Ventiilid on torustikusüsteemi oluline osa ja keemiatehastes kasutatakse kõige laialdasemalt metallventiile.Ventiili funktsiooni kasutatakse peamiselt torujuhtmete ja seadmete avamiseks ja sulgemiseks, drosseleerimiseks ning ohutu töö tagamiseks.Seetõttu on õige ja mõistlik metallventiilide valik tehase ohutuse ja vedeliku reguleerimise süsteemides oluline roll.
1. Ventiilide tüübid ja kasutusalad
Inseneriteaduses on mitut tüüpi ventiile.Vedeliku rõhu, temperatuuri ning füüsikaliste ja keemiliste omaduste erinevuse tõttu on erinevad ka vedelikusüsteemide juhtimisnõuded, sealhulgas tõmbeventiilid, sulgeventiilid (drosselklapid, nõelventiilid), tagasilöögiklapid ja pistikud.Keemiatehastes kasutatakse enim ventiilid, kuulventiilid, liblikklapid ja membraanventiilid.
kasutatakse tavaliselt vedelike avamise ja sulgemise juhtimiseks, millel on väike vedelikutakistus, hea tihendusjõud, söötme piiramatu voolusuund, väike välisjõud, mis on vajalik avamiseks ja sulgemiseks, ja lühike konstruktsiooni pikkus.
Klapivars jaguneb heledaks varreks ja peitvarreks.Katmata varre siibri klapp sobib söövitavale keskkonnale ja avatud varre siibrit kasutatakse põhiliselt keemiatehnikas.Varjatud varrega siibriventiile kasutatakse peamiselt veeteedel ja neid kasutatakse enamasti madala rõhuga, mittesöövitavatel keskmistel juhtudel, näiteks mõned malm- ja vaskventiilid.Värava konstruktsioon sisaldab kiilväravat ja paralleelväravat.
Kiilväravad jagunevad üheväravateks ja kaheväravateks.Paralleelseid jääraid kasutatakse enamasti nafta- ja gaasitranspordisüsteemides ning keemiatehastes neid tavaliselt ei kasutata.
kasutatakse peamiselt lõikamiseks.Stopventiilil on suur vedelikutakistus, suur avamis- ja sulgemismoment ning voolusuuna nõuded.Võrreldes tõmbeventiilidega on keraventiilidel järgmised eelised:
(1) Tihenduspinna hõõrdejõud on avamise ja sulgemise ajal väiksem kui värava ventiilil ning see on kulumiskindel.
(2) Avanemiskõrgus on väiksem kui väravaventiil.
(3) Maaklapil on tavaliselt ainult üks tihenduspind ja tootmisprotsess on hea, mis on mugav hooldada.
Maakera klapil, nagu väravaventiil, on ka hele varras ja tume varras, nii et ma ei hakka neid siin kordama.Vastavalt erinevale ventiili korpuse struktuurile on seiskamisventiil otse-, nurga- ja Y-tüüpi.Otsevoolutüüp on enim kasutatav ja nurgatüüpi kasutatakse siis, kui vedeliku voolu suund muutub 90°.
Lisaks on drosselklapp ja nõelventiil ka omamoodi sulgeventiil, millel on tavalisest sulgurklapist tugevam reguleerimisfunktsioon.
Tagasilöögiklappi nimetatakse ka ühesuunaliseks ventiiliks, mida kasutatakse vedeliku vastupidise voolu vältimiseks.Seetõttu pöörake tagasilöögiklapi paigaldamisel tähelepanu sellele, et keskkonna voolu suund peaks olema kooskõlas tagasilöögiklapil oleva noole suunaga.Tagasilöögiklappe on mitut tüüpi ja erinevatel tootjatel on erinevad tooted, kuid need jagunevad konstruktsioonist peamiselt pöördetüüpideks ja tõstetüüpideks.Pöördventiilid hõlmavad peamiselt ühe ventiili tüüpi ja topeltklapi tüüpi.
1.4Liblikklapp
Libliklappi saab kasutada hõljuva ainega vedela keskkonna avamiseks ja sulgemiseks ning drosseluks.Sellel on väike vedelikukindlus, kerge kaal, väike struktuuri suurus ning kiire avamine ja sulgemine.See sobib suure läbimõõduga torustike jaoks.Libliklapil on teatud reguleerimisfunktsioon ja see võib vedada läga.Tänu varasemale tagurpidi töötlemise tehnoloogiale on liblikklappe kasutatud veesüsteemides, kuid harva protsessisüsteemides.Materjalide, disaini ja töötlemise täiustumisega on liblikklappe protsessisüsteemides üha enam kasutatud.
Libliklappe on kahte tüüpi: pehme tihend ja kõva tihend.Pehme ja kõva tihendi valik sõltub peamiselt vedela keskkonna temperatuurist.Suhteliselt öeldes on pehme tihendi tihendusvõime parem kui kõva tihendi oma.
Pehmeid tihendeid on kahte tüüpi: kummist ja PTFE (polütetrafluoroetüleen) klapipesad.Kummist istmega liblikventiilid (kummist voodriga klapikorpused) on enamasti kasutusel veesüsteemides ja neil on keskjoone struktuur.Seda tüüpi liblikventiili saab paigaldada ilma tihenditeta, kuna kummist voodri äärik võib olla tihend.PTFE istme liblikklappe kasutatakse enamasti protsessisüsteemides, tavaliselt ühe ekstsentrilise või kahe ekstsentrilise struktuuriga.
Kõvadihendeid on palju erinevaid, näiteks kõvad fikseeritud tihendirõngad, mitmekihilised tihendid (lamineeritud tihendid) jne. Kuna tootja konstruktsioon on sageli erinev, on erinev ka lekkekiirus.Kõva tihendiga liblikklapi struktuur on eelistatavalt kolmekordne ekstsentriline, mis lahendab soojuspaisumise kompenseerimise ja kulumise kompenseerimise probleemid.Kahekordse ekstsentrilise või kolmekordse ekstsentrilise konstruktsiooniga kõva tihendiga liblikklapil on ka kahesuunaline tihendusfunktsioon ja selle vastupidine (madala rõhu pool kõrgsurve poolele) tihendusrõhk ei tohiks olla väiksem kui 80% positiivsest suunast (kõrgsurve pool kuni madalrõhu pool).Disain ja valik tuleks tootjaga läbi rääkida.
1,5 kraaniklapp
Pistikuventiilil on väike vedelikukindlus, hea tihendusvõime, pikk kasutusiga ja seda saab tihendada mõlemas suunas, nii et seda kasutatakse sageli väga või äärmiselt ohtlike materjalide puhul, kuid avamis- ja sulgemismoment on suhteliselt suur ja hind on suhteliselt kõrge.Pistikuklapi õõnsus ei kogune vedelikku, eriti katkendliku seadme materjal ei põhjusta reostust, mistõttu tuleb mõnel juhul kasutada pistikuventiili.
Pistikuventiili voolukanali saab jagada sirgeks, kolmesuunaliseks ja neljasuunaliseks, mis sobib gaasi ja vedela vedeliku mitmesuunaliseks jaotamiseks.
Kraanventiilid võib jagada kahte tüüpi: määrimata ja määritud.Sundmäärdega õlitihendiga korkventiil moodustab sundmäärimise tõttu korgi ja korgi tihenduspinna vahele õlikile.Sel viisil on tihendusvõime parem, avamine ja sulgemine on tööjõusäästlik ning tihenduspinna kahjustamine välditakse, kuid tuleb arvestada, kas määrimine saastab materjali ja eelistatakse määrimata tüüpi. regulaarne hooldus.
Korgiklapi hülsi tihend on pidev ja ümbritseb kogu pistikut, nii et vedelik ei puutu võlliga kokku.Lisaks on korkventiilil teise tihendina metallist komposiitmembraani kiht, nii et pistikuklapp saab välist leket rangelt kontrollida.Pistikuventiilidel pole üldjuhul tihendit.Kui on olemas erinõuded (nt välisleke ei ole lubatud jne), on pakkimine vajalik kolmanda tihendina.
Korkventiili konstruktsioon võimaldab pistikuklapil reguleerida tihendusklapi istet võrgus.Pikaajalise töötamise tõttu kulub tihenduspind.Kuna pistik on kitsenev, saab pistikut klapikaane poldi abil alla suruda, et see klapipesaga tihedalt sobiks, et saavutada tihendusefekt.
1,6 kuulkraan
Kuulkraani funktsioon on sarnane korkventiiliga (kuulkraan on korkventiili tuletis).Kuulkraanil on hea tihendusefekt, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt.Kuulkraan avaneb ja sulgub kiiresti, avamis- ja sulgemismoment on pistikventiili omast väiksem, takistus on väga väike ja hooldus on mugav.See sobib läga, viskoosse vedeliku ja keskmiste torustike jaoks, millel on kõrged tihendusnõuded.Ja selle madala hinna tõttu on kuulventiilid laialdasemad kui pistikventiilid.Kuulventiile saab üldiselt klassifitseerida kuuli konstruktsiooni, klapi korpuse struktuuri, voolukanali ja istme materjali järgi.
Vastavalt sfäärilisele struktuurile on ujuvad kuulventiilid ja fikseeritud kuulventiilid.Esimest kasutatakse enamasti väikese läbimõõdu puhul, teist kasutatakse suurte läbimõõtude puhul, piirjoonena tavaliselt DN200 (KLASS 150), DN150 (KLASS 300 ja KLASS 600).
Vastavalt ventiili korpuse struktuurile on kolm tüüpi: ühes tükis tüüp, kaheosaline tüüp ja kolmeosaline tüüp.Ühes tükis on kahte tüüpi: peal ja küljelt paigaldatav tüüp.
Vastavalt jooksja vormile on täis- ja vähendatud läbimõõt.Vähendatud läbimõõduga kuulventiilid kasutavad vähem materjale kui täisdiameetriga kuulventiilid ja on odavamad.Kui protsessi tingimused seda võimaldavad, võib neid eelistada.Kuulkraanide voolukanalid saab jagada sirgeks, kolmesuunaliseks ja neljasuunaliseks, mis sobivad gaasi ja vedelate vedelike mitmesuunaliseks jaotamiseks.Vastavalt istme materjalile on pehme tihend ja kõva tihend.Kui seda kasutatakse põlevas keskkonnas või väliskeskkond võib põleda, peaks pehme tihendiga kuulventiil olema antistaatilise ja tulekindla konstruktsiooniga ning tootja tooted peavad läbima antistaatilised ja tulekindlad testid, näiteks kooskõlas API607-ga.Sama kehtib ka pehme tihendiga liblikventiilide ja korkventiilide kohta (pistikuklapid võivad tulekatses vastata ainult välistele tulekaitsenõuetele).
1,7 diafragma ventiil
Membraanventiili saab tihendada mõlemas suunas, sobides madala rõhu, söövitava lobri või suspendeeritud viskoosse vedelikuga.Ja kuna töömehhanism on keskmisest kanalist eraldatud, lõikab vedelik ära elastse diafragma abil, mis sobib eriti hästi toiduainete-, meditsiini- ja tervishoiutööstuses.Membraanklapi töötemperatuur sõltub membraani materjali temperatuuritaluvusest.Konstruktsiooni järgi võib selle jagada otse- ja paisutüübiks.
2. Lõppühendusvormi valik
Tavaliselt kasutatavad ventiili otste ühendusvormid hõlmavad äärikühendust, keermestatud ühendust, põkk-keevitusühendust ja pistikupesa keevitusühendust.
2.1 äärikühendus
Äärikuühendus soodustab ventiili paigaldamist ja lahtivõtmist.Klapi otsa ääriku tihenduspinna vormid hõlmavad peamiselt täispinda (FF), tõstetud pinda (RF), nõgusat pinda (FM), täpi ja soone pinda (TG) ja rõngaühenduspinda (RJ).API ventiilide poolt vastuvõetud äärikustandardid on sellised seeriad nagu ASMEB16.5.Mõnikord näete äärikventiilidel klassi 125 ja klassi 250 klasse.See on malmist äärikute surveaste.See on sama, mis klasside 150 ja 300 ühenduse suurus, välja arvatud see, et kahe esimese tihenduspinnad on täistasapinnalised (FF).
Vahvli- ja Lug-klapid on samuti äärikutega.
2.2 Põkkkeevitusühendus
Põkkkeevisliidese suure tugevuse ja hea tihenduse tõttu kasutatakse keemiasüsteemis põkkkeevitusega ühendatud ventiile enamasti mõnes kõrge temperatuuri, kõrgsurve, väga mürgise keskkonna, tule- ja plahvatusohtlikes tingimustes.
2.3 Pistikupesa keevitamine ja keermestatud ühendus
kasutatakse tavaliselt torusüsteemides, mille nimisuurus ei ületa DN40, kuid seda ei saa kasutada pragukorrosiooniga vedelate ainete jaoks.
Keermeühendust ei tohi kasutada väga mürgise ja põleva ainega torustikel ning samas tuleb vältida selle kasutamist tsüklilistes koormustingimustes.Praegu kasutatakse seda juhtudel, kui rõhk projektis ei ole kõrge.Torujuhtme keermevorm on peamiselt kitsenev torukeere.Kitseneva torukeerme spetsifikatsioone on kaks.Koonuse tipunurgad on vastavalt 55° ja 60°.Neid kahte ei saa omavahel vahetada.Tuleohtlike või väga ohtlike ainetega torustike puhul, kui paigaldamine nõuab keermestatud ühendust, ei tohi nimimõõt praegu ületada DN20 ja pärast keermestatud ühendamist tuleks teha tihendi keevitamine.
3. Materjal
Klapimaterjalide hulka kuuluvad klapi korpus, sisemised osad, tihendid, tihendid ja kinnitusdetailid.Kuna klapimaterjale on palju ja ruumipiirangute tõttu, tutvustatakse selles artiklis vaid lühidalt tüüpilisi klapikorpuse materjale.Mustmetallide kestamaterjalide hulka kuuluvad malm, süsinikteras, roostevaba teras, legeerteras.
3.1 malm
Hallmalmi (A1262B) kasutatakse üldiselt madalrõhuklappidel ja seda ei soovitata kasutada protsessitorustikes.Kõrgtugeva malmi (A395) jõudlus (tugevus ja sitkus) on parem kui hallmalm.
3.2 Süsinikteras
Kõige levinumad süsinikterasest materjalid ventiilide valmistamisel on A2162WCB (valu) ja A105 (sepistamine).Erilist tähelepanu tuleks pöörata süsinikterasele, mis töötab pikka aega temperatuuril üle 400 ℃, mis mõjutab klapi eluiga.Madala temperatuuriga ventiilide jaoks kasutatakse tavaliselt A3522LCB (valu) ja A3502LF2 (sepistamine).
3.3 Austeniit roostevaba teras
Austeniitsest roostevabast terasest materjale kasutatakse tavaliselt söövitavates tingimustes või ülimadala temperatuuri tingimustes.Tavaliselt kasutatavad valandid on A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 ja A351-CF3M;tavaliselt kasutatavad sepised on A182-F304, A182-F316, A182-F304L ja A182-F316L.
3.4 legeerterasest materjal
Madala temperatuuriga ventiilide jaoks kasutatakse tavaliselt A352-LC3 (valandid) ja A350-LF3 (sepised).
Kõrge temperatuuriga ventiilide jaoks kasutatakse tavaliselt A217-WC6 (valu), A182-F11 (sepistamine) ja A217-WC9 (valu), A182-F22 (sepistamine).Kuna WC9 ja F22 kuuluvad 2-1/4Cr-1Mo seeriasse, sisaldavad need kõrgemat Cr-i ja Mo-d kui 1-1/4Cr-1/2Mo seeriasse kuuluvad WC6 ja F11, seega on neil parem kõrgel temperatuuril roomamiskindlus.
4. Sõidurežiim
Klapi töö kasutab tavaliselt käsitsi režiimi.Kui ventiilil on suurem nimirõhk või suurem nimisuurus, on ventiili käsitsi juhtimine keeruline, kasutada saab käigukasti ja muid töömeetodeid.Klapi ajami režiimi valik tuleks määrata vastavalt ventiili tüübile, nimirõhule ja nimisuurusele.Tabelis 1 on näidatud tingimused, mille korral tuleks erinevate ventiilide puhul kaaluda hammasülekandeid.Erinevate tootjate puhul võivad need tingimused veidi muutuda, mille saab kindlaks määrata läbirääkimiste teel.
5. Klapi valiku põhimõtted
5.1 Peamised parameetrid, mida tuleb klapi valimisel arvesse võtta
(1) Tarnitava vedeliku iseloom mõjutab klapi tüübi ja ventiili struktuuri materjali valikut.
(2) Funktsiooninõuded (regulatsioon või väljalülitus), mis mõjutavad peamiselt klapi tüübi valikut.
(3) Töötingimused (kas sagedased), mis mõjutavad klapi tüübi ja ventiili materjali valikut.
(4) Vooluomadused ja hõõrdekadu.
(5) Klapi nimisuurus (suure nimimõõduga klappe võib leida vaid piiratud valikust klapitüüpidest).
(6) Muud erinõuded, nagu automaatne sulgemine, rõhu tasakaal jne.
5.2 Materjali valik
(1) Sepiseid kasutatakse tavaliselt väikese läbimõõduga (DN≤40) ja valandeid suure läbimõõduga (DN>40).Sepisklapi korpuse otsaääriku jaoks tuleks eelistada integreeritud sepistatud klapi korpust.Kui äärik on keevitatud klapi korpuse külge, tuleks keevisõmblusele läbi viia 100% radiograafiline kontroll.
(2) Põkkkeevitatud ja pesaga keevitatud süsinikterasest klapikorpuste süsinikusisaldus ei tohiks olla suurem kui 0,25% ja süsiniku ekvivalent ei tohiks olla suurem kui 0,45%.
Märkus: Kui austeniitse roostevaba terase töötemperatuur ületab 425 °C, ei tohiks süsinikusisaldus olla väiksem kui 0,04% ja kuumtöötlus on suurem kui 1040 °C kiirjahutus (CF8) ja 1100 °C kiirjahutus (CF8M). ).
(4) Kui vedelik on söövitav ja tavalist austeniitset roostevaba terast ei saa kasutada, tuleks kaaluda mõningaid erimaterjale, nagu 904L, dupleksteras (nt S31803 jne), Monel ja Hastelloy.
5.3 Ventiili valik
(1) Jäika üksikväravat kasutatakse tavaliselt siis, kui DN≤50;elastset üksikväravat kasutatakse tavaliselt siis, kui DN>50.
(2) Krüogeense süsteemi painduva ühevärava ventiili jaoks tuleks avada õhutusava kõrgsurve poolel.
(3) Väikese lekkega tõmbeventiile tuleks kasutada töötingimustes, mis nõuavad väikest leket.Madala lekkega siibritel on mitmesugused konstruktsioonid, mille hulgas kasutatakse tavaliselt keemiatehastes lõõtsatüüpi ventiile
(4) Kuigi väravaklapp on naftakeemia tootmisseadmetes enimkasutatav tüüp.Siiski ei tohiks väravaventiile kasutada järgmistes olukordades:
① Kuna avanemiskõrgus on kõrge ja tööks vajalik ruum on suur, ei sobi see väikese tööruumiga puhkudeks.
② Avamis- ja sulgemisaeg on pikk, mistõttu see ei sobi kiireks avamiseks ja sulgemiseks.
③ See ei sobi tahke settimisega vedelikele.Kuna tihenduspind kulub, ei sulgu värav.
④ Ei sobi voolu reguleerimiseks.Sest kui väravaklapp on osaliselt avatud, tekitab keskkond värava tagaküljel pöörisvoolu, mis põhjustab kergesti värava erosiooni ja vibratsiooni, samuti saab kergesti kahjustada klapipesa tihenduspind.
⑤ Klapi sagedane kasutamine põhjustab klapipesa pinna liigset kulumist, mistõttu sobib see tavaliselt ainult harvadeks toiminguteks
5.4 Kereklapi valik
(1) Võrreldes sama spetsifikatsiooniga väravaventiiliga on sulgventiilil suurem konstruktsiooni pikkus.Tavaliselt kasutatakse seda torujuhtmetel, mille DN≤250, kuna suure läbimõõduga sulgventiili töötlemine ja valmistamine on tülikam ning tihendusomadused ei ole nii head kui väikese läbimõõduga sulgventiilil.
(2) Sulgventiili suure vedelikutakistuse tõttu ei sobi see hõljuvate ainete ja kõrge viskoossusega vedelate ainete jaoks.
(3) Nõelventiil on peene koonilise korgiga sulgventiil, mida saab kasutada väikese voolu peenreguleerimiseks või proovivõtuventiilina.Tavaliselt kasutatakse seda väikese läbimõõduga.Kui kaliiber on suur, on vaja ka reguleerimisfunktsiooni ja kasutada saab drosselklappi.Sel ajal on klapiklambril selline kuju nagu parabool.
(4) Vähest leket nõudvate töötingimuste korral tuleks kasutada väikese lekkega sulgeventiili.Madala lekkega sulgeventiilidel on palju konstruktsioone, mille hulgas kasutatakse tavaliselt keemiatehastes lõõtsa tüüpi sulgeventiile
Lõõtsa tüüpi keraventiilid on laialdasemalt kasutusel kui lõõtsa tüüpi siibrid, kuna lõõtsa tüüpi keraventiilidel on lühem lõõts ja pikem tööiga.Lõõtsaventiilid on aga kallid ning lõõtsa kvaliteet (näiteks materjalid, tsükliajad jne) ja keevitamine mõjutavad otseselt klapi kasutusiga ja jõudlust, mistõttu tuleks nende valikul pöörata erilist tähelepanu.
5.5 Tagasilöögiklapi valik
(1) Horisontaalse tõste tagasilöögiklappe kasutatakse tavaliselt juhtudel, kui DN≤50 ja neid saab paigaldada ainult horisontaalsetele torujuhtmetele.Vertikaalse tõste tagasilöögiklappe kasutatakse tavaliselt juhtudel, kui DN≤100 ja need paigaldatakse vertikaalsetele torujuhtmetele.
(2) Tõste tagasilöögiklappi saab valida vedruga ja tihendusomadused on sel ajal paremad kui ilma vedruta.
(3) Pöördeventiili minimaalne läbimõõt on üldiselt DN>50.Seda saab kasutada horisontaalsetel või vertikaalsetel torudel (vedelik peab olema alt üles), kuid sellest on lihtne tekitada veehaamrit.Topeltkettaga tagasilöögiklapp (Double Disc) on sageli vahvlitüüp, mis on kõige ruumisäästlikum tagasilöögiklapp, mis on mugav torujuhtme paigutusel ja mida kasutatakse eriti laialdaselt suurte läbimõõtude puhul.Kuna tavalise pöördeklapi (ühe ketta tüüp) ketast ei saa täielikult 90 ° nurga alla avada, on sellel teatud voolutakistus, nii et kui protsess seda nõuab, erinõuded (nõuab ketta täielikku avamist) või Y-tüüpi tõste tagasilöögiklapp.
(4) Võimaliku veehaamri korral võib kaaluda aeglase sulgumisseadme ja summutusmehhanismiga tagasilöögiklappi.Selline ventiil kasutab puhverdamiseks torujuhtmes olevat keskkonda ja sel hetkel, kui tagasilöögiklapp on suletud, võib see kõrvaldada või vähendada veehaamrit, kaitsta torustikku ja takistada pumba tagasivoolu.
5.6 Pistikuventiili valik
(1) Tootmisprobleemide tõttu ei tohiks kasutada määrimata korkventiile DN>250.
(2) Kui on nõutav, et klapiõõnde ei koguneks vedelikku, tuleks valida korkventiil.
(3) Kui pehme tihendiga kuulventiili tihend ei vasta nõuetele, võib siselekke korral kasutada selle asemel pistikventiili.
(4) Teatud töötingimuste korral muutub temperatuur sageli, tavalist korkventiili ei saa kasutada.Kuna temperatuurimuutused põhjustavad ventiili komponentide ja tihenduselementide erinevat paisumist ja kokkutõmbumist, põhjustab tihendi pikaajaline kokkutõmbumine termilise tsükli ajal lekkeid piki klapivarre.Praegu on vaja arvestada spetsiaalsete korkventiilidega, näiteks XOMOXi Severe service seeriaga, mida Hiinas ei saa toota.
5.7 Kuulkraani valik
(1) Ülaosale paigaldatud kuulventiili saab parandada võrgus.Kolmeosalisi kuulventiile kasutatakse tavaliselt keermestatud ja pesaga keevitatud ühendamiseks.
(2) Kui torujuhtmel on kuulsüsteem, võib kasutada ainult täisavaga kuulventiile.
(3) Pehme tihendi tihendusefekt on parem kui kõva tihendi, kuid seda ei saa kasutada kõrgel temperatuuril (erinevate mittemetalliliste tihendusmaterjalide temperatuurikindlus ei ole sama).
(4) ei tohi kasutada juhtudel, kui vedeliku kogunemine klapiõõnde ei ole lubatud.
5.8 Libliklapi valik
(1) Kui liblikklapi mõlemad otsad tuleb lahti võtta, tuleks valida keermestatud kõrv või äärikuga liblikklapp.
(2) Keskjoone liblikklapi minimaalne läbimõõt on üldiselt DN50;ekstsentrilise liblikklapi minimaalne läbimõõt on üldiselt DN80.
(3) Kolme ekstsentrilise PTFE istme liblikklapi kasutamisel on soovitatav U-kujuline iste.
5.9 Membraanventiili valik
(1) Otsevoolutüübil on madal vedelikutakistus, membraani pikk avamis- ja sulgemiskäik ning membraani kasutusiga ei ole nii hea kui paisutüübil.
(2) Paisutüübil on suur vedelikutakistus, membraani lühike avamis- ja sulgemiskäik ning membraani kasutusiga on parem kui sirge tüübi oma.
5.10 muude tegurite mõju klapi valikule
(1) Kui süsteemi lubatud rõhulang on väike, tuleks valida väiksema vedelikutakistusega klapitüüp, näiteks siibri, otseläbivoolu kuulventiil jne.
(2) Kui on vaja kiiret sulgemist, tuleks kasutada kork-, kuul- ja liblikventiile.Väikese läbimõõdu puhul tuleks eelistada kuulventiile.
(3) Enamikul kohapeal kasutatavatest ventiilidest on käsirattad.Kui tööpunktist on teatud kaugus, võib kasutada ketiratast või pikendusvarda.
(4) Viskoossete vedelike, suspensioonide ja tahkete osakestega ainete puhul tuleks kasutada korkventiile, kuulventiile või liblikventiile.
(5) Puhaste süsteemide jaoks valitakse tavaliselt korkventiilid, kuulventiilid, membraanventiilid ja liblikventiilid (vajalikud on lisanõuded, näiteks poleerimisnõuded, tihendinõuded jne).
(6) Tavaolukorras kasutavad ventiilid, mille rõhk ületab (kaasa arvatud) klassi 900 ja DN≥50 survetihendiga kapoti (Pressure Seal Bonnet);ventiilid, mille rõhk on madalam kui (kaasa arvatud) Klass 600, kasutage poltklappe Katte (Bolted Bonnet), teatud töötingimuste puhul, mis nõuavad ranget lekke vältimist, võib kaaluda keevitatud kapoti kasutamist.Mõne madalrõhu ja normaaltemperatuuri avalike projektide puhul võib kasutada liitkatteid (Union Bonnet), kuid seda struktuuri üldiselt ei kasutata.
(7) Kui ventiili tuleb hoida soojas või külmas, tuleb kuulventiili ja korkventiili käepidemeid ventiili varrega ühenduses pikendada, et vältida ventiili isolatsioonikihti, üldjuhul mitte rohkem kui 150 mm.
(8) Kui kaliiber on väike ja kui klapipesa on keevitamise ja kuumtöötlemise ajal deformeerunud, tuleks kasutada pika ventiili korpuse või lühikese toruga ventiili otsas.
(9) Krüogeensüsteemide (alla -46 °C) ventiilid (välja arvatud tagasilöögiklapid) peaksid kasutama laiendatud kapoti kaela struktuuri.Klapivarre tuleb töödelda vastava pinnatöötlusega, et suurendada selle pinna kõvadust, et vältida klapivarre ning tihendi ja tihendi kriimustamist ja tihendi mõjutamist.
Lisaks ülaltoodud tegurite arvestamisele mudeli valimisel tuleks klapi vormi lõpliku valiku tegemiseks põhjalikult kaaluda ka protsessi nõudeid, ohutust ja majanduslikke tegureid.Ja klapi andmeleht on vaja kirjutada, üldine klapi andmeleht peaks sisaldama järgmist sisu:
(1) Klapi nimi, nimirõhk ja nimisuurus.
(2) Projekteerimis- ja kontrollistandardid.
(3) Klapi kood.
(4) Klapi struktuur, kapoti struktuur ja klapi otsa ühendus.
(5) Klapi korpuse materjalid, klapipesa ja klapiplaadi tihenduspinna materjalid, klapivarred ja muud sisemiste osade materjalid, tihendid, klapikaane tihendid ja kinnitusdetailid jne.
(6) Sõidurežiim.
(7) Pakendamise ja transpordi nõuded.
(8) Sisemised ja välised korrosioonivastased nõuded.
(9) Kvaliteedinõuded ja nõuded varuosadele.
(10) Omaniku nõuded ja muud erinõuded (näiteks märgistus jms).
6. Lõppmärkused
Klapil on keemilises süsteemis oluline koht.Torujuhtme ventiilide valikul tuleks lähtuda paljudest aspektidest, nagu torustikus transporditava vedeliku faasiolek (vedelik, aur), tahke aine sisaldus, rõhk, temperatuur ja korrosiooniomadused.Lisaks on töö usaldusväärne ja tõrgeteta, kulud on mõistlikud ja tootmistsükkel on samuti oluline kaalutlus.
Varem arvestati ventiilide materjalide valimisel inseneriprojektis üldiselt ainult kesta materjali ja materjalide, näiteks sisemiste osade valikut eirati.Sisemiste materjalide ebaõige valik põhjustab sageli klapi sisemise tihendi, klapivarre tihendi ja klapikaane tihendi rikke, mis mõjutab kasutusiga, mis ei saavuta algselt oodatud kasutusefekti ja põhjustab kergesti õnnetusi.
Praeguse olukorra põhjal ei ole API klappidel ühtset identifitseerimiskoodi ja kuigi riiklikul standardventiilil on identifitseerimismeetodite komplekt, ei suuda see selgelt kuvada sisemisi osi ja muid materjale ning muid erinõudeid.Seetõttu tuleks inseneriprojektis vajalikku ventiili üksikasjalikult kirjeldada, koostades klapi andmelehe.See tagab mugavuse ventiilide valikul, hankimisel, paigaldamisel, kasutuselevõtul ja varuosade tegemisel, parandab töö efektiivsust ja vähendab vigade tekkimise tõenäosust.
Postitusaeg: 13.11.2021