چگونه مشکل شیر تنظیم پمپ آب را حل کنیم؟

در زندگی واقعی وقتی پمپ آب خراب می شود چه کار کنیم؟ اجازه دهید اطلاعاتی در این زمینه برای شما توضیح دهم. به اصطلاح عیب های ابزار شیر کنترل را می توان به طور کلی به دو دسته تقسیم کرد، یکی عیب خود دستگاه و دیگری خطای سیستم است که خطای سیستم تشخیص و کنترل ابزار در طول فرآیند تولید است.

1. خرابی ابزار تنظیم کننده شیر پمپ آب را بگیرید

شکست نوع اول، چون شکست نسبتاً واضح است، روش پردازش نسبتاً ساده است. برای این نوع خرابی، پرسنل تعمیر و نگهداری ابزار مجموعه ای از 10 روش را برای قضاوت خرابی ابزار خلاصه کردند.

1. روش بررسی: از طریق بررسی و درک پدیده شکست و فرآیند توسعه آن، علت شکست را تحلیل و قضاوت کنید.

2. روش بازرسی شهودی: بدون هیچ گونه تجهیزات آزمایشی، از طریق حواس انسان (چشم، گوش، بینی، دست) عیب را مشاهده و پیدا کنید.

3. روش قطع مدار: قطعه مشکوک را از کل مدار دستگاه یا واحد جدا کنید و ببینید که آیا خطا می تواند ناپدید شود تا محل خطا را مشخص کنید.

4. روش اتصال کوتاه: به طور موقت سطح معینی از مدار یا قطعه ای را که مشکوک به ایراد است، اتصال کوتاه کنید و مشاهده کنید که آیا تغییری در وضعیت خطا برای تعیین عیب وجود دارد یا خیر.

5. روش تعویض: با تعویض برخی از قطعات یا بردهای مدار برای تعیین عیب در یک موقعیت خاص.

6. روش تقسیم: در فرآیند عیب یابی، مدار و اجزای الکتریکی را به چند قسمت تقسیم کنید تا علت عیب را پیدا کنید.

7. قانون تداخل بدن انسان: بدن انسان در یک میدان الکترومغناطیسی نامرتب (شامل میدان الکترومغناطیسی تولید شده توسط شبکه AC) قرار دارد و یک نیروی الکتروموتور ضعیف فرکانس پایین (نزدیک به ده ها تا صدها میکروولت) القا می کند. هنگامی که دست انسان مدارهای خاصی از ابزارها و کنتورها را لمس می کند، مدارها منعکس می شوند. از این اصل می توان برای تعیین آسان قسمت های معیوب معین مدار استفاده کرد.

8. روش ولتاژ: روش ولتاژ استفاده از مولتی متر (یا ولت متر دیگر) برای اندازه گیری قطعه مشکوک با محدوده مناسب و اندازه گیری جداگانه ولتاژ AC و ولتاژ DC است.

9. روش جریان: روش جاری به اندازه گیری مستقیم و اندازه گیری غیر مستقیم تقسیم می شود. اندازه گیری مستقیم این است که یک آمپر متر را پس از قطع مدار وصل کنید و مقدار جریان اندازه گیری شده را با مقدار در حالت عادی کنتور مقایسه کنید تا عیب را قضاوت کنید. اندازه گیری غیرمستقیم مدار را باز نمی کند، افت ولتاژ مقاومت را اندازه می گیرد و مقدار جریان تقریبی را بر اساس مقدار مقاومت محاسبه می کند که بیشتر برای اندازه گیری جریان المان ترانزیستور استفاده می شود.

10. روش مقاومت: روش بازرسی مقاومت برای بررسی نرمال بودن مقاومت ورودی و خروجی کل مدار و بخشی از ابزار، خرابی یا نشتی خازن و قطع بودن سلف و ترانسفورماتور است. سیم، اتصال کوتاه و غیره

2. خرابی سیستم شیر تنظیم کننده پمپ آب شیر

برای نوع دوم خرابی ابزار، یعنی خرابی ابزار در سیستم کنترل تشخیص در طول فرآیند تولید، پیچیده تر است. از سه جنبه اهمیت، پیچیدگی و دانش اولیه رسیدگی به خطا توضیح داده شده است.

1. اهمیت عیب یابی

در فرآیند تولید نفت و مواد شیمیایی، خرابی ابزار اغلب رخ می دهد. از آنجایی که سیستم تشخیص و کنترل از چندین ابزار (یا جزء) از طریق کابل (یا لوله) تشکیل شده است، تعیین اینکه کدام پیوند از کار افتاده است دشوار است. نحوه قضاوت صحیح و برخورد به موقع خرابی های ابزارآلات با ایمنی و پایداری تولید نفت و مواد شیمیایی و کیفیت و مصرف فرآورده های شیمیایی ارتباط مستقیم دارد. همچنین توانایی واقعی کاری و سطح کسب و کار کارگران ابزار و تکنسین های ابزار را به بهترین وجه منعکس می کند.

2، پیچیدگی رسیدگی به خطا

با توجه به ویژگی های عملیات تولید نفت و مواد شیمیایی خط لوله، فرآیند گرا و کاملا محصور شده، به ویژه سطح بالای اتوماسیون در شرکت های شیمیایی مدرن، عملیات فرآیند ارتباط نزدیکی با ابزارهای تشخیص دارد. پرسنل فرآیند پارامترهای مختلف فرآیند مانند دمای واکنش را از طریق ابزارهای تشخیص نمایش می دهند. جریان مواد، فشار ظرف و سطح مایع، ترکیب مواد خام و غیره برای قضاوت در مورد اینکه آیا فرآیند تولید طبیعی است، آیا کیفیت محصول واجد شرایط است، مطابق دستورالعمل ابزار برای افزایش یا کاهش تولید و یا حتی توقف. پدیده غیرعادی نشانگر (نشان بالا، کم، بدون تغییر، ناپایدار و غیره) خود شامل دو عامل است:

(1) عوامل فرآیند، ابزار صادقانه شرایط غیر طبیعی فرآیند را منعکس می کند.

(2) ضریب ابزار، به دلیل نقص در یک پیوند خاص از ابزار (سیستم اندازه گیری)، نشان دادن اشتباه پارامترهای فرآیند وجود دارد. این دو عامل همیشه با هم مخلوط می شوند و قضاوت فوری دشوار است که پیچیدگی رسیدگی به خطای ابزار را افزایش می دهد.

3. دانش اولیه عیب یابی

تکنسین های ابزار و تکنسین های ابزار باید به موقع و دقیق خرابی های ابزار را قضاوت کنند. علاوه بر سالها تجربه عملی انباشته شده، آنها باید کاملاً با اصل کار، ساختار و ویژگی های عملکرد ساز آشنا باشند. علاوه بر این، آشنایی با هر پیوند در سیستم کنترل اندازه گیری، شناخت ویژگی های فیزیکی و شیمیایی محیط فرآیند و ویژگی های تجهیزات شیمیایی اصلی ضروری است. این می تواند به تکنسین ابزار کمک کند تا تفکر خود را گسترش دهد و به تجزیه و تحلیل و قضاوت شکست کمک کند.