Ventiler er en vigtig del af rørledningssystemet, og metalventiler er de mest udbredte i kemiske fabrikker. Ventilens funktion bruges hovedsageligt til åbning og lukning, drosling og sikring af sikker drift af rørledninger og udstyr. Derfor spiller det korrekte og rimelige valg af metalventiler en vigtig rolle i anlæggets sikkerhed og væskekontrolsystemer.
1. Typer og anvendelser af ventiler
Der er mange typer ventiler i teknik. På grund af forskellen i væsketryk, temperatur og fysiske og kemiske egenskaber er kontrolkravene til væskesystemer også forskellige, herunder skydeventiler, stopventiler (drosselventiler, nåleventiler), kontraventiler og propper. Ventiler, kugleventiler, spjældventiler og membranventiler er de mest udbredte i kemiske anlæg.
1.1Portventil
bruges generelt til at kontrollere åbning og lukning af væsker med lille væskemodstand, god tætningsevne, ubegrænset strømningsretning af mediet, lille ekstern kraft, der kræves til åbning og lukning, og kort strukturlængde.
Ventilspindlen er opdelt i en lys spindel og en skjult spindel. Den eksponerede spindelventil er velegnet til ætsende medier, og den blottede spindelportventil bruges som udgangspunkt i kemiteknik. Skjulte spindelventiler bruges hovedsageligt i vandveje og bruges mest i lavtryks, ikke-ætsende medium lejligheder, såsom nogle støbejerns- og kobberventiler. Portens struktur omfatter kileport og parallelport.
Kileporte er opdelt i enkeltlåge og dobbeltlåge. Parallelle væddere bruges mest i olie- og gastransportsystemer og er ikke almindeligt anvendt i kemiske fabrikker.
1.2Stopventil
bruges hovedsageligt til afskæring. Stopventilen har stor væskemodstand, stort åbnings- og lukkemoment og har krav til strømningsretning. Sammenlignet med skydeventiler har kugleventiler følgende fordele:
(1) Friktionskraften af tætningsfladen er mindre end portventilens under åbnings- og lukningsprocessen, og den er slidstærk.
(2) Åbningshøjden er mindre end skydeventilen.
(3) Globeventilen har normalt kun en tætningsflade, og fremstillingsprocessen er god, hvilket er praktisk til vedligeholdelse.
Kugleventil har ligesom portventil også en lys stang og en mørk stang, så dem vil jeg ikke gentage her. I henhold til den forskellige ventilhusstruktur har stopventilen lige-gennem, vinkel og Y-type. Den straight-through-type er den mest udbredte, og vinkeltypen anvendes, hvor væskestrømningsretningen ændres 90°.
Derudover er spjældventilen og nåleventilen også en slags stopventil, som har en stærkere regulerende funktion end den almindelige stopventil.
1.3Chevk ventil
Kontraventil kaldes også envejsventil, som bruges til at forhindre tilbagestrømning af væske. Derfor, når du installerer kontraventilen, skal du være opmærksom på, at mediets strømningsretning skal være i overensstemmelse med pilens retning på kontraventilen. Der findes mange typer kontraventiler, og forskellige producenter har forskellige produkter, men de er hovedsageligt opdelt i svingtype og løftetype fra strukturen. Svingkontraventiler omfatter hovedsageligt enkeltventiltype og dobbeltventiltype.
Butterflyventil kan bruges til åbning og lukning og drosling af flydende medium med suspenderet faststof. Den har lille væskemodstand, let vægt, lille strukturstørrelse og hurtig åbning og lukning. Den er velegnet til rørledninger med stor diameter. Sommerfugleventilen har en vis justeringsfunktion og kan transportere gylle. På grund af den bagudgående forarbejdningsteknologi i fortiden er sommerfugleventiler blevet brugt i vandsystemer, men sjældent i processystemer. Med forbedringen af materialer, design og forarbejdning er sommerfugleventiler i stigende grad blevet brugt i processystemer.
Sommerfugleventiler har to typer: blød tætning og hård tætning. Valget af blød tætning og hård tætning afhænger hovedsageligt af temperaturen på det flydende medium. Relativt set er forseglingsevnen for en blød forsegling bedre end for en hård forsegling.
Der er to typer bløde tætninger: gummi og PTFE (polytetrafluorethylen) ventilsæder. Gummisæde sommerfugleventiler (gummiforede ventilhuse) bruges mest i vandsystemer og har en centerlinjestruktur. Denne form for sommerfugleventil kan installeres uden pakninger, fordi gummibeklædningens flange kan tjene som en pakning. PTFE sæde sommerfugleventiler bruges mest i processystemer, generelt enkelt excentrisk eller dobbelt excentrisk struktur.
Der findes mange varianter af hårde tætninger, såsom hårde faste tætningsringe, flerlags tætninger (laminerede tætninger) osv. Fordi producentens design ofte er anderledes, er lækageraten også anderledes. Strukturen af den hårde forseglede sommerfugleventil er fortrinsvis tredobbelt excentrisk, hvilket løser problemerne med termisk ekspansionskompensation og slidkompensation. Den dobbelte excentriske eller tredobbelte excentriske struktur hårdforseglet sommerfugleventil har også en tovejs tætningsfunktion, og dens omvendte (lavtryksside til højtryksside) tætningstryk bør ikke være mindre end 80 % af den positive retning (højtryksside til lavtrykssiden). Designet og valget bør forhandles med producenten.
1,5 Haneventil
Stikventilen har lille væskemodstand, god tætningsevne, lang levetid og kan tætnes i begge retninger, så den bruges ofte på meget eller ekstremt farlige materialer, men åbnings- og lukkemomentet er relativt stort, og prisen er relativt høj. Plugventilhulrummet akkumulerer ikke væske, især materialet i den intermitterende enhed vil ikke forårsage forurening, så propventilen skal bruges i nogle tilfælde.
Strømningspassagen til propventilen kan opdeles i lige, tre-vejs og fire-vejs, hvilket er velegnet til flervejsfordeling af gas og væske.
Haneventiler kan opdeles i to typer: ikke-smurte og smurte. Den olietætte propventil med tvungen smøring danner en oliefilm mellem proppen og proppens tætningsflade på grund af tvungen smøring. På denne måde er tætningsydelsen bedre, åbning og lukning er arbejdsbesparende, og tætningsfladen forhindres i at blive beskadiget, men det skal overvejes, om smøringen forurener materialet, og den ikke-smurte type foretrækkes mhp. regelmæssig vedligeholdelse.
Muffetætningen på propventilen er kontinuerlig og omgiver hele proppen, så væsken ikke kommer i kontakt med akslen. Derudover har propventilen et lag af metalkompositmembran som den anden tætning, så propventilen strengt kan kontrollere ekstern lækage. Stikventiler har generelt ingen pakning. Når der er særlige krav (såsom ekstern lækage er ikke tilladt osv.), kræves pakning som tredje tætning.
Plugventilens designstruktur gør det muligt for propventilen at justere tætningsventilsædet online. På grund af langvarig drift vil tætningsfladen være slidt. Fordi proppen er tilspidset, kan proppen presses ned af ventildækslets bolt for at få den til at passe tæt til ventilsædet for at opnå en tætningseffekt.
1,6 kugleventil
Kugleventilens funktion ligner propventilen (kugleventilen er en afledt af propventilen). Kugleventilen har god tætningseffekt, så den er meget brugt. Kugleventilen åbner og lukker hurtigt, åbnings- og lukkemomentet er mindre end propventilens, modstanden er meget lille, og vedligeholdelsen er praktisk. Den er velegnet til gylle, tyktflydende væske og medium rørledninger med høje tætningskrav. Og på grund af den lave pris er kugleventiler mere udbredte end propventiler. Kugleventiler kan generelt klassificeres fra kuglens struktur, strukturen af ventillegemet, flowkanalen og sædematerialet.
Ifølge den sfæriske struktur er der flydende kugleventiler og faste kugleventiler. Førstnævnte bruges mest til små diametre, sidstnævnte bruges til store diametre, generelt DN200 (KLASSE 150), DN150 (KLASSE 300 og KLASSE 600) som afgrænsning.
I henhold til strukturen af ventillegemet er der tre typer: et stykke type, to stykke type og tre stykke type. Der er to typer af et stykke type: topmonteret type og sidemonteret type.
Ifølge løbeformen er der fuld diameter og reduceret diameter. Kugleventiler med reduceret diameter bruger færre materialer end kugleventiler med fuld diameter og er billigere. Hvis procesbetingelserne tillader det, kan de overvejes fortrinsvis. Kugleventil flowkanaler kan opdeles i lige, tre-vejs og fire-vejs, som er velegnede til multi-retningsbestemt distribution af gas og flydende væsker. Ifølge sædematerialet er der bløde og hårde tætninger. Når den bruges i brændbare medier, eller det ydre miljø sandsynligvis brænder, skal den bløde forseglede kugleventil have et antistatisk og brandsikkert design, og producentens produkter skal bestå antistatiske og brandsikre tests, som f.eks. i overensstemmelse med API607. Det samme gælder for blødt forseglede butterflyventiler og propventiler (propventiler kan kun opfylde de eksterne brandsikringskrav i brandtesten).
1,7 membranventil
Membranventil kan forsegles i begge retninger, velegnet til lavtryk, ætsende gylle eller suspenderet viskøst væskemedium. Og fordi betjeningsmekanismen er adskilt fra mediumkanalen, afskæres væsken af den elastiske membran, som er særligt velegnet til mediet i fødevare- og medicin- og sundhedsindustrien. Membranventilens driftstemperatur afhænger af membranmaterialets temperaturmodstand. Fra strukturen kan den opdeles i lige-gennem-type og overløbstype.
2. Valg af sluttilslutningsform
De almindeligt anvendte forbindelsesformer for ventilender omfatter flangeforbindelse, gevindforbindelse, stumpsvejseforbindelse og muffesvejseforbindelse.
2.1 flangeforbindelse
Flangeforbindelse er befordrende for ventilinstallation og demontering. Ventilendeflangetætningsoverfladen omfatter hovedsageligt fuld overflade (FF), hævet overflade (RF), konkav overflade (FM), fjer- og notoverflade (TG) og ringforbindelsesflade (RJ). Flangestandarderne vedtaget af API-ventiler er serier som ASMEB16.5. Nogle gange kan du se klasse 125 og klasse 250 kvaliteter på flangeventiler. Dette er trykkvaliteten for støbejernsflanger. Det er det samme som tilslutningsstørrelsen for klasse 150 og klasse 300, bortset fra at tætningsfladerne på de to første er fuldplane ( FF).
Wafer og Lug ventiler er også flangede.
2.2 Stumsvejseforbindelse
På grund af den høje styrke af den stødsvejsede samling og god tætning, bruges ventilerne forbundet af de stødsvejsede i det kemiske system for det meste i nogle høje temperaturer, højt tryk, meget giftige medier, brandfarlige og eksplosive lejligheder.
2.3 Fatsvejsning og gevindforbindelse
anvendes generelt i rørsystemer, hvis nominelle størrelse ikke overstiger DN40, men kan ikke bruges til flydende medier med spaltekorrosion.
Gevindforbindelse må ikke anvendes på rørledninger med meget giftige og brændbare medier, og det skal samtidig undgås at blive brugt under cykliske belastningsforhold. På nuværende tidspunkt bruges det i de lejligheder, hvor presset ikke er højt i projektet. Gevindformen på rørledningen er hovedsageligt konisk rørgevind. Der er to specifikationer for konisk rørgevind. Keglespidsvinklerne er henholdsvis 55° og 60°. De to kan ikke byttes om. På rørledninger med brændbare eller meget farlige medier, hvis installationen kræver gevindforbindelse, bør den nominelle størrelse ikke overstige DN20 på dette tidspunkt, og tætningssvejsning bør udføres efter gevindforbindelse.
3. Materiale
Ventilmaterialer omfatter ventilhus, indvendige dele, pakninger, paknings- og fastgørelsesmaterialer. Fordi der er mange ventilmaterialer, og på grund af pladsbegrænsninger, introducerer denne artikel kun kort typiske ventilhusmaterialer. Jernholdige metalskalmaterialer omfatter støbejern, kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål.
3.1 støbejern
Grått støbejern (A1262B) bruges generelt på lavtryksventiler og anbefales ikke til brug på procesrørledninger. Ydeevnen (styrke og sejhed) af duktilt jern (A395) er bedre end gråt støbejern.
3.2 Kulstofstål
De mest almindelige kulstofstålmaterialer i ventilfremstilling er A2162WCB (støbning) og A105 (smedning). Der skal lægges særlig vægt på kulstofstål, der arbejder over 400 ℃ i lang tid, hvilket vil påvirke ventilens levetid. Til lavtemperaturventiler er almindeligt anvendte A3522LCB (støbning) og A3502LF2 (smedning).
3.3 Austenitisk rustfrit stål
Austenitiske rustfrit stålmaterialer bruges normalt under korrosive forhold eller ultralave temperaturforhold. De almindeligt anvendte støbegods er A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 og A351-CF3M; de almindeligt anvendte smedegods er A182-F304, A182-F316, A182-F304L og A182-F316L.
3.4 legeret stål materiale
Til lavtemperaturventiler anvendes almindeligvis A352-LC3 (støbegods) og A350-LF3 (smedning).
Til højtemperaturventiler er almindeligt anvendte A217-WC6 (støbning), A182-F11 (smedning) og A217-WC9 (støbning), A182-F22 (smedning). Da WC9 og F22 hører til 2-1/4Cr-1Mo-serien, indeholder de højere Cr og Mo end WC6 og F11, der tilhører 1-1/4Cr-1/2Mo-serien, så de har bedre krybemodstand ved høje temperaturer.
4. Køretilstand
Ventildriften anvender normalt manuel tilstand. Når ventilen har et højere nominelt tryk eller en større nominel størrelse, er det vanskeligt at betjene ventilen manuelt, gear transmission og andre betjeningsmetoder kan bruges. Valget af ventildriftstilstand bør bestemmes i henhold til ventilens type, nominelle tryk og nominelle størrelse. Tabel 1 viser de forhold, under hvilke geardrev bør overvejes for forskellige ventiler. For forskellige producenter kan disse forhold ændre sig lidt, hvilket kan afgøres gennem forhandling.
5. Principper for valg af ventil
5.1 Hovedparametre, der skal tages i betragtning ved valg af ventil
(1) Arten af den leverede væske vil påvirke valget af ventiltype og ventilstrukturmateriale.
(2) Funktionskrav (regulering eller afskæring), som hovedsageligt påvirker valget af ventiltype.
(3) Driftsforhold (uanset om de er hyppige), som vil påvirke valget af ventiltype og ventilmateriale.
(4) Flowkarakteristika og friktionstab.
(5) Ventilens nominelle størrelse (ventiler med stor nominel størrelse findes kun i et begrænset udvalg af ventiltyper).
(6) Andre særlige krav, såsom automatisk lukning, trykbalance mv.
5.2 Materialevalg
(1) Smedegods anvendes generelt til små diametre (DN≤40), og støbegods anvendes generelt til store diametre (DN>40). Til endeflangen af smedeventilhuset bør det integrerede smedede ventilhus foretrækkes. Hvis flangen er svejset til ventilhuset, skal der udføres 100 % røntgeninspektion på svejsningen.
(2) Kulstofindholdet i stødsvejsede og muffesvejsede kulstofstålventilhuse bør ikke være mere end 0,25 %, og kulstofækvivalenten bør ikke være mere end 0,45 %
Bemærk: Når arbejdstemperaturen for austenitisk rustfrit stål overstiger 425°C, bør kulstofindholdet ikke være mindre end 0,04%, og varmebehandlingstilstanden er større end 1040°C hurtigkøling (CF8) og 1100°C hurtigkøling (CF8M) ).
(4) Når væsken er ætsende og almindeligt austenitisk rustfrit stål ikke kan anvendes, bør nogle specielle materialer overvejes, såsom 904L, duplex stål (såsom S31803 osv.), Monel og Hastelloy.
5.3 Valg af skydeventil
(1) Stiv enkelt gate bruges generelt, når DN≤50; elastisk enkelt låge bruges generelt, når DN>50.
(2) For den fleksible enkeltportventil i det kryogene system skal der åbnes et udluftningshul på porten på højtrykssiden.
(3) Slukningsventiler med lav lækage bør anvendes under arbejdsforhold, der kræver lav lækage. Slukningsventiler med lav lækage har en række forskellige strukturer, blandt hvilke skydeventiler af bælgtypen generelt anvendes i kemiske anlæg
(4) Selvom portventilen er den mest anvendte type i petrokemisk produktionsudstyr. Slukningsventiler bør dog ikke bruges i følgende situationer:
① Fordi åbningshøjden er høj, og den nødvendige plads til betjening er stor, er den ikke egnet til lejligheder med lille betjeningsplads.
② Åbnings- og lukketiden er lang, så den er ikke egnet til hurtig åbning og lukning.
③ Den er ikke egnet til væsker med fast bundfældning. Fordi tætningsfladen bliver slidt, lukker porten ikke.
④ Ikke egnet til flowjustering. For når spjældventilen er delvist åbnet, vil mediet producere hvirvelstrøm på bagsiden af porten, hvilket er let at forårsage erosion og vibrationer af porten, og tætningsfladen på ventilsædet beskadiges også let.
⑤ Hyppig betjening af ventilen vil forårsage for stort slid på overfladen af ventilsædet, så den er normalt kun egnet til sjældne betjeninger
5.4 Valg af kugleventil
(1) Sammenlignet med portventilen med samme specifikation har afspærringsventilen en større strukturlængde. Det bruges generelt på rørledninger med DN≤250, fordi behandlingen og fremstillingen af afspærringsventilen med stor diameter er mere besværlig, og tætningsydelsen er ikke så god som afspærringsventilen med lille diameter.
(2) På grund af afspærringsventilens store væskemodstand er den ikke egnet til suspenderede faste stoffer og flydende medier med høj viskositet.
(3) Nåleventilen er en afspærringsventil med en fint tilspidset prop, som kan bruges til finjustering af lille flow eller som prøvetagningsventil. Det bruges normalt til små diametre. Hvis kaliberen er stor, er justeringsfunktionen også påkrævet, og en drosselventil kan bruges. På dette tidspunkt har ventilklakken en form som en parabel.
(4) Til arbejdsforhold, der kræver lav lækage, bør der anvendes en lav lækage stopventil. Afspærringsventiler med lav lækage har mange strukturer, blandt hvilke afspærringsventiler af bælgtypen generelt anvendes i kemiske anlæg
Kugleventiler af bælgtypen er mere udbredte end portventiler af bælgtypen, fordi kugleventilerne af bælgtypen har kortere bælge og længere levetid. Bælgventiler er dog dyre, og kvaliteten af bælgen (såsom materialer, cyklustider osv.) og svejsning påvirker direkte ventilens levetid og ydeevne, så der skal lægges særlig vægt på, når du vælger dem.
5.5 Valg af kontraventil
(1) Vandrette løftekontraventiler bruges generelt i tilfælde med DN≤50 og kan kun installeres på vandrette rørledninger. Lodrette løftekontraventiler bruges normalt i lejligheder med DN≤100 og installeres på lodrette rørledninger.
(2) Løftekontraventilen kan vælges med en fjederform, og tætningsevnen på dette tidspunkt er bedre end uden fjeder.
(3) Den mindste diameter på svingkontraventilen er generelt DN>50. Det kan bruges på vandrette rør eller lodrette rør (væsken skal være fra bund til top), men det er let at forårsage vandhammer. Dobbeltskivekontraventilen (Double Disc) er ofte en wafer-type, som er den mest pladsbesparende kontraventil, som er praktisk til rørledningslayout og er især udbredt på store diametre. Da skiven på den almindelige svingkontraventil (enkeltskive type) ikke kan åbnes helt til 90°, er der en vis strømningsmodstand, så når processen kræver det, særlige krav (kræver fuld åbning af skiven) eller Y type Lift kontraventil.
(4) I tilfælde af mulig vandslag kan en kontraventil med langsom lukkeanordning og dæmpningsmekanisme overvejes. Denne form for ventil bruger mediet i rørledningen til buffering, og i det øjeblik, hvor kontraventilen er lukket, kan den eliminere eller reducere vandhammeren, beskytte rørledningen og forhindre pumpen i at strømme baglæns.
5.6 Valg af propventil
(1) På grund af produktionsproblemer bør ikke-smurte stikventiler DN>250 ikke anvendes.
(2) Når det er påkrævet, at ventilhulrummet ikke akkumulerer væske, skal propventilen vælges.
(3) Når tætningen af den bløde kugleventil ikke kan opfylde kravene, kan der, hvis der opstår intern lækage, anvendes en propventil i stedet.
(4) For nogle arbejdsforhold ændres temperaturen ofte, den almindelige stikventil kan ikke bruges. Fordi temperaturændringer forårsager forskellig udvidelse og sammentrækning af ventilkomponenter og tætningselementer, vil langvarig krympning af pakningen forårsage lækage langs ventilstammen under termisk cykling. På dette tidspunkt er det nødvendigt at overveje specielle stikventiler, såsom Severe service-serien af XOMOX, som ikke kan produceres i Kina.
5.7 Valg af kugleventil
(1) Den topmonterede kugleventil kan repareres online. Tredelte kugleventiler bruges generelt til gevind- og fatningssvejset forbindelse.
(2) Når rørledningen har et kuglegennemløbssystem, kan kun kugleventiler med fuld boring anvendes.
(3) Forseglingseffekten af blød forsegling er bedre end hård forsegling, men den kan ikke bruges ved høj temperatur (temperaturmodstanden for forskellige ikke-metalliske tætningsmaterialer er ikke den samme).
(4) må ikke anvendes i tilfælde, hvor væskeophobning i ventilhulrummet ikke er tilladt.
5.8 Valg af sommerfugleventil
(1) Når begge ender af sommerfugleventilen skal skilles ad, skal der vælges en skruetapp eller flangespjældventil.
(2) Den mindste diameter på centerlinie-butterflyventilen er generelt DN50; minimumsdiameteren af den excentriske sommerfugleventil er generelt DN80.
(3) Ved brug af tredobbelt excentrisk PTFE-sædespjældventil anbefales et U-formet sæde.
5.9 Valg af membranventil
(1) Den straight-through-type har lav væskemodstand, lang åbnings- og lukkeslag af membranen, og membranens levetid er ikke så god som overløbstypen.
(2) Overløbstypen har stor væskemodstand, kort åbnings- og lukkeslag af membranen, og membranens levetid er bedre end den for lige-gennem-typen.
5.10 indflydelsen af andre faktorer på ventilvalg
(1) Når systemets tilladte trykfald er lille, bør en ventiltype med mindre væskemodstand vælges, såsom en skydeventil, en lige-gennemgående kugleventil osv.
(2) Når hurtig afspærring er påkrævet, skal der anvendes propventiler, kugleventiler og butterflyventiler. Ved små diametre bør kugleventiler foretrækkes.
(3) De fleste af de ventiler, der betjenes på stedet, har håndhjul. Hvis der er en vis afstand fra betjeningspunktet, kan et tandhjul eller en forlængerstang anvendes.
(4) Til tyktflydende væsker, slam og medier med faste partikler bør der anvendes propventiler, kugleventiler eller sommerfugleventiler.
(5) Til rene systemer vælges generelt propventiler, kugleventiler, membranventiler og butterflyventiler (yderligere krav er påkrævet, såsom poleringskrav, tætningskrav osv.).
(6) Under normale omstændigheder bruger ventiler med trykklassificeringer, der overstiger (inklusive) klasse 900 og DN≥50, trykforseglingshætter (tryktætningshætte); ventiler med trykklassificeringer, der er lavere end (inklusive) Klasse 600 bruger boltede ventiler Dæksel (boltet hætte), til nogle arbejdsforhold, der kræver streng lækageforebyggelse, kan en svejset hætte overvejes. I nogle offentlige projekter med lavt tryk og normal temperatur kan der anvendes unionshjelme (Union Bonnet), men denne struktur er generelt ikke almindeligt anvendt.
(7) Hvis ventilen skal holdes varm eller kold, skal kugleventilens og propventilens håndtag forlænges ved forbindelsen med ventilspindlen for at undgå ventilens isoleringslag, normalt ikke mere end 150 mm.
(8) Når kaliberen er lille, hvis ventilsædet deformeres under svejsning og varmebehandling, skal der anvendes en ventil med et langt ventilhus eller et kort rør for enden.
(9) Ventiler (undtagen kontraventiler) til kryogene systemer (under -46°C) bør have en forlænget hættehalsstruktur. Ventilspindelen bør behandles med tilsvarende overfladebehandling for at øge overfladens hårdhed for at forhindre, at ventilspindlen og paknings- og pakdåsen ridser og påvirker tætningen.
Ud over at overveje ovenstående faktorer ved valg af model, bør proceskravene, sikkerheds- og økonomiske faktorer også overvejes omfattende for at træffe det endelige valg af ventilform. Og det er nødvendigt at skrive et ventildatablad, det generelle ventildatablad skal indeholde følgende indhold:
(1) Ventilens navn, nominelle tryk og nominelle størrelse.
(2) Design- og inspektionsstandarder.
(3) Ventilkode.
(4) Ventilstruktur, hættestruktur og ventilendeforbindelse.
(5) Ventilhusmaterialer, ventilsæde og ventilpladetætningsoverfladematerialer, ventilstammer og andre interne delematerialer, pakning, ventildækselpakninger og fastgørelsesmaterialer mv.
(6) Køretilstand.
(7) Emballerings- og transportkrav.
(8) Krav til indvendig og udvendig korrosionsbeskyttelse.
(9) Kvalitetskrav og reservedelskrav.
(10) Ejers krav og andre særlige krav (såsom mærkning osv.).
6. Afsluttende bemærkninger
Ventil indtager en vigtig position i det kemiske system. Udvælgelsen af rørledningsventiler bør baseres på mange aspekter såsom fasetilstanden (væske, damp), faststofindhold, tryk, temperatur og korrosionsegenskaber for den væske, der transporteres i rørledningen. Derudover er driften pålidelig og problemfri, prisen er rimelig, og fremstillingscyklussen er også en vigtig overvejelse.
Tidligere, når man valgte ventilmaterialer i teknisk design, blev der generelt kun taget hensyn til skalmaterialet, og valget af materialer såsom interne dele blev ignoreret. Uhensigtsmæssigt valg af indvendige materialer vil ofte føre til svigt af den indvendige tætning af ventilen, ventilspindelpakningen og ventildækslets pakning, hvilket vil påvirke levetiden, hvilket ikke vil opnå den oprindeligt forventede brugseffekt og let forårsage ulykker.
At dømme ud fra den nuværende situation har API-ventiler ikke en samlet identifikationskode, og selvom den nationale standardventil har et sæt identifikationsmetoder, kan den ikke tydeligt vise de interne dele og andre materialer såvel som andre specielle krav. Derfor bør den nødvendige ventil i ingeniørprojektet beskrives detaljeret ved at kompilere ventildatabladet. Dette giver bekvemmelighed ved valg af ventil, indkøb, installation, idriftsættelse og reservedele, forbedrer arbejdseffektiviteten og reducerer sandsynligheden for fejl.
Indlægstid: 13. november 2021