Las válvulas son una parte importante del sistema de tuberías y las válvulas metálicas son las más utilizadas en las plantas químicas. La función de la válvula se utiliza principalmente para abrir y cerrar, estrangular y garantizar el funcionamiento seguro de tuberías y equipos. Por lo tanto, la selección correcta y razonable de válvulas metálicas juega un papel importante en los sistemas de control de fluidos y seguridad de la planta.
1. Tipos y usos de válvulas
Hay muchos tipos de válvulas en ingeniería. Debido a la diferencia en la presión del fluido, la temperatura y las propiedades físicas y químicas, los requisitos de control para los sistemas de fluidos también son diferentes, incluidas válvulas de compuerta, válvulas de cierre (válvulas de mariposa, válvulas de aguja), válvulas de retención y tapones. Las válvulas, válvulas de bola, válvulas de mariposa y válvulas de diafragma son las más utilizadas en plantas químicas.
se usa generalmente para controlar la apertura y cierre de fluidos, con pequeña resistencia al fluido, buen rendimiento de sellado, dirección de flujo sin restricciones del medio, pequeña fuerza externa requerida para abrir y cerrar y longitud de estructura corta.
El vástago de la válvula se divide en un vástago brillante y un vástago oculto. La válvula de compuerta de vástago expuesto es adecuada para medios corrosivos y la válvula de compuerta de vástago expuesto se usa básicamente en ingeniería química. Las válvulas de compuerta de vástago oculto se utilizan principalmente en vías fluviales y se utilizan principalmente en ocasiones con medios no corrosivos y de baja presión, como algunas válvulas de hierro fundido y cobre. La estructura de la puerta incluye puerta de cuña y puerta paralela.
Las puertas de cuña se dividen en puertas simples y puertas dobles. Los arietes paralelos se utilizan principalmente en sistemas de transporte de petróleo y gas y no se utilizan comúnmente en plantas químicas.
Se utiliza principalmente para cortar. La válvula de cierre tiene una gran resistencia al fluido, un gran par de apertura y cierre y tiene requisitos de dirección del flujo. En comparación con las válvulas de compuerta, las válvulas de globo tienen las siguientes ventajas:
(1) La fuerza de fricción de la superficie de sellado es menor que la de la válvula de compuerta durante el proceso de apertura y cierre y es resistente al desgaste.
(2) La altura de apertura es menor que la válvula de compuerta.
(3) La válvula de globo generalmente tiene solo una superficie de sellado y el proceso de fabricación es bueno, lo cual es conveniente para el mantenimiento.
La válvula de globo, al igual que la válvula de compuerta, también tiene una varilla brillante y una varilla oscura, por lo que no las repetiré aquí. De acuerdo con las diferentes estructuras del cuerpo de la válvula, la válvula de cierre es de paso recto, de ángulo y de tipo Y. El tipo directo es el más utilizado y el tipo angular se utiliza cuando la dirección del flujo de fluido cambia 90°.
Además, la válvula de mariposa y la válvula de aguja también son un tipo de válvula de cierre, que tiene una función de regulación más fuerte que la válvula de cierre normal.
La válvula de retención también se llama válvula unidireccional y se utiliza para evitar el flujo inverso de fluido. Por lo tanto, al instalar la válvula de retención, preste atención a que la dirección del flujo del medio debe ser consistente con la dirección de la flecha en la válvula de retención. Hay muchos tipos de válvulas de retención y varios fabricantes tienen diferentes productos, pero se dividen principalmente en tipo oscilante y tipo elevador según la estructura. Las válvulas de retención de oscilación incluyen principalmente el tipo de válvula simple y el tipo de válvula doble.
La válvula de mariposa se puede utilizar para abrir, cerrar y estrangular medios líquidos con sólidos suspendidos. Tiene pequeña resistencia a los fluidos, peso ligero, tamaño de estructura pequeño y apertura y cierre rápidos. Es adecuado para tuberías de gran diámetro. La válvula de mariposa tiene una determinada función de ajuste y puede transportar lodo. Debido a la tecnología de procesamiento atrasada en el pasado, las válvulas de mariposa se han utilizado en sistemas de agua, pero rara vez en sistemas de proceso. Con la mejora de los materiales, el diseño y el procesamiento, las válvulas de mariposa se han utilizado cada vez más en los sistemas de procesos.
Las válvulas de mariposa tienen dos tipos: sello blando y sello duro. La elección del sello blando y del sello duro depende principalmente de la temperatura del medio fluido. Relativamente hablando, el rendimiento de sellado de un sello blando es mejor que el de un sello duro.
Hay dos tipos de sellos blandos: asientos de válvula de caucho y PTFE (politetrafluoroetileno). Las válvulas de mariposa con asiento de goma (cuerpos de válvula revestidos de goma) se utilizan principalmente en sistemas de agua y tienen una estructura de línea central. Este tipo de válvula de mariposa se puede instalar sin juntas porque la brida del revestimiento de goma puede servir como junta. Las válvulas de mariposa con asiento de PTFE se utilizan principalmente en sistemas de proceso, generalmente con estructura excéntrica simple o doble excéntrica.
Hay muchas variedades de sellos duros, como anillos de sello fijos duros, sellos multicapa (sellos laminados), etc. Debido a que el diseño del fabricante suele ser diferente, la tasa de fuga también es diferente. La estructura de la válvula de mariposa de sello duro es preferiblemente triple excéntrica, lo que resuelve los problemas de compensación de expansión térmica y compensación de desgaste. La válvula de mariposa de sello duro de estructura excéntrica doble o triple excéntrica también tiene una función de sellado bidireccional, y su presión de sellado inversa (lado de baja presión a lado de alta presión) no debe ser inferior al 80% de la dirección positiva (lado de alta presión a lado de baja presión). El diseño y la selección deben negociarse con el fabricante.
1.5 Válvula de gallo
La válvula de tapón tiene poca resistencia a los fluidos, buen rendimiento de sellado, larga vida útil y se puede sellar en ambas direcciones, por lo que a menudo se usa en materiales altamente o extremadamente peligrosos, pero el par de apertura y cierre es relativamente grande y el precio es relativamente alto. La cavidad de la válvula de tapón no acumula líquido, especialmente el material en el dispositivo intermitente no causará contaminación, por lo que la válvula de tapón debe usarse en algunas ocasiones.
El paso de flujo de la válvula de tapón se puede dividir en recto, de tres y de cuatro vías, lo que es adecuado para la distribución multidireccional de gas y fluido líquido.
Las válvulas de grifo se pueden dividir en dos tipos: no lubricadas y lubricadas. La válvula de obturador sellada con aceite con lubricación forzada forma una película de aceite entre el obturador y la superficie de sellado del obturador debido a la lubricación forzada. De esta manera, el rendimiento del sellado es mejor, la apertura y el cierre ahorran mano de obra y se evita que se dañe la superficie de sellado, pero se debe considerar si la lubricación contamina el material y se prefiere el tipo no lubricado para mantenimiento regular.
El sello de manguito de la válvula de tapón es continuo y rodea todo el tapón, por lo que el fluido no entrará en contacto con el eje. Además, la válvula de tapón tiene una capa de diafragma compuesto de metal como segundo sello, por lo que la válvula de tapón puede controlar estrictamente las fugas externas. Las válvulas de tapón generalmente no tienen empaquetadura. Cuando existen requisitos especiales (como que no se permiten fugas externas, etc.), se requiere empaquetadura como tercer sello.
La estructura de diseño de la válvula de macho permite que la válvula de macho ajuste el asiento de la válvula de sellado en línea. Debido al funcionamiento prolongado, la superficie de sellado se desgastará. Debido a que el tapón es cónico, el perno de la tapa de la válvula puede presionarlo hacia abajo para que encaje firmemente con el asiento de la válvula y lograr un efecto de sellado.
válvula de bola 1.6
La función de la válvula de bola es similar a la de la válvula de tapón (la válvula de bola es un derivado de la válvula de tapón). La válvula de bola tiene un buen efecto de sellado, por lo que se usa ampliamente. La válvula de bola se abre y cierra rápidamente, el par de apertura y cierre es menor que el de la válvula de tapón, la resistencia es muy pequeña y el mantenimiento es conveniente. Es adecuado para lodos, fluidos viscosos y tuberías medianas con altos requisitos de sellado. Y debido a su bajo precio, las válvulas de bola se utilizan más que las válvulas de tapón. Las válvulas de bola generalmente se pueden clasificar según la estructura de la bola, la estructura del cuerpo de la válvula, el canal de flujo y el material del asiento.
Según la estructura esférica, existen válvulas de bola flotante y válvulas de bola fija. El primero se utiliza principalmente para diámetros pequeños, el segundo se utiliza para diámetros grandes, generalmente DN200 (CLASE 150), DN150 (CLASE 300 y CLASE 600) como límite.
Según la estructura del cuerpo de la válvula, existen tres tipos: de una pieza, de dos piezas y de tres piezas. Hay dos tipos de una sola pieza: el tipo de montaje superior y el tipo de montaje lateral.
Según la forma del corredor, los hay de diámetro completo y de diámetro reducido. Las válvulas de bola de diámetro reducido utilizan menos materiales que las válvulas de bola de diámetro completo y son más económicas. Si las condiciones del proceso lo permiten, se podrán considerar preferentemente. Los canales de flujo de las válvulas de bola se pueden dividir en rectos, de tres y de cuatro vías, que son adecuados para la distribución multidireccional de fluidos gaseosos y líquidos. Según el material del asiento, hay sello blando y sello duro. Cuando se utiliza en medios combustibles o en un entorno externo donde es probable que se queme, la válvula de bola de sello blando debe tener un diseño antiestático e ignífugo, y los productos del fabricante deben pasar pruebas antiestáticas y ignífugas, como en de acuerdo con API607. Lo mismo se aplica a las válvulas de mariposa con junta blanda y a las válvulas de obturador (las válvulas de obturador sólo pueden cumplir los requisitos de protección contra incendios externos en la prueba de fuego).
1.7 válvula de diafragma
La válvula de diafragma se puede sellar en ambas direcciones, adecuada para baja presión, lodos corrosivos o medios fluidos viscosos suspendidos. Y debido a que el mecanismo operativo está separado del canal del medio, el fluido es cortado por el diafragma elástico, que es especialmente adecuado para el medio en las industrias alimentaria y médica y de salud. La temperatura de funcionamiento de la válvula de diafragma depende de la resistencia a la temperatura del material del diafragma. Desde la estructura, se puede dividir en tipo directo y tipo vertedero.
2. Selección de la forma de conexión final.
Las formas de conexión comúnmente utilizadas de extremos de válvulas incluyen conexión de brida, conexión roscada, conexión de soldadura a tope y conexión de soldadura por casquillo.
2.1 conexión de brida
La conexión de brida favorece la instalación y desmontaje de válvulas. Las formas de la superficie de sellado de la brida del extremo de la válvula incluyen principalmente superficie completa (FF), superficie elevada (RF), superficie cóncava (FM), superficie machihembrada (TG) y superficie de conexión de anillo (RJ). Los estándares de bridas adoptados por las válvulas API son series como ASMEB16.5. A veces se pueden ver grados Clase 125 y Clase 250 en válvulas con bridas. Este es el grado de presión de las bridas de hierro fundido. Es el mismo que el tamaño de conexión de Clase 150 y Clase 300, excepto que las superficies de sellado de los dos primeros son completamente planas (FF).
Las válvulas Wafer y Lug también tienen bridas.
2.2 Conexión para soldadura a tope
Debido a la alta resistencia de la junta soldada a tope y al buen sellado, las válvulas conectadas mediante soldadura a tope en el sistema químico se utilizan principalmente en algunas ocasiones de alta temperatura, alta presión, medios altamente tóxicos, inflamables y explosivas.
2.3 Soldadura por enchufe y conexión roscada
Se utiliza generalmente en sistemas de tuberías cuyo tamaño nominal no supera el DN40, pero no se puede utilizar para medios fluidos con corrosión en grietas.
La conexión roscada no se debe utilizar en tuberías con medios altamente tóxicos y combustibles y, al mismo tiempo, se debe evitar su uso en condiciones de carga cíclica. En la actualidad, se utiliza en ocasiones donde la presión no es alta en el proyecto. La forma de la rosca en la tubería es principalmente una rosca de tubería cónica. Hay dos especificaciones de rosca de tubería cónica. Los ángulos del vértice del cono son de 55° y 60° respectivamente. Los dos no se pueden intercambiar. En tuberías con medios inflamables o altamente peligrosos, si la instalación requiere una conexión roscada, el tamaño nominal no debe exceder DN20 en este momento y la soldadura del sello se debe realizar después de la conexión roscada.
3. Materiales
Los materiales de las válvulas incluyen carcasas de válvulas, partes internas, empaquetaduras, materiales de empaque y sujetadores. Debido a que existen muchos materiales de válvulas y debido a limitaciones de espacio, este artículo solo presenta brevemente los materiales típicos de las carcasas de válvulas. Los materiales de la carcasa de metal ferroso incluyen hierro fundido, acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado.
3.1 hierro fundido
El hierro fundido gris (A1262B) se usa generalmente en válvulas de baja presión y no se recomienda su uso en tuberías de proceso. El rendimiento (resistencia y tenacidad) del hierro dúctil (A395) es mejor que el de la fundición gris.
3.2 Acero al carbono
Los materiales de acero al carbono más comunes en la fabricación de válvulas son el A2162WCB (fundición) y el A105 (forjado). Se debe prestar especial atención al acero al carbono que funciona a temperaturas superiores a 400 ℃ durante mucho tiempo, lo que afectará la vida útil de la válvula. Para válvulas de baja temperatura, se utilizan comúnmente A3522LCB (fundición) y A3502LF2 (forja).
3.3 Acero inoxidable austenítico
Los materiales de acero inoxidable austenítico se utilizan generalmente en condiciones corrosivas o de temperatura ultrabaja. Las piezas fundidas comúnmente utilizadas son A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 y A351-CF3M; las piezas forjadas comúnmente utilizadas son A182-F304, A182-F316, A182-F304L y A182-F316L.
material de acero de aleación 3.4
Para válvulas de baja temperatura, se utilizan comúnmente A352-LC3 (fundición) y A350-LF3 (forja).
Para válvulas de alta temperatura, se utilizan comúnmente A217-WC6 (fundición), A182-F11 (forja) y A217-WC9 (fundición), A182-F22 (forja). Dado que WC9 y F22 pertenecen a la serie 2-1/4Cr-1Mo, contienen más Cr y Mo que los WC6 y F11 que pertenecen a la serie 1-1/4Cr-1/2Mo, por lo que tienen mejor resistencia a la fluencia a altas temperaturas.
4. Modo de conducción
La operación de la válvula generalmente adopta el modo manual. Cuando la válvula tiene una presión nominal más alta o un tamaño nominal más grande, es difícil operar la válvula manualmente, se pueden usar transmisión de engranajes y otros métodos de operación. La selección del modo de accionamiento de la válvula debe determinarse según el tipo, la presión nominal y el tamaño nominal de la válvula. La Tabla 1 muestra las condiciones bajo las cuales se deben considerar las transmisiones por engranajes para diferentes válvulas. Para diferentes fabricantes, estas condiciones pueden cambiar ligeramente, lo que puede determinarse mediante negociación.
5. Principios de selección de válvulas.
5.1 Principales parámetros a considerar en la selección de válvulas
(1) La naturaleza del fluido entregado afectará la elección del tipo de válvula y del material de la estructura de la válvula.
(2) Requisitos de función (regulación o corte), que afecta principalmente a la elección del tipo de válvula.
(3) Condiciones de funcionamiento (si son frecuentes), que afectarán la selección del tipo y material de la válvula.
(4) Características de flujo y pérdida por fricción.
(5) El tamaño nominal de la válvula (las válvulas con un tamaño nominal grande sólo se pueden encontrar en una gama limitada de tipos de válvulas).
(6) Otros requisitos especiales, como cierre automático, equilibrio de presión, etc.
5.2 Selección de materiales
(1) Las piezas forjadas se utilizan generalmente para diámetros pequeños (DN≤40) y las piezas fundidas se utilizan generalmente para diámetros grandes (DN>40). Para la brida final del cuerpo de válvula forjado, se debe preferir el cuerpo de válvula forjado integral. Si la brida está soldada al cuerpo de la válvula, se debe realizar una inspección radiográfica 100% de la soldadura.
(2) El contenido de carbono de los cuerpos de válvulas de acero al carbono soldados a tope y a encaje no debe ser superior al 0,25%, y el equivalente de carbono no debe ser superior al 0,45%.
Nota: Cuando la temperatura de trabajo del acero inoxidable austenítico supera los 425 °C, el contenido de carbono no debe ser inferior al 0,04% y el estado del tratamiento térmico debe ser superior a 1040 °C de enfriamiento rápido (CF8) y 1100 °C de enfriamiento rápido (CF8M). ).
(4) Cuando el fluido es corrosivo y no se puede utilizar acero inoxidable austenítico ordinario, se deben considerar algunos materiales especiales, como 904L, acero dúplex (como S31803, etc.), Monel y Hastelloy.
5.3 La selección de la válvula de compuerta.
(1) La compuerta simple rígida se usa generalmente cuando DN≤50; La puerta simple elástica se usa generalmente cuando DN>50.
(2) Para la válvula de compuerta única flexible del sistema criogénico, se debe abrir un orificio de ventilación en la compuerta del lado de alta presión.
(3) Las válvulas de compuerta de baja fuga deben usarse en condiciones de trabajo que requieran baja fuga. Las válvulas de compuerta de baja fuga tienen una variedad de estructuras, entre las cuales las válvulas de compuerta de fuelle se usan generalmente en plantas químicas.
(4) Aunque la válvula de compuerta es el tipo más utilizado en equipos de producción petroquímica. Sin embargo, las válvulas de compuerta no deben usarse en las siguientes situaciones:
① Debido a que la altura de apertura es alta y el espacio requerido para la operación es grande, no es adecuado para ocasiones con espacio de operación pequeño.
② El tiempo de apertura y cierre es largo, por lo que no es adecuado para ocasiones de apertura y cierre rápido.
③ No es adecuado para fluidos con sedimentación sólida. Debido a que la superficie de sellado se desgastará, la puerta no se cerrará.
④ No apto para ajuste de flujo. Porque cuando la válvula de compuerta se abre parcialmente, el medio producirá corrientes parásitas en la parte posterior de la compuerta, lo que es fácil de causar erosión y vibración de la compuerta, y la superficie de sellado del asiento de la válvula también se daña fácilmente.
⑤ El funcionamiento frecuente de la válvula provocará un desgaste excesivo en la superficie del asiento de la válvula, por lo que normalmente solo es adecuado para operaciones poco frecuentes.
5.4 La selección de la válvula de globo.
(1) En comparación con la válvula de compuerta de la misma especificación, la válvula de cierre tiene una longitud estructural mayor. Generalmente se usa en tuberías con DN≤250, porque el procesamiento y fabricación de la válvula de cierre de gran diámetro es más problemático y el rendimiento de sellado no es tan bueno como el de la válvula de cierre de diámetro pequeño.
(2) Debido a la gran resistencia al fluido de la válvula de cierre, no es adecuada para sólidos suspendidos ni medios fluidos con alta viscosidad.
(3) La válvula de aguja es una válvula de cierre con un tapón cónico fino, que se puede utilizar para un ajuste fino de flujo pequeño o como válvula de muestreo. Suele utilizarse para diámetros pequeños. Si el calibre es grande, también se requiere la función de ajuste y se puede utilizar una válvula de mariposa. En este momento, el chasquido de la válvula tiene forma de parábola.
(4) Para condiciones de trabajo que requieran bajas fugas, se debe utilizar una válvula de cierre de bajas fugas. Las válvulas de cierre de baja fuga tienen muchas estructuras, entre las cuales las válvulas de cierre de fuelle se utilizan generalmente en plantas químicas.
Las válvulas de globo tipo fuelle se utilizan más ampliamente que las válvulas de compuerta tipo fuelle, porque las válvulas de globo tipo fuelle tienen fuelles más cortos y una vida útil más larga. Sin embargo, las válvulas de fuelle son caras y la calidad de los fuelles (como materiales, tiempos de ciclo, etc.) y la soldadura afectan directamente la vida útil y el rendimiento de la válvula, por lo que se debe prestar especial atención a la hora de seleccionarlas.
5.5 La selección de la válvula de retención.
(1) Las válvulas de retención de elevación horizontal se usan generalmente en ocasiones con DN≤50 y solo se pueden instalar en tuberías horizontales. Las válvulas de retención de elevación vertical se utilizan generalmente en ocasiones con DN≤100 y se instalan en tuberías verticales.
(2) La válvula de retención de elevación se puede seleccionar con forma de resorte y el rendimiento de sellado en este momento es mejor que sin resorte.
(3) El diámetro mínimo de la válvula de retención oscilante es generalmente DN>50. Se puede utilizar en tuberías horizontales o verticales (el fluido debe ser de abajo hacia arriba), pero es fácil provocar golpes de ariete. La válvula de retención de doble disco (doble disco) suele ser del tipo oblea, que es la válvula de retención que ahorra más espacio, es conveniente para el diseño de tuberías y se usa especialmente en diámetros grandes. Dado que el disco de la válvula de retención oscilante ordinaria (tipo de disco único) no se puede abrir completamente a 90°, existe una cierta resistencia al flujo, por lo que cuando el proceso lo requiere, se requieren requisitos especiales (requiere apertura total del disco) o elevación tipo Y. controlador de el volumen.
(4) En el caso de un posible golpe de ariete, se puede considerar una válvula de retención con un dispositivo de cierre lento y un mecanismo de amortiguación. Este tipo de válvula utiliza el medio en la tubería como amortiguador y, en el momento en que la válvula de retención está cerrada, puede eliminar o reducir el golpe de ariete, proteger la tubería y evitar que la bomba fluya hacia atrás.
5.6 La selección de la válvula de macho
(1) Por problemas de fabricación no se deben utilizar válvulas de obturador no lubricadas DN>250.
(2) Cuando se requiere que la cavidad de la válvula no acumule líquido, se debe seleccionar la válvula de tapón.
(3) Cuando el sellado de la válvula de bola de sello blando no puede cumplir con los requisitos, si se produce una fuga interna, se puede usar una válvula de tapón en su lugar.
(4) Para algunas condiciones de trabajo, la temperatura cambia con frecuencia, no se puede utilizar la válvula de tapón ordinaria. Debido a que los cambios de temperatura causan diferente expansión y contracción de los componentes de la válvula y los elementos de sellado, la contracción a largo plazo del empaque causará fugas a lo largo del vástago de la válvula durante el ciclo térmico. En este momento, es necesario considerar válvulas de tapón especiales, como la serie de servicio severo de XOMOX, que no se pueden producir en China.
5.7 La selección de la válvula de bola.
(1) La válvula de bola montada en la parte superior se puede reparar en línea. Las válvulas de bola de tres piezas se utilizan generalmente para conexiones roscadas y soldadas.
(2) Cuando la tubería tiene un sistema de paso de bola, sólo se pueden utilizar válvulas de bola de paso total.
(3) El efecto de sellado del sello blando es mejor que el del sello duro, pero no se puede usar a altas temperaturas (la resistencia a la temperatura de varios materiales de sellado no metálicos no es la misma).
(4) no se utilizará en ocasiones donde no se permita la acumulación de fluido en la cavidad de la válvula.
5.8 La selección de la válvula de mariposa.
(1) Cuando sea necesario desmontar ambos extremos de la válvula de mariposa, se debe seleccionar una válvula de mariposa con orejeta roscada o brida.
(2) El diámetro mínimo de la válvula de mariposa de línea central es generalmente DN50; El diámetro mínimo de la válvula de mariposa excéntrica es generalmente DN80.
(3) Cuando se utiliza una válvula de mariposa con asiento de PTFE de triple excéntrica, se recomienda el asiento en forma de U.
5.9 Selección de válvula de diafragma
(1) El tipo directo tiene baja resistencia al fluido, carrera de apertura y cierre larga del diafragma y la vida útil del diafragma no es tan buena como la del tipo vertedero.
(2) El tipo de vertedero tiene una gran resistencia al fluido, una carrera corta de apertura y cierre del diafragma y la vida útil del diafragma es mejor que la del tipo directo.
5.10 la influencia de otros factores en la selección de válvulas
(1) Cuando la caída de presión permitida del sistema es pequeña, se debe seleccionar un tipo de válvula con menor resistencia al fluido, como una válvula de compuerta, una válvula de bola de paso directo, etc.
(2) Cuando se requiere un cierre rápido, se deben utilizar válvulas de tapón, válvulas de bola y válvulas de mariposa. Para diámetros pequeños, se deben preferir las válvulas de bola.
(3) La mayoría de las válvulas operadas en sitio tienen volantes. Si hay cierta distancia desde el punto de operación, se puede utilizar una rueda dentada o una varilla de extensión.
(4) Para fluidos viscosos, lodos y medios con partículas sólidas, se deben utilizar válvulas de obturador, válvulas de bola o válvulas de mariposa.
(5) Para sistemas limpios, generalmente se seleccionan válvulas de tapón, válvulas de bola, válvulas de diafragma y válvulas de mariposa (se requieren requisitos adicionales, como requisitos de pulido, requisitos de sellado, etc.).
(6) En circunstancias normales, las válvulas con clasificaciones de presión que exceden (incluidas) la Clase 900 y DN≥50 utilizan casquetes de sellado de presión (Pressure Seal Bonete); Las válvulas con clasificaciones de presión inferiores a (incluida) Clase 600 utilizan válvulas atornilladas. Cubierta (bonete atornillado); para algunas condiciones de trabajo que requieren una estricta prevención de fugas, se puede considerar un bonete soldado. En algunos proyectos públicos de baja presión y temperatura normal, se pueden utilizar capós de unión (Union Bonnet), pero esta estructura generalmente no se usa comúnmente.
(7) Si es necesario mantener la válvula caliente o fría, las manijas de la válvula de bola y la válvula de tapón deben alargarse en la conexión con el vástago de la válvula para evitar la capa de aislamiento de la válvula, generalmente no más de 150 mm.
(8) Cuando el calibre es pequeño, si el asiento de la válvula se deforma durante la soldadura y el tratamiento térmico, se debe utilizar una válvula con un cuerpo largo o un tubo corto en el extremo.
(9) Las válvulas (excepto las válvulas de retención) para sistemas criogénicos (por debajo de -46 °C) deben utilizar una estructura de cuello de casquete extendido. El vástago de la válvula debe tratarse con el tratamiento superficial correspondiente para aumentar la dureza de la superficie y evitar que el vástago de la válvula y la empaquetadura y el prensaestopas rayen y afecten el sello.
Además de considerar los factores anteriores al seleccionar el modelo, los requisitos del proceso, la seguridad y los factores económicos también deben considerarse de manera integral para tomar la decisión final de la forma de la válvula. Y es necesario redactar una hoja de datos de la válvula, la hoja de datos general de la válvula debe contener el siguiente contenido:
(1) El nombre, presión nominal y tamaño nominal de la válvula.
(2) Normas de diseño e inspección.
(3) Código de válvula.
(4) Estructura de la válvula, estructura del capó y conexión del extremo de la válvula.
(5) Materiales de la carcasa de la válvula, materiales de la superficie de sellado del asiento de la válvula y de la placa de la válvula, vástagos de válvula y otros materiales de piezas internas, empaquetaduras, juntas de tapas de válvulas y materiales de sujeción, etc.
(6) Modo de conducción.
(7) Requisitos de embalaje y transporte.
(8) Requisitos anticorrosión internos y externos.
(9) Requisitos de calidad y requisitos de repuestos.
(10) Requisitos del propietario y otros requisitos especiales (como marcado, etc.).
6. Observaciones finales
La válvula ocupa una posición importante en el sistema químico. La selección de válvulas para tuberías debe basarse en muchos aspectos, como el estado de la fase (líquido, vapor), el contenido de sólidos, la presión, la temperatura y las propiedades de corrosión del fluido que se transporta en la tubería. Además, el funcionamiento es fiable y sin problemas, el coste es razonable y el ciclo de fabricación también es una consideración importante.
En el pasado, al seleccionar materiales de válvulas en el diseño de ingeniería, generalmente solo se consideraba el material de la carcasa y se ignoraba la selección de materiales como las piezas internas. La selección inadecuada de materiales internos a menudo provocará fallas en el sellado interno de la válvula, el empaque del vástago de la válvula y la junta de la tapa de la válvula, lo que afectará la vida útil, no logrará el efecto de uso originalmente esperado y causará accidentes fácilmente.
A juzgar por la situación actual, las válvulas API no tienen un código de identificación unificado y, aunque la válvula estándar nacional tiene un conjunto de métodos de identificación, no puede mostrar claramente las piezas internas y otros materiales, así como otros requisitos especiales. Por lo tanto, en el proyecto de ingeniería, la válvula requerida debe describirse en detalle mediante la compilación de la hoja de datos de la válvula. Esto proporciona comodidad para la selección, adquisición, instalación, puesta en marcha y repuestos de válvulas, mejora la eficiencia del trabajo y reduce la probabilidad de errores.
Hora de publicación: 13-nov-2021