগ্রহ, ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং খুচরা যন্ত্রাংশের জন্য সুবিধা প্রদান করে, কাজের দক্ষতা উন্নত করে এবং ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-13-2021