Venttiilit ovat tärkeä osa putkistojärjestelmää, ja metalliventtiilejä käytetään laajimmin kemiantehtaissa. Venttiilin toimintaa käytetään pääasiassa avaamiseen ja sulkemiseen, kuristukseen ja putkistojen ja laitteiden turvallisen toiminnan varmistamiseen. Siksi oikealla ja järkevällä metalliventtiilien valinnalla on tärkeä rooli laitoksen turva- ja nesteenohjausjärjestelmissä.
1. Venttiilien tyypit ja käyttötarkoitukset
Suunnittelussa on monenlaisia venttiileitä. Nesteen paineen, lämpötilan sekä fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien eroista johtuen myös nestejärjestelmien ohjausvaatimukset ovat erilaiset, mukaan lukien luistiventtiilit, sulkuventtiilit (kuristinventtiilit, neulaventtiilit), takaiskuventtiilit ja tulpat. Venttiilit, palloventtiilit, läppäventtiilit ja kalvoventtiilit ovat laajimmin käytettyjä kemiantehtaissa.
1.1Gate Valve
käytetään yleensä nesteiden avaamisen ja sulkemisen ohjaamiseen, sillä nesteen vastus on pieni, tiivistyskyky on hyvä, väliaineen virtaussuunta on rajoittamaton, avaamiseen ja sulkemiseen vaadittava pieni ulkoinen voima ja lyhyt rakennepituus.
Venttiilin varsi on jaettu kirkkaaseen karaan ja piiloon. Paljas varren sulkuventtiili soveltuu syövyttäville aineille, ja esillä olevaa varsiventtiiliä käytetään periaatteessa kemiantekniikassa. Piilokaraisia luistiventtiilejä käytetään pääasiassa vesistöissä, ja niitä käytetään enimmäkseen matalapaineisissa, syövyttävissä olosuhteissa, kuten joissakin valurauta- ja kupariventtiileissä. Portin rakenne sisältää kiilaportin ja rinnakkaisportin.
Kiilaportit on jaettu yksiporttiin ja kaksoisporttiin. Rinnakkaispäsiä käytetään enimmäkseen öljyn ja kaasun kuljetusjärjestelmissä, eikä niitä käytetä yleisesti kemiantehtaissa.
käytetään pääasiassa leikkaamiseen. Sulkuventtiilillä on suuri nesteen vastus, suuri avaus- ja sulkemismomentti, ja sillä on virtaussuuntavaatimukset. Luistiventtiileihin verrattuna palloventtiileillä on seuraavat edut:
(1) Tiivistyspinnan kitkavoima on pienempi kuin luistiventtiilin avaus- ja sulkemisprosessin aikana, ja se on kulutusta kestävä.
(2) Avautumiskorkeus on pienempi kuin luistiventtiili.
(3) Maapalloventtiilillä on yleensä vain yksi tiivistepinta, ja valmistusprosessi on hyvä, mikä on kätevä huoltoon.
Maapalloventtiilissä, kuten luistiventtiilissä, on myös kirkas sauva ja tumma sauva, joten en toista niitä tässä. Erilaisen venttiilirunkorakenteen mukaan sulkuventtiilillä on suora, kulma- ja Y-tyyppinen. Suora läpivirtaustyyppi on yleisimmin käytetty ja kulmatyyppiä käytetään silloin, kun nesteen virtaussuunta muuttuu 90°.
Lisäksi kuristusventtiili ja neulaventtiili ovat myös eräänlainen sulkuventtiili, jolla on vahvempi säätötoiminto kuin tavallisella sulkuventtiilillä.
Takaiskuventtiiliä kutsutaan myös yksitieventtiiliksi, jota käytetään estämään nesteen päinvastainen virtaus. Sen vuoksi, kun asennat takaiskuventtiiliä, kiinnitä huomiota siihen, että väliaineen virtaussuunnan tulee olla yhdenmukainen takaiskuventtiilissä olevan nuolen suunnan kanssa. Takaiskuventtiilejä on monenlaisia, ja eri valmistajilla on erilaisia tuotteita, mutta ne jaetaan rakenteesta pääosin keinutyyppisiin ja nostotyyppisiin. Kääntötakaventtiilit sisältävät pääasiassa yksiventtiilityyppisiä ja kaksoisventtiilityyppejä.
Läppäventtiiliä voidaan käyttää kiintoainepitoisen nestemäisen väliaineen avaamiseen ja sulkemiseen sekä kuristukseen. Siinä on pieni nesteen vastus, kevyt paino, pieni rakennekoko ja nopea avautuminen ja sulkeminen. Se soveltuu halkaisijaltaan suuriin putkiin. Läppäventtiilillä on tietty säätötoiminto ja se voi kuljettaa lietettä. Läppäventtiilejä on aiemmin käytetty taaksepäin prosessointitekniikan ansiosta vesijärjestelmissä, mutta harvemmin prosessijärjestelmissä. Materiaalien, suunnittelun ja käsittelyn parantuessa läppäventtiilejä on käytetty yhä enemmän prosessijärjestelmissä.
Läppäventtiilejä on kahta tyyppiä: pehmeä tiiviste ja kova tiiviste. Pehmeän ja kovan tiivisteen valinta riippuu pääasiassa nestemäisen väliaineen lämpötilasta. Suhteellisesti sanottuna pehmeän tiivisteen tiivistyskyky on parempi kuin kovan tiivisteen.
Pehmeitä tiivisteitä on kahta tyyppiä: kumi- ja PTFE- (polytetrafluorieteeni) -venttiilien istukat. Kumitiivisteläppäventtiilejä (kumipäällysteisiä venttiilirunkoja) käytetään enimmäkseen vesijärjestelmissä ja niillä on keskiviivarakenne. Tällainen läppäventtiili voidaan asentaa ilman tiivisteitä, koska kumivuorauksen laippa voi toimia tiivisteenä. PTFE-tiivisteläppäventtiilejä käytetään enimmäkseen prosessijärjestelmissä, yleensä yksiepäkeskisessä tai kaksoisepäkeskisessä rakenteessa.
Kovia tiivisteitä on monia erilaisia, kuten kovat kiinteät tiivisterenkaat, monikerroksiset tiivisteet (laminoidut tiivisteet) jne. Koska valmistajan suunnittelu on usein erilainen, myös vuotonopeus on erilainen. Kovatiivisteisen läppäventtiilin rakenne on edullisesti kolmoisepäkeskinen, mikä ratkaisee lämpölaajenemisen kompensoinnin ja kulumisen kompensoinnin ongelmat. Kaksoisepäkesko- tai kolmiepäkeskeisessä rakennetiivisteisessä läppäventtiilissä on myös kaksisuuntainen tiivistystoiminto, ja sen käänteinen (matalapainepuoli korkeapainepuolelle) tiivistyspaine ei saa olla pienempi kuin 80 % positiivisesta suunnasta (korkean paineen puolelta matalapainepuoli). Suunnittelusta ja valinnasta tulee neuvotella valmistajan kanssa.
1.5 Hanaventtiili
Tulppaventtiilillä on pieni nesteen vastus, hyvä tiivistyskyky, pitkä käyttöikä ja se voidaan tiivistää molempiin suuntiin, joten sitä käytetään usein erittäin tai erittäin vaarallisissa materiaaleissa, mutta avaus- ja sulkemismomentti on suhteellisen suuri ja hinta on suhteellisen korkea. Pistokeventtiilin onteloon ei kerry nestettä, etenkään ajoittaisen laitteen materiaali ei aiheuta saastumista, joten tulppaventtiiliä on käytettävä joissain tilanteissa.
Tulppaventtiilin virtauskanava voidaan jakaa suoraan, kolmitie- ja nelitiehen, joka soveltuu kaasun ja nestemäisen nesteen monisuuntaiseen jakeluun.
Hanaventtiilit voidaan jakaa kahteen tyyppiin: voitelemattomaan ja voideltuun. Öljytiivisteinen pakkovoiteluventtiili muodostaa öljykalvon tulpan ja tulpan tiivistepinnan väliin pakkovoitelun vuoksi. Tällä tavalla tiivistyskyky on parempi, avaaminen ja sulkeminen on työvoimaa säästävää ja tiivistepinnan vaurioituminen estyy, mutta on otettava huomioon, saastuttaako voitelu materiaalia ja voitelematon tyyppi on suositeltavampi säännöllinen huolto.
Tulppaventtiilin holkkitiiviste on jatkuva ja ympäröi koko tulpan, joten neste ei kosketa akselia. Lisäksi tulppaventtiilissä on metallikomposiittikalvokerros toisena tiivisteenä, joten tulppaventtiili voi valvoa tiukasti ulkoista vuotoa. Sulkuventtiileissä ei yleensä ole tiivistettä. Kun on erityisvaatimuksia (esim. ulkoinen vuoto ei ole sallittu jne.), pakkaus vaaditaan kolmantena tiivisteenä.
Sulkuventtiilin rakenne mahdollistaa tulppaventtiilin tiivistysventtiilin istukan säätämisen verkossa. Pitkäaikaisesta käytöstä johtuen tiivistepinta kuluu. Koska tulppa on kartiomainen, tulppa voidaan painaa alas venttiilin kannen pultilla, jotta se sopii tiiviisti venttiilin istukkaan tiivistysvaikutuksen saavuttamiseksi.
1.6 palloventtiili
Palloventtiilin toiminta on samanlainen kuin tulppaventtiilin (palloventtiili on johdannainen tulppaventtiilistä). Palloventtiilillä on hyvä tiivistysvaikutus, joten sitä käytetään laajalti. Palloventtiili avautuu ja sulkeutuu nopeasti, avaus- ja sulkemismomentti on pienempi kuin tulppaventtiilin, vastus on erittäin pieni ja huolto on kätevää. Se soveltuu lietteen, viskoosin nesteen ja väliaineen putkistoon, jossa on korkeat tiivistysvaatimukset. Ja sen alhaisen hinnan vuoksi palloventtiilejä käytetään laajemmin kuin tulppaventtiilejä. Palloventtiilit voidaan yleensä luokitella pallon rakenteen, venttiilirungon rakenteen, virtauskanavan ja istukkamateriaalin perusteella.
Pallorakenteen mukaan on kelluvia palloventtiilejä ja kiinteitä palloventtiilejä. Ensin mainittua käytetään enimmäkseen pienille halkaisijoille, jälkimmäistä käytetään suurille halkaisijoille, yleensä DN200 (LUOKKA 150), DN150 (LUOKKA 300 ja LUOKKA 600) rajana.
Venttiilin rungon rakenteen mukaan on kolme tyyppiä: yksiosainen tyyppi, kaksiosainen tyyppi ja kolmiosainen tyyppi. Yksiosaisia tyyppejä on kahta tyyppiä: päälle asennettava tyyppi ja sivulle asennettu tyyppi.
Juoksevan muodon mukaan on täysi halkaisija ja pienempi halkaisija. Halkaisijaltaan pienemmät palloventtiilit käyttävät vähemmän materiaaleja kuin täyshalkaisijaiset palloventtiilit ja ovat halvempia. Jos prosessiolosuhteet sallivat, niitä voidaan harkita ensisijaisesti. Palloventtiilin virtauskanavat voidaan jakaa suoriin, kolmi- ja nelisuuntaisiin, jotka soveltuvat kaasun ja nestemäisten nesteiden monisuuntaiseen jakeluun. Istuinmateriaalin mukaan on pehmeä ja kova tiiviste. Kun sitä käytetään palavissa väliaineissa tai ulkoinen ympäristö todennäköisesti palaa, pehmeätiivisteisellä palloventtiilillä tulee olla antistaattinen ja tulenkestävä rakenne, ja valmistajan tuotteiden tulee läpäistä antistaattiset ja palonkestävät testit, kuten API607:n mukaisesti. Sama koskee pehmeätiivisteisiä läppäventtiilejä ja tulppaventtiilejä (tulppaventtiilit voivat täyttää palotestissä vain ulkoiset palosuojausvaatimukset).
1.7 kalvoventtiili
Kalvoventtiili voidaan tiivistää molempiin suuntiin, soveltuu matalapaineiselle, syövyttävälle lietteelle tai suspendoituneelle viskoosille nestemäiselle väliaineelle. Ja koska käyttömekanismi on erotettu väliainekanavasta, neste katkaistaan elastisella kalvolla, joka sopii erityisen hyvin elintarvike-, lääke- ja terveysalan väliaineeseen. Kalvoventtiilin käyttölämpötila riippuu kalvomateriaalin lämpötilankestävyydestä. Rakenteesta se voidaan jakaa suoraan läpivientityyppiin ja patotyyppiin.
2. Päättymismuodon valinta
Yleisesti käytettyjä venttiilin päiden liitosmuotoja ovat laippaliitos, kierreliitos, päihitsausliitäntä ja hylsyhitsausliitäntä.
2.1 laippaliitäntä
Laippaliitäntä helpottaa venttiilin asennusta ja purkamista. Venttiilin päätylaipan tiivistyspintamuodot sisältävät pääasiassa kokopinnan (FF), kohopinnan (RF), koveran pinnan (FM), kielekkeen ja uran pinnan (TG) ja rengasliitospinnan (RJ). API-venttiilien hyväksymät laippastandardit ovat sarja, kuten ASMEB16.5. Joskus voit nähdä luokan 125 ja luokan 250 laatuja laipallisissa venttiileissä. Tämä on valurautalaippojen paineluokka. Se on sama kuin luokan 150 ja luokan 300 liitoskoko, paitsi että kahden ensimmäisen tiivistyspinnat ovat täystasoisia (FF).
Wafer- ja Lug-venttiilit ovat myös laipallisia.
2.2 Puskuhitsausliitäntä
Päittäishitsisaumaliitoksen lujuuden ja hyvän tiivistyksen ansiosta kemiallisessa järjestelmässä päittäishitsalla liitettyjä venttiilejä käytetään enimmäkseen joissain korkeissa lämpötiloissa, korkeapaineisissa, erittäin myrkyllisissä väliaineissa, syttyvissä ja räjähdysalttiissa tilanteissa.
2.3 Pistorasiahitsaus ja kierreliitos
käytetään yleensä putkijärjestelmissä, joiden nimelliskoko ei ylitä DN40, mutta sitä ei voida käyttää nestemäisille väliaineille, joissa on rakokorroosiota.
Kierreliitosta ei saa käyttää putkissa, joissa on erittäin myrkyllisiä ja palavia aineita, ja samalla sen käyttöä syklisissä kuormitusolosuhteissa tulee välttää. Tällä hetkellä sitä käytetään tilanteissa, joissa paine ei ole korkea projektissa. Putkilinjan kierremuoto on pääasiassa kartiomaista putkikierrettä. Suippenevalla putken kierteellä on kaksi eritelmää. Kartion kärjen kulmat ovat 55° ja 60°. Näitä kahta ei voi vaihtaa keskenään. Jos putkissa on syttyviä tai erittäin vaarallisia aineita, nimelliskoko ei saa ylittää DN20 tällä hetkellä, jos asennus vaatii kierreliitoksen, ja tiivisteen hitsaus tulee suorittaa kierreliitoksen jälkeen.
3. Materiaali
Venttiilin materiaaleja ovat venttiilikotelo, sisäosat, tiivisteet, tiiviste- ja kiinnitysmateriaalit. Koska venttiilimateriaaleja on monia ja tilarajoitusten vuoksi, tässä artikkelissa esitellään vain lyhyesti tyypillisiä venttiilikotelon materiaaleja. Rautametallikuoren materiaaleja ovat valurauta, hiiliteräs, ruostumaton teräs, seosteräs.
3.1 valurautaa
Harmaavalurautaa (A1262B) käytetään yleensä matalapaineventtiileissä, eikä sitä suositella käytettäväksi prosessiputkissa. Palloraudan (A395) suorituskyky (lujuus ja sitkeys) on parempi kuin harmaan valuraudan.
3.2 Hiiliteräs
Yleisimmät hiiliteräsmateriaalit venttiilien valmistuksessa ovat A2162WCB (valu) ja A105 (taonta). Erityistä huomiota tulee kiinnittää hiiliteräkseen, joka toimii yli 400 ℃ pitkään, mikä vaikuttaa venttiilin käyttöikään. Matalissa lämpötiloissa yleisesti käytettyjä venttiileitä ovat A3522LCB (valu) ja A3502LF2 (taonta).
3.3 Austeniittista ruostumatonta terästä
Austeniittisia ruostumattomia teräsmateriaaleja käytetään yleensä syövyttävissä olosuhteissa tai erittäin alhaisissa lämpötiloissa. Yleisesti käytetyt valukappaleet ovat A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 ja A351-CF3M; yleisesti käytetyt takeet ovat A182-F304, A182-F316, A182-F304L ja A182-F316L.
Materiaali 3.4 seosterästä
Matalan lämpötilan venttiileissä käytetään yleisesti A352-LC3 (valut) ja A350-LF3 (takot).
Korkean lämpötilan venttiileissä yleisesti käytettyjä ovat A217-WC6 (valu), A182-F11 (taonta) ja A217-WC9 (valu), A182-F22 (taonta). Koska WC9 ja F22 kuuluvat 2-1/4Cr-1Mo-sarjaan, ne sisältävät enemmän Cr:a ja Mo:ta kuin 1-1/4Cr-1/2Mo-sarjaan kuuluvat WC6 ja F11, joten niillä on parempi korkean lämpötilan virumisvastus.
4. Ajotila
Venttiili toimii yleensä manuaalisesti. Kun venttiilissä on korkeampi nimellispaine tai suurempi nimelliskoko, venttiilin manuaalinen käyttö on vaikeaa, vaihteistoa ja muita toimintatapoja voidaan käyttää. Venttiilin käyttötavan valinta tulee määrittää venttiilin tyypin, nimellispaineen ja nimelliskoon mukaan. Taulukko 1 näyttää olosuhteet, joissa hammaspyöräkäyttöä tulisi harkita eri venttiileille. Eri valmistajien osalta nämä ehdot voivat muuttua hieman, mikä voidaan määritellä neuvottelemalla.
5. Venttiilin valinnan periaatteet
5.1 Tärkeimmät parametrit, jotka on otettava huomioon venttiilin valinnassa
(1) Toimitettavan nesteen luonne vaikuttaa venttiilityypin ja venttiilirakenteen materiaalin valintaan.
(2) Toimintavaatimukset (säätö tai katkaisu), jotka vaikuttavat pääasiassa venttiilityypin valintaan.
(3) Käyttöolosuhteet (joko usein), jotka vaikuttavat venttiilityypin ja venttiilimateriaalin valintaan.
(4) Virtausominaisuudet ja kitkahäviö.
(5) Venttiilin nimelliskoko (suuren nimelliskoon venttiilejä löytyy vain rajoitetusta venttiilityypeistä).
(6) Muut erityisvaatimukset, kuten automaattinen sulkeminen, paineen tasapaino jne.
5.2 Materiaalin valinta
(1) Takokappaleita käytetään yleensä pieniin halkaisijoihin (DN≤40) ja valukappaleita käytetään yleensä suuriin halkaisijoihin (DN>40). Taontaventtiilin rungon päätylaippaa varten tulisi käyttää kiinteää taottua venttiilirunkoa. Jos laippa hitsataan venttiilin runkoon, hitsaukselle on suoritettava 100 % radiografinen tarkastus.
(2) Päkihitsattujen ja hylsyhitsattujen hiiliteräsventtiilirunkojen hiilipitoisuus ei saa olla yli 0,25 % ja hiiliekvivalentti enintään 0,45 %
Huomautus: Kun austeniittisen ruostumattoman teräksen käyttölämpötila ylittää 425 °C, hiilipitoisuus ei saa olla alle 0,04 % ja lämpökäsittelytila on suurempi kuin 1040 °C nopea jäähdytys (CF8) ja 1100 °C nopea jäähdytys (CF8M) ).
(4) Kun neste on syövyttävää eikä tavallista austeniittista ruostumatonta terästä voida käyttää, tulee harkita joitain erikoismateriaaleja, kuten 904L, duplex-teräs (kuten S31803 jne.), Monel ja Hastelloy.
5.3 Luistiventtiilin valinta
(1) Jäykkää yksiporttia käytetään yleensä, kun DN≤50; elastista yksiporttia käytetään yleensä, kun DN>50.
(2) Kryogeenisen järjestelmän joustavaa yksiluistiventtiiliä varten tulee avata tuuletusreikä portissa korkeapainepuolella.
(3) Vähävuotoisia sulkuventtiilejä tulee käyttää työolosuhteissa, joissa vaaditaan vähäistä vuotoa. Vähävuotoisilla luistiventtiileillä on erilaisia rakenteita, joista paljetyyppisiä luistiventtiilejä käytetään yleensä kemiantehtaissa
(4) Vaikka luistiventtiili onkin eniten käytetty tyyppi petrokemian tuotantolaitteissa. Luistiventtiilejä ei kuitenkaan tule käyttää seuraavissa tilanteissa:
① Koska avauskorkeus on korkea ja toiminnan vaatima tila on suuri, se ei sovellu tilanteisiin, joissa käyttötila on pieni.
② Avaus- ja sulkemisaika on pitkä, joten se ei sovellu nopeisiin avaus- ja sulkemistilaisuuksiin.
③ Se ei sovellu nesteille, joissa on kiinteää sedimentaatiota. Koska tiivistepinta kuluu, portti ei sulkeudu.
④ Ei sovellu virtauksen säätöön. Koska luistiventtiilin osittain avautuessa väliaine tuottaa pyörrevirtaa portin takaosaan, mikä aiheuttaa helposti portin eroosiota ja tärinää, ja myös venttiilin istukan tiivistepinta vaurioituu helposti.
⑤ Toistuva venttiilin käyttö aiheuttaa liiallista kulumista venttiilin istukan pintaan, joten se soveltuu yleensä vain harvoin
5.4 Maapalloventtiilin valinta
(1) Verrattuna saman spesifikaation luistiventtiiliin, sulkuventtiilillä on suurempi rakennepituus. Sitä käytetään yleensä putkissa, joiden DN≤250, koska halkaisijaltaan suuren sulkuventtiilin käsittely ja valmistus on hankalampaa ja tiivistyskyky ei ole yhtä hyvä kuin halkaisijaltaan pienen sulkuventtiilin.
(2) Sulkuventtiilin suuren nestevastuksen vuoksi se ei sovellu suspendoituneille kiintoaineille ja nestemäisille väliaineille, joilla on korkea viskositeetti.
(3) Neulaventtiili on sulkuventtiili, jossa on hieno kartiotulppa, jota voidaan käyttää pienen virtauksen hienosäätöön tai näytteenottoventtiilinä. Sitä käytetään yleensä pieniin halkaisijoihin. Jos kaliiperi on suuri, tarvitaan myös säätötoimintoa ja kaasuventtiiliä voidaan käyttää. Tällä hetkellä venttiilin klalla on paraabelin muotoinen.
(4) Työolosuhteissa, joissa vaaditaan vähäistä vuotoa, tulee käyttää vähäisen vuodon sulkuventtiiliä. Vähävuotoisilla sulkuventtiileillä on monia rakenteita, joista paljetyyppisiä sulkuventtiilejä käytetään yleisesti kemiantehtaissa
Paljetyyppisiä palloventtiilejä käytetään laajemmin kuin paljetyyppisiä luistiventtiilejä, koska palketyyppisillä palloventtiileillä on lyhyempi palkeet ja pidempi käyttöikä. Paljeventtiilit ovat kuitenkin kalliita, ja palkeen laatu (kuten materiaalit, kiertoajat jne.) ja hitsaus vaikuttavat suoraan venttiilin käyttöikään ja suorituskykyyn, joten niiden valinnassa tulee kiinnittää erityistä huomiota.
5.5 Takaiskuventtiilin valinta
(1) Vaakasuuntaisia nostoventtiilejä käytetään yleensä tapauksissa, joissa DN≤50, ja ne voidaan asentaa vain vaakasuuntaisiin putkiin. Pystysuoran noston takaiskuventtiilejä käytetään yleensä tapauksissa, joissa DN≤100, ja ne asennetaan pystysuuntaisiin putkiin.
(2) Noston takaiskuventtiili voidaan valita jousimuodolla, ja tiivistyskyky on tällä hetkellä parempi kuin ilman jousta.
(3) Takaiskuventtiilin vähimmäishalkaisija on yleensä DN>50. Sitä voidaan käyttää vaaka- tai pystyputkissa (nesteen tulee olla alhaalta ylöspäin), mutta siitä on helppo aiheuttaa vesivasara. Kaksoislevytakaiskuventtiili (Double Disc) on usein kiekkotyyppinen, mikä on tilaa säästävin takaiskuventtiili, joka on kätevä putkilinjan sijoittelussa ja jota käytetään erityisen laajalti suurilla halkaisijoilla. Koska tavallisen kääntöventtiilin (yksilevyinen tyyppi) kiekkoa ei voi avata kokonaan 90°, on tietty virtausvastus, joten kun prosessi sitä vaatii, erityisvaatimukset (vaatii kiekon täyden avaamisen) tai Y-tyypin nosto takaiskuventtiili.
(4) Mahdollisen vesivasaran tapauksessa voidaan harkita takaiskuventtiiliä, jossa on hitaasti sulkeutuva laite ja vaimennusmekanismi. Tällainen venttiili käyttää puskurointiin putkistossa olevaa väliainetta, ja sulkuventtiilin ollessa suljettuna se voi poistaa tai vähentää vesivasaraa, suojata putkistoa ja estää pumppua virtaamasta taaksepäin.
5.6 Sulkuventtiilin valinta
(1) Valmistusongelmien vuoksi voitelemattomia tulppaventtiilejä DN>250 ei tule käyttää.
(2) Kun vaaditaan, ettei venttiilin onteloon keräänny nestettä, on valittava tulppaventtiili.
(3) Kun pehmeätiivisteen palloventtiilin tiivistys ei täytä vaatimuksia, jos sisäistä vuotoa esiintyy, sen sijaan voidaan käyttää tulppaventtiiliä.
(4) Joissakin työolosuhteissa lämpötila muuttuu usein, tavallista tulppaventtiiliä ei voida käyttää. Koska lämpötilan muutokset aiheuttavat venttiilikomponenttien ja tiivistyselementtien erilaista laajenemista ja supistumista, tiivisteen pitkäaikainen kutistuminen aiheuttaa vuotoa pitkin venttiilin karaa lämpökierron aikana. Tällä hetkellä on syytä harkita erityisiä tulppaventtiilejä, kuten XOMOXin Severe-huoltosarja, jota ei voida valmistaa Kiinassa.
5.7 Palloventtiilin valinta
(1) Ylälle asennettu palloventtiili voidaan korjata verkossa. Kolmiosaisia palloventtiilejä käytetään yleensä kierteitettyihin ja muhvihitsaukseen.
(2) Kun putkilinjassa on palloläpivientijärjestelmä, vain täysreikäisiä palloventtiilejä voidaan käyttää.
(3) Pehmeän tiivisteen tiivistysvaikutus on parempi kuin kovan tiivisteen, mutta sitä ei voida käyttää korkeassa lämpötilassa (erilaisten ei-metallisten tiivistysmateriaalien lämpötilankesto ei ole sama).
(4) ei saa käyttää tilanteissa, joissa nesteen kerääntyminen venttiilionteloon ei ole sallittua.
5.8 Läppäventtiilin valinta
(1) Kun läppäventtiilin molemmat päät on purettava, on valittava kierteinen korvake tai laippaläppäventtiili.
(2) Keskilinjan läppäventtiilin vähimmäishalkaisija on yleensä DN50; epäkeskisen läppäventtiilin minimihalkaisija on yleensä DN80.
(3) Käytettäessä kolmoisepäkeskistä PTFE-istukan läppäventtiiliä suositellaan U-muotoista istukkaa.
5.9 Kalvoventtiilin valinta
(1) Suoralla läpimenevällä tyypillä on alhainen nesteen vastus, pitkä kalvon avaus- ja sulkemisisku, ja kalvon käyttöikä ei ole yhtä hyvä kuin patotyypin.
(2) Patotyypillä on suuri nesteen vastus, kalvon lyhyt avaus- ja sulkemisisku, ja kalvon käyttöikä on parempi kuin suoran läpimenon.
5.10 muiden tekijöiden vaikutus venttiilin valintaan
(1) Kun järjestelmän sallittu painehäviö on pieni, on valittava venttiilityyppi, jolla on pienempi nestevastus, kuten luistiventtiili, suora palloventtiili jne.
(2) Kun tarvitaan nopeaa sulkemista, tulee käyttää tulppaventtiilejä, palloventtiilejä ja läppäventtiilejä. Pienten halkaisijoiden tapauksessa palloventtiilejä tulisi suosia.
(3) Useimmissa paikan päällä käytettävissä venttiileissä on käsipyörät. Jos käyttöpisteestä on tietty etäisyys, voidaan käyttää hammaspyörää tai jatkotankoa.
(4) Viskooseille nesteille, lietteille ja väliaineille, joissa on kiinteitä hiukkasia, tulee käyttää tulppaventtiilejä, palloventtiilejä tai läppäventtiilejä.
(5) Puhtaissa järjestelmissä valitaan yleensä tulppaventtiilit, palloventtiilit, kalvoventtiilit ja läppäventtiilit (vaatii lisävaatimuksia, kuten kiillotusvaatimukset, tiivistevaatimukset jne.).
(6) Normaalioloissa venttiileissä, joiden painearvot ylittävät (mukaan lukien) luokan 900 ja DN≥50, käytetään painetiivistekansia (Pressure Seal Bonnet); Venttiileissä, joiden painearvot ovat alhaisemmat kuin (mukaan lukien) Luokka 600, käytä pulttiventtiilejä Kansi (Bolted Bonnet), joissakin työolosuhteissa, jotka vaativat tiukkaa vuotojen estämistä, voidaan harkita hitsattua konepeltiä. Joissakin matalapaineisissa ja normaalilämpöisissä julkisissa hankkeissa voidaan käyttää liittokonttia (Union Bonnet), mutta tätä rakennetta ei yleensä käytetä yleisesti.
(7) Jos venttiili on pidettävä lämpimänä tai kylmänä, palloventtiilin ja tulppaventtiilin kahvoja on pidennettävä liitoksessa venttiilin varren kanssa venttiilin eristyskerroksen välttämiseksi, yleensä enintään 150 mm.
(8) Kun kaliiperi on pieni, jos venttiilin istukka vääntyy hitsauksen ja lämpökäsittelyn aikana, tulee käyttää venttiiliä, jossa on pitkä venttiilirunko tai lyhyt putki päässä.
(9) Kryogeenisten järjestelmien (alle -46 °C) venttiileissä (paitsi takaiskuventtiileissä) tulee käyttää pidennettyä konepellin kaularakennetta. Venttiilin varsi tulee käsitellä vastaavalla pintakäsittelyllä pinnan kovuuden lisäämiseksi, jotta venttiilin varsi ja tiiviste- ja tiivisteholkki eivät naarmuunnu ja vaikuta tiivisteeseen.
Sen lisäksi, että edellä mainitut tekijät on otettava huomioon mallia valittaessa, tulee myös prosessivaatimukset, turvallisuus ja taloudelliset tekijät ottaa kokonaisvaltaisesti huomioon venttiilin muodon lopullista valintaa tehtäessä. Ja on tarpeen kirjoittaa venttiilin tietolehti, yleisen venttiilin tietolomakkeen tulee sisältää seuraava sisältö:
(1) Venttiilin nimi, nimellispaine ja nimelliskoko.
(2) Suunnittelu- ja tarkastusstandardit.
(3) Venttiilin koodi.
(4) Venttiilin rakenne, konepellin rakenne ja venttiilin pään liitäntä.
(5) Venttiilikotelon materiaalit, venttiilin istukan ja venttiililevyn tiivistepintamateriaalit, venttiilin varret ja muut sisäosien materiaalit, tiivisteet, venttiilikopan tiivisteet ja kiinnitysmateriaalit jne.
(6) Ajotila.
(7) Pakkaus- ja kuljetusvaatimukset.
(8) Sisäiset ja ulkoiset korroosionestovaatimukset.
(9) Laatuvaatimukset ja varaosavaatimukset.
(10) Omistajan vaatimukset ja muut erityisvaatimukset (kuten merkinnät jne.).
6. Loppuhuomautukset
Venttiilillä on tärkeä asema kemiallisessa järjestelmässä. Putkilinjan venttiilien valinnan tulee perustua moniin seikkoihin, kuten putkilinjassa kuljetettavan nesteen faasitilaan (neste, höyry), kiintoainepitoisuuteen, paineeseen, lämpötilaan ja korroosioominaisuuksiin. Lisäksi toiminta on luotettavaa ja ongelmatonta, kustannukset ovat kohtuulliset ja valmistussykli on myös tärkeä näkökohta.
Aikaisemmin venttiilimateriaaleja valittaessa teknisessä suunnittelussa otettiin yleensä huomioon vain vaippamateriaali ja materiaalien, kuten sisäosien, valinta jätettiin huomiotta. Sisäisten materiaalien epäasianmukainen valinta johtaa usein venttiilin sisäisen tiivisteen, venttiilivarren tiivisteen ja venttiilikopan tiivisteen rikkoutumiseen, mikä vaikuttaa käyttöikään, mikä ei saavuta alun perin odotettua käyttövaikutusta ja aiheuttaa helposti tapaturmia.
Nykytilanteesta päätellen API-venttiileillä ei ole yhtenäistä tunnistuskoodia, ja vaikka kansallisella standardiventtiilillä on joukko tunnistusmenetelmiä, se ei pysty näyttämään selkeästi sisäosia ja muita materiaaleja sekä muita erityisvaatimuksia. Siksi suunnitteluprojektissa vaadittava venttiili tulee kuvata yksityiskohtaisesti laatimalla venttiilin tietolehti. Tämä helpottaa venttiilien valintaa, hankintaa, asennusta, käyttöönottoa ja varaosia, parantaa työn tehokkuutta ja vähentää virheiden todennäköisyyttä.
Postitusaika: 13.11.2021