Dans la pratique, que faire en cas de panne de pompe à eau ? Laissez-moi vous expliquer quelques notions dans ce domaine. Les pannes des instruments de régulation peuvent être divisées en deux catégories : la première est due à l'instrument lui-même, et la seconde est due au système, c'est-à-dire au système de détection et de contrôle de l'instrument pendant le processus de production.
1. Défaillance de l'instrument de régulation de la pompe à eau de la vanne Taike
Le premier type de panne, relativement évident, nécessite une méthode de traitement relativement simple. Pour ce type de panne, le personnel de maintenance de l'instrument a élaboré un ensemble de dix méthodes permettant d'en déterminer la cause.
1. Méthode d'investigation : Grâce à l'investigation et à la compréhension du phénomène de défaillance et de son processus de développement, analyser et juger la cause de la défaillance.
2. Méthode d'inspection intuitive : sans aucun équipement de test, observez et trouvez les défauts grâce aux sens humains (yeux, oreilles, nez, mains).
3. Méthode de coupure de circuit : déconnectez la pièce suspecte de l'ensemble du circuit de la machine ou de l'unité et voyez si le défaut peut disparaître, afin de déterminer l'emplacement du défaut.
4. Méthode de court-circuit : court-circuitez temporairement un certain niveau de circuit ou de composant suspecté d'être défectueux et observez s'il y a un changement dans l'état de défaut pour déterminer le défaut.
5. Méthode de remplacement : en remplaçant certains composants ou cartes de circuits imprimés pour déterminer le défaut dans une certaine position.
6. Méthode de division : Lors de la recherche de défauts, divisez le circuit et les composants électriques en plusieurs parties pour découvrir la cause du défaut.
7. Loi d'interférence du corps humain : Le corps humain est exposé à un champ électromagnétique perturbé (y compris celui généré par le réseau électrique), ce qui induit une faible force électromotrice basse fréquence (de l'ordre de quelques dizaines à quelques centaines de microvolts). Lorsqu'une main touche certains circuits d'instruments et de compteurs, ces circuits réfléchissent l'énergie. Ce principe permet de déterminer facilement les composants défectueux d'un circuit.
8. Méthode de tension : La méthode de tension consiste à utiliser un multimètre (ou un autre voltmètre) pour mesurer la pièce suspecte avec une plage appropriée et à mesurer séparément la tension alternative et la tension continue.
9. Méthode du courant : La méthode du courant se divise en deux : mesure directe et mesure indirecte. La mesure directe consiste à connecter un ampèremètre après déconnexion du circuit et à comparer la valeur du courant mesurée à celle en régime normal pour identifier le défaut. La mesure indirecte, quant à elle, n'ouvre pas le circuit, mesure la chute de tension sur la résistance et calcule la valeur approximative du courant à partir de cette valeur. Elle est principalement utilisée pour mesurer le courant du transistor.
10. Méthode de résistance : La méthode d'inspection de la résistance consiste à vérifier si la résistance d'entrée et de sortie de l'ensemble du circuit et d'une partie de l'instrument est normale, si le condensateur est cassé ou fuit, et si l'inductance et le transformateur sont déconnectés. Fil, court-circuit, etc.
2. Défaillance du système de régulation de la pompe à eau et de la vanne Taike
Le deuxième type de défaillance d'instrument, c'est-à-dire la défaillance du système de contrôle de détection pendant le processus de production, est plus complexe. Il est expliqué sous trois aspects : l'importance, la complexité et les connaissances de base en matière de gestion des pannes.
1. L'importance du dépannage
Dans le processus de production pétrolière et chimique, des pannes d'instruments sont fréquentes. Le système de détection et de contrôle étant composé de plusieurs instruments (ou composants) reliés par des câbles (ou des tubes), il est difficile de déterminer quel maillon est défaillant. L'évaluation et la gestion rapides des pannes d'instruments sont directement liées à la sécurité et à la stabilité de la production pétrolière et chimique, ainsi qu'à la qualité et à la consommation des produits chimiques. Elles reflètent également au mieux les compétences et le niveau d'activité réels des opérateurs et techniciens d'instruments.
2, la complexité de la gestion des pannes
En raison des caractéristiques des opérations de production pétrolière et chimique par pipeline, orientées processus et entièrement fermées, et notamment du haut niveau d'automatisation des entreprises chimiques modernes, les opérations de traitement sont étroitement liées aux instruments de détection. Le personnel de traitement affiche divers paramètres, tels que la température de réaction, grâce à des instruments de détection. Le flux de matière, la pression et le niveau de liquide du récipient, la composition des matières premières, etc., permettent de déterminer si la production est normale, si la qualité du produit est satisfaisante et si les instructions de l'instrument permettent d'augmenter ou de réduire la production, voire de l'arrêter. Un phénomène anormal de l'indicateur (indication élevée, faible, inchangée, instable, etc.) peut être dû à deux facteurs :
(1) Facteurs de processus, l'instrument reflète fidèlement les conditions anormales du processus ;
(2) Facteur instrument : en raison d'une défaillance d'un maillon de l'instrument (système de mesure), les paramètres du processus sont mal indiqués. Ces deux facteurs sont toujours confondus et il est difficile de les évaluer immédiatement, ce qui complexifie la gestion des défaillances de l'instrument.
3. Connaissances de base en dépannage
Les techniciens en instrumentation doivent évaluer rapidement et précisément les pannes d'instruments. Outre leurs années d'expérience pratique, ils doivent maîtriser parfaitement le principe de fonctionnement, la structure et les performances de l'instrument. De plus, ils doivent maîtriser chaque maillon du système de contrôle des mesures, comprendre les caractéristiques physiques et chimiques du milieu de traitement et celles des principaux équipements chimiques. Cela peut aider le technicien en instrumentation à élargir sa réflexion et à analyser et évaluer les pannes.
Date de publication : 6 septembre 2021