Dans la vraie vie, que devons-nous faire lorsque la pompe à eau tombe en panne ? Laissez-moi vous expliquer quelques connaissances dans ce domaine. Les défauts des instruments de la vanne de régulation peuvent être grossièrement divisés en deux catégories, l'une est la faute de l'instrument lui-même et l'autre est la faute du système, qui est la faute du système de détection et de contrôle de l'instrument pendant le processus de production.
1. Défaillance de l'instrument de la vanne de régulation de la pompe à eau Taike
Le premier type d'échec, parce que l'échec est relativement évident, la méthode de traitement est relativement simple. Pour ce type de défaillance, le personnel de maintenance de l'instrument a résumé un ensemble de 10 méthodes pour évaluer la défaillance de l'instrument.
1. Méthode d'enquête : Grâce à l'enquête et à la compréhension du phénomène de défaillance et de son processus de développement, analyser et juger la cause de la défaillance.
2. Méthode d'inspection intuitive : sans aucun équipement de test, observez et trouvez les défauts grâce aux sens humains (yeux, oreilles, nez, mains).
3. Méthode de coupure de circuit : déconnectez la pièce suspecte de l'ensemble du circuit de la machine ou de l'unité et voyez si le défaut peut disparaître, afin de déterminer l'emplacement du défaut.
4. Méthode de court-circuit : court-circuitez temporairement un certain niveau de circuit ou de composant soupçonné d'être défectueux et observez s'il y a un changement dans l'état de défaut pour déterminer le défaut.
5. Méthode de remplacement : en remplaçant certains composants ou circuits imprimés pour déterminer le défaut dans une certaine position.
6. Méthode de division : Dans le processus de recherche de défauts, divisez le circuit et les composants électriques en plusieurs parties pour découvrir la cause du défaut.
7. Loi d'interférence du corps humain : le corps humain est dans un champ électromagnétique désordonné (y compris le champ électromagnétique généré par le réseau AC), et il induira une faible force électromotrice basse fréquence (près de dizaines à centaines de microvolts). Lorsqu'une main humaine touche certains circuits d'instruments et de compteurs, les circuits se reflètent. Ce principe peut être utilisé pour déterminer facilement certaines parties défectueuses du circuit.
8. Méthode de tension : La méthode de tension consiste à utiliser un multimètre (ou un autre voltmètre) pour mesurer la pièce suspecte avec une plage appropriée et à mesurer séparément la tension alternative et la tension continue.
9. Méthode actuelle : La méthode actuelle est divisée en mesure directe et mesure indirecte. La mesure directe consiste à connecter un ampèremètre après la déconnexion du circuit et à comparer la valeur du courant mesuré avec la valeur dans l'état normal du compteur pour juger du défaut. La mesure indirecte n'ouvre pas le circuit, mesure la chute de tension sur la résistance et calcule la valeur approximative du courant en fonction de la valeur de la résistance, qui est principalement utilisée pour mesurer le courant de l'élément du transistor.
10. Méthode de résistance : La méthode d'inspection de la résistance consiste à vérifier si la résistance d'entrée et de sortie de l'ensemble du circuit et d'une partie de l'instrument est normale, si le condensateur est cassé ou fuit, et si l'inductance et le transformateur sont déconnectés. Fil, court-circuit, etc.
2. Défaillance du système de vanne de régulation de la pompe à eau Taike
Pour le deuxième type de panne d’instrument, c’est-à-dire la panne d’instrument dans le système de contrôle de détection pendant le processus de production, la situation est plus compliquée. Il est expliqué sous trois aspects : l'importance, la complexité et les connaissances de base de la gestion des pannes.
1. L'importance du dépannage
Dans le processus de production pétrolière et chimique, des pannes d’instruments se produisent souvent. Le système de détection et de contrôle étant composé de plusieurs instruments (ou composants) via des câbles (ou des tubes), il est difficile de déterminer quel lien est défaillant. La manière de juger correctement et de traiter les pannes d'instruments en temps opportun est directement liée à la sécurité et à la stabilité de la production pétrolière et chimique, ainsi qu'à la qualité et à la consommation des produits chimiques. Il reflète également au mieux la capacité de travail réelle et le niveau d’activité des ouvriers et techniciens d’instruments.
2, la complexité de la gestion des erreurs
En raison des caractéristiques des opérations de production pétrolière et chimique par pipeline, orientées processus et entièrement fermées, en particulier du niveau élevé d'automatisation dans les entreprises chimiques modernes, les opérations de processus sont étroitement liées aux instruments de détection. Le personnel du processus affiche divers paramètres du processus, tels que la température de réaction, au moyen d'instruments de détection. , Débit de matériaux, pression du récipient et niveau de liquide, composition des matières premières, etc. pour juger si la production du processus est normale, si la qualité du produit est qualifiée, selon les instructions de l'instrument pour augmenter ou réduire la production, voire arrêter. Le phénomène anormal de l'indication de l'indicateur (l'indication est haute, basse, inchangée, instable, etc.), contient lui-même deux facteurs :
(1) Facteurs de processus, l'instrument reflète fidèlement les conditions anormales du processus ;
(2) Facteur de l'instrument, en raison d'un défaut dans un certain lien de l'instrument (système de mesure), il y a une mauvaise indication des paramètres du processus. Ces deux facteurs sont toujours mélangés et il est difficile de juger immédiatement, ce qui augmente la complexité de la gestion des défauts des instruments.
3. Connaissance de base du dépannage
Les techniciens d'instruments et les techniciens d'instruments doivent évaluer en temps opportun et avec précision les pannes d'instruments. En plus des années d’expérience pratique accumulée, ils doivent bien connaître le principe de fonctionnement, la structure et les caractéristiques de performance de l’instrument. De plus, il est nécessaire de se familiariser avec chaque maillon du système de contrôle des mesures, de comprendre les caractéristiques physiques et chimiques du milieu de traitement ainsi que les caractéristiques des principaux équipements chimiques. Cela peut aider le technicien de l'instrument à élargir sa réflexion et à analyser et juger la panne.
Heure de publication : 06 septembre 2021