Auswahl an Chemieventilen

Wichtige Punkte bei der Ventilauswahl
1. Klären Sie den Zweck des Ventils im Gerät oder Gerät
Bestimmen Sie die Arbeitsbedingungen des Ventils: die Art des anwendbaren Mediums, den Arbeitsdruck, die Arbeitstemperatur und die Steuerbetriebsart usw.
2. Wählen Sie den richtigen Ventiltyp
Voraussetzung für die richtige Wahl des Ventiltyps ist, dass der Konstrukteur den gesamten Produktionsprozess und die Betriebsbedingungen vollständig versteht. Bei der Auswahl des Ventiltyps sollte sich der Konstrukteur zunächst über die strukturellen Eigenschaften und die Leistung jedes Ventils im Klaren sein.
3. Bestimmen Sie den Endanschluss des Ventils
Unter den Gewindeverbindungen, Flanschverbindungen und geschweißten Endverbindungen werden die ersten beiden am häufigsten verwendet. Bei Gewindeventilen handelt es sich überwiegend um Ventile mit einem Nenndurchmesser unter 50 mm. Wenn der Durchmesser zu groß ist, wird es sehr schwierig, die Verbindung zu installieren und abzudichten.
Ventile mit Flanschanschluss lassen sich einfacher installieren und demontieren, sind jedoch schwerer und teurer als Ventile mit Schraubanschluss und eignen sich daher für Rohrverbindungen mit unterschiedlichen Durchmessern und Drücken.
Eine Schweißverbindung eignet sich für schwere Lastbedingungen und ist zuverlässiger als eine Flanschverbindung. Es ist jedoch schwierig, das durch Schweißen verbundene Ventil zu demontieren und wieder einzubauen, sodass seine Verwendung auf die Gelegenheiten beschränkt ist, bei denen normalerweise ein zuverlässiger Betrieb über einen langen Zeitraum gewährleistet ist oder bei denen die Einsatzbedingungen erschwert und die Temperatur hoch sind.
4. Auswahl des Ventilmaterials
Bei der Auswahl des Materials des Ventilgehäuses, der Innenteile und der Dichtfläche werden neben den physikalischen Eigenschaften (Temperatur, Druck) und chemischen Eigenschaften (Korrosivität) des Arbeitsmediums auch die Sauberkeit des Mediums (mit oder ohne Feststoffpartikel) berücksichtigt. sollte auch erfasst werden. Darüber hinaus ist auf die einschlägigen Vorschriften des Landes und des Fachbereichs zu achten.
Durch die richtige und sinnvolle Auswahl des Ventilmaterials können die wirtschaftlichste Lebensdauer und die beste Leistung des Ventils erzielt werden. Die Auswahlreihenfolge des Ventilkörpermaterials ist: Gusseisen-Kohlenstoffstahl-Edelstahl, und die Auswahlreihenfolge des Dichtungsringmaterials ist: Gummi-Kupfer-legierter Stahl-F4.
5. Sonstiges
Darüber hinaus sollten auch die Durchflussrate und das Druckniveau der durch das Ventil fließenden Flüssigkeit bestimmt und das geeignete Ventil anhand vorhandener Informationen (z. B. Ventilproduktkataloge, Ventilproduktmuster usw.) ausgewählt werden.

Häufig verwendete Anweisungen zur Ventilauswahl

1:Auswahlanweisungen für Absperrschieber
Generell sollten Absperrschieber die erste Wahl sein. Absperrschieber sind nicht nur für Dampf, Öl und andere Medien geeignet, sondern auch für Medien mit körnigen Feststoffen und hoher Viskosität sowie für Ventile in Entlüftungs- und Niedervakuumsystemen. Für Medien mit Feststoffpartikeln sollte das Ventilgehäuse des Absperrschiebers über ein oder zwei Spüllöcher verfügen. Für Medien mit niedriger Temperatur sollten spezielle Tieftemperatur-Absperrschieber verwendet werden.

2: Anleitung zur Auswahl des Durchgangsventils
Das Absperrventil eignet sich für Rohrleitungen, die keine strenge Flüssigkeitsbeständigkeit erfordern, d. h. Rohrleitungen oder Geräte mit Hochtemperatur- und Hochdruckmedium, die keinen Druckverlust berücksichtigen, und ist für mittlere Rohrleitungen wie Dampf mit DN<200 mm geeignet;
Kleine Ventile können zwischen Kugelventilen wie Nadelventilen, Instrumentenventilen, Probenahmeventilen, Manometerventilen usw. wählen.
Das Absperrventil verfügt über eine Durchfluss- oder Druckeinstellung, aber die Einstellgenauigkeit ist nicht hoch und der Rohrdurchmesser ist relativ klein. Es ist besser, ein Absperrventil oder ein Drosselventil zu verwenden.
Bei hochtoxischen Medien sollte ein balggedichtetes Durchgangsventil verwendet werden; Allerdings sollte das Kugelventil nicht für Medien mit hoher Viskosität und Medien mit leicht ausfällbaren Partikeln verwendet werden, noch sollte es als Entlüftungsventil oder Niedervakuumsystemventil verwendet werden.
3: Anweisungen zur Auswahl des Kugelhahns
Der Kugelhahn ist für Medien mit niedriger Temperatur, hohem Druck und hoher Viskosität geeignet. Die meisten Kugelhähne können in Medien mit suspendierten Feststoffpartikeln und je nach Anforderungen an das Dichtungsmaterial auch in pulverförmigen und körnigen Medien eingesetzt werden;
Der Vollkanal-Kugelhahn eignet sich nicht zur Durchflusseinstellung, eignet sich jedoch für Gelegenheiten, die ein schnelles Öffnen und Schließen erfordern, was für die Notabschaltung bei Unfällen praktisch ist. in der Regel bei strenger Dichtleistung, Verschleiß, Einschnürungsdurchgang, schnellem Öffnen und Schließen, hoher Druckabschaltung (großer Druckunterschied). In Rohrleitungen mit geringem Geräuschpegel, Verdampfung, geringem Betriebsdrehmoment und geringem Flüssigkeitswiderstand werden Kugelhähne empfohlen.
Der Kugelhahn eignet sich für leichte Bauformen, Niederdruckabschaltung und korrosive Medien; Der Kugelhahn ist auch das ideale Ventil für niedrige Temperaturen und kryogene Medien. Für das Rohrleitungssystem und das Gerät für Niedertemperaturmedien sollte ein Niedertemperatur-Kugelhahn mit Haube gewählt werden.
Bei der Auswahl eines schwimmenden Kugelhahns sollte dessen Sitzmaterial die Belastung der Kugel und des Arbeitsmediums tragen. Großkalibrige Kugelhähne erfordern im Betrieb eine größere Kraft, DN≥
Der 200-mm-Kugelhahn sollte die Schneckengetriebeform verwenden; Der feste Kugelhahn eignet sich für Anlässe mit größerem Durchmesser und höherem Druck. Darüber hinaus sollte der Kugelhahn, der für die Verarbeitung hochgiftiger Materialien und Rohrleitungen für brennbare Medien verwendet wird, eine feuerfeste und antistatische Struktur aufweisen.
4: Anweisungen zur Auswahl der Drosselklappe
Das Drosselventil eignet sich für Situationen, in denen die mittlere Temperatur niedrig und der Druck hoch ist, und es eignet sich für Teile, die Durchfluss und Druck anpassen müssen. Es ist nicht für Medien mit hoher Viskosität geeignet, die feste Partikel enthalten, und es ist nicht für das Absperrventil geeignet.
5: Anweisungen zur Auswahl des Hahnventils
Das Kükenventil eignet sich für Anlässe, bei denen ein schnelles Öffnen und Schließen erforderlich ist. Im Allgemeinen ist es nicht für Dampf und Medien mit höherer Temperatur, für Medien mit niedrigerer Temperatur und hoher Viskosität sowie für Medien mit suspendierten Partikeln geeignet.
6: Anweisungen zur Auswahl der Absperrklappe
Absperrklappen eignen sich für große Durchmesser (z. B. DN﹥600 mm) und kurze Strukturlängen sowie für Fälle, in denen eine Durchflussanpassung und schnelle Öffnungs- und Schließanforderungen erforderlich sind. Es wird im Allgemeinen für Temperaturen ≤ verwendet
80℃, Druck ≤ 1,0 MPa Wasser, Öl, Druckluft und andere Medien; Aufgrund des relativ großen Druckverlusts von Absperrklappen im Vergleich zu Absperrschiebern und Kugelhähnen eignen sich Absperrklappen für Rohrleitungssysteme mit weniger strengen Anforderungen an den Druckverlust.
7: Überprüfen Sie die Anweisungen zur Ventilauswahl
Rückschlagventile sind grundsätzlich für saubere Medien geeignet, nicht für Medien mit Feststoffpartikeln und hoher Viskosität. Bei ≤40 mm sollte ein Hubrückschlagventil verwendet werden (die Installation darf nur an horizontalen Rohrleitungen zulässig sein); Bei DN = 50 bis 400 mm sollte eine Rückschlagklappe verwendet werden (kann sowohl an horizontalen als auch an vertikalen Rohrleitungen installiert werden, z. B. bei der Installation an einer vertikalen Rohrleitung sollte die Fließrichtung des Mediums von unten nach oben erfolgen);
Bei DN ≥ 450 mm sollte ein Pufferrückschlagventil verwendet werden. bei DN=100–400 mm kann auch ein Wafer-Rückschlagventil verwendet werden; Rückschlagventile können auf einen sehr hohen Arbeitsdruck eingestellt werden, PN kann 42 MPa erreichen. Sie können je nach den unterschiedlichen Materialien des Gehäuses und der Dichtungsteile auf jedes Arbeitsmedium und jeden Arbeitstemperaturbereich angewendet werden.
Das Medium ist Wasser, Dampf, Gas, korrosives Medium, Öl, Medizin usw. Der Arbeitstemperaturbereich des Mediums liegt zwischen -196 und 800 °C.
8: Anweisungen zur Auswahl des Membranventils
Das Membranventil ist für Öl, Wasser, saure Medien und Medien mit Schwebstoffen geeignet, deren Arbeitstemperatur weniger als 200 °C und deren Druck weniger als 1,0 MPa beträgt. Es ist nicht für organische Lösungsmittel und stark oxidierende Medien geeignet.
Wehrmembranventile sollten für abrasive körnige Medien ausgewählt werden, und bei der Auswahl von Wehrmembranventilen sollte auf die Tabelle mit den Durchflusseigenschaften der Wehrmembranventile verwiesen werden. Für viskose Flüssigkeiten, Zementschlämme und sedimentäre Medien sollten Durchgangsmembranventile gewählt werden. Membranventile sollten nicht für Vakuumleitungen verwendet werden, außer für besondere Anforderungen an Straßen- und Vakuumgeräte.

Frage und Antwort zur Ventilauswahl

1. Welche drei Hauptfaktoren sollten bei der Auswahl einer Durchführungsagentur berücksichtigt werden?
Die Leistung des Stellantriebs sollte größer als die Last des Ventils sein und angemessen angepasst werden.
Bei der Prüfung der Standardkombination ist zu berücksichtigen, ob die vom Ventil vorgegebene zulässige Druckdifferenz den Prozessanforderungen entspricht. Wenn die Druckdifferenz groß ist, muss die unausgeglichene Kraft auf die Spule berechnet werden.
Es muss berücksichtigt werden, ob die Reaktionsgeschwindigkeit des Aktors den Anforderungen des Prozessbetriebs, insbesondere des elektrischen Aktors, entspricht.

2. Welche Eigenschaften haben elektrische Antriebe im Vergleich zu pneumatischen Antrieben und welche Ausgangsarten gibt es?
Die elektrische Antriebsquelle ist elektrischer Strom, der einfach und bequem ist und einen hohen Schub, ein hohes Drehmoment und eine hohe Steifigkeit aufweist. Doch der Aufbau ist kompliziert und die Zuverlässigkeit mangelhaft. Bei kleinen und mittleren Spezifikationen ist es teurer als pneumatisch. Es wird häufig dort eingesetzt, wo keine Gasquelle vorhanden ist oder keine strenge Explosions- und Flammenfestigkeit erforderlich ist. Der elektrische Stellantrieb verfügt über drei Ausgangsformen: Winkelhub, Linearhub und Multiturn.

3. Warum ist die Abschaltdruckdifferenz des Vierteldrehventils groß?
Die Abschaltdruckdifferenz des Vierteldrehungsventils ist größer, da die resultierende Kraft, die das Medium auf den Ventilkern oder die Ventilplatte erzeugt, ein sehr kleines Drehmoment auf die rotierende Welle erzeugt, sodass sie einer größeren Druckdifferenz standhalten kann. Absperrklappen und Kugelhähne sind die am häufigsten verwendeten Vierteldrehventile.

4. Welche Ventile müssen für die Durchflussrichtung ausgewählt werden? Wie wählt man?
Steuerventile mit Einzeldichtung, wie z. B. Einzelsitzventile, Hochdruckventile und Einzeldichtungs-Hülsenventile ohne Ausgleichslöcher, müssen durchströmt werden. Es gibt Vor- und Nachteile zwischen offenem und geschlossenem Fluss. Das Ventil vom Typ mit offenem Durchfluss arbeitet relativ stabil, aber die Selbstreinigungsleistung und die Dichtleistung sind schlecht und die Lebensdauer ist kurz; Das Flow-Close-Ventil hat eine lange Lebensdauer, Selbstreinigungsleistung und gute Dichtleistung, aber die Stabilität ist schlecht, wenn der Schaftdurchmesser kleiner als der Ventilkerndurchmesser ist.
Einsitzventile, kleine Durchflussventile und Einzeldichtungshülsenventile werden normalerweise so ausgewählt, dass sie den Durchfluss öffnen und den Durchfluss schließen, wenn strenge Spül- oder Selbstreinigungsanforderungen bestehen. Das Zwei-Positionen-Steuerventil mit Schnellöffnungscharakteristik wählt den Durchfluss-geschlossenen Typ.

5. Welche Ventile haben neben Einsitz- und Doppelsitzventilen sowie Muffenventilen noch Regelfunktionen?
Membranventile, Absperrklappen, O-förmige Kugelhähne (hauptsächlich Abschaltung), V-förmige Kugelhähne (großes Einstellverhältnis und Schereffekt) und exzentrische Drehventile sind alles Ventile mit Einstellfunktionen.

6. Warum ist die Modellauswahl wichtiger als die Berechnung?
Beim Vergleich von Berechnung und Auswahl ist die Auswahl viel wichtiger und komplizierter. Da es sich bei der Berechnung lediglich um eine einfache Formelrechnung handelt, kommt es nicht auf die Genauigkeit der Formel selbst an, sondern auf die Genauigkeit der vorgegebenen Prozessparameter.
Die Auswahl beinhaltet viel Inhalt, und ein wenig Nachlässigkeit führt zu einer falschen Auswahl, was nicht nur zur Verschwendung von Arbeitskräften, materiellen und finanziellen Ressourcen führt, sondern auch zu unbefriedigenden Nutzungseffekten, die mehrere Nutzungsprobleme mit sich bringen, wie z. B. Zuverlässigkeit, Lebensdauer, und Betrieb. Qualität usw.

7. Warum kann das doppelt abgedichtete Ventil nicht als Absperrventil verwendet werden?
Der Vorteil des Doppelsitzventilkerns ist die Kraftausgleichsstruktur, die einen großen Druckunterschied ermöglicht, sein herausragender Nachteil besteht jedoch darin, dass die beiden Dichtflächen nicht gleichzeitig in gutem Kontakt sein können, was zu einer großen Leckage führt.
Wenn es künstlich und zwangsweise zum Abschneiden von Gelegenheiten eingesetzt wird, ist die Wirkung offensichtlich nicht gut. Auch wenn viele Verbesserungen (z. B. doppelt abgedichtetes Hülsenventil) dafür vorgenommen werden, ist dies nicht ratsam.

8. Warum schwingt das Doppelsitzventil leicht, wenn mit einer kleinen Öffnung gearbeitet wird?
Bei einem Einzelkern ist die Ventilstabilität gut, wenn das Medium strömungsoffen ist; Wenn das Medium vom Typ mit geschlossenem Durchfluss ist, ist die Ventilstabilität schlecht. Das Doppelsitzventil hat zwei Kolben, der untere Kolben ist im Durchfluss geschlossen und der obere Kolben ist im Durchfluss geöffnet.
Daher ist es wahrscheinlich, dass der Ventilkern bei geschlossener Strömung beim Arbeiten mit einer kleinen Öffnung Ventilvibrationen verursacht, weshalb das Doppelsitzventil nicht für das Arbeiten mit einer kleinen Öffnung verwendet werden kann.

9. Welche Eigenschaften hat das Durchgangs-Einsitz-Steuerventil? Wo wird es verwendet?
Der Leckstrom ist gering, da nur ein Ventilkern vorhanden ist und die Abdichtung leicht gewährleistet werden kann. Der Standard-Auslassdurchfluss beträgt 0,01 % KV, und weitere Ausführungen können als Absperrventil verwendet werden.
Der zulässige Druckunterschied ist gering und der Schub aufgrund der unausgeglichenen Kraft groß. Der Ventil-△P von DN100 beträgt nur 120 kPa.
Die Zirkulationskapazität ist gering. Der KV von DN100 beträgt nur 120. Er wird häufig in Fällen verwendet, in denen die Leckage gering und die Druckdifferenz nicht groß ist.

10. Welche Eigenschaften hat das Durchgangs-Doppelsitz-Steuerventil? Wo wird es verwendet?
Der zulässige Druckunterschied ist groß, da er viele unausgeglichene Kräfte ausgleichen kann. DN100-Ventil △P beträgt 280 kPa.
Große Zirkulationskapazität. Der KV von DN100 beträgt 160.
Die Leckage ist groß, da die beiden Spulen nicht gleichzeitig abgedichtet werden können. Der Standard-Auslassdurchfluss beträgt 0,1 % KV, was dem Zehnfachen eines Einzelsitzventils entspricht. Das Durchgangs-Doppelsitz-Steuerventil wird hauptsächlich bei hohen Druckunterschieden und geringen Leckageanforderungen eingesetzt.

11. Warum ist die Antiblockierleistung des Geradehub-Regelventils schlecht und das Winkelhubventil weist eine gute Antiblockierleistung auf?
Der Schieber des Geradehubventils ist eine vertikale Drosselung, das Medium strömt horizontal ein und aus. Der Strömungsweg im Ventilhohlraum wird sich unweigerlich drehen und umkehren, was den Strömungsweg des Ventils ziemlich kompliziert macht (die Form ähnelt einer umgekehrten „S“-Form). Auf diese Weise entstehen viele Totzonen, die Raum für die Ausfällung des Mediums bieten, und wenn es so weitergeht, kommt es zu Verstopfungen.
Die Drosselrichtung des Vierteldrehventils ist die horizontale Richtung. Das Medium fließt horizontal ein und aus, wodurch das verschmutzte Medium leicht entfernt werden kann. Gleichzeitig ist der Strömungsweg einfach und der Raum für mittlere Niederschläge klein, sodass das Vierteldrehungsventil eine gute Antiblockierleistung aufweist.

12. Unter welchen Umständen muss ich einen Ventilstellungsregler verwenden?

Wo die Reibung groß ist und eine präzise Positionierung erforderlich ist. Zum Beispiel Hochtemperatur- und Tieftemperatur-Regelventile oder Regelventile mit flexibler Graphitpackung;
Der langsame Prozess muss die Reaktionsgeschwindigkeit des Regelventils erhöhen. Zum Beispiel das Einstellsystem für Temperatur, Flüssigkeitsstand, Analyse und andere Parameter.
Es ist notwendig, die Ausgangskraft und die Schnittkraft des Aktuators zu erhöhen. Zum Beispiel Einsitzventil mit DN≥25, Doppelsitzventil mit DN>100. Wenn der Druck an beiden Enden des Ventils abfällt △P>1MPa oder der Eingangsdruck P1>10MPa.
Beim Betrieb eines Split-Range-Regelsystems und eines Regelventils ist es manchmal erforderlich, die Luftöffnungs- und Luftschließmodi zu ändern.
Es ist notwendig, die Durchflusscharakteristik des Regelventils zu ändern.

13. In welchen sieben Schritten lässt sich die Größe des Regelventils bestimmen?
Bestimmen Sie den berechneten Durchfluss Qmax, Qmin
Bestimmen Sie die berechnete Druckdifferenz – wählen Sie den Wert des Widerstandsverhältnisses S entsprechend den Eigenschaften des Systems aus und bestimmen Sie dann die berechnete Druckdifferenz (wenn das Ventil vollständig geöffnet ist);
Berechnen Sie den Durchflusskoeffizienten – wählen Sie die entsprechende Berechnungsformeltabelle oder -software aus, um den maximalen und minimalen KV zu ermitteln.
Auswahl des KV-Werts – Entsprechend dem KV-Max-Wert in der ausgewählten Produktserie wird der KV, der dem ersten Gang am nächsten liegt, verwendet, um das primäre Auswahlkaliber zu erhalten;
Berechnung der Öffnungsgradprüfung – wenn Qmax erforderlich ist, ≯90 % Ventilöffnung; wenn Qmin ≮10 % Ventilöffnung beträgt;
Tatsächliche Berechnung der einstellbaren Verhältnisüberprüfung – allgemeine Anforderung sollte ≮10 sein; Ractual＞R-Anforderung
Das Kaliber ist bestimmt. Wenn es nicht qualifiziert ist, wählen Sie den KV-Wert erneut aus und überprüfen Sie ihn erneut.

14. Warum ersetzt das Hülsenventil die Einsitz- und Doppelsitzventile, bringt aber nicht das, was Sie wollen?
Das in den 1960er Jahren auf den Markt gebrachte Hülsenventil war in den 1970er Jahren im In- und Ausland weit verbreitet. Bei den in den 1980er Jahren eingeführten petrochemischen Anlagen hatten Hülsenventile einen größeren Anteil. Damals glaubten viele Menschen, dass Hülsenventile Einzel- und Doppelventile ersetzen könnten. Das Sitzventil wurde zum Produkt der zweiten Generation.
Bisher ist dies nicht der Fall. Einsitzventile, Doppelsitzventile und Hülsenventile werden gleichermaßen verwendet. Dies liegt daran, dass das Hülsenventil nur die Drosselform, Stabilität und Wartung besser verbessert als das Einzelsitzventil, sein Gewicht, seine Antiblockier- und Leckageindikatoren jedoch mit denen der Einzel- und Doppelsitzventile übereinstimmen. Wie kann es die Einzel- und Doppelsitzventile ersetzen? Sitzventile Wollstoff? Daher können sie nur zusammen verwendet werden.

15. Warum sollte bei Absperrventilen möglichst eine Hartdichtung zum Einsatz kommen?
Die Leckage des Absperrventils ist möglichst gering. Die Leckage des weichdichtenden Ventils ist am geringsten. Natürlich ist die Absperrwirkung gut, aber sie ist nicht verschleißfest und weist eine schlechte Zuverlässigkeit auf. Gemessen an der Doppelmoral von geringer Leckage und zuverlässiger Abdichtung ist eine weiche Abdichtung nicht so gut wie eine harte Abdichtung.
Beispielsweise verfügt ein voll funktionsfähiges, ultraleichtes Regelventil, das mit einem verschleißfesten Legierungsschutz abgedichtet und gestapelt ist, über eine hohe Zuverlässigkeit und eine Leckrate von 10-7, was bereits die Anforderungen eines Absperrventils erfüllen kann.

16. Warum ist der Schaft des Geradhub-Steuerventils dünner?
Es handelt sich um ein einfaches mechanisches Prinzip: hohe Gleitreibung und niedrige Rollreibung. Der Ventilschaft des Geradhubventils bewegt sich auf und ab, und die Packung wird leicht zusammengedrückt, wodurch der Ventilschaft sehr fest gepackt wird, was zu einer größeren Rücklaufdifferenz führt.
Aus diesem Grund ist der Ventilschaft sehr klein ausgelegt und die Packung verwendet eine PTFE-Packung mit einem kleinen Reibungskoeffizienten, um das Spiel zu reduzieren. Das Problem besteht jedoch darin, dass der Ventilschaft dünn ist und sich leicht biegen lässt, und die Packung Das Leben ist kurz.
Der beste Weg, dieses Problem zu lösen, ist die Verwendung eines Reiseventilschafts, also eines Ventils mit Vierteldrehung. Sein Schaft ist zwei- bis dreimal dicker als ein Ventilschaft mit geradem Hub. Außerdem werden langlebige Graphitpackungen und Schaftsteifigkeit verwendet. Gut, die Packungslebensdauer ist lang, aber das Reibungsmoment ist gering und das Spiel ist gering.

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