Les vannes constituent un élément important du système de pipelines et les vannes métalliques sont les plus largement utilisées dans les usines chimiques. La fonction de la vanne est principalement utilisée pour ouvrir et fermer, étrangler et assurer le fonctionnement sûr des canalisations et des équipements. Par conséquent, la sélection correcte et raisonnable des vannes métalliques joue un rôle important dans les systèmes de sécurité des installations et de contrôle des fluides.
1. Types et utilisations des vannes
Il existe de nombreux types de vannes en ingénierie. En raison de la différence de pression, de température et de propriétés physiques et chimiques du fluide, les exigences de contrôle des systèmes fluidiques sont également différentes, notamment les vannes à vanne, les vannes d'arrêt (vannes d'étranglement, vannes à pointeau), les clapets anti-retour et les bouchons. Les vannes, robinets à bille, vannes papillon et vannes à membrane sont les plus utilisés dans les usines chimiques.
est généralement utilisé pour contrôler l'ouverture et la fermeture des fluides, avec une faible résistance aux fluides, de bonnes performances d'étanchéité, une direction d'écoulement illimitée du fluide, une petite force externe requise pour l'ouverture et la fermeture et une structure courte.
La tige de valve est divisée en une tige brillante et une tige dissimulée. Le robinet-vanne à tige exposée convient aux milieux corrosifs et le robinet-vanne à tige exposée est essentiellement utilisé en génie chimique. Les vannes à tige dissimulée sont principalement utilisées dans les voies navigables et sont principalement utilisées dans des environnements à basse pression et non corrosifs, comme certaines vannes en fonte et en cuivre. La structure de la porte comprend une porte en coin et une porte parallèle.
Les portails compensés sont divisés en portail simple et portail double. Les vérins parallèles sont principalement utilisés dans les systèmes de transport de pétrole et de gaz et ne sont pas couramment utilisés dans les usines chimiques.
est principalement utilisé pour couper. La vanne d'arrêt présente une grande résistance au fluide, un couple d'ouverture et de fermeture important et des exigences en matière de sens d'écoulement. Par rapport aux robinets-vannes, les robinets à soupape présentent les avantages suivants :
(1) La force de frottement de la surface d’étanchéité est inférieure à celle du robinet-vanne pendant le processus d’ouverture et de fermeture et elle est résistante à l’usure.
(2) La hauteur d'ouverture est inférieure à celle du robinet-vanne.
(3) Le robinet à soupape n'a généralement qu'une seule surface d'étanchéité et le processus de fabrication est bon, ce qui est pratique pour la maintenance.
Le robinet à soupape, comme le robinet-vanne, a également une tige brillante et une tige sombre, je ne les répéterai donc pas ici. Selon la structure différente du corps de la vanne, la vanne d'arrêt est de type droit, angulaire et Y. Le type direct est le plus largement utilisé, et le type angulaire est utilisé lorsque la direction de l'écoulement du fluide change de 90°.
De plus, le papillon des gaz et la vanne à pointeau sont également une sorte de vanne d'arrêt, qui a une fonction de régulation plus forte que la vanne d'arrêt ordinaire.
1.3Vanne Chevk
Le clapet anti-retour est également appelé clapet anti-retour, qui est utilisé pour empêcher le reflux du fluide. Par conséquent, lors de l’installation du clapet anti-retour, faites attention à ce que le sens d’écoulement du fluide soit cohérent avec le sens de la flèche sur le clapet anti-retour. Il existe de nombreux types de clapets anti-retour et différents fabricants proposent des produits différents, mais ils sont principalement divisés en type à balançoire et en type à levage de la structure. Les clapets anti-retour à battant comprennent principalement le type à vanne simple et le type à vanne double.
La vanne papillon peut être utilisée pour l'ouverture, la fermeture et l'étranglement d'un milieu liquide contenant des matières en suspension. Il a une faible résistance aux fluides, un poids léger, une petite taille de structure et une ouverture et une fermeture rapides. Il convient aux canalisations de grand diamètre. La vanne papillon a une certaine fonction de réglage et peut transporter du lisier. En raison de la technologie de traitement en retard dans le passé, les vannes papillon ont été utilisées dans les systèmes d'eau, mais rarement dans les systèmes de traitement. Avec l'amélioration des matériaux, de la conception et du traitement, les vannes papillon sont de plus en plus utilisées dans les systèmes de traitement.
Les vannes papillon sont de deux types : à joint souple et à joint dur. Le choix du joint souple et du joint dur dépend principalement de la température du milieu fluide. Relativement parlant, les performances d’étanchéité d’un joint souple sont meilleures que celles d’un joint dur.
Il existe deux types de joints souples : les sièges de soupape en caoutchouc et les sièges de soupape en PTFE (polytétrafluoroéthylène). Les vannes papillon à siège en caoutchouc (corps de vanne revêtus de caoutchouc) sont principalement utilisées dans les systèmes d'eau et ont une structure centrale. Ce type de vanne papillon peut être installé sans joints car la bride du revêtement en caoutchouc peut servir de joint. Les vannes papillon à siège en PTFE sont principalement utilisées dans les systèmes de traitement, généralement à structure simple excentrique ou double excentrique.
Il existe de nombreuses variétés de joints durs, tels que des bagues d'étanchéité rigides fixes, des joints multicouches (joints laminés), etc. La conception du fabricant étant souvent différente, le taux de fuite est également différent. La structure de la vanne papillon à joint dur est de préférence triple excentrique, ce qui résout les problèmes de compensation de dilatation thermique et de compensation d'usure. La vanne papillon à joint dur à structure double ou triple excentrique a également une fonction d'étanchéité bidirectionnelle, et sa pression d'étanchéité inverse (côté basse pression vers côté haute pression) ne doit pas être inférieure à 80 % de la direction positive (côté haute pression vers côté basse pression). La conception et la sélection doivent être négociées avec le fabricant.
1.5 Robinet à robinet
Le robinet à tournant sphérique a une faible résistance aux fluides, de bonnes performances d'étanchéité, une longue durée de vie et peut être scellé dans les deux sens, il est donc souvent utilisé sur des matériaux hautement ou extrêmement dangereux, mais le couple d'ouverture et de fermeture est relativement important et le prix est relativement élevé. La cavité du robinet à tournant sphérique n'accumule pas de liquide, en particulier le matériau contenu dans le dispositif intermittent ne causera pas de pollution, le robinet à tournant sphérique doit donc être utilisé dans certaines occasions.
Le passage d'écoulement du robinet à tournant sphérique peut être divisé en droit, à trois voies et à quatre voies, ce qui convient à la distribution multidirectionnelle de gaz et de fluide liquide.
Les robinets à robinet peuvent être divisés en deux types : non lubrifiés et lubrifiés. Le robinet à boisseau étanche à lubrification forcée forme un film d'huile entre le bouchon et la surface d'étanchéité du bouchon en raison de la lubrification forcée. De cette façon, les performances d'étanchéité sont meilleures, l'ouverture et la fermeture permettent d'économiser du travail et la surface d'étanchéité ne peut pas être endommagée, mais il faut considérer si la lubrification pollue le matériau, et le type non lubrifié est préféré pour entretien régulier.
Le joint à manchon du robinet à boisseau est continu et entoure tout le boisseau, de sorte que le fluide n'entrera pas en contact avec l'arbre. De plus, le robinet à tournant sphérique comporte une couche de diaphragme composite métallique comme deuxième joint, de sorte que le robinet à boisseau peut contrôler strictement les fuites externes. Les robinets à tournant sphérique n'ont généralement pas de garniture. Lorsqu'il existe des exigences particulières (telles que les fuites externes ne sont pas autorisées, etc.), un emballage est requis comme troisième joint.
La structure de conception du robinet à tournant sphérique permet au robinet à boisseau d'ajuster le siège de soupape d'étanchéité en ligne. En raison d'un fonctionnement à long terme, la surface d'étanchéité sera usée. Étant donné que le bouchon est conique, le bouchon peut être enfoncé par le boulon du couvercle de soupape pour le rendre étroitement ajusté au siège de soupape afin d'obtenir un effet d'étanchéité.
1,6 robinet à tournant sphérique
La fonction du robinet à boisseau sphérique est similaire à celle du robinet à boisseau sphérique (le robinet à boisseau sphérique est un dérivé du robinet à boisseau sphérique). Le robinet à tournant sphérique a un bon effet d'étanchéité, il est donc largement utilisé. Le robinet à tournant sphérique s'ouvre et se ferme rapidement, le couple d'ouverture et de fermeture est inférieur à celui du robinet à tournant sphérique, la résistance est très faible et l'entretien est pratique. Il convient aux canalisations de boues, de fluides visqueux et de fluides ayant des exigences d'étanchéité élevées. Et en raison de leur faible prix, les robinets à bille sont plus largement utilisés que les robinets à boisseau. Les robinets à tournant sphérique peuvent généralement être classés selon la structure du robinet, la structure du corps du robinet, le canal d'écoulement et le matériau du siège.
Selon la structure sphérique, il existe des robinets à tournant sphérique flottants et des robinets à tournant sphérique fixes. Le premier est principalement utilisé pour les petits diamètres, le second est utilisé pour les grands diamètres, généralement DN200 (CLASSE 150), DN150 (CLASSE 300 et CLASSE 600) comme limite.
Selon la structure du corps de vanne, il existe trois types : le type monobloc, le type en deux pièces et le type en trois pièces. Il existe deux types de type monobloc : le type monté sur le dessus et le type monté sur le côté.
Selon la forme des canaux, il existe un diamètre complet et un diamètre réduit. Les robinets à tournant sphérique à diamètre réduit utilisent moins de matériaux que les robinets à tournant sphérique à diamètre complet et sont moins chers. Si les conditions du procédé le permettent, ils peuvent être envisagés préférentiellement. Les canaux d'écoulement des robinets à tournant sphérique peuvent être divisés en droits, à trois voies et à quatre voies, qui conviennent à la distribution multidirectionnelle de fluides gazeux et liquides. Selon le matériau du siège, il existe un joint souple et un joint dur. Lorsqu'il est utilisé dans des milieux combustibles ou que l'environnement externe est susceptible de brûler, le robinet à tournant sphérique à joint souple doit avoir une conception antistatique et ignifuge, et les produits du fabricant doivent passer des tests antistatiques et ignifuges, tels que dans conformément à API607. Il en va de même pour les vannes papillon et les vannes à boisseau à joint souple (les vannes à boisseau ne peuvent répondre aux exigences externes en matière de protection contre l'incendie que lors du test d'incendie).
1,7 vanne à membrane
La vanne à membrane peut être scellée dans les deux sens, adaptée aux boues corrosives à basse pression ou aux fluides visqueux en suspension. Et comme le mécanisme de commande est séparé du canal du fluide, le fluide est coupé par le diaphragme élastique, particulièrement adapté au fluide dans les industries alimentaires et médicales. La température de fonctionnement de la vanne à membrane dépend de la résistance à la température du matériau de la membrane. À partir de la structure, il peut être divisé en type direct et type à déversoir.
2. Sélection du formulaire de connexion finale
Les formes de connexion couramment utilisées pour les extrémités de vanne comprennent la connexion à bride, la connexion filetée, la connexion par soudage bout à bout et la connexion par soudage par emboîtement.
2.1 raccordement à bride
La connexion à bride est propice à l'installation et au démontage de la vanne. Les formes de surface d'étanchéité des brides d'extrémité de vanne comprennent principalement la surface complète (FF), la surface surélevée (RF), la surface concave (FM), la surface à rainure et languette (TG) et la surface de connexion annulaire (RJ). Les normes de bride adoptées par les vannes API sont des séries telles que ASMEB16.5. Parfois, vous pouvez voir des qualités de classe 125 et de classe 250 sur les vannes à brides. Il s'agit de la qualité de pression des brides en fonte. C'est la même taille que la taille de connexion des classes 150 et 300, sauf que les surfaces d'étanchéité des deux premières sont entièrement planes (FF).
Les vannes Wafer et Lug sont également bridées.
2.2 Connexion par soudage bout à bout
En raison de la haute résistance du joint soudé bout à bout et de la bonne étanchéité, les vannes reliées par le soudage bout à bout dans le système chimique sont principalement utilisées dans certains milieux à haute température, haute pression, hautement toxiques, inflammables et explosifs.
2.3 Soudage par emboîtement et connexion filetée
est généralement utilisé dans les systèmes de tuyauterie dont le diamètre nominal ne dépasse pas DN40, mais ne peut pas être utilisé pour des fluides présentant une corrosion caverneuse.
Le raccord fileté ne doit pas être utilisé sur des canalisations contenant des fluides hautement toxiques et combustibles, et en même temps, il doit être évité de l'utiliser dans des conditions de charge cyclique. À l'heure actuelle, il est utilisé dans les cas où la pression n'est pas élevée dans le projet. La forme du filetage sur le pipeline est principalement un filetage de tuyau conique. Il existe deux spécifications de filetage de tuyau conique. Les angles au sommet du cône sont respectivement de 55° et 60°. Les deux ne peuvent pas être échangés. Sur les canalisations contenant des fluides inflammables ou hautement dangereux, si l'installation nécessite un raccordement fileté, la taille nominale ne doit pas dépasser DN20 à ce stade et le soudage du joint doit être effectué après le raccordement fileté.
3. Matériel
Les matériaux des vannes comprennent le boîtier de vanne, les composants internes, les joints, les matériaux de garniture et de fixation. Étant donné qu'il existe de nombreux matériaux pour les vannes et en raison des contraintes d'espace, cet article ne présente que brièvement les matériaux typiques des boîtiers de vanne. Les matériaux de coque en métal ferreux comprennent la fonte, l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'acier allié.
3.1 fonte
La fonte grise (A1262B) est généralement utilisée sur les vannes basse pression et n'est pas recommandée pour les canalisations de traitement. Les performances (résistance et ténacité) de la fonte ductile (A395) sont meilleures que celles de la fonte grise.
3.2 Acier au carbone
Les matériaux en acier au carbone les plus courants dans la fabrication de vannes sont l'A2162WCB (moulage) et l'A105 (forgeage). Une attention particulière doit être accordée à l'acier au carbone fonctionnant au-dessus de 400 ℃ pendant une longue période, ce qui affectera la durée de vie de la vanne. Pour les vannes basse température, les A3522LCB (moulée) et A3502LF2 (forgeage) sont couramment utilisées.
3.3 Acier inoxydable austénitique
Les matériaux en acier inoxydable austénitique sont généralement utilisés dans des conditions corrosives ou à très basse température. Les pièces moulées couramment utilisées sont A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 et A351-CF3M ; les pièces forgées couramment utilisées sont A182-F304, A182-F316, A182-F304L et A182-F316L.
Matériau en acier allié 3.4
Pour les vannes basse température, A352-LC3 (pièces moulées) et A350-LF3 (pièces forgées) sont couramment utilisés.
Pour les vannes haute température, les A217-WC6 (coulée), A182-F11 (forgeage) et A217-WC9 (coulée), A182-F22 (forgeage) sont couramment utilisés. Puisque WC9 et F22 appartiennent à la série 2-1/4Cr-1Mo, ils contiennent plus de Cr et de Mo que les WC6 et F11 appartenant à la série 1-1/4Cr-1/2Mo, ils ont donc une meilleure résistance au fluage à haute température.
4. Mode conduite
Le fonctionnement de la vanne adopte généralement le mode manuel. Lorsque la vanne a une pression nominale plus élevée ou une taille nominale plus grande, il est difficile de faire fonctionner manuellement la vanne, une transmission par engrenages et d'autres méthodes de fonctionnement peuvent être utilisées. La sélection du mode de commande de la vanne doit être déterminée en fonction du type, de la pression nominale et de la taille nominale de la vanne. Le tableau 1 montre les conditions dans lesquelles les entraînements par engrenages doivent être envisagés pour différentes vannes. Pour différents fabricants, ces conditions peuvent légèrement changer, ce qui peut être déterminé par négociation.
5. Principes de sélection des vannes
5.1 Principaux paramètres à prendre en compte lors de la sélection de la vanne
(1) La nature du fluide livré affectera le choix du type de vanne et du matériau de sa structure.
(2) Exigences de fonctionnement (régulation ou coupure), qui affectent principalement le choix du type de vanne.
(3) Conditions de fonctionnement (qu'elles soient fréquentes), qui affecteront la sélection du type de vanne et du matériau de la vanne.
(4) Caractéristiques d'écoulement et perte par frottement.
(5) La taille nominale de la vanne (les vannes avec une grande taille nominale ne peuvent être trouvées que dans une gamme limitée de types de vannes).
(6) Autres exigences particulières, telles que la fermeture automatique, l'équilibrage des pressions, etc.
5.2 Sélection des matériaux
(1) Les pièces forgées sont généralement utilisées pour les petits diamètres (DN≤40) et les pièces moulées sont généralement utilisées pour les grands diamètres (DN>40). Pour la bride d'extrémité du corps de vanne forgée, le corps de vanne forgé intégré doit être préféré. Si la bride est soudée au corps de vanne, un contrôle radiographique à 100 % doit être effectué sur la soudure.
(2) La teneur en carbone des corps de vanne en acier au carbone soudés bout à bout et à emboîtement ne doit pas dépasser 0,25 % et l'équivalent carbone ne doit pas dépasser 0,45 %
Remarque : lorsque la température de fonctionnement de l'acier inoxydable austénitique dépasse 425 °C, la teneur en carbone ne doit pas être inférieure à 0,04 % et l'état de traitement thermique est supérieur à 1 040 °C de refroidissement rapide (CF8) et à 1 100 °C de refroidissement rapide (CF8M). ).
(4) Lorsque le fluide est corrosif et que l'acier inoxydable austénitique ordinaire ne peut pas être utilisé, certains matériaux spéciaux doivent être envisagés, tels que le 904L, l'acier duplex (tel que S31803, etc.), le Monel et l'Hastelloy.
5.3 Le choix du robinet-vanne
(1) Une porte simple rigide est généralement utilisée lorsque DN≤50 ; la porte unique élastique est généralement utilisée lorsque DN>50.
(2) Pour le robinet à vanne unique flexible du système cryogénique, un trou d'aération doit être ouvert sur la vanne du côté haute pression.
(3) Les robinets-vannes à faible fuite doivent être utilisés dans des conditions de travail nécessitant de faibles fuites. Les vannes à faible fuite ont diverses structures, parmi lesquelles les vannes à soufflet sont généralement utilisées dans les usines chimiques.
(4) Bien que le robinet-vanne soit le type le plus utilisé dans les équipements de production pétrochimique. Cependant, les robinets-vannes ne doivent pas être utilisés dans les situations suivantes :
① Étant donné que la hauteur d'ouverture est élevée et que l'espace requis pour le fonctionnement est grand, il ne convient pas aux occasions avec un petit espace de fonctionnement.
② Le temps d'ouverture et de fermeture est long, il ne convient donc pas aux occasions d'ouverture et de fermeture rapides.
③ Il ne convient pas aux fluides présentant une sédimentation solide. En raison de l'usure de la surface d'étanchéité, le portail ne se fermera pas.
④ Ne convient pas au réglage du débit. Parce que lorsque la vanne est partiellement ouverte, le fluide produira des courants de Foucault à l'arrière de la vanne, ce qui provoquera facilement une érosion et des vibrations de la vanne, et la surface d'étanchéité du siège de vanne sera également facilement endommagée.
⑤ Un fonctionnement fréquent de la vanne entraînera une usure excessive de la surface du siège de vanne, elle ne convient donc généralement qu'aux opérations peu fréquentes.
5.4 Le choix du robinet à soupape
(1) Par rapport au robinet-vanne de même spécification, le robinet d'arrêt a une structure plus longue. Il est généralement utilisé sur les pipelines de DN≤250, car le traitement et la fabrication de la vanne d'arrêt de grand diamètre sont plus difficiles et les performances d'étanchéité ne sont pas aussi bonnes que celles de la vanne d'arrêt de petit diamètre.
(2) En raison de la grande résistance aux fluides de la vanne d'arrêt, elle ne convient pas aux matières en suspension et aux fluides à haute viscosité.
(3) La vanne à pointeau est une vanne d'arrêt avec un bouchon conique fin, qui peut être utilisée pour un réglage fin de petit débit ou comme vanne d'échantillonnage. Il est généralement utilisé pour les petits diamètres. Si le calibre est gros, la fonction de réglage est également requise et un papillon des gaz peut être utilisé. A ce moment, le claquement de valve a une forme telle qu'une parabole.
(4) Pour les conditions de travail nécessitant de faibles fuites, une vanne d'arrêt à faible fuite doit être utilisée. Les vannes d'arrêt à faible fuite ont de nombreuses structures, parmi lesquelles les vannes d'arrêt à soufflet sont généralement utilisées dans les usines chimiques.
Les robinets à soupape à soufflet sont plus largement utilisés que les robinets-vannes à soufflet, car les robinets à soupape à soufflet ont un soufflet plus court et une durée de vie plus longue. Cependant, les vannes à soufflet sont coûteuses et la qualité des soufflets (telles que les matériaux, les temps de cycle, etc.) et le soudage affectent directement la durée de vie et les performances de la vanne. Une attention particulière doit donc être accordée lors de leur sélection.
5.5 Le choix du clapet anti-retour
(1) Les clapets anti-retour à levée horizontale sont généralement utilisés dans les cas de DN≤50 et ne peuvent être installés que sur des canalisations horizontales. Les clapets anti-retour à levée verticale sont généralement utilisés dans les cas de DN≤100 et sont installés sur des canalisations verticales.
(2) Le clapet anti-retour à levage peut être sélectionné avec une forme à ressort, et les performances d'étanchéité à ce moment sont meilleures que celles sans ressort.
(3) Le diamètre minimum du clapet anti-retour à battant est généralement DN>50. Il peut être utilisé sur des canalisations horizontales ou verticales (le fluide doit être de bas en haut), mais il est facile de provoquer des coups de bélier. Le clapet anti-retour à double disque (Double Disc) est souvent de type plaquette, qui est le clapet anti-retour le plus peu encombrant, pratique pour la disposition des pipelines et est particulièrement largement utilisé sur les grands diamètres. Étant donné que le disque du clapet anti-retour à battant ordinaire (type à disque unique) ne peut pas être complètement ouvert à 90°, il existe une certaine résistance à l'écoulement, donc lorsque le processus l'exige, des exigences particulières (nécessitent une ouverture complète du disque) ou un levage de type Y clapet anti-retour.
(4) En cas d'éventuels coups de bélier, un clapet anti-retour avec dispositif de fermeture lente et mécanisme d'amortissement peut être envisagé. Ce type de vanne utilise le fluide présent dans la canalisation pour le tampon et, au moment où le clapet anti-retour est fermé, il peut éliminer ou réduire les coups de bélier, protéger la canalisation et empêcher la pompe de refluer.
5.6 Le choix du robinet à tournant sphérique
(1) En raison de problèmes de fabrication, les vannes à boisseau non lubrifiées DN>250 ne doivent pas être utilisées.
(2) Lorsqu'il est nécessaire que la cavité de la vanne n'accumule pas de liquide, le robinet à tournant sphérique doit être sélectionné.
(3) Lorsque l'étanchéité du robinet à boisseau sphérique à joint souple ne peut pas répondre aux exigences, en cas de fuite interne, un robinet à tournant sphérique peut être utilisé à la place.
(4) Pour certaines conditions de travail, la température change fréquemment, le robinet à boisseau ordinaire ne peut pas être utilisé. Étant donné que les changements de température provoquent une dilatation et une contraction différentes des composants de la vanne et des éléments d'étanchéité, le retrait à long terme de la garniture entraînera des fuites le long de la tige de la vanne pendant le cycle thermique. À l'heure actuelle, il est nécessaire d'envisager des vannes à boisseau spéciales, telles que la série de service sévère de XOMOX, qui ne peuvent pas être produites en Chine.
5.7 Le choix du robinet à tournant sphérique
(1) Le robinet à tournant sphérique monté sur le dessus peut être réparé en ligne. Les robinets à tournant sphérique en trois parties sont généralement utilisés pour les connexions filetées et soudées.
(2) Lorsque la canalisation est équipée d'un système à bille, seuls des robinets à tournant sphérique à passage intégral peuvent être utilisés.
(3) L'effet d'étanchéité du joint souple est meilleur que celui du joint dur, mais il ne peut pas être utilisé à haute température (la résistance à la température de divers matériaux d'étanchéité non métalliques n'est pas la même).
(4) ne doit pas être utilisé dans les cas où l'accumulation de liquide dans la cavité de la vanne n'est pas autorisée.
5.8 Le choix de la vanne papillon
(1) Lorsque les deux extrémités de la vanne papillon doivent être démontées, une vanne papillon à ergot fileté ou à bride doit être sélectionnée.
(2) Le diamètre minimum de la vanne papillon centrale est généralement DN50 ; le diamètre minimum de la vanne papillon excentrique est généralement DN80.
(3) Lors de l'utilisation d'une vanne papillon à triple siège en PTFE excentrique, un siège en forme de U est recommandé.
5.9 Sélection de la vanne à membrane
(1) Le type direct a une faible résistance aux fluides, une longue course d'ouverture et de fermeture du diaphragme et la durée de vie du diaphragme n'est pas aussi bonne que celle du type à déversoir.
(2) Le type à déversoir a une grande résistance aux fluides, une course d'ouverture et de fermeture courte du diaphragme et la durée de vie du diaphragme est meilleure que celle du type droit.
5.10 l'influence d'autres facteurs sur la sélection des vannes
(1) Lorsque la chute de pression admissible du système est faible, un type de vanne avec moins de résistance au fluide doit être sélectionné, tel qu'un robinet-vanne, un robinet à tournant sphérique direct, etc.
(2) Lorsqu'une fermeture rapide est requise, des vannes à boisseau, des vannes à bille et des vannes papillon doivent être utilisées. Pour les petits diamètres, les robinets à tournant sphérique sont à privilégier.
(3) La plupart des vannes exploitées sur site sont équipées de volants. S'il y a une certaine distance du point de fonctionnement, un pignon ou une rallonge peut être utilisé.
(4) Pour les fluides visqueux, les boues et les fluides contenant des particules solides, des vannes à boisseau sphérique, des vannes à bille ou des vannes papillon doivent être utilisées.
(5) Pour les systèmes propres, des vannes à boisseau, des vannes à bille, des vannes à membrane et des vannes papillon sont généralement sélectionnées (des exigences supplémentaires sont requises, telles que des exigences de polissage, des exigences d'étanchéité, etc.).
(6) Dans des circonstances normales, les vannes dont les pressions nominales dépassent (y compris) la classe 900 et DN≥50 utilisent des chapeaux à joint de pression (Pressure Seal Bonnet) ; les vannes avec des pressions nominales inférieures à (y compris) la classe 600 utilisent un couvercle de vanne boulonné (chapeau boulonné), pour certaines conditions de travail qui nécessitent une prévention stricte des fuites, un chapeau soudé peut être envisagé. Dans certains projets publics à basse pression et température normale, des bonnets syndicaux (Union Bonnet) peuvent être utilisés, mais cette structure n'est généralement pas couramment utilisée.
(7) Si la vanne doit être maintenue au chaud ou au froid, les poignées du robinet à bille et du robinet à tournant sphérique doivent être allongées au niveau de la connexion avec la tige de la vanne pour éviter la couche d'isolation de la vanne, généralement pas plus de 150 mm.
(8) Lorsque le calibre est petit, si le siège de vanne est déformé pendant le soudage et le traitement thermique, une vanne avec un corps de vanne long ou un tuyau court à l'extrémité doit être utilisée.
(9) Les vannes (à l'exception des clapets anti-retour) pour systèmes cryogéniques (en dessous de -46 °C) doivent utiliser une structure à col de chapeau allongé. La tige de vanne doit être traitée avec un traitement de surface correspondant pour augmenter la dureté de la surface afin d'éviter que la tige de vanne et la garniture et le presse-étoupe ne rayent et n'affectent le joint.
En plus de prendre en compte les facteurs ci-dessus lors de la sélection du modèle, les exigences du processus, les facteurs de sécurité et les facteurs économiques doivent également être pris en compte de manière globale pour faire le choix final de la forme de la vanne. Et il est nécessaire de rédiger une fiche technique de la vanne, la fiche technique générale de la vanne doit contenir le contenu suivant :
(1) Le nom, la pression nominale et la taille nominale de la vanne.
(2) Normes de conception et d’inspection.
(3) Code de la vanne.
(4) Structure de la vanne, structure du chapeau et connexion de l'extrémité de la vanne.
(5) Matériaux du boîtier de soupape, matériaux de surface d'étanchéité du siège de soupape et de la plaque de soupape, tiges de soupape et autres matériaux de pièces internes, garnitures, joints de couvercle de soupape et matériaux de fixation, etc.
(6) Mode de conduite.
(7) Exigences en matière d'emballage et de transport.
(8) Exigences anticorrosion internes et externes.
(9) Exigences de qualité et exigences en matière de pièces de rechange.
(10) Exigences du propriétaire et autres exigences particulières (telles que le marquage, etc.).
6. Remarques finales
La valve occupe une position importante dans le système chimique. La sélection des vannes de pipeline doit être basée sur de nombreux aspects tels que l'état de phase (liquide, vapeur), la teneur en solides, la pression, la température et les propriétés de corrosion du fluide transporté dans le pipeline. De plus, le fonctionnement est fiable et sans problème, le coût est raisonnable et le cycle de fabrication est également un facteur important.
Dans le passé, lors de la sélection des matériaux des vannes dans la conception technique, seul le matériau de la coque était généralement pris en compte et le choix des matériaux tels que les pièces internes était ignoré. Une sélection inappropriée de matériaux internes entraînera souvent une défaillance de l'étanchéité interne de la vanne, de la garniture de tige de vanne et du joint du couvercle de vanne, ce qui affectera la durée de vie, ce qui n'atteindra pas l'effet d'utilisation initialement prévu et provoquera facilement des accidents.
À en juger par la situation actuelle, les vannes API n'ont pas de code d'identification unifié et, bien que la vanne standard nationale dispose d'un ensemble de méthodes d'identification, elle ne peut pas afficher clairement les pièces internes et autres matériaux, ainsi que d'autres exigences particulières. Par conséquent, dans le projet d’ingénierie, la vanne requise doit être décrite en détail en compilant la fiche technique de la vanne. Cela facilite la sélection, l'approvisionnement, l'installation, la mise en service et les pièces de rechange des vannes, améliore l'efficacité du travail et réduit la probabilité d'erreurs.
Heure de publication : 13 novembre 2021