Med udviklingen af Kinas teknologiske niveau er de automatiserede ventiler produceret af ChemChina også blevet implementeret hurtigt, hvilket kan fuldføre den nøjagtige kontrol af flow, tryk, væskeniveau og temperatur. I det kemiske automatiske kontrolsystem tilhører reguleringsventilen en hovedaktuator, dens model og enhedens kvalitet har stor indflydelse på konditioneringskvaliteten af konditioneringskredsløbet. Hvis valget og brugen af reguleringsventilen er forkert, vil det i alvorlig grad true reguleringsventilens levetid, og selvom tilstanden er alvorlig, vil det endda forårsage, at systemet forårsager parkeringsproblemer. . Med udviklingen af industriel automatisering er den pneumatiske reguleringsventil også blevet meget brugt som en fremragende aktuator. Denne form for kontrolventil har karakteristika for pålidelig handling og enkel struktur. Det har en meget vigtig betydning for at sikre systemets sikkerhed. Følgende dybdegående analyse af valg og anvendelse af pneumatiske kontrolventiler i processen med kemisk automatisk kontrol.
1. Valget af pneumatisk kontrolventil i processen med kemisk automatisk kontrol 1. Valget af kontrolventiltype og struktur er baseret på forskellen i dens slag. Pneumatisk reguleringsventil kan opdeles i to forskellige typer, nemlig lige slag og vinkelslag, efter strukturen Punktmæssigt kan pneumatiske styreventiler opdeles i butterflyventiler, vinkelventiler, muffeventiler, kugleventiler, membranventiler, og lige-gennem enkelt-sæde ventiler. I mellemtiden er den lige igennem enkeltsædede reguleringsventil den reguleringsventil med den mindste lækage i påføringsprocessen. Flowfunktionen er ideel, og strukturen er enkel. Den kan bruges i områder med alvorlige lækagekrav, men dens strømningsvej er relativt rodet, hvilket også er begrænset til en vis grad. For at forbedre omfanget af dens anvendelse. Den lige-gennemgående dobbeltsædede kontrolventil er det modsatte af den lige-gennemgående enkeltsædede kontrolventil. Der er ingen strenge krav til lækage. Den er velegnet til brug i områder med store driftstrykforskelle. Nu er den lige-gennemgående dobbeltsædede kontrolventil den mest udbredte i Kina. En slags reguleringsventil. Manchetventiler kan opdeles i to typer, nemlig dobbelttætne manchetventiler og enkeltforseglede manchetventiler. Muffeventiler har enestående stabilitet, lavt støjniveau og bekvem afmontering og montering. Men deres tilbud er relativt høje, og reparationsanmodninger er også høje. Derfor er omfanget af anvendelsen også underlagt nogle begrænsninger. Membranventilens strømningsvej er enkel, og den producerer og anvender også PT-FE og PFA med høj korrosionsbestandighed, hvilket er meget velegnet til brug i stærkt alkaliske eller stærkt sure miljøer, men konditioneringsfunktionen er relativt dårlig. 2. Valg af reguleringsventilråmaterialer Anvendelsen af reguleringsventiler stiller nærmest skrappe krav til korrosionsbestandighed, trykklassificering og temperatur. Derfor bruger nuværende reguleringsventiler for det meste støbejernsmaterialer, som effektivt kan forbedre reguleringsventilens korrosionsbestandighed. Og trykstyrke; rustfrit stålmaterialer bruges for det meste i råmaterialerne til de interne komponenter i kontrolventilen. Har systemet lave krav til lækage, kan du vælge bløde tætninger. Hvis systemet har høje krav til lækage, skal du bruge Hastelloy . Ved udvælgelse af korrosionsbestandige materialer er det nødvendigt at opsummere og overveje væskekoncentration, temperatur og tryk samt foretage valg i forbindelse med mekanisk stød. 3. Driftsprincip og fordele ved pneumatisk reguleringsventil (1) Analyse af funktionsprincippet for pneumatisk reguleringsventil Positionsventilen og andre komponenter kan fuldføre effekten af at drive ventilen og kan også fuldføre den proportionale justering af kontakten, og derefter bruge forskellige styresignaler til at fuldføre indstillingen af rørledningens medium temperatur, tryk, flowhastighed og andre parametre. Pneumatisk kontrolventil har karakteristika af hurtig reaktion, enkel kontrol og indre sikkerhed, og der er ingen grund til at installere eksplosionssikre enheder. Efter at luftkammeret har et vist tryksignal, vil membranen vise tryk og trække trykpladen, ventilstammen, skubbestangen, kompressionsfjederen og ventilkernen til at bevæge sig. Efter at ventilkernen er adskilt fra ventilsædet, vil trykluften cirkulere. Efter at signaltrykket når en vis værdi, vil ventilen forblive ved den tilsvarende åbning. Pneumatisk kontrolventil har høj pålidelighed, enkel struktur og viser ikke elektrisk gnist under arbejdet. Derfor er dens anvendelsesskala meget bred, og den kan også bruges i gastransmissionsstationer med eksplosionssikre krav.
2. Analyse af reguleringsventilens flowkarakteristika Reguleringsventilens flowkarakteristika omfatter driftsflow og ideelt flow. Under den betingelse, at trykforskellen mellem indløb og udløb er konstant, er flowet gennem formidlingsventilen det ideelle flow. Dette ideelle flow har en lige linje, parabel, hurtig åbning, procentegenskaber. Med hensyn til konditioneringskvalitet er den kemiske automatiske kontrolproces hovedsagelig afhængig af princippet om karakteristisk kompensation for produktionen. Produktionen af systemet har strenge regler for reguleringsventilens egenskaber. Ifølge dette element, når du vælger, er det nødvendigt at analysere forstærkningsfaktoren for reguleringsventilen. Undgå at konditioneringskoefficienten ændres. Med hensyn til flowkarakteristika vil reguleringsventilen vise ændringer i flow under driftsprocessen, hvilket er meget nemt at forårsage vibrationsspørgsmål. Når den store åbningsoperation er implementeret, vil reguleringsventilen synes at være langsom, og det er meget enkelt at vise, at justeringen ikke er rettidig, og justeringen ikke er følsom. I betragtning af dette element bør den lineære flowreguleringsventil ikke bruges i et system med store ændringer.
3. Forholdsregler ved montering af reguleringsventilen Inden montering af reguleringsventilen skal reguleringsventilen analyseres omhyggeligt og informativt. Efter at rørledningen er grundigt rengjort, kan installationen udføres. Under installationsprocessen er det nødvendigt at opretholde en lige eller opretstående tilstand. Samtidig er det også nødvendigt at opsætte beslag i den forreste og bageste position af reguleringsventilen for at sikre sikkerheden og stabiliteten af reguleringsventilens drift. Derudover er det i installationsprocessen også nødvendigt at analysere strømningsretningen. For at sikre enhedens kvalitet bør enheden installeres under en mindre stresstilstand. Det er også nødvendigt at sikre, at længden af den lige rørsektion i indløbsretningen opfylder kravene i specifikationen. Hvis installationen kræver en ventil med lille diameter, skal den nøje overholde planlægningsnormerne. Under normale omstændigheder skal den lige rørsektion i udløbsretningen være 3 til 5 gange større end ventilens diameter. Under installationen er det nødvendigt at efterlade tilstrækkelig plads til at lette efterfølgende beskyttelse og drift og for at kontrollere rørledningens diameter. Ved valg af rørledningsforbindelsesmetode bør forskellige påvirkningsfaktorer opsummeres og analyseres. 4. Afslutningsvis er kontrolventilen hovedkomponenten i den kemiske automatiske kontrolsløjfe. Udvælgelsen, indretningen og beskyttelsen af kontrolventilen vil påvirke det kemiske systems arbejde. Derfor skal operatøren nøje overholde de relevante retningslinjer for enheden og opsummere For at analysere forskellige typer skal du altid vælge reguleringsventilen. Med udviklingen af videnskab og teknologi har kemisk automatisk styring også stillet højere krav til reguleringsventiler. Dette kræver dybtgående forskning i reguleringsventiler for løbende at forbedre reguleringsventilernes pålidelighed og stabilitet.
Indlægstid: 27. november 2021