Ventili su važan dio sistema cjevovoda, a metalni ventili se najčešće koriste u hemijskim postrojenjima. Funkcija ventila se uglavnom koristi za otvaranje i zatvaranje, prigušivanje i osiguravanje sigurnog rada cjevovoda i opreme. Stoga, pravilan i razuman izbor metalnih ventila igra važnu ulogu u sigurnosti postrojenja i sistemima za kontrolu fluida.
1. Vrste i upotreba ventila
Postoji mnogo vrsta ventila u inženjerstvu. Zbog razlike u pritisku fluida, temperaturi i fizičkim i hemijskim svojstvima, kontrolni zahtevi za sisteme fluida su takođe različiti, uključujući zasune, zaporne ventile (prigušni ventili, igličasti ventili), nepovratne ventile i čepove. Ventili, kuglični ventili, leptir ventili i membranski ventili se najčešće koriste u hemijskim postrojenjima.
1.1Gate Valve
generalno se koristi za kontrolu otvaranja i zatvaranja fluida, sa malim otporom fluida, dobrim performansama zaptivanja, neograničenim smerom protoka medija, malom spoljnom silom potrebnom za otvaranje i zatvaranje i kratkom dužinom strukture.
Stabljika ventila je podijeljena na svijetlu i skrivenu stabljiku. Izloženi zasun je pogodan za korozivne medije, a izloženi zasun se u osnovi koristi u hemijskom inženjerstvu. Skriveni zasuni se uglavnom koriste u vodenim putevima i uglavnom se koriste u slučajevima niskog pritiska, nekorozivnih medija, kao što su neki ventili od livenog gvožđa i bakra. Struktura kapije uključuje klinastu kapiju i paralelnu kapiju.
Klinaste kapije se dijele na jednostruke i dvokrilne kapije. Paralelni ramovi se uglavnom koriste u sistemima za transport nafte i gasa i ne koriste se obično u hemijskim postrojenjima.
uglavnom se koristi za rezanje. Zaustavni ventil ima veliki otpor fluida, veliki obrtni moment otvaranja i zatvaranja i ima zahteve za smer protoka. U poređenju sa zasunima, zasuni imaju sledeće prednosti:
(1) Sila trenja zaptivne površine je manja od sile zasuna tokom procesa otvaranja i zatvaranja i otporna je na habanje.
(2) Visina otvora je manja od zasuna.
(3) Kuglasti ventil obično ima samo jednu zaptivnu površinu, a proces proizvodnje je dobar, što je pogodno za održavanje.
Kuglasti ventil, kao i zasun, takođe ima svetlu i tamnu šipku, tako da ih ovde neću ponavljati. Prema različitoj strukturi tijela ventila, zaporni ventil ima pravokutni, kutni i Y-tip. Pravolinijski tip je najčešće korišten, a ugaoni tip se koristi gdje se smjer protoka fluida mijenja za 90°.
Osim toga, prigušni ventil i igličasti ventil su također vrsta zaustavnog ventila, koji ima jaču regulacijsku funkciju od običnog zaustavnog ventila.
1.3Chevk ventil
Nepovratni ventil se još naziva i jednosmjernim ventilom, koji se koristi da spriječi obrnuti tok tekućine. Stoga, prilikom ugradnje nepovratnog ventila, obratite pažnju da smjer protoka medija treba biti u skladu sa smjerom strelice na nepovratnom ventilu. Postoji mnogo vrsta nepovratnih ventila, a različiti proizvođači imaju različite proizvode, ali se uglavnom dijele na tip zamaha i tip podizanja iz strukture. Zakretni nepovratni ventili uglavnom uključuju tip s jednim ventilom i tip dvostrukog ventila.
Leptir ventil se može koristiti za otvaranje i zatvaranje i prigušivanje tečnog medija sa suspendovanim čvrstim materijama. Ima malu otpornost na tečnost, malu težinu, malu veličinu strukture i brzo otvaranje i zatvaranje. Pogodan je za cjevovode velikog promjera. Leptir ventil ima određenu funkciju podešavanja i može transportovati kašu. Zbog tehnologije obrade unatrag u prošlosti, leptir ventili su se koristili u sistemima za vodu, ali rijetko u procesnim sistemima. Sa poboljšanjem materijala, dizajna i obrade, leptir ventili se sve više koriste u procesnim sistemima.
Leptir ventili imaju dva tipa: meko zaptivanje i tvrdo zaptivanje. Izbor mekog i tvrdog zaptivača uglavnom zavisi od temperature tečnog medija. Relativno govoreći, učinak brtvljenja mekog zaptivača je bolji od učinka tvrdog zaptivača.
Postoje dvije vrste mekih zaptivki: gumena i PTFE (politetrafluoroetilen) sjedišta ventila. Leptir ventili sa gumenim sjedištem (gumom obložena tijela ventila) se uglavnom koriste u vodovodnim sistemima i imaju središnju strukturu. Ovakav leptir ventil se može ugraditi bez zaptivki jer prirubnica gumene obloge može poslužiti kao zaptivka. PTFE leptir ventili sa sjedištem se uglavnom koriste u procesnim sistemima, općenito jednostruke ili dvostruke ekscentrične strukture.
Postoje mnoge varijante tvrdih zaptivki, kao što su tvrdi fiksni zaptivni prstenovi, višeslojne zaptivke (laminirane zaptivke) itd. Budući da je dizajn proizvođača često različit, stopa curenja je takođe različita. Struktura leptir ventila sa tvrdom brtvom je poželjno trostruko ekscentrična, što rješava probleme kompenzacije toplinskog širenja i kompenzacije habanja. Dvosmjerni ili trostruki ekscentrični leptir ventil sa tvrdom brtvom također ima funkciju dvosmjernog zaptivanja, a njegov obrnuti (sa strane niskog tlaka na stranu visokog tlaka) tlak zaptivanja ne smije biti manji od 80% pozitivnog smjera (strana visokog tlaka do strana niskog pritiska). O dizajnu i odabiru treba pregovarati s proizvođačem.
1.5 Ventil za ventil
Čep ventil ima malu otpornost na tečnost, dobre performanse zaptivanja, dug životni vek i može se zaptiti u oba smera, pa se često koristi na visoko ili izuzetno opasnim materijalima, ali moment otvaranja i zatvaranja je relativno veliki, a cena je relativno visoka. Šupljina čep ventila ne akumulira tekućinu, posebno materijal u uređaju za prekide neće uzrokovati zagađenje, tako da se čep ventil mora koristiti u nekim prilikama.
Protočni prolaz čepnog ventila može se podijeliti na pravi, trosmjerni i četverosmjerni, što je pogodno za višesmjernu distribuciju plina i tekućine.
Ventili se mogu podijeliti u dva tipa: nepodmazani i podmazani. Uljem zaptiveni čep ventil s prisilnim podmazivanjem stvara uljni film između čepa i zaptivne površine čepa zbog prisilnog podmazivanja. Na ovaj način performanse brtvljenja su bolje, otvaranje i zatvaranje štedi rad, a zaptivna površina je spriječena od oštećenja, ali se mora uzeti u obzir da li podmazivanje zagađuje materijal, te se preferira nepodmazani tip. redovno održavanje.
Zaptivka čahure ventila utikača je kontinuirana i okružuje ceo čep, tako da fluid neće doći u kontakt sa vratilom. Osim toga, čep ventil ima sloj metalne kompozitne membrane kao drugu zaptivku, tako da čep ventil može strogo kontrolirati vanjsko curenje. Čep ventili uglavnom nemaju pakiranje. Kada postoje posebni zahtjevi (kao što je nedozvoljeno vanjsko curenje itd.), potrebno je pakovanje kao treća brtva.
Dizajnerska struktura čepnog ventila omogućava utikačnom ventilu da prilagodi sjedište zaptivnog ventila na mreži. Zbog dugotrajnog rada, brtvena površina će se istrošiti. Budući da je čep sužen, utikač se može pritisnuti prema dolje pomoću vijka na poklopcu ventila kako bi se čvrsto spojio sa sjedištem ventila kako bi se postigao efekat brtvljenja.
1.6 kuglasti ventil
Funkcija kuglastog ventila je slična čepnom ventilu (kuglasti ventil je derivat čep ventila). Kuglasti ventil ima dobar efekat brtvljenja, tako da se široko koristi. Kuglasti ventil se brzo otvara i zatvara, obrtni moment otvaranja i zatvaranja je manji od momenta utičnog ventila, otpor je vrlo mali, a održavanje je praktično. Pogodan je za cevovode sa suspenzijom, viskoznim fluidima i medijima sa visokim zahtevima za zaptivanje. A zbog svoje niske cijene, kuglični ventili se više koriste od čepnih ventila. Kuglasti ventili se općenito mogu klasificirati prema strukturi kugle, strukturi tijela ventila, protočnom kanalu i materijalu sjedišta.
Prema sfernoj strukturi razlikuju se plivajući kuglični ventili i fiksni kuglični ventili. Prvi se uglavnom koristi za male prečnike, drugi se koristi za velike prečnike, uglavnom DN200 (KLASA 150), DN150 (KLASA 300 i KLASA 600) kao granica.
Prema strukturi kućišta ventila, razlikuju se tri tipa: jednodelni, dvodelni i trodelni. Postoje dvije vrste jednodijelnog tipa: tip koji se montira na vrh i tip koji se montira sa strane.
Prema obliku vodilice razlikuju se puni prečnik i smanjeni prečnik. Kuglasti ventili smanjenog prečnika koriste manje materijala od kugličnih ventila punog prečnika i jeftiniji su. Ako procesni uslovi dozvoljavaju, oni se mogu uzeti u obzir preferencijalno. Protočni kanali kuglastih ventila mogu se podijeliti na ravne, trosmjerne i četverosmjerne, koji su pogodni za višesmjernu distribuciju plina i tekućine. Prema materijalu sjedišta, razlikuju se mekana i tvrda brtva. Kada se koristi u zapaljivim medijima ili u vanjskom okruženju postoji vjerovatnoća izgaranja, kuglični ventil sa mekim zaptivkom treba da ima antistatički i vatrootporni dizajn, a proizvodi proizvođača treba da prođu antistatičke i vatrootporne testove, kao što je u u skladu sa API607. Isto važi i za meko zaptivene leptir ventile i čep ventile (čepni ventili mogu zadovoljiti samo zahteve spoljne zaštite od požara u testu požara).
1.7 membranski ventil
Membranski ventil može biti zatvoren u oba smjera, pogodan za niski pritisak, korozivnu suspenziju ili suspendirani viskozni fluid. A budući da je radni mehanizam odvojen od kanala za medij, tečnost je prekinuta elastičnom dijafragmom, što je posebno pogodno za medijum u prehrambenoj i medicinskoj i zdravstvenoj industriji. Radna temperatura membranskog ventila ovisi o temperaturnoj otpornosti materijala membrane. Po strukturi se može podijeliti na ravne i brane.
2. Izbor oblika krajnjeg priključka
Uobičajeni oblici povezivanja krajeva ventila uključuju prirubnički priključak, navojni priključak, spoj za sučeono zavarivanje i priključak za zavarivanje utičnice.
2.1 prirubnički priključak
Prirubnički spoj pogodan je za ugradnju i demontažu ventila. Oblici zaptivne površine prirubnice ventila uglavnom uključuju punu površinu (FF), izdignutu površinu (RF), konkavnu površinu (FM), površinu pera i utora (TG) i površinu prstenastog spoja (RJ). Standardi prirubnica koje su usvojili API ventili su serije kao što je ASMEB16.5. Ponekad možete vidjeti klase 125 i 250 na ventilima s prirubnicom. Ovo je klasa pritiska prirubnica od livenog gvožđa. Ista je veličina priključka klase 150 i klase 300, osim što su zaptivne površine prve dvije pune ravni (FF).
Vafer i Lug ventili su također prirubnički.
2.2 Priključak za sučeono zavarivanje
Zbog velike čvrstoće sučeono zavarenog spoja i dobrog zaptivanja, ventili spojeni sučeono zavarenim u hemijskom sistemu najčešće se koriste u nekim slučajevima sa visokim temperaturama, visokim pritiskom, visoko toksičnim medijima, zapaljivim i eksplozivnim prilikama.
2.3 Zavarivanje utičnica i navojni spoj
generalno se koristi u sistemima cjevovoda čija nominalna veličina ne prelazi DN40, ali se ne može koristiti za fluidne medije sa korozijom u pukotinama.
Navojni priključak se ne smije koristiti na cjevovodima s visoko toksičnim i zapaljivim medijima, a istovremeno treba izbjegavati upotrebu u uvjetima cikličkog opterećenja. Trenutno se koristi u slučajevima kada pritisak nije visok u projektu. Oblik navoja na cjevovodu je uglavnom konusni cijevni navoj. Postoje dvije specifikacije konusnog navoja cijevi. Uglovi vrha konusa su 55° odnosno 60°. To dvoje se ne može zamijeniti. Na cjevovodima sa zapaljivim ili vrlo opasnim medijima, ako instalacija zahtijeva navojni spoj, nominalna veličina u ovom trenutku ne smije biti veća od DN20, a zavarivanje zaptivki treba izvesti nakon navojnog spoja.
3. Materijal
Materijali ventila uključuju kućište ventila, unutrašnje dijelove, brtve, materijale za pakiranje i pričvršćivače. Budući da postoji mnogo materijala ventila i zbog ograničenja prostora, ovaj članak samo ukratko predstavlja tipične materijale kućišta ventila. Materijali ljuske od željeznih metala uključuju liveno gvožđe, ugljenični čelik, nerđajući čelik, legirani čelik.
3.1 liveno gvožđe
Sivi liv (A1262B) se generalno koristi na ventilima niskog pritiska i ne preporučuje se za upotrebu na procesnim cevovodima. Performanse (čvrstoća i žilavost) nodularnog gvožđa (A395) su bolje od sivog liva.
3.2 Ugljični čelik
Najčešći materijali od ugljeničnog čelika u proizvodnji ventila su A2162WCB (lijevanje) i A105 (kovanje). Posebnu pažnju treba obratiti na ugljični čelik koji radi duže vrijeme iznad 400℃, što će utjecati na vijek trajanja ventila. Za ventile za niske temperature, obično se koriste A3522LCB (lijevanje) i A3502LF2 (kovanje).
3.3 Austenitni nerđajući čelik
Austenitni materijali od nerđajućeg čelika se obično koriste u korozivnim uslovima ili uslovima ultra niskih temperatura. Uobičajeni odljevci su A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 i A351-CF3M; najčešće korišteni otkovci su A182-F304, A182-F316, A182-F304L i A182-F316L.
3.4 materijal od legiranog čelika
Za niskotemperaturne ventile obično se koriste A352-LC3 (livci) i A350-LF3 (otkovci).
Za ventile za visoke temperature, obično se koriste A217-WC6 (lijevanje), A182-F11 (kovanje) i A217-WC9 (lijevanje), A182-F22 (kovanje). Pošto WC9 i F22 pripadaju seriji 2-1/4Cr-1Mo, oni sadrže više Cr i Mo od WC6 i F11 koji pripadaju seriji 1-1/4Cr-1/2Mo, tako da imaju bolju otpornost na puzanje pri visokim temperaturama.
4. Način vožnje
Rad ventila obično preuzima ručni način rada. Kada ventil ima veći nazivni pritisak ili veću nominalnu veličinu, teško je ručno upravljati ventilom, mogu se koristiti zupčani prijenos i druge metode rada. Odabir pogona ventila treba odrediti prema tipu, nazivnom tlaku i nazivnoj veličini ventila. Tablica 1 prikazuje uvjete pod kojima treba uzeti u obzir zupčanike za različite ventile. Za različite proizvođače ovi uvjeti se mogu neznatno mijenjati, što se može odrediti pregovorima.
5. Principi odabira ventila
5.1 Glavni parametri koje treba uzeti u obzir pri odabiru ventila
(1) Priroda isporučene tečnosti će uticati na izbor tipa ventila i materijala strukture ventila.
(2) Zahtjevi funkcije (regulacija ili prekid), koji uglavnom utječu na izbor tipa ventila.
(3) Radni uslovi (bilo česti), koji će uticati na izbor tipa ventila i materijala ventila.
(4) Karakteristike protoka i gubitak trenja.
(5) Nazivna veličina ventila (ventili velike nominalne veličine mogu se naći samo u ograničenom rasponu tipova ventila).
(6) Drugi posebni zahtjevi, kao što su automatsko zatvaranje, balans pritiska, itd.
5.2 Izbor materijala
(1) Otkovci se uglavnom koriste za male prečnike (DN≤40), a odlivci se uglavnom koriste za velike prečnike (DN>40). Za krajnju prirubnicu kućišta ventila za kovanje, treba dati prednost integralnom kovanom tijelu ventila. Ako je prirubnica zavarena na tijelo ventila, potrebno je izvršiti 100% radiografsku kontrolu na zavaru.
(2) Sadržaj ugljika u kućištima ventila zavarenih čeono zavarenim i utičnicama ne smije biti veći od 0,25%, a ekvivalent ugljika ne smije biti veći od 0,45%
Napomena: Kada radna temperatura austenitnog nehrđajućeg čelika prelazi 425°C, sadržaj ugljika ne smije biti manji od 0,04%, a stanje toplinske obrade je veće od 1040°C brzo hlađenje (CF8) i 1100°C brzo hlađenje (CF8M ).
(4) Kada je tekućina korozivna i ne može se koristiti običan austenitni nehrđajući čelik, treba uzeti u obzir neke posebne materijale, kao što su 904L, dupleks čelik (kao što je S31803, itd.), Monel i Hastelloy.
5.3 Izbor zasuna
(1) Kruta jednostruka kapija se obično koristi kada je DN≤50; elastična jednostruka kapija se obično koristi kada je DN>50.
(2) Za fleksibilni jednostruki ventil kriogenog sistema, otvor za ventilaciju treba otvoriti na kapiji na strani visokog pritiska.
(3) Zasune sa malim propuštanjem treba koristiti u radnim uslovima koji zahtevaju malo curenja. Zasun niskog propuštanja ima različite strukture, među kojima se zasuni tipa mehova obično koriste u hemijskim postrojenjima
(4) Iako je zasun najčešće korišteni tip u opremi za petrohemijsku proizvodnju. Međutim, zasuni se ne smiju koristiti u sljedećim situacijama:
① Budući da je visina otvaranja velika i prostor potreban za rad veliki, nije pogodan za prilike sa malim radnim prostorom.
② Vrijeme otvaranja i zatvaranja je dugo, tako da nije prikladno za prilike brzog otvaranja i zatvaranja.
③ Nije pogodan za tečnosti sa čvrstim taloženjem. Budući da će se zaptivna površina istrošiti, kapija se neće zatvoriti.
④ Nije prikladno za podešavanje protoka. Jer kada je zaporni ventil djelomično otvoren, medij će proizvesti vrtložnu struju na stražnjoj strani kapije, što lako može uzrokovati eroziju i vibraciju kapije, a zaptivna površina sjedišta ventila se također lako ošteti.
⑤ Česti rad ventila će uzrokovati prekomjerno trošenje površine sjedišta ventila, tako da je obično prikladan samo za rijetke operacije
5.4 Izbor globus ventila
(1) U poređenju sa zasunom iste specifikacije, zaporni ventil ima veću dužinu strukture. Obično se koristi na cevovodima sa DN≤250, jer je obrada i proizvodnja zapornog ventila velikog prečnika problematičnija, a performanse zaptivanja nisu tako dobre kao zapornog ventila malog prečnika.
(2) Zbog velikog otpora tečnosti zapornog ventila, nije pogodan za suspendovane čvrste materije i tečne medije visokog viskoziteta.
(3) Igličasti ventil je zaporni ventil sa finim konusnim čepom, koji se može koristiti za fino podešavanje malog protoka ili kao ventil za uzorkovanje. Obično se koristi za male prečnike. Ako je kalibar velik, potrebna je i funkcija podešavanja, a može se koristiti i prigušni ventil. U ovom trenutku, klak ventila ima oblik poput parabole.
(4) Za radne uslove koji zahtevaju nisko curenje, treba koristiti ventil za zaustavljanje niskog curenja. Zaporni ventili sa malim propuštanjem imaju mnoge strukture, među kojima se zaporni ventili tipa mehova obično koriste u hemijskim postrojenjima
Kuglasti ventili sa mehom se više koriste od zasuna sa mehom, jer ventili sa mehom imaju kraće mehove i duži vek trajanja. Međutim, ventili s mehovima su skupi, a kvalitet mehova (kao što su materijali, vremena ciklusa itd.) i zavarivanje direktno utiču na radni vek i performanse ventila, pa pri njihovom izboru treba obratiti posebnu pažnju.
5.5 Izbor nepovratnog ventila
(1) Horizontalni nepovratni ventili se generalno koriste u slučajevima sa DN≤50 i mogu se ugraditi samo na horizontalne cjevovode. Vertikalni nepovratni ventili se obično koriste u slučajevima sa DN≤100 i postavljaju se na vertikalne cjevovode.
(2) Povratni ventil za podizanje može se odabrati sa oprugom, a učinak zaptivanja u ovom trenutku je bolji od onog bez opruge.
(3) Minimalni prečnik povratnog ventila je uglavnom DN>50. Može se koristiti na horizontalnim ili vertikalnim cijevima (tečnost mora biti odozdo prema gore), ali je lako izazvati vodeni udar. Nepovratni ventil sa dvostrukim diskom (Double Disc) je često tipa wafer, koji je nepovratni ventil koji najviše štedi prostor, pogodan je za raspored cjevovoda, a posebno se široko koristi na velikim promjerima. S obzirom da se disk običnog zakretnog nepovratnog ventila (tip sa jednim diskom) ne može u potpunosti otvoriti do 90°, postoji određeni otpor protoka, pa kada proces to zahtijeva, posebni zahtjevi (zahtijeva potpuno otvaranje diska) ili Y tip Lift nepovratni ventil.
(4) U slučaju mogućeg vodenog udara može se razmotriti nepovratni ventil sa uređajem za sporo zatvaranje i prigušnim mehanizmom. Ova vrsta ventila koristi medij u cjevovodu za puferovanje, a u trenutku kada je nepovratni ventil zatvoren, može eliminirati ili smanjiti vodeni udar, zaštititi cjevovod i spriječiti pumpu da teče unatrag.
5.6 Izbor čepnog ventila
(1) Zbog problema u proizvodnji, nepodmazani čep ventili DN>250 ne bi se trebali koristiti.
(2) Kada je potrebno da šupljina ventila ne akumulira tekućinu, treba odabrati čep ventil.
(3) Kada zaptivanje kugličnog ventila sa mekim zaptivačem ne može da ispuni zahteve, ako dođe do unutrašnjeg curenja, umesto njega se može koristiti čep ventil.
(4) Za neke radne uvjete, temperatura se često mijenja, obični čep ventil se ne može koristiti. Budući da promjene temperature uzrokuju različitu ekspanziju i kontrakciju komponenti ventila i zaptivnih elemenata, dugotrajno skupljanje ambalaže će uzrokovati curenje duž vretena ventila tokom termičkog ciklusa. U ovom trenutku, potrebno je razmotriti posebne čep ventile, kao što je Severe service serija XOMOX-a, koja se ne može proizvoditi u Kini.
5.7 Izbor kugličnog ventila
(1) Kuglasti ventil montiran na vrhu može se popraviti na mreži. Trodijelni kuglasti ventili se uglavnom koriste za navojne i utičnice zavarene.
(2) Kada cevovod ima kuglični sistem, mogu se koristiti samo kuglični ventili sa punim prečnikom.
(3) Efekat brtvljenja mekog zaptivača je bolji od tvrdog zaptivača, ali se ne može koristiti na visokoj temperaturi (otpornost na temperaturu različitih nemetalnih materijala za zaptivanje nije ista).
(4) ne smije se koristiti u slučajevima kada nije dozvoljeno nakupljanje tekućine u šupljini ventila.
5.8 Izbor leptir ventila
(1) Kada je potrebno rastaviti oba kraja leptir ventila, treba odabrati leptir ventil sa navojem ili prirubnicu.
(2) Minimalni prečnik leptir ventila središnje linije je generalno DN50; minimalni prečnik ekscentričnog leptir ventila je generalno DN80.
(3) Kada koristite leptir ventil sa trostrukim ekscentričnim PTFE sjedištem, preporučuje se sjedište u obliku slova U.
5.9 Izbor membranskog ventila
(1) Protočni tip ima nisku otpornost na tečnost, dug hod otvaranja i zatvaranja membrane, a vijek trajanja dijafragme nije tako dobar kao kod tipa brane.
(2) Tip brane ima veliki otpor fluida, kratak hod otvaranja i zatvaranja dijafragme, a vijek trajanja dijafragme je bolji od onog kod pravokutnog tipa.
5.10 uticaj drugih faktora na izbor ventila
(1) Kada je dozvoljeni pad pritiska u sistemu mali, potrebno je odabrati tip ventila sa manjim otporom fluida, kao što je zasun, pravolinijski kuglasti ventil, itd.
(2) Kada je potrebno brzo zatvaranje, treba koristiti čep ventile, kuglaste ventile i leptir ventile. Za male prečnike treba dati prednost kugličnim ventilima.
(3) Većina ventila koji rade na licu mjesta imaju ručne kotače. Ako postoji određena udaljenost od radne točke, može se koristiti lančanik ili produžna šipka.
(4) Za viskozne fluide, kašu i medije sa čvrstim česticama treba koristiti čep ventile, kuglaste ventile ili leptir ventile.
(5) Za čiste sisteme obično se biraju čep ventili, kuglični ventili, membranski ventili i leptir ventili (potrebni su dodatni zahtjevi, kao što su zahtjevi za poliranje, zahtjevi za brtvljenje, itd.).
(6) U normalnim okolnostima, ventili sa ocenama pritiska koji premašuju (uključujući) klasu 900 i DN≥50 koriste poklopce zaptivke pod pritiskom (poklopac zaptivke pod pritiskom); ventili sa ocenama pritiska nižim od (uključujući) klasu 600 koriste ventile sa zavrtnjima Poklopac (poklopac sa vijcima), za neke radne uslove koji zahtevaju striktno sprečavanje curenja, može se uzeti u obzir zavareni poklopac. U nekim javnim projektima niskog pritiska i normalne temperature mogu se koristiti spojni poklopci (Union Bonnet), ali se ova struktura uglavnom ne koristi.
(7) Ako ventil treba da bude topao ili hladan, ručke kuglastog ventila i čep ventila moraju se produžiti na spoju sa stablom ventila kako bi se izbegao izolacioni sloj ventila, obično ne više od 150 mm.
(8) Kada je kalibar mali, ako se sjedište ventila deformira tijekom zavarivanja i toplinske obrade, treba koristiti ventil sa dugim tijelom ventila ili kratkom cijevi na kraju.
(9) Ventili (osim nepovratnih ventila) za kriogene sisteme (ispod -46°C) treba da koriste proširenu strukturu vrata poklopca. Stabljiku ventila treba tretirati odgovarajućom površinskom obradom kako bi se povećala površinska tvrdoća kako bi se spriječilo da vreteno ventila i žlijezda za zaptivanje i brtvu ogrebaju i utiču na brtvu.
Pored razmatranja gore navedenih faktora pri odabiru modela, potrebno je sveobuhvatno razmotriti zahtjeve procesa, sigurnost i ekonomske faktore kako bi se donio konačni izbor oblika ventila. I potrebno je napisati tehnički list ventila, opći list s podacima o ventilu treba sadržavati sljedeći sadržaj:
(1) Naziv, nazivni pritisak i nominalna veličina ventila.
(2) Standardi projektovanja i inspekcije.
(3) Šifra ventila.
(4) Struktura ventila, struktura poklopca i krajnji priključak ventila.
(5) Materijali kućišta ventila, zaptivne površine sjedišta ventila i ploče ventila, stabljika ventila i drugi materijali unutrašnjih dijelova, pakovanje, zaptivke poklopca ventila i materijali za pričvršćivanje itd.
(6) Način vožnje.
(7) Zahtjevi za pakovanje i transport.
(8) Unutrašnji i vanjski zahtjevi za zaštitu od korozije.
(9) Zahtjevi kvaliteta i zahtjevi za rezervnim dijelovima.
(10) Zahtjevi vlasnika i drugi posebni zahtjevi (kao što je označavanje, itd.).
6. Završne napomene
Ventil zauzima važnu poziciju u hemijskom sistemu. Izbor cevovodnih ventila treba da se zasniva na mnogim aspektima kao što su fazno stanje (tečnost, para), sadržaj čvrste supstance, pritisak, temperatura i korozivna svojstva fluida koji se transportuje u cevovodu. Osim toga, rad je pouzdan i bez problema, cijena je razumna, a proizvodni ciklus je također važan faktor.
U prošlosti, prilikom odabira materijala ventila u inženjerskom dizajnu, uglavnom se uzimao u obzir samo materijal omotača, a odabir materijala kao što su unutrašnji dijelovi se zanemarivao. Neodgovarajući izbor unutrašnjih materijala često će dovesti do kvara unutrašnjeg zaptivanja ventila, zaptivke vretena ventila i zaptivke poklopca ventila, što će uticati na radni vek, što neće postići prvobitno očekivani efekat upotrebe i lako izazvati nezgode.
Sudeći po trenutnoj situaciji API ventili nemaju jedinstven identifikacioni kod, a iako nacionalni standardni ventil ima skup metoda identifikacije, ne može jasno prikazati unutrašnje dijelove i druge materijale, kao ni druge posebne zahtjeve. Stoga, u inženjerskom projektu, potreban ventil treba detaljno opisati sastavljanjem lista sa podacima o ventilu. Ovo pruža pogodnost za odabir ventila, nabavku, instalaciju, puštanje u rad i rezervne dijelove, poboljšava radnu efikasnost i smanjuje vjerovatnoću grešaka.
Vrijeme objave: 13.11.2021