Ventily jsou důležitou součástí potrubního systému a kovové ventily jsou nejrozšířenější v chemických provozech. Funkce ventilu slouží především k otevírání a zavírání, škrcení a zajištění bezpečného provozu potrubí a zařízení. Proto správný a rozumný výběr kovových ventilů hraje důležitou roli v systémech bezpečnosti provozu a řízení kapalin.
1. Druhy a použití ventilů
Ve strojírenství existuje mnoho typů ventilů. Vzhledem k rozdílu v tlaku kapaliny, teplotě a fyzikálních a chemických vlastnostech se také liší požadavky na ovládání kapalinových systémů, včetně šoupátek, uzavíracích ventilů (škrticí ventily, jehlové ventily), zpětných ventilů a zátek. V chemických provozech se nejvíce používají ventily, kulové kohouty, klapky a membránové ventily.
se obecně používá k ovládání otevírání a zavírání tekutin, s malým odporem tekutin, dobrým těsnícím výkonem, neomezeným směrem proudění média, malou vnější silou potřebnou pro otevírání a zavírání a krátkou délkou konstrukce.
Dřík ventilu je rozdělen na jasný dřík a skrytý dřík. Odkryté dříkové šoupátko je vhodné pro korozivní média a exponované dříkové šoupátko se v zásadě používá v chemickém inženýrství. Šoupátka se skrytým dříkem se používají hlavně ve vodních cestách a většinou se používají v nízkotlakých, nekorozivních středních příležitostech, jako jsou některé litinové a měděné ventily. Konstrukce brány zahrnuje klínová a paralelní brána.
Klínová vrata se dělí na jednobranová a dvoubranová. Paralelní berany se většinou používají v systémech přepravy ropy a plynu a v chemických závodech se běžně nepoužívají.
používá se hlavně k odřezávání. Uzavírací ventil má velký odpor kapaliny, velký otvírací a uzavírací moment a má požadavky na směr proudění. Ve srovnání s šoupátky mají kulové ventily následující výhody:
(1) Třecí síla těsnicí plochy je menší než třecí síla šoupátka během procesu otevírání a zavírání a je odolná proti opotřebení.
(2) Výška otevření je menší než šoupátko.
(3) Kulový ventil má obvykle pouze jeden těsnicí povrch a výrobní proces je dobrý, což je vhodné pro údržbu.
Globe valve, stejně jako šoupátko, má také světlou tyč a tmavou tyč, takže je zde nebudu opakovat. Podle odlišné struktury těla ventilu má uzavírací ventil přímý, úhlový a typ Y. Nejpoužívanější je přímý typ a úhlový typ se používá tam, kde se směr proudění tekutiny mění o 90°.
Kromě toho jsou škrticí ventil a jehlový ventil také jakýmsi uzavíracím ventilem, který má silnější regulační funkci než běžný uzavírací ventil.
1.3Chevk ventil
Zpětný ventil se také nazývá jednocestný ventil, který se používá k zabránění zpětnému toku kapaliny. Při instalaci zpětného ventilu proto věnujte pozornost tomu, aby směr proudění média byl v souladu se směrem šipky na zpětném ventilu. Existuje mnoho typů zpětných ventilů a různí výrobci mají různé produkty, ale z konstrukce se dělí hlavně na typ otočný a typ zdvihu. Kyvné zpětné ventily zahrnují hlavně typ s jedním ventilem a typ s dvojitým ventilem.
Škrticí klapku lze použít pro otevírání a zavírání a škrcení kapalného média s nerozpuštěnými látkami. Má malý odpor tekutin, nízkou hmotnost, malou velikost struktury a rychlé otevírání a zavírání. Je vhodný pro potrubí velkého průměru. Škrtící klapka má určitou funkci nastavení a může přepravovat kal. Kvůli technologii zpětného zpracování v minulosti byly klapky používány ve vodních systémech, ale zřídka v systémech procesních. Se zdokonalováním materiálů, designu a zpracování se v procesních systémech stále více používají klapkové ventily.
Motýlkové ventily mají dva typy: měkké těsnění a tvrdé těsnění. Volba měkkého a tvrdého těsnění závisí především na teplotě tekutého média. Relativně řečeno, těsnicí výkon měkkého těsnění je lepší než u tvrdého těsnění.
Existují dva typy měkkých těsnění: pryžová a PTFE (polytetrafluorethylenová) ventilová sedla. Škrtící ventily s pryžovým sedlem (gumová tělesa ventilů) se většinou používají ve vodních systémech a mají středovou strukturu. Tento druh klapky může být instalován bez těsnění, protože příruba pryžového obložení může sloužit jako těsnění. Sedlové klapky z PTFE se většinou používají v procesních systémech, obecně jednoduché excentrické nebo dvojité excentrické struktury.
Existuje mnoho druhů tvrdých těsnění, jako jsou tvrdé pevné těsnicí kroužky, vícevrstvá těsnění (laminovaná těsnění) atd. Protože konstrukce výrobce je často odlišná, liší se také míra úniku. Struktura škrticí klapky s tvrdým těsněním je přednostně trojitá excentrická, což řeší problémy kompenzace tepelné roztažnosti a kompenzace opotřebení. Dvojitý excentrický nebo trojitý excentrický škrticí ventil s tvrdým těsněním má také funkci obousměrného těsnění a jeho zpětný těsnící tlak (nízkotlaká strana k vysokotlaké straně) by neměl být menší než 80 % kladného směru (vysokotlaká strana k nízkotlaká strana). Návrh a výběr by měl být projednán s výrobcem.
1.5 Kohoutový ventil
Kuželový ventil má malou odolnost vůči tekutinám, dobrý těsnící výkon, dlouhou životnost a lze jej utěsnit v obou směrech, takže se často používá na vysoce nebo extrémně nebezpečných materiálech, ale moment otevírání a zavírání je relativně velký a cena je poměrně vysoká. V dutině zátkového ventilu se nehromadí kapalina, zejména materiál v přerušovaném zařízení nezpůsobí znečištění, takže zátkový ventil musí být v některých případech použit.
Průtok kuželkového ventilu lze rozdělit na přímý, třícestný a čtyřcestný, což je vhodné pro vícesměrný rozvod plynu a kapalné tekutiny.
Kohoutové ventily lze rozdělit na dva typy: nemazané a mazané. Olejem utěsněný kuželkový ventil s nuceným mazáním vytváří olejový film mezi kuželkou a těsnicí plochou kuželky díky nucenému mazání. Tímto způsobem je těsnicí výkon lepší, otevírání a zavírání šetří práci a zabraňuje poškození těsnící plochy, ale je třeba zvážit, zda mazání neznečišťuje materiál a upřednostňuje se nemazaný typ pravidelná údržba.
Objímkové těsnění kuželkového ventilu je průběžné a obklopuje celou kuželku, takže kapalina nebude v kontaktu s hřídelí. Zátkový ventil má navíc jako druhé těsnění vrstvu kovové kompozitní membrány, takže zátkový ventil může přísně kontrolovat vnější úniky. Kuželové ventily obecně nemají žádné těsnění. Pokud existují speciální požadavky (jako je nepřípustný vnější únik atd.), je jako třetí těsnění vyžadováno těsnění.
Konstrukční struktura kuželkového ventilu umožňuje kuželkovému ventilu nastavit sedlo těsnicího ventilu online. Vlivem dlouhodobého provozu dojde k opotřebení těsnící plochy. Vzhledem k tomu, že kuželka je kuželová, lze kuželku stlačit dolů šroubem krytu ventilu, aby těsně dosedla na sedlo ventilu, aby se dosáhlo těsnícího účinku.
1,6 kulový ventil
Funkce kulového ventilu je podobná jako u kuželkového ventilu (kulový kohout je derivátem kuželkového ventilu). Kulový ventil má dobrý těsnící účinek, takže je široce používán. Kulový ventil se rychle otevírá a zavírá, moment otevírání a zavírání je menší než u kuželkového ventilu, odpor je velmi malý a údržba je pohodlná. Je vhodný pro potrubí pro kaly, viskózní kapaliny a média s vysokými požadavky na těsnění. A vzhledem k nízké ceně jsou kulové ventily více používány než ventily kuželkové. Kulové ventily lze obecně klasifikovat podle struktury koule, struktury těla ventilu, průtokového kanálu a materiálu sedla.
Podle kulové struktury existují plovoucí kulové ventily a pevné kulové ventily. První se většinou používá pro malé průměry, druhý se používá pro velké průměry, obecně DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300 a CLASS 600) jako hranice.
Podle konstrukce tělesa ventilu existují tři typy: jednodílný typ, dvoudílný typ a třídílný typ. Existují dva typy jednodílného typu: typ s horní montáží a typ s boční montáží.
Podle tvaru běžce se rozlišuje plný průměr a zmenšený průměr. Kulové kohouty se zmenšeným průměrem používají méně materiálů než kulové kohouty s plným průměrem a jsou levnější. Pokud to podmínky procesu dovolují, mohou být zvažovány přednostně. Průtokové kanály kulových ventilů lze rozdělit na přímé, třícestné a čtyřcestné, které jsou vhodné pro vícesměrný rozvod plynných a kapalných kapalin. Podle materiálu sedadla existují měkké těsnění a tvrdé těsnění. Při použití v hořlavých médiích nebo vnějším prostředí, kde je pravděpodobné spálení, by měl mít kulový ventil s měkkým těsněním antistatické a ohnivzdorné provedení a výrobky výrobce by měly projít antistatickými a ohnivzdornými testy, jako např. v souladu s API607. Totéž platí pro měkce utěsněné škrticí klapky a kuželkové ventily (kulaté ventily mohou splňovat pouze požadavky na vnější požární ochranu při požární zkoušce).
1,7 membránový ventil
Membránový ventil může být utěsněn v obou směrech, vhodný pro nízkotlaké, korozivní kaly nebo suspendované viskózní kapaliny. A protože je ovládací mechanismus oddělen od kanálu média, kapalina je odříznuta elastickou membránou, která je zvláště vhodná pro médium v potravinářském, lékařském a zdravotnickém průmyslu. Provozní teplota membránového ventilu závisí na teplotní odolnosti materiálu membrány. Z konstrukce jej lze rozdělit na typ přímý a typ jezový.
2. Výběr formy koncového připojení
Mezi běžně používané formy připojení konců ventilů patří přírubové připojení, závitové připojení, připojení natupo a připojení hrdlovým svařováním.
2.1 přírubový spoj
Přírubové připojení umožňuje instalaci a demontáž ventilu. Tvary těsnících povrchů příruby ventilu hlavně zahrnují celý povrch (FF), zvýšený povrch (RF), konkávní povrch (FM), povrch pera a drážky (TG) a povrch připojení prstence (RJ). Přírubové normy přijaté ventily API jsou série, jako je ASMEB16.5. Někdy můžete na přírubových ventilech vidět třídy třídy 125 a 250. Toto je tlaková třída litinových přírub. Je stejná jako velikost spoje třídy 150 a třídy 300, kromě toho, že těsnicí plochy prvních dvou jsou plné rovinné (FF).
Ventily Wafer a Lug jsou také přírubové.
2.2 Spojení svařováním na tupo
Vzhledem k vysoké pevnosti natupo svařovaného spoje a dobrému těsnění se ventily spojené natupo v chemickém systému většinou používají v některých vysokoteplotních, vysokotlakých, vysoce toxických médiích, hořlavých a výbušných situacích.
2.3 Hrdlové svařování a závitové připojení
se obecně používá v potrubních systémech, jejichž jmenovitá světlost nepřesahuje DN40, ale nelze je použít pro kapalná média se štěrbinovou korozí.
Závitové spojení se nesmí používat na potrubí s vysoce toxickými a hořlavými médii a zároveň se vyvaruje použití v podmínkách cyklického zatížení. V současnosti se používá v případech, kdy není v projektu velký tlak. Tvar závitu na potrubí je převážně kuželový trubkový závit. Existují dvě specifikace kuželového trubkového závitu. Vrcholové úhly kužele jsou 55°, respektive 60°. Obojí nelze zaměnit. Na potrubí s hořlavými nebo vysoce nebezpečnými médii, pokud instalace vyžaduje závitové připojení, by v tuto chvíli neměla jmenovitá světlost překročit DN20 a po závitovém připojení by mělo být provedeno svařování těsnění.
3. Materiál
Materiály ventilů zahrnují pouzdro ventilu, vnitřní části, těsnění, ucpávky a upevňovací materiály. Protože existuje mnoho materiálů ventilů a vzhledem k prostorovým omezením, tento článek pouze stručně představuje typické materiály pouzdra ventilů. Materiály pláště ze železných kovů zahrnují litinu, uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, legovanou ocel.
3.1 litina
Šedá litina (A1262B) se obecně používá na nízkotlaké ventily a nedoporučuje se pro použití na procesních potrubích. Výkon (pevnost a houževnatost) tvárné litiny (A395) je lepší než u šedé litiny.
3.2 Uhlíková ocel
Nejběžnější materiály z uhlíkové oceli při výrobě ventilů jsou A2162WCB (odlévání) a A105 (kování). Zvláštní pozornost by měla být věnována uhlíkové oceli pracující nad 400 ℃ po dlouhou dobu, což ovlivní životnost ventilu. Pro nízkoteplotní ventily se běžně používají A3522LCB (odlitek) a A3502LF2 (kování).
3.3 Austenitická nerezová ocel
Materiály z austenitické nerezové oceli se obvykle používají v korozivních podmínkách nebo v podmínkách ultranízké teploty. Běžně používané odlitky jsou A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 a A351-CF3M; běžně používané výkovky jsou A182-F304, A182-F316, A182-F304L a A182-F316L.
Materiál legovaná ocel 3.4
Pro nízkoteplotní ventily se běžně používají A352-LC3 (odlitky) a A350-LF3 (výkovky).
Pro vysokoteplotní ventily se běžně používají A217-WC6 (odlévání), A182-F11 (kování) a A217-WC9 (odlévání), A182-F22 (kování). Protože WC9 a F22 patří do řady 2-1/4Cr-1Mo, obsahují vyšší Cr a Mo než WC6 a F11 patřící do řady 1-1/4Cr-1/2Mo, takže mají lepší odolnost proti tečení za vysokých teplot.
4. Režim jízdy
Ovládání ventilu obvykle přebírá manuální režim. Když má ventil vyšší jmenovitý tlak nebo větší jmenovitou velikost, je obtížné ventil ovládat ručně, lze použít ozubený převod a jiné způsoby ovládání. Výběr režimu pohonu ventilu by měl být určen podle typu, jmenovitého tlaku a jmenovité velikosti ventilu. Tabulka 1 ukazuje podmínky, za kterých by měly být uvažovány převody pro různé ventily. U různých výrobců se tyto podmínky mohou mírně změnit, což lze určit dohodou.
5. Zásady výběru ventilů
5.1 Hlavní parametry, které je třeba vzít v úvahu při výběru ventilu
(1) Povaha dodávané tekutiny ovlivní výběr typu ventilu a materiálu konstrukce ventilu.
(2) Funkční požadavky (regulace nebo odpojení), které ovlivňují především výběr typu ventilu.
(3) Provozní podmínky (ať už časté), které ovlivní výběr typu ventilu a materiálu ventilu.
(4) Průtokové charakteristiky a ztráty třením.
(5) Jmenovitá velikost ventilu (ventily s velkou jmenovitou velikostí lze nalézt pouze v omezeném rozsahu typů ventilů).
(6) Další speciální požadavky, jako je automatické zavírání, tlaková rovnováha atd.
5.2 Výběr materiálu
(1) Výkovky se obecně používají pro malé průměry (DN≤40) a odlitky se obecně používají pro velké průměry (DN>40). Pro koncovou přírubu tělesa kovacího ventilu by mělo být preferováno integrální kované těleso ventilu. Pokud je příruba přivařena k tělu ventilu, měla by být provedena 100% radiografická kontrola svaru.
(2) Obsah uhlíku v tělesech ventilů z uhlíkové oceli svařovaných na tupo a objímkově svařovaných by neměl být vyšší než 0,25 % a uhlíkový ekvivalent by neměl být vyšší než 0,45 %
Poznámka: Když pracovní teplota austenitické nerezové oceli překročí 425 °C, obsah uhlíku by neměl být nižší než 0,04 % a stav tepelného zpracování je vyšší než 1040 °C rychlé chlazení (CF8) a 1100 °C rychlé chlazení (CF8M ).
(4) Pokud je kapalina korozivní a nelze použít běžnou austenitické nerezové oceli, je třeba zvážit některé speciální materiály, jako je 904L, duplexní ocel (jako S31803 atd.), Monel a Hastelloy.
5.3 Výběr šoupátka
(1) Pevná jednoduchá brána se obecně používá, když DN≤50; elastická jednoduchá brána se obecně používá, když DN>50.
(2) U flexibilního jednoduchého šoupátka kryogenního systému by měl být otevřen odvzdušňovací otvor na šoupátku na vysokotlaké straně.
(3) Šoupátka s nízkou netěsností by se měla používat v pracovních podmínkách, které vyžadují nízkou netěsnost. Šoupátka s nízkým únikem mají různé konstrukce, mezi nimiž se v chemických závodech obecně používají šoupátka vlnovcového typu
(4) Ačkoli je šoupátko nejpoužívanějším typem v zařízeních pro petrochemickou výrobu. Šoupátka by se však neměla používat v následujících situacích:
① Protože výška otvoru je vysoká a prostor potřebný pro provoz je velký, není vhodný pro příležitosti s malým provozním prostorem.
② Doba otevírání a zavírání je dlouhá, takže není vhodná pro příležitosti rychlého otevírání a zavírání.
③ Není vhodný pro kapaliny s pevnou sedimentací. Protože se těsnící plocha opotřebuje, brána se nezavře.
④ Nevhodné pro nastavení průtoku. Protože při částečném otevření šoupátka bude médium produkovat vířivý proud na zadní straně šoupátka, což snadno způsobí erozi a vibrace šoupátka a také se snadno poškodí těsnící plocha sedla ventilu.
⑤ Častý provoz ventilu způsobí nadměrné opotřebení povrchu sedla ventilu, takže je obvykle vhodný pouze pro občasné operace
5.4 Výběr kulového ventilu
(1) Ve srovnání s šoupátkem stejné specifikace má uzavírací ventil větší konstrukční délku. Obecně se používá na potrubí s DN≤250, protože zpracování a výroba uzavíracího ventilu s velkým průměrem je obtížnější a těsnicí výkon není tak dobrý jako u uzavíracího ventilu s malým průměrem.
(2) Vzhledem k velkému odporu uzavíracího ventilu vůči tekutinám není vhodný pro suspendované pevné látky a tekutá média s vysokou viskozitou.
(3) Jehlový ventil je uzavírací ventil s jemnou kuželovou zátkou, kterou lze použít pro jemné nastavení malého průtoku nebo jako ventil pro odběr vzorků. Obvykle se používá pro malé průměry. Pokud je kalibr velký, je nutná také funkce nastavení a lze použít škrticí klapku. V tomto okamžiku má klapka ventilu tvar jako parabola.
(4) Pro pracovní podmínky vyžadující nízký únik by se měl použít uzavírací ventil s nízkým únikem. Nízkotěsné uzavírací ventily mají mnoho konstrukcí, mezi nimiž se v chemických závodech obecně používají uzavírací ventily vlnovcového typu
Kulové ventily vlnovcového typu jsou široce používány než šoupátka vlnovcového typu, protože vlnovcové ventily mají kratší vlnovec a delší životnost. Vlnovcové ventily jsou však drahé a kvalita vlnovců (jako jsou materiály, časy cyklů atd.) a svařování přímo ovlivňují životnost a výkon ventilu, proto je při jejich výběru třeba věnovat zvláštní pozornost.
5.5 Výběr zpětného ventilu
(1) Horizontální zdvihové zpětné ventily se obecně používají v případech s DN≤50 a lze je instalovat pouze na horizontální potrubí. Vertikální zpětné ventily se obvykle používají v případech s DN≤100 a instalují se na vertikální potrubí.
(2) Zpětný ventil zdvihu lze vybrat s tvarem pružiny a těsnicí výkon je v tomto okamžiku lepší než bez pružiny.
(3) Minimální průměr zpětného ventilu je obecně DN>50. Může být použit na vodorovné potrubí nebo svislé potrubí (tekutina musí být zdola nahoru), ale je snadné způsobit vodní ráz. Dvoukotoučový zpětný ventil (Double Disc) je často typu wafer, což je zpětný ventil s největší úsporou místa, který je vhodný pro uspořádání potrubí a je zvláště široce používán u velkých průměrů. Vzhledem k tomu, že kotouč běžného otočného zpětného ventilu (jednokotoučový typ) nelze zcela otevřít na 90°, existuje určitý odpor proudění, takže když to proces vyžaduje, speciální požadavky (vyžaduje úplné otevření disku) nebo zdvih typu Y zpětný ventil.
(4) V případě možného vodního rázu lze uvažovat o zpětném ventilu s pomalým zavíráním a tlumícím mechanismem. Tento typ ventilu využívá médium v potrubí k akumulaci a v okamžiku, kdy je zpětný ventil uzavřen, může eliminovat nebo snížit vodní ráz, chránit potrubí a zabránit zpětnému proudění čerpadla.
5.6 Výběr kuželkového ventilu
(1) Kvůli výrobním problémům by se neměly používat nemazané kuželkové ventily DN>250.
(2) Pokud je požadováno, aby se v dutině ventilu nehromadila kapalina, měl by být zvolen kuželkový ventil.
(3) Pokud těsnění kulového ventilu s měkkým těsněním nemůže splňovat požadavky, pokud dojde k vnitřní netěsnosti, lze místo něj použít kuželkový ventil.
(4) Pro některé pracovní podmínky se teplota často mění, nelze použít běžný kuželkový ventil. Protože změny teploty způsobují různé roztahování a smršťování součástí ventilu a těsnicích prvků, dlouhodobé smrštění těsnění způsobí netěsnosti podél dříku ventilu během tepelného cyklování. V tuto chvíli je nutné uvažovat o speciálních kuželkových ventilech, jako je servisní řada Severe XOMOX, které nelze vyrábět v Číně.
5.7 Výběr kulového kohoutu
(1) Kulový ventil umístěný nahoře lze opravit online. Třídílné kulové kohouty se obecně používají pro závitové a hrdlové spoje.
(2) Pokud má potrubí průchozí systém, lze použít pouze kulové kohouty s plným průměrem.
(3) Těsnící účinek měkkého těsnění je lepší než tvrdého těsnění, ale nelze jej použít při vysoké teplotě (teplotní odolnost různých nekovových těsnicích materiálů není stejná).
(4) se nesmí používat v případech, kdy není povoleno hromadění tekutiny v dutině ventilu.
5.8 Výběr klapky
(1) Když je třeba demontovat oba konce škrticí klapky, je třeba zvolit klapku se závitem nebo přírubou.
(2) Minimální průměr středové klapky je obecně DN50; minimální průměr excentrické klapky je obecně DN80.
(3) Při použití trojitého excentrického sedlového škrticího ventilu z PTFE se doporučuje sedlo ve tvaru U.
5.9 Výběr membránového ventilu
(1) Přímý typ má nízký odpor kapaliny, dlouhý otevírací a zavírací zdvih membrány a životnost membrány není tak dobrá jako u jezového typu.
(2) Přepadový typ má velký odpor kapaliny, krátký otevírací a zavírací zdvih membrány a životnost membrány je lepší než u přímého typu.
5.10 vliv dalších faktorů na výběr ventilu
(1) Když je přípustná tlaková ztráta systému malá, měl by být zvolen typ ventilu s menším odporem kapaliny, jako je šoupátko, přímý kulový ventil atd.
(2) Je-li požadováno rychlé uzavření, měly by být použity kuželkové ventily, kulové ventily a škrticí ventily. U malých průměrů by měly být preferovány kulové ventily.
(3) Většina ventilů ovládaných na místě má ruční kola. Pokud je od pracovního bodu určitá vzdálenost, lze použít řetězové kolo nebo prodlužovací tyč.
(4) Pro viskózní kapaliny, kaly a média s pevnými částicemi by se měly používat kuželkové ventily, kulové ventily nebo klapky.
(5) Pro čisté systémy se obecně volí kuželové ventily, kulové ventily, membránové ventily a klapkové ventily (vyžadují se další požadavky, jako jsou požadavky na leštění, požadavky na těsnění atd.).
(6) Za normálních okolností ventily s jmenovitými tlaky přesahujícími (včetně) třídy 900 a DN≥50 používají víka s tlakovým těsněním (Pressure Seal Bonnet); ventily s tlakovou třídou nižší než (včetně) třídy 600 používají šroubované ventily Kryt (šroubová kapota), pro některé pracovní podmínky, které vyžadují přísnou prevenci proti úniku, lze zvážit svařovanou kapotu. V některých veřejných projektech s nízkým tlakem a normální teplotou lze použít kryty spojky (Union Bonnet), ale tato konstrukce se obecně běžně nepoužívá.
(7) Pokud je třeba ventil udržovat v teple nebo chladu, je třeba prodloužit rukojeti kulového ventilu a kuželkového ventilu ve spojení s dříkem ventilu, aby se zabránilo izolační vrstvě ventilu, obecně ne více než 150 mm.
(8) Pokud je kalibr malý, pokud se sedlo ventilu během svařování a tepelného zpracování deformuje, měl by se použít ventil s dlouhým tělem ventilu nebo krátkou trubkou na konci.
(9) Ventily (kromě zpětných ventilů) pro kryogenní systémy (pod -46°C) by měly používat prodlouženou konstrukci hrdla víka. Vřeteno ventilu by mělo být ošetřeno odpovídající povrchovou úpravou, aby se zvýšila povrchová tvrdost, aby se zabránilo poškrábání dříku ventilu a ucpávky a ucpávky a poškození těsnění.
Kromě zvážení výše uvedených faktorů při výběru modelu by měly být při konečné volbě tvaru ventilu také komplexně zváženy procesní požadavky, bezpečnostní a ekonomické faktory. A je nutné napsat datový list ventilu, obecný datový list ventilu by měl obsahovat následující obsah:
(1) Název, jmenovitý tlak a jmenovitá velikost ventilu.
(2) Návrhové a kontrolní normy.
(3) Kód ventilu.
(4) Konstrukce ventilu, konstrukce víka a připojení konce ventilu.
(5) Materiály tělesa ventilů, materiály těsnicích povrchů sedla ventilu a desky ventilu, dřík ventilů a další materiály vnitřních částí, těsnění, těsnění krytu ventilu a upevňovací materiály atd.
(6) Režim jízdy.
(7) Požadavky na balení a přepravu.
(8) Požadavky na vnitřní a vnější antikorozní ochranu.
(9) Požadavky na kvalitu a požadavky na náhradní díly.
(10) Požadavky vlastníka a další speciální požadavky (např. značení apod.).
6. Závěrečné poznámky
Ventil zaujímá důležitou pozici v chemickém systému. Výběr potrubních ventilů by měl být založen na mnoha aspektech, jako je fázový stav (kapalina, pára), obsah pevných látek, tlak, teplota a korozní vlastnosti tekutiny přepravované v potrubí. Kromě toho je provoz spolehlivý a bezproblémový, cena je rozumná a důležitý je také výrobní cyklus.
V minulosti se při výběru materiálů ventilů v konstrukčním návrhu obecně uvažovalo pouze o materiálu pláště a výběr materiálů, jako jsou vnitřní části, byl ignorován. Nevhodný výběr vnitřních materiálů často vede k poruše vnitřního těsnění ventilu, ucpávky vřetene ventilu a těsnění víka ventilu, což se projeví na životnosti, která nedosáhne původně očekávaného efektu použití a snadno způsobí nehody.
Soudě ze současné situace nemají ventily API jednotný identifikační kód, a přestože národní standardní ventil má sadu identifikačních metod, nedokáže jasně zobrazit vnitřní díly a další materiály, stejně jako další speciální požadavky. Proto by měl být požadovaný ventil v technickém projektu podrobně popsán sestavením datového listu ventilu. To poskytuje pohodlí pro výběr ventilu, nákup, instalaci, uvedení do provozu a náhradní díly, zlepšuje efektivitu práce a snižuje pravděpodobnost chyb.
Čas odeslání: 13. listopadu 2021