পাইপলাইন সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল ভালভ, এবং রাসায়নিক কারখানাগুলিতে ধাতব ভালভ সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। ভালভের কাজ মূলত খোলা এবং বন্ধ করার জন্য, থ্রোটলিং করার জন্য এবং পাইপলাইন এবং সরঞ্জামগুলির নিরাপদ পরিচালনা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। অতএব, উদ্ভিদের সুরক্ষা এবং তরল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ধাতব ভালভের সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
১. ভালভের প্রকারভেদ এবং ব্যবহার
ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে অনেক ধরণের ভালভ রয়েছে। তরল চাপ, তাপমাত্রা এবং ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের পার্থক্যের কারণে, তরল সিস্টেমের নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাও ভিন্ন, যার মধ্যে রয়েছে গেট ভালভ, স্টপ ভালভ (থ্রটল ভালভ, সুই ভালভ), চেক ভালভ এবং প্লাগ। রাসায়নিক কারখানাগুলিতে ভালভ, বল ভালভ, বাটারফ্লাই ভালভ এবং ডায়াফ্রাম ভালভ সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।
১.১গেট ভালভ
সাধারণত তরল খোলা এবং বন্ধ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, যার তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, সিলিং কর্মক্ষমতা ভালো, মাধ্যমের অবাধ প্রবাহের দিকনির্দেশনা সীমিত, খোলা এবং বন্ধ করার জন্য প্রয়োজনীয় বাহ্যিক বল কম এবং কাঠামোর দৈর্ঘ্য কম।
ভালভ স্টেমটি একটি উজ্জ্বল স্টেম এবং একটি গোপন স্টেমে বিভক্ত। উন্মুক্ত স্টেম গেট ভালভ ক্ষয়কারী মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত, এবং উন্মুক্ত স্টেম গেট ভালভ মূলত রাসায়নিক প্রকৌশলে ব্যবহৃত হয়। গোপন স্টেম গেট ভালভগুলি মূলত জলপথে ব্যবহৃত হয় এবং বেশিরভাগই নিম্ন-চাপ, অ-ক্ষয়কারী মাঝারি অনুষ্ঠানে ব্যবহৃত হয়, যেমন কিছু ঢালাই লোহা এবং তামার ভালভ। গেটের কাঠামোর মধ্যে রয়েছে ওয়েজ গেট এবং সমান্তরাল গেট।
ওয়েজ গেটগুলিকে একক গেট এবং ডাবল গেটে ভাগ করা হয়। সমান্তরাল র্যামগুলি বেশিরভাগ তেল এবং গ্যাস পরিবহন ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয় এবং রাসায়নিক কারখানায় সাধারণত ব্যবহৃত হয় না।
১.২স্টপ ভালভ
প্রধানত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। স্টপ ভালভের তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, খোলা এবং বন্ধ করার টর্ক বেশি এবং প্রবাহের দিকের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। গেট ভালভের তুলনায়, গ্লোব ভালভের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
(1) খোলা এবং বন্ধ করার সময় সিলিং পৃষ্ঠের ঘর্ষণ বল গেট ভালভের তুলনায় কম এবং এটি পরিধান-প্রতিরোধী।
(২) খোলার উচ্চতা গেট ভালভের চেয়ে ছোট।
(৩) গ্লোব ভালভের সাধারণত শুধুমাত্র একটি সিলিং পৃষ্ঠ থাকে এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া ভালো, যা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সুবিধাজনক।
গেট ভালভের মতো গ্লোব ভালভেরও একটি উজ্জ্বল রড এবং একটি গাঢ় রড থাকে, তাই আমি এখানে সেগুলি পুনরাবৃত্তি করব না। বিভিন্ন ভালভ বডি স্ট্রাকচার অনুসারে, স্টপ ভালভের স্ট্রেইট-থ্রু, অ্যাঙ্গেল এবং Y-টাইপ রয়েছে। স্ট্রেইট-থ্রু টাইপটি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় এবং অ্যাঙ্গেল টাইপটি ব্যবহৃত হয় যেখানে তরল প্রবাহের দিক 90° পরিবর্তিত হয়।
এছাড়াও, থ্রটল ভালভ এবং সুই ভালভও এক ধরণের স্টপ ভালভ, যার নিয়ন্ত্রণের কার্যকারিতা সাধারণ স্টপ ভালভের তুলনায় বেশি।
১.৩শেভক ভালভ
চেক ভালভকে একমুখী ভালভও বলা হয়, যা তরলের বিপরীত প্রবাহ রোধ করতে ব্যবহৃত হয়। অতএব, চেক ভালভ ইনস্টল করার সময়, মাধ্যমের প্রবাহের দিকটি চেক ভালভের তীরের দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত সেদিকে মনোযোগ দিন। অনেক ধরণের চেক ভালভ রয়েছে এবং বিভিন্ন নির্মাতাদের বিভিন্ন পণ্য রয়েছে, তবে কাঠামোর দিক থেকে এগুলি মূলত সুইং টাইপ এবং লিফট টাইপে বিভক্ত। সুইং চেক ভালভের মধ্যে মূলত একক ভালভ টাইপ এবং ডাবল ভালভ টাইপ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
বাটারফ্লাই ভালভ তরল মাধ্যমের খোলা এবং বন্ধ করার জন্য এবং ঝুলন্ত কঠিন পদার্থের থ্রোটলিং করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এর তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, ওজন কম, কাঠামোর আকার ছোট এবং দ্রুত খোলা এবং বন্ধ হওয়ার ক্ষমতা বেশি। এটি বৃহৎ ব্যাসের পাইপলাইনের জন্য উপযুক্ত। বাটারফ্লাই ভালভের একটি নির্দিষ্ট সমন্বয় ফাংশন রয়েছে এবং এটি স্লারি পরিবহন করতে পারে। অতীতে পশ্চাদপদ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির কারণে, জল ব্যবস্থায় বাটারফ্লাই ভালভ ব্যবহার করা হয়েছে, তবে প্রক্রিয়া ব্যবস্থায় খুব কমই। উপকরণ, নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণের উন্নতির সাথে সাথে, প্রক্রিয়া ব্যবস্থায় বাটারফ্লাই ভালভের ব্যবহার ক্রমবর্ধমানভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।
বাটারফ্লাই ভালভ দুটি ধরণের হয়: নরম সীল এবং শক্ত সীল। নরম সীল এবং শক্ত সীলের পছন্দ মূলত তরল মাধ্যমের তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, একটি নরম সীলের সিলিং কর্মক্ষমতা একটি শক্ত সীলের চেয়ে ভালো।
দুই ধরণের নরম সিল রয়েছে: রাবার এবং পিটিএফই (পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন) ভালভ সিট। রাবার সিট বাটারফ্লাই ভালভ (রাবার-রেখাযুক্ত ভালভ বডি) বেশিরভাগই জল ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয় এবং এর একটি কেন্দ্ররেখা কাঠামো থাকে। এই ধরণের বাটারফ্লাই ভালভ গ্যাসকেট ছাড়াই ইনস্টল করা যেতে পারে কারণ রাবারের আস্তরণের ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেট হিসেবে কাজ করতে পারে। পিটিএফই সিট বাটারফ্লাই ভালভ বেশিরভাগই প্রক্রিয়া ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়, সাধারণত একক অদ্ভুত বা দ্বিগুণ অদ্ভুত কাঠামো।
হার্ড সিলের অনেক প্রকারভেদ আছে, যেমন হার্ড ফিক্সড সিল রিং, মাল্টিলেয়ার সিল (ল্যামিনেটেড সিল), ইত্যাদি। যেহেতু প্রস্তুতকারকের নকশা প্রায়শই ভিন্ন হয়, তাই ফুটো হারও ভিন্ন। হার্ড সিল বাটারফ্লাই ভালভের গঠনটি ট্রিপল এক্সেন্ট্রিক, যা তাপীয় সম্প্রসারণ ক্ষতিপূরণ এবং পরিধান ক্ষতিপূরণের সমস্যাগুলি সমাধান করে। ডাবল এক্সেন্ট্রিক বা ট্রিপল এক্সেন্ট্রিক স্ট্রাকচার হার্ড সিল বাটারফ্লাই ভালভের একটি দ্বি-মুখী সিলিং ফাংশনও রয়েছে এবং এর বিপরীত (নিম্ন চাপের দিক থেকে উচ্চ চাপের দিকে) সিলিং চাপ ইতিবাচক দিকের (উচ্চ চাপের দিক থেকে নিম্ন চাপের দিকে) 80% এর কম হওয়া উচিত নয়। নকশা এবং নির্বাচন প্রস্তুতকারকের সাথে আলোচনা করা উচিত।
১.৫ কক ভালভ
প্লাগ ভালভের তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, সিলিং কর্মক্ষমতা ভালো, দীর্ঘ সেবা জীবনকাল, এবং উভয় দিকেই সিল করা যায়, তাই এটি প্রায়শই অত্যন্ত বা অত্যন্ত বিপজ্জনক উপকরণে ব্যবহৃত হয়, তবে খোলা এবং বন্ধ করার টর্ক তুলনামূলকভাবে বড় এবং দাম তুলনামূলকভাবে বেশি। প্লাগ ভালভের গহ্বরে তরল জমা হয় না, বিশেষ করে বিরতিহীন ডিভাইসের উপাদান দূষণের কারণ হবে না, তাই কিছু ক্ষেত্রে প্লাগ ভালভ ব্যবহার করা আবশ্যক।
প্লাগ ভালভের প্রবাহ পথকে সোজা, তিন-মুখী এবং চার-মুখী ভাগে ভাগ করা যেতে পারে, যা গ্যাস এবং তরল তরলের বহু-মুখী বিতরণের জন্য উপযুক্ত।
কক ভালভ দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: অ-লুব্রিকেটেড এবং লুব্রিকেটেড। জোরপূর্বক লুব্রিকেশন সহ তেল-সিল করা প্লাগ ভালভ জোরপূর্বক লুব্রিকেশনের কারণে প্লাগ এবং প্লাগের সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে একটি তেল ফিল্ম তৈরি করে। এইভাবে, সিলিং কর্মক্ষমতা উন্নত হয়, খোলা এবং বন্ধ করা শ্রম-সাশ্রয়ী হয় এবং সিলিং পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে রক্ষা পায়, তবে লুব্রিকেশন উপাদানকে দূষিত করে কিনা তা বিবেচনা করা উচিত এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অ-লুব্রিকেটেড টাইপ পছন্দ করা হয়।
প্লাগ ভালভের স্লিভ সিলটি অবিচ্ছিন্ন এবং পুরো প্লাগটিকে ঘিরে থাকে, তাই তরলটি শ্যাফ্টের সাথে যোগাযোগ করবে না। এছাড়াও, প্লাগ ভালভের দ্বিতীয় সিল হিসাবে ধাতব যৌগিক ডায়াফ্রামের একটি স্তর থাকে, তাই প্লাগ ভালভ কঠোরভাবে বাহ্যিক ফুটো নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। প্লাগ ভালভের সাধারণত কোনও প্যাকিং থাকে না। যখন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে (যেমন বাহ্যিক ফুটো অনুমোদিত নয়, ইত্যাদি), তখন তৃতীয় সিল হিসাবে প্যাকিং প্রয়োজন।
প্লাগ ভালভের নকশা কাঠামোর কারণে প্লাগ ভালভ অনলাইনে সিলিং ভালভ সিট সামঞ্জস্য করতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের কারণে, সিলিং পৃষ্ঠটি জীর্ণ হয়ে যাবে। প্লাগটি টেপারড হওয়ায়, প্লাগটিকে ভালভ কভারের বোল্ট দ্বারা চেপে ভালভ সিটের সাথে শক্তভাবে ফিট করা যেতে পারে যাতে সিলিং প্রভাব অর্জন করা যায়।
১.৬ বল ভালভ
বল ভালভের কার্যকারিতা প্লাগ ভালভের মতোই (বল ভালভ হল প্লাগ ভালভের একটি ডেরিভেটিভ)। বল ভালভের সিলিং প্রভাব ভালো, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বল ভালভ দ্রুত খোলে এবং বন্ধ হয়, খোলা এবং বন্ধ হওয়ার টর্ক প্লাগ ভালভের তুলনায় ছোট, প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব কম এবং রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধাজনক। এটি স্লারি, সান্দ্র তরল এবং উচ্চ সিলিং প্রয়োজনীয়তা সহ মাঝারি পাইপলাইনের জন্য উপযুক্ত। এবং এর কম দামের কারণে, প্লাগ ভালভের তুলনায় বল ভালভ বেশি ব্যবহৃত হয়। বল ভালভগুলিকে সাধারণত বলের গঠন, ভালভ বডির গঠন, প্রবাহ চ্যানেল এবং আসন উপাদান থেকে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।
গোলাকার গঠন অনুসারে, ভাসমান বল ভালভ এবং স্থির বল ভালভ রয়েছে। প্রথমটি বেশিরভাগই ছোট ব্যাসের জন্য ব্যবহৃত হয়, দ্বিতীয়টি বড় ব্যাসের জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণত DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300 এবং CLASS 600) সীমানা হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
ভালভ বডির গঠন অনুসারে, তিন প্রকার: এক-পিস টাইপ, দুই-পিস টাইপ এবং তিন-পিস টাইপ। দুই ধরণের এক-পিস টাইপ রয়েছে: টপ-মাউন্টেড টাইপ এবং সাইড-মাউন্টেড টাইপ।
রানার ফর্ম অনুসারে, পূর্ণ ব্যাস এবং হ্রাসকৃত ব্যাস রয়েছে। হ্রাসকৃত ব্যাসের বল ভালভ পূর্ণ ব্যাসের বল ভালভের তুলনায় কম উপকরণ ব্যবহার করে এবং সস্তা। যদি প্রক্রিয়ার শর্ত অনুমতি দেয়, তাহলে এগুলিকে অগ্রাধিকারমূলকভাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। বল ভালভ প্রবাহ চ্যানেলগুলিকে সোজা, তিন-মুখী এবং চার-মুখী ভাগে ভাগ করা যেতে পারে, যা গ্যাস এবং তরল তরলের বহু-মুখী বিতরণের জন্য উপযুক্ত। আসন উপাদান অনুসারে, নরম সীল এবং শক্ত সীল রয়েছে। যখন দাহ্য মিডিয়াতে ব্যবহার করা হয় বা বাহ্যিক পরিবেশে জ্বলতে পারে, তখন নরম-সীল বল ভালভের একটি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং অগ্নি-প্রমাণ নকশা থাকা উচিত এবং প্রস্তুতকারকের পণ্যগুলিকে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং অগ্নি-প্রমাণ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়া উচিত, যেমন API607 অনুসারে। একই কথা নরম-সীলযুক্ত প্রজাপতি ভালভ এবং প্লাগ ভালভের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য (প্লাগ ভালভ শুধুমাত্র অগ্নি পরীক্ষায় বাহ্যিক অগ্নি সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে)।
১.৭ ডায়াফ্রাম ভালভ
ডায়াফ্রাম ভালভ উভয় দিকেই সিল করা যেতে পারে, নিম্নচাপ, ক্ষয়কারী স্লারি বা স্থগিত সান্দ্র তরল মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত। এবং যেহেতু অপারেটিং প্রক্রিয়াটি মাঝারি চ্যানেল থেকে পৃথক করা হয়, তাই তরলটি ইলাস্টিক ডায়াফ্রাম দ্বারা কেটে ফেলা হয়, যা খাদ্য, চিকিৎসা এবং স্বাস্থ্য শিল্পে মাধ্যমের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। ডায়াফ্রাম ভালভের অপারেটিং তাপমাত্রা ডায়াফ্রাম উপাদানের তাপমাত্রা প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে। কাঠামোর দিক থেকে, এটিকে স্ট্রেইট-থ্রু টাইপ এবং ওয়্যার টাইপে ভাগ করা যেতে পারে।
2. শেষ সংযোগ ফর্ম নির্বাচন
ভালভ এন্ডের সাধারণত ব্যবহৃত সংযোগ ফর্মগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ, থ্রেডেড সংযোগ, বাট ওয়েল্ডিং সংযোগ এবং সকেট ওয়েল্ডিং সংযোগ।
২.১ ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ
ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ ভালভ ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য সহায়ক। ভালভ এন্ড ফ্ল্যাঞ্জ সিলিং পৃষ্ঠের ফর্মগুলির মধ্যে প্রধানত পূর্ণ পৃষ্ঠ (FF), উত্থিত পৃষ্ঠ (RF), অবতল পৃষ্ঠ (FM), জিহ্বা এবং খাঁজ পৃষ্ঠ (TG) এবং রিং সংযোগ পৃষ্ঠ (RJ) অন্তর্ভুক্ত থাকে। API ভালভ দ্বারা গৃহীত ফ্ল্যাঞ্জ মানগুলি ASMEB16.5 এর মতো সিরিজ। কখনও কখনও আপনি ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ভালভগুলিতে ক্লাস 125 এবং ক্লাস 250 গ্রেড দেখতে পারেন। এটি ঢালাই লোহার ফ্ল্যাঞ্জগুলির চাপ গ্রেড। এটি ক্লাস 150 এবং ক্লাস 300 এর সংযোগ আকারের সমান, তবে প্রথম দুটির সিলিং পৃষ্ঠগুলি সম্পূর্ণ সমতল (FF)।
ওয়েফার এবং লগ ভালভগুলিও ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত।
২.২ বাট ওয়েল্ডিং সংযোগ
বাট-ওয়েল্ডেড জয়েন্টের উচ্চ শক্তি এবং ভালো সিলিংয়ের কারণে, রাসায়নিক ব্যবস্থায় বাট-ওয়েল্ডেড দ্বারা সংযুক্ত ভালভগুলি বেশিরভাগই কিছু উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, অত্যন্ত বিষাক্ত মাধ্যম, দাহ্য এবং বিস্ফোরক পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়।
২.৩ সকেট ওয়েল্ডিং এবং থ্রেডেড সংযোগ
সাধারণত পাইপিং সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় যার নামমাত্র আকার DN40 এর বেশি নয়, কিন্তু ফাটল ক্ষয় সহ তরল মাধ্যমের জন্য ব্যবহার করা যাবে না।
অত্যন্ত বিষাক্ত এবং দাহ্য মাধ্যমযুক্ত পাইপলাইনে থ্রেডেড সংযোগ ব্যবহার করা যাবে না এবং একই সাথে, চক্রীয় লোডিং অবস্থায় এটি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলতে হবে। বর্তমানে, প্রকল্পে চাপ বেশি না থাকলে এটি ব্যবহার করা হয়। পাইপলাইনে থ্রেড ফর্মটি মূলত টেপারড পাইপ থ্রেড। টেপারড পাইপ থ্রেডের দুটি স্পেসিফিকেশন রয়েছে। শঙ্কু শীর্ষ কোণ যথাক্রমে 55° এবং 60°। দুটি বিনিময় করা যাবে না। দাহ্য বা অত্যন্ত বিপজ্জনক মাধ্যমযুক্ত পাইপলাইনে, যদি ইনস্টলেশনের জন্য থ্রেডেড সংযোগের প্রয়োজন হয়, তবে এই সময়ে নামমাত্র আকার DN20 এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং থ্রেডেড সংযোগের পরে সিল ওয়েল্ডিং করা উচিত।
3. উপাদান
ভালভ উপকরণের মধ্যে রয়েছে ভালভ হাউজিং, ইন্টার্নাল, গ্যাসকেট, প্যাকিং এবং ফাস্টেনার উপকরণ। যেহেতু অনেক ভালভ উপকরণ রয়েছে এবং স্থান সীমাবদ্ধতার কারণে, এই নিবন্ধটি কেবলমাত্র সাধারণ ভালভ হাউজিং উপকরণগুলির সাথে সংক্ষিপ্তভাবে পরিচয় করিয়ে দেয়। লৌহঘটিত ধাতব শেল উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাই লোহা, কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালয় ইস্পাত।
৩.১ ঢালাই লোহা
ধূসর ঢালাই লোহা (A1262B) সাধারণত নিম্নচাপের ভালভগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং প্রক্রিয়া পাইপলাইনে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না। নমনীয় লোহা (A395) এর কর্মক্ষমতা (শক্তি এবং দৃঢ়তা) ধূসর ঢালাই লোহার চেয়ে ভালো।
৩.২ কার্বন ইস্পাত
ভালভ তৈরিতে সবচেয়ে সাধারণ কার্বন ইস্পাত উপকরণ হল A2162WCB (ঢালাই) এবং A105 (ফোরজিং)। দীর্ঘ সময় ধরে 400℃ এর উপরে কাজ করা কার্বন ইস্পাতের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা ভালভের জীবনকে প্রভাবিত করবে। কম তাপমাত্রার ভালভের জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত হয় A3522LCB (ঢালাই) এবং A3502LF2 (ফোরজিং)।
৩.৩ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণগুলি সাধারণত ক্ষয়কারী অবস্থায় বা অতি-নিম্ন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত ঢালাই হল A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 এবং A351-CF3M; সাধারণত ব্যবহৃত ফোরজিংস হল A182-F304, A182-F316, A182-F304L এবং A182-F316L।
৩.৪ অ্যালয় স্টিল উপাদান
নিম্ন-তাপমাত্রার ভালভের জন্য, A352-LC3 (কাস্টিং) এবং A350-LF3 (ফোরজিংস) সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ তাপমাত্রার ভালভের জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত হয় A217-WC6 (কাস্টিং), A182-F11 (ফোরজিং) এবং A217-WC9 (কাস্টিং), A182-F22 (ফোরজিং)। যেহেতু WC9 এবং F22 2-1/4Cr-1Mo সিরিজের অন্তর্গত, তাই এগুলিতে 1-1/4Cr-1/2Mo সিরিজের WC6 এবং F11 এর তুলনায় বেশি Cr এবং Mo থাকে, তাই এগুলির উচ্চ তাপমাত্রার ক্রিপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো।
৪. ড্রাইভ মোড
ভালভ অপারেশন সাধারণত ম্যানুয়াল মোড গ্রহণ করে। যখন ভালভের নামমাত্র চাপ বেশি থাকে বা নামমাত্র আকার বেশি থাকে, তখন ভালভটি ম্যানুয়ালভাবে পরিচালনা করা কঠিন হয়, তখন গিয়ার ট্রান্সমিশন এবং অন্যান্য অপারেশন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। ভালভ ড্রাইভ মোড নির্বাচন ভালভের ধরণ, নামমাত্র চাপ এবং নামমাত্র আকার অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। সারণী 1 বিভিন্ন ভালভের জন্য কোন পরিস্থিতিতে গিয়ার ড্রাইভ বিবেচনা করা উচিত তা দেখায়। বিভিন্ন নির্মাতাদের জন্য, এই শর্তগুলি সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে, যা আলোচনার মাধ্যমে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
৫. ভালভ নির্বাচনের নীতিমালা
৫.১ ভালভ নির্বাচনে বিবেচনা করা প্রধান পরামিতি
(১) সরবরাহকৃত তরলের প্রকৃতি ভালভের ধরণ এবং ভালভের কাঠামোর উপাদানের পছন্দকে প্রভাবিত করবে।
(২) কার্যকারিতার প্রয়োজনীয়তা (নিয়ন্ত্রণ বা কাট-অফ), যা মূলত ভালভের ধরণের পছন্দকে প্রভাবিত করে।
(৩) অপারেটিং অবস্থা (ঘন ঘন হোক না কেন), যা ভালভের ধরণ এবং ভালভের উপাদান নির্বাচনকে প্রভাবিত করবে।
(৪) প্রবাহ বৈশিষ্ট্য এবং ঘর্ষণ ক্ষতি।
(৫) ভালভের নামমাত্র আকার (বড় নামমাত্র আকারের ভালভগুলি শুধুমাত্র সীমিত পরিসরে ভালভ ধরণের মধ্যে পাওয়া যাবে)।
(6) অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা, যেমন স্বয়ংক্রিয় বন্ধকরণ, চাপ ভারসাম্য ইত্যাদি।
৫.২ উপাদান নির্বাচন
(১) ফোরজিংস সাধারণত ছোট ব্যাসের জন্য ব্যবহৃত হয় (DN≤40), এবং কাস্টিং সাধারণত বড় ব্যাসের জন্য ব্যবহৃত হয় (DN>40)। ফোরজিংস ভালভ বডির শেষ ফ্ল্যাঞ্জের জন্য, ইন্টিগ্রাল ফোরজিড ভালভ বডি পছন্দ করা উচিত। যদি ফ্ল্যাঞ্জটি ভালভ বডিতে ঢালাই করা হয়, তাহলে ওয়েল্ডে 100% রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন করা উচিত।
(২) বাট-ওয়েল্ডেড এবং সকেট-ওয়েল্ডেড কার্বন স্টিল ভালভ বডিতে কার্বনের পরিমাণ ০.২৫% এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং কার্বনের সমতুল্য ০.৪৫% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
দ্রষ্টব্য: যখন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের কাজের তাপমাত্রা 425°C অতিক্রম করে, তখন কার্বনের পরিমাণ 0.04% এর কম হওয়া উচিত নয় এবং তাপ চিকিত্সার অবস্থা 1040°C দ্রুত শীতলকরণ (CF8) এবং 1100°C দ্রুত শীতলকরণ (CF8M) এর বেশি হওয়া উচিত।
(৪) যখন তরলটি ক্ষয়কারী হয় এবং সাধারণ অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা যায় না, তখন কিছু বিশেষ উপকরণ বিবেচনা করা উচিত, যেমন 904L, ডুপ্লেক্স স্টিল (যেমন S31803, ইত্যাদি), মোনেল এবং হ্যাস্টেলয়।
৫.৩ গেট ভালভ নির্বাচন
(১) সাধারণত DN≤৫০ হলে অনমনীয় একক গেট ব্যবহার করা হয়; সাধারণত DN>৫০ হলে ইলাস্টিক একক গেট ব্যবহার করা হয়।
(২) ক্রায়োজেনিক সিস্টেমের নমনীয় একক গেট ভালভের জন্য, উচ্চ চাপের দিকের গেটে একটি ভেন্ট গর্ত খোলা উচিত।
(৩) কম-লিকেজ গেট ভালভগুলি এমন কাজের পরিবেশে ব্যবহার করা উচিত যেখানে কম-লিকেজ প্রয়োজন। কম-লিকেজ গেট ভালভের বিভিন্ন কাঠামো থাকে, যার মধ্যে বেলো-টাইপ গেট ভালভ সাধারণত রাসায়নিক কারখানায় ব্যবহৃত হয়।
(৪) যদিও পেট্রোকেমিক্যাল উৎপাদন সরঞ্জামে গেট ভালভ সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। তবে, নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে গেট ভালভ ব্যবহার করা উচিত নয়:
① যেহেতু খোলার উচ্চতা বেশি এবং পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় স্থান বড়, তাই এটি ছোট অপারেটিং স্থান সহ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত নয়।
② খোলা এবং বন্ধ করার সময় দীর্ঘ, তাই এটি দ্রুত খোলা এবং বন্ধ করার জন্য উপযুক্ত নয়।
③ এটি কঠিন অবক্ষেপণ সহ তরল পদার্থের জন্য উপযুক্ত নয়। যেহেতু সিলিং পৃষ্ঠটি জীর্ণ হয়ে যাবে, গেটটি বন্ধ হবে না।
④ প্রবাহ সমন্বয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। কারণ যখন গেট ভালভ আংশিকভাবে খোলা হয়, তখন মাধ্যমটি গেটের পিছনে এডি কারেন্ট তৈরি করবে, যা গেটের ক্ষয় এবং কম্পন ঘটাতে সহজ, এবং ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠটিও সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
⑤ ভালভের ঘন ঘন অপারেশনের ফলে ভালভ সিটের পৃষ্ঠে অতিরিক্ত ক্ষয় হবে, তাই এটি সাধারণত শুধুমাত্র বিরল অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।
৫.৪ গ্লোব ভালভ নির্বাচন
(১) একই স্পেসিফিকেশনের গেট ভালভের তুলনায়, শাট-অফ ভালভের কাঠামোর দৈর্ঘ্য বেশি। এটি সাধারণত DN≤250 সহ পাইপলাইনে ব্যবহৃত হয়, কারণ বড় ব্যাসের শাট-অফ ভালভের প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদন বেশি ঝামেলাপূর্ণ, এবং সিলিং কর্মক্ষমতা ছোট ব্যাসের শাট-অফ ভালভের মতো ভালো নয়।
(২) শাট-অফ ভালভের উচ্চ তরল প্রতিরোধের কারণে, এটি স্থগিত কঠিন পদার্থ এবং উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত তরল মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত নয়।
(৩) সুই ভালভ হল একটি শাট-অফ ভালভ যার একটি সূক্ষ্ম টেপারড প্লাগ থাকে, যা ছোট প্রবাহ সূক্ষ্ম সমন্বয়ের জন্য বা একটি নমুনা ভালভ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি সাধারণত ছোট ব্যাসের জন্য ব্যবহৃত হয়। যদি ক্যালিবার বড় হয়, তাহলে সমন্বয় ফাংশনও প্রয়োজন হয় এবং একটি থ্রোটল ভালভ ব্যবহার করা যেতে পারে। এই সময়ে, ভালভ ক্ল্যাকের আকৃতি প্যারাবোলার মতো।
(৪) কম লিকেজ প্রয়োজন এমন কাজের পরিবেশের জন্য, একটি কম লিকেজ স্টপ ভালভ ব্যবহার করা উচিত। কম লিকেজ শাট-অফ ভালভের অনেক কাঠামো থাকে, যার মধ্যে বেলো-টাইপ শাট-অফ ভালভ সাধারণত রাসায়নিক কারখানায় ব্যবহৃত হয়।
বেলো টাইপের গেট ভালভের তুলনায় বেলো টাইপের গ্লোব ভালভ বেশি ব্যবহৃত হয়, কারণ বেলো টাইপের গ্লোব ভালভের বেলো ছোট এবং সাইকেল লাইফ বেশি থাকে। যাইহোক, বেলো ভালভগুলি ব্যয়বহুল, এবং বেলোর গুণমান (যেমন উপকরণ, সাইকেলের সময় ইত্যাদি) এবং ঢালাই সরাসরি ভালভের পরিষেবা জীবন এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, তাই তাদের নির্বাচন করার সময় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
৫.৫ চেক ভালভ নির্বাচন
(১) অনুভূমিক লিফট চেক ভালভ সাধারণত DN≤৫০ সহ ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয় এবং শুধুমাত্র অনুভূমিক পাইপলাইনে ইনস্টল করা যেতে পারে। উল্লম্ব লিফট চেক ভালভ সাধারণত DN≤১০০ সহ ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয় এবং উল্লম্ব পাইপলাইনে ইনস্টল করা হয়।
(২) লিফট চেক ভালভটি স্প্রিং ফর্ম দিয়ে নির্বাচন করা যেতে পারে এবং এই সময়ে সিলিং কর্মক্ষমতা স্প্রিং ছাড়া তার চেয়ে ভালো।
(৩) সুইং চেক ভালভের সর্বনিম্ন ব্যাস সাধারণত DN>৫০। এটি অনুভূমিক পাইপ বা উল্লম্ব পাইপে ব্যবহার করা যেতে পারে (তরলটি নিচ থেকে উপরে হতে হবে), তবে এটি জলের হাতুড়ি তৈরি করা সহজ। ডাবল ডিস্ক চেক ভালভ (ডাবল ডিস্ক) প্রায়শই একটি ওয়েফার ধরণের, যা সবচেয়ে বেশি স্থান-সাশ্রয়ী চেক ভালভ, যা পাইপলাইন লেআউটের জন্য সুবিধাজনক এবং বিশেষ করে বড় ব্যাসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু সাধারণ সুইং চেক ভালভের (একক ডিস্ক টাইপ) ডিস্কটি 90° পর্যন্ত সম্পূর্ণরূপে খোলা যায় না, তাই একটি নির্দিষ্ট প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে, তাই যখন প্রক্রিয়াটির প্রয়োজন হয়, তখন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা (ডিস্কের সম্পূর্ণ খোলার প্রয়োজন) বা Y টাইপ লিফট চেক ভালভ।
(৪) সম্ভাব্য ওয়াটার হ্যামারের ক্ষেত্রে, ধীর ক্লোজিং ডিভাইস এবং ড্যাম্পিং মেকানিজম সহ একটি চেক ভালভ বিবেচনা করা যেতে পারে। এই ধরণের ভালভ বাফারিংয়ের জন্য পাইপলাইনের মাধ্যম ব্যবহার করে এবং যখন চেক ভালভ বন্ধ থাকে, তখন এটি ওয়াটার হ্যামারকে নির্মূল বা হ্রাস করতে পারে, পাইপলাইনকে রক্ষা করতে পারে এবং পাম্পটিকে পিছনের দিকে প্রবাহিত হতে বাধা দিতে পারে।
৫.৬ প্লাগ ভালভ নির্বাচন
(১) উৎপাদন সমস্যার কারণে, নন-লুব্রিকেটেড প্লাগ ভালভ DN>250 ব্যবহার করা উচিত নয়।
(২) যখন ভালভ গহ্বরে তরল জমা না হওয়া প্রয়োজন, তখন প্লাগ ভালভ নির্বাচন করা উচিত।
(৩) যখন সফট-সিল বল ভালভের সিলিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, যদি অভ্যন্তরীণ ফুটো দেখা দেয়, তাহলে পরিবর্তে একটি প্লাগ ভালভ ব্যবহার করা যেতে পারে।
(৪) কিছু কাজের পরিস্থিতিতে, তাপমাত্রা ঘন ঘন পরিবর্তিত হয়, সাধারণ প্লাগ ভালভ ব্যবহার করা যাবে না। যেহেতু তাপমাত্রার পরিবর্তন ভালভের উপাদান এবং সিলিং উপাদানগুলির বিভিন্ন প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণ হয়, তাই প্যাকিংয়ের দীর্ঘমেয়াদী সংকোচনের ফলে তাপীয় সাইক্লিংয়ের সময় ভালভ স্টেম বরাবর ফুটো হবে। এই সময়ে, বিশেষ প্লাগ ভালভ বিবেচনা করা প্রয়োজন, যেমন XOMOX এর সিভিয়ার সার্ভিস সিরিজ, যা চীনে তৈরি করা যায় না।
৫.৭ বল ভালভ নির্বাচন
(১) উপরে মাউন্ট করা বল ভালভ অনলাইনে মেরামত করা যেতে পারে। থ্রি-পিস বল ভালভ সাধারণত থ্রেডেড এবং সকেট-ওয়েল্ডেড সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(২) যখন পাইপলাইনে বল-থ্রু সিস্টেম থাকে, তখন শুধুমাত্র ফুল-বোর বল ভালভ ব্যবহার করা যেতে পারে।
(৩) নরম সিলের সিলিং প্রভাব শক্ত সিলের চেয়ে ভালো, তবে এটি উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যাবে না (বিভিন্ন অ-ধাতু সিলিং উপকরণের তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা একই নয়)।
(৪) যেখানে ভালভ গহ্বরে তরল জমা হওয়ার অনুমতি নেই সেখানে ব্যবহার করা যাবে না।
৫.৮ প্রজাপতি ভালভ নির্বাচন
(১) যখন বাটারফ্লাই ভালভের উভয় প্রান্ত খুলে ফেলার প্রয়োজন হয়, তখন একটি থ্রেডেড লগ বা ফ্ল্যাঞ্জ বাটারফ্লাই ভালভ নির্বাচন করা উচিত।
(২) সেন্টারলাইন বাটারফ্লাই ভালভের সর্বনিম্ন ব্যাস সাধারণত DN50 হয়; এক্সেন্ট্রিক বাটারফ্লাই ভালভের সর্বনিম্ন ব্যাস সাধারণত DN80 হয়।
(৩) ট্রিপল এক্সেন্ট্রিক PTFE সিট বাটারফ্লাই ভালভ ব্যবহার করার সময়, U-আকৃতির সিট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
৫.৯ ডায়াফ্রাম ভালভ নির্বাচন
(১) স্ট্রেইট-থ্রু টাইপের তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, ডায়াফ্রামের খোলা এবং বন্ধ করার স্ট্রোক দীর্ঘ, এবং ডায়াফ্রামের পরিষেবা জীবন ওয়্যার টাইপের মতো ভালো নয়।
(২) ওয়েয়ার টাইপের তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, ডায়াফ্রামের খোলার এবং বন্ধ করার স্ট্রোক ছোট, এবং ডায়াফ্রামের পরিষেবা জীবন স্ট্রেইট-থ্রু টাইপের তুলনায় ভালো।
৫.১০ ভালভ নির্বাচনের উপর অন্যান্য কারণের প্রভাব
(১) যখন সিস্টেমের অনুমোদিত চাপ হ্রাস কম হয়, তখন কম তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন ভালভের ধরণ নির্বাচন করা উচিত, যেমন গেট ভালভ, স্ট্রেইট-থ্রু বল ভালভ ইত্যাদি।
(২) যখন দ্রুত বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, তখন প্লাগ ভালভ, বল ভালভ এবং বাটারফ্লাই ভালভ ব্যবহার করা উচিত। ছোট ব্যাসের জন্য, বল ভালভ পছন্দ করা উচিত।
(৩) সাইটে পরিচালিত বেশিরভাগ ভালভের হ্যান্ডহুইল থাকে। যদি অপারেটিং পয়েন্ট থেকে নির্দিষ্ট দূরত্ব থাকে, তাহলে একটি স্প্রোকেট বা এক্সটেনশন রড ব্যবহার করা যেতে পারে।
(৪) সান্দ্র তরল, স্লারি এবং কঠিন কণাযুক্ত মিডিয়ার জন্য, প্লাগ ভালভ, বল ভালভ বা প্রজাপতি ভালভ ব্যবহার করা উচিত।
(৫) পরিষ্কার সিস্টেমের জন্য, প্লাগ ভালভ, বল ভালভ, ডায়াফ্রাম ভালভ এবং বাটারফ্লাই ভালভ সাধারণত নির্বাচন করা হয় (অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন, যেমন পলিশিং প্রয়োজনীয়তা, সিল প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি)।
(৬) স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, ক্লাস ৯০০ এবং DN≥৫০ এর বেশি চাপ রেটিং সহ ভালভগুলি চাপ সীল বনেট (চাপ সীল বনেট) ব্যবহার করে; ক্লাস ৬০০ এর কম চাপ রেটিং সহ ভালভগুলি বোল্টেড ভালভ কভার (বোল্টেড বনেট) ব্যবহার করে, কিছু কাজের পরিস্থিতিতে যেখানে কঠোর লিকেজ প্রতিরোধ প্রয়োজন, একটি ঝালাই করা বনেট বিবেচনা করা যেতে পারে। কিছু নিম্ন-চাপ এবং স্বাভাবিক-তাপমাত্রার পাবলিক প্রকল্পে, ইউনিয়ন বনেট (ইউনিয়ন বনেট) ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এই কাঠামোটি সাধারণত ব্যবহৃত হয় না।
(৭) যদি ভালভ উষ্ণ বা ঠান্ডা রাখার প্রয়োজন হয়, তাহলে বল ভালভ এবং প্লাগ ভালভের হাতলগুলিকে ভালভ স্টেমের সাথে সংযোগস্থলে লম্বা করতে হবে যাতে ভালভের অন্তরক স্তর না থাকে, সাধারণত ১৫০ মিমি-এর বেশি নয়।
(৮) ক্যালিবার ছোট হলে, ওয়েল্ডিং এবং তাপ চিকিত্সার সময় যদি ভালভ সিটটি বিকৃত হয়ে যায়, তাহলে লম্বা ভালভ বডি সহ একটি ভালভ বা শেষে একটি ছোট পাইপ ব্যবহার করা উচিত।
(৯) ক্রায়োজেনিক সিস্টেমের জন্য (-৪৬°C এর নিচে) ভালভগুলিতে (চেক ভালভ ব্যতীত) বনেট নেক স্ট্রাকচারের বর্ধিত কাঠামো ব্যবহার করা উচিত। ভালভ স্টেম এবং প্যাকিং এবং প্যাকিং গ্রন্থি স্ক্র্যাচিং এবং সিলকে প্রভাবিত না করার জন্য পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য ভালভ স্টেমকে সংশ্লিষ্ট পৃষ্ঠের চিকিত্সা দিয়ে চিকিত্সা করা উচিত।
মডেল নির্বাচন করার সময় উপরোক্ত বিষয়গুলি বিবেচনা করার পাশাপাশি, ভালভ ফর্মের চূড়ান্ত পছন্দ করার জন্য প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা, নিরাপত্তা এবং অর্থনৈতিক বিষয়গুলিও ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। এবং একটি ভালভ ডেটা শীট লেখা প্রয়োজন, সাধারণ ভালভ ডেটা শীটে নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু থাকা উচিত:
(১) ভালভের নাম, নামমাত্র চাপ এবং নামমাত্র আকার।
(২) নকশা এবং পরিদর্শন মান।
(3) ভালভ কোড।
(৪) ভালভের কাঠামো, বনেটের কাঠামো এবং ভালভের শেষ সংযোগ।
(৫) ভালভ হাউজিং উপকরণ, ভালভ সিট এবং ভালভ প্লেট সিলিং পৃষ্ঠের উপকরণ, ভালভ স্টেম এবং অন্যান্য অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশের উপকরণ, প্যাকিং, ভালভ কভার গ্যাসকেট এবং ফাস্টেনার উপকরণ ইত্যাদি।
(6) ড্রাইভ মোড।
(৭) প্যাকেজিং এবং পরিবহনের প্রয়োজনীয়তা।
(8) অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ক্ষয়-বিরোধী প্রয়োজনীয়তা।
(9) মানের প্রয়োজনীয়তা এবং খুচরা যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা।
(১০) মালিকের প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা (যেমন চিহ্নিতকরণ ইত্যাদি)।
৬. সমাপনী মন্তব্য
রাসায়নিক ব্যবস্থায় ভালভ একটি গুরুত্বপূর্ণ স্থান দখল করে। পাইপলাইন ভালভ নির্বাচন অনেক দিক যেমন ফেজ অবস্থা (তরল, বাষ্প), কঠিন পদার্থ, চাপ, তাপমাত্রা এবং পাইপলাইনে পরিবহন করা তরলের ক্ষয় বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। এছাড়াও, পরিচালনা নির্ভরযোগ্য এবং ঝামেলামুক্ত, খরচ যুক্তিসঙ্গত এবং উৎপাদন চক্রও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়।
অতীতে, ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে ভালভ উপকরণ নির্বাচন করার সময়, সাধারণত শুধুমাত্র শেল উপাদান বিবেচনা করা হত এবং অভ্যন্তরীণ অংশের মতো উপকরণ নির্বাচন উপেক্ষা করা হত। অভ্যন্তরীণ উপকরণের অনুপযুক্ত নির্বাচন প্রায়শই ভালভের অভ্যন্তরীণ সিলিং, ভালভ স্টেম প্যাকিং এবং ভালভ কভার গ্যাসকেটের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে, যা পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে, যা মূলত প্রত্যাশিত ব্যবহারের প্রভাব অর্জন করবে না এবং সহজেই দুর্ঘটনা ঘটাবে।
বর্তমান পরিস্থিতি বিবেচনা করে, API ভালভগুলির একটি সমন্বিত শনাক্তকরণ কোড নেই, এবং যদিও জাতীয় মান ভালভের শনাক্তকরণ পদ্ধতির একটি সেট রয়েছে, এটি অভ্যন্তরীণ অংশ এবং অন্যান্য উপকরণ, সেইসাথে অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্টভাবে প্রদর্শন করতে পারে না। অতএব, ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্পে, ভালভ ডেটা শীট সংকলন করে প্রয়োজনীয় ভালভটি বিশদভাবে বর্ণনা করা উচিত। এটি ভালভ নির্বাচন, সংগ্রহ, ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং খুচরা যন্ত্রাংশের জন্য সুবিধা প্রদান করে, কাজের দক্ষতা উন্নত করে এবং ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-১৩-২০২১