Mit der Weiterentwicklung des chinesischen Technologieniveaus wurden auch die von ChemChina produzierten automatisierten Ventile schnell implementiert, die eine genaue Regelung von Durchfluss, Druck, Flüssigkeitsstand und Temperatur ermöglichen. In der automatischen chemischen Steuerung spielt das Regelventil eine wichtige Rolle. Der Antrieb, sein Modell und die Qualität des Geräts haben großen Einfluss auf die Konditionierungsqualität des Konditionierungskreislaufs. Eine unsachgemäße Auswahl und Verwendung des Regelventils gefährdet die Lebensdauer des Regelventils ernsthaft und kann in schwerwiegenden Fällen sogar zu Parkproblemen des Systems führen. Mit der Entwicklung der industriellen Automatisierung wurden auch pneumatische Regelventile als hervorragende Antriebe weit verbreitet. Diese Art von Regelventil zeichnet sich durch zuverlässige Funktion und einfache Struktur aus. Sie sind für die Gewährleistung der Systemsicherheit von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden wird die Auswahl und Anwendung pneumatischer Regelventile im Prozess der automatischen chemischen Steuerung eingehend analysiert.
1. Auswahl des pneumatischen Regelventils im automatischen Regelprozess der chemischen Industrie. 1. Die Auswahl von Regelventiltyp und -aufbau erfolgt anhand der Hubdifferenz. Pneumatische Regelventile lassen sich in zwei Typen unterteilen: Geradeaus- und Winkelhubventile. Je nach Aufbau unterscheidet man zwischen Absperrklappen, Eckventilen, Hülsenventilen, Kugelhähnen, Membranventilen, geraden Einsitzventilen und weiteren Typen. Das gerade Durchgangs-Einsitz-Regelventil ist das Regelventil mit der geringsten Leckage im Anwendungsprozess. Die Durchflussfunktion ist optimal und der Aufbau einfach. Es kann in Bereichen mit hohen Anforderungen an die Leckage eingesetzt werden, hat jedoch einen relativ unübersichtlichen Durchflussweg, der den Anwendungsbereich zusätzlich einschränkt. Das gerade Durchgangs-Doppelsitz-Regelventil ist das Gegenteil des geraden Durchgangs-Einsitz-Regelventils. Es stellt keine strengen Anforderungen an die Leckage und eignet sich für den Einsatz in Bereichen mit großen Betriebsdruckunterschieden. Das gerade Durchgangs-Doppelsitz-Regelventil ist derzeit das in China am weitesten verbreitete Regelventil. Hülsenventile lassen sich in zwei Typen unterteilen: doppelt abgedichtete Hülsenventile und einfach abgedichtete Hülsenventile. Hülsenventile zeichnen sich durch hervorragende Stabilität, geringe Geräuschentwicklung und einfache Demontage und Montage aus. Allerdings sind ihre Kosten relativ hoch und die Reparaturanforderungen hoch. Daher unterliegt auch der Anwendungsbereich einigen Einschränkungen. Der Strömungsweg des Membranventils ist einfach. Es werden PTFE und PFA mit hoher Korrosionsbeständigkeit hergestellt und verwendet. Es eignet sich für den Einsatz in stark alkalischen oder stark sauren Umgebungen, seine Konditionierungsfunktion ist jedoch relativ schlecht. 2. Auswahl der Werkstoffe für Regelventile: Regelventile stellen hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Druckbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit. Daher werden bei aktuellen Regelventilen meist Gusseisenwerkstoffe verwendet, die die Korrosionsbeständigkeit des Regelventils wirksam verbessern. Auch die Druckfestigkeit wird verbessert; für die inneren Komponenten des Regelventils wird meist Edelstahl als Werkstoff verwendet. Bei geringen Anforderungen an die Dichtheit des Systems können Weichdichtungen gewählt werden. Bei hohen Anforderungen an die Dichtheit des Systems sollte Hastelloy verwendet werden. Bei der Auswahl korrosionsbeständiger Materialien müssen Flüssigkeitskonzentration, Temperatur und Druck berücksichtigt und die mechanische Beanspruchung berücksichtigt werden. 3. Funktionsprinzip und Vorteile pneumatischer Regelventile (1) Funktionsprinzip pneumatischer Regelventile: Das Positionsventil und andere Komponenten steuern das Ventil und übernehmen die proportionale Einstellung des Schalters. Anschließend werden über verschiedene Steuersignale Temperatur, Druck, Durchfluss und weitere Parameter des Rohrleitungsmediums eingestellt. Pneumatische Regelventile zeichnen sich durch schnelle Reaktion, einfache Steuerung und Eigensicherheit aus, ohne dass explosionsgeschützte Geräte installiert werden müssen. Sobald die Luftkammer ein bestimmtes Drucksignal empfängt, erzeugt die Membran Druck und bewegt Druckplatte, Ventilschaft, Stößel, Druckfeder und Ventilkern. Sobald sich der Ventilkern vom Ventilsitz löst, zirkuliert Druckluft. Sobald der Signaldruck einen bestimmten Wert erreicht, bleibt das Ventil in der entsprechenden Öffnung. Pneumatische Regelventile sind hochzuverlässig, einfach aufgebaut und funkenfrei. Daher ist sein Anwendungsbereich sehr breit und er kann auch in Gasübertragungsstationen mit Explosionsschutzanforderungen eingesetzt werden.
2. Analyse der Durchflusseigenschaften des Taike-Ventil-Regelventils. Die Durchflusseigenschaften des Regelventils umfassen den Betriebsdurchfluss und den idealen Durchfluss. Bei konstanter Druckdifferenz zwischen Einlass und Auslass ist der Durchfluss durch das Mediationsventil ideal. Dieser ideale Durchfluss weist die Eigenschaften einer geraden Linie, einer Parabel, einer schnellen Öffnung und eines Prozentsatzes auf. Hinsichtlich der Konditionierungsqualität basiert der chemische automatische Regelungsprozess hauptsächlich auf dem Prinzip der produktionsbezogenen Charakteristikkompensation. Die Produktion des Systems unterliegt strengen Regeln für die Eigenschaften des Regelventils. Entsprechend muss bei der Auswahl der Verstärkungsfaktor des Regelventils analysiert werden. Änderungen des Konditionierungskoeffizienten sind zu vermeiden. Hinsichtlich der Durchflusseigenschaften zeigt das Regelventil während des Betriebs Durchflussänderungen, die sehr leicht zu Vibrationen führen können. Bei großen Öffnungsvorgängen wirkt das Regelventil langsam, was leicht zu einer ungenauen und unempfindlichen Einstellung führt. In Anbetracht dessen sollte ein lineares Durchflussregelventil nicht in Systemen mit großen Änderungen eingesetzt werden. 3. Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation des Regelventils Vor der Installation des Regelventils muss dieses sorgfältig und informativ analysiert werden. Nach gründlicher Reinigung der Rohrleitung kann die Installation erfolgen. Während des Installationsvorgangs ist auf eine gerade bzw. aufrechte Ausrichtung zu achten. Gleichzeitig ist es notwendig, an der Vorder- und Rückseite des Regelventils Halterungen anzubringen, um die Sicherheit und Stabilität des Regelventilbetriebs zu gewährleisten. Darüber hinaus ist bei der Installation die Durchflussrichtung zu berücksichtigen. Um die Qualität des Geräts zu gewährleisten, sollte das Gerät unter möglichst geringer Belastung installiert werden. Es ist außerdem sicherzustellen, dass die Länge des geraden Rohrabschnitts in Zulaufrichtung den Anforderungen der Spezifikation entspricht. Wenn für die Installation ein Ventil mit kleinem Durchmesser erforderlich ist, müssen die Planungsnormen strikt eingehalten werden. Unter normalen Umständen muss der gerade Rohrabschnitt in Ablaufrichtung drei- bis fünfmal größer sein als der Ventildurchmesser. Bei der Installation ist ausreichend Platz für den späteren Schutz und Betrieb sowie zur Kontrolle des Rohrleitungsdurchmessers zu lassen. Bei der Auswahl der Rohrleitungsanschlussmethode sollten verschiedene Einflussfaktoren zusammengefasst und analysiert werden. 4. Zusammenfassend ist das Regelventil die Hauptkomponente des chemischen automatischen Regelkreises. Die Auswahl, Einrichtung und der Schutz des Regelventils beeinflussen die Funktion des chemischen Systems. Daher muss der Bediener die entsprechenden Geräterichtlinien strikt einhalten und zusammenfassen. Um verschiedene Typen zu analysieren, wählen Sie immer das Regelventil aus. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat die chemische automatische Steuerung auch höhere Anforderungen an Regelventile gestellt. Dies erfordert eingehende Forschungen zu Regelventilen, um die Zuverlässigkeit und Stabilität von Regelventilen kontinuierlich zu verbessern.
Taike Valve Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Design, Entwicklung und Fertigung integriert. Es verfügt über mehrere Produktionsstandorte, führt fortschrittliche Fertigungsprozesse und Managementsysteme ein und ist nach ISO 9001 (Qualitätssystem) und ISO 14001 (Umweltmanagementsystem) zertifiziert.
Taike Valve Co., Ltd. ist seit langem auf Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik, Wasserversorgung und -entwässerung, Produkte für Brandschutzsysteme, Kommunaltechnik, Feueralarmprodukte und andere Branchen spezialisiert und genießt ein hohes Ansehen und großen Einfluss.
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Beitragszeit: 09.08.2021