As válvulas son unha parte importante do sistema de canalizacións, e as válvulas metálicas son as máis utilizadas nas plantas químicas. A función da chave utilízase principalmente para abrir e pechar, estrangular e garantir o funcionamento seguro de conducións e equipos. Polo tanto, a selección correcta e razoable de válvulas metálicas xoga un papel importante na seguridade das plantas e nos sistemas de control de fluídos.
1. Tipos e usos das válvulas
Hai moitos tipos de válvulas en enxeñaría. Debido á diferenza de presión do fluído, temperatura e propiedades físicas e químicas, os requisitos de control dos sistemas de fluídos tamén son diferentes, incluíndo válvulas de compuerta, válvulas de paso (válvulas de aceleración, válvulas de agulla), válvulas de retención e tapóns. As válvulas, as válvulas de bola, as de bolboreta e as de diafragma son as máis utilizadas nas plantas químicas.
úsase xeralmente para controlar a apertura e o peche de fluídos, con pequena resistencia ao fluído, bo rendemento de selado, dirección de fluxo sen restricións do medio, pequena forza externa necesaria para abrir e pechar e estrutura curta.
O vástago da válvula divídese nun vástago brillante e un vástago oculto. A válvula de compuerta de vástago exposto é axeitada para medios corrosivos, e a chave de compuerta de vástago exposto úsase basicamente en enxeñaría química. As válvulas de compuerta ocultas utilízanse principalmente en vías navegables e úsanse principalmente en ocasións medias non corrosivas e de baixa presión, como algunhas válvulas de fundición e cobre. A estrutura da porta inclúe porta de cuña e porta paralela.
As portas de cuña divídense en porta única e porta dobre. Os arietes paralelos úsanse principalmente nos sistemas de transporte de petróleo e gas e non se usan habitualmente nas plantas químicas.
úsase principalmente para cortar. A chave de parada ten unha gran resistencia ao fluído, un gran par de apertura e peche e ten requisitos de dirección de fluxo. En comparación coas válvulas de comporta, as válvulas globo teñen as seguintes vantaxes:
(1) A forza de rozamento da superficie de selado é menor que a da válvula de comporta durante o proceso de apertura e peche e é resistente ao desgaste.
(2) A altura de apertura é menor que a chave de comporta.
(3) A válvula de globo adoita ter só unha superficie de selado e o proceso de fabricación é bo, o que é conveniente para o mantemento.
A válvula de globo, como a de compuerta, tamén ten unha varilla brillante e outra escura, polo que non as repetirei aquí. Segundo a estrutura do corpo da válvula diferente, a válvula de parada ten un tipo recto, en ángulo e en Y. O tipo directo é o máis utilizado, e o tipo ángulo úsase onde a dirección do fluxo do fluído cambia 90°.
Ademais, a válvula de aceleración e a chave de agulla tamén son unha especie de válvula de parada, que ten unha función de regulación máis forte que a válvula de parada común.
A válvula de retención tamén se denomina válvula unidireccional, que se usa para evitar o fluxo inverso de fluído. Polo tanto, ao instalar a válvula de retención, preste atención á dirección do fluxo do medio debe ser consistente coa dirección da frecha da válvula de retención. Hai moitos tipos de válvulas de retención, e varios fabricantes teñen produtos diferentes, pero divídense principalmente en tipo de balance e tipo de elevación da estrutura. As válvulas de retención oscilantes inclúen principalmente o tipo de válvula simple e o tipo de válvula dobre.
A válvula de bolboreta pódese usar para abrir e pechar e estrangular o medio líquido con sólidos en suspensión. Ten unha pequena resistencia aos fluídos, un peso lixeiro, un tamaño de estrutura pequeno e unha apertura e peche rápidos. É adecuado para canalizacións de gran diámetro. A válvula de bolboreta ten unha determinada función de axuste e pode transportar purín. Debido á tecnoloxía de procesamento atrasado no pasado, as válvulas de bolboreta utilizáronse nos sistemas de auga, pero raramente nos sistemas de proceso. Coa mellora dos materiais, deseño e procesamento, as válvulas de bolboreta utilízanse cada vez máis nos sistemas de procesos.
As válvulas de bolboreta teñen dous tipos: selado suave e selado duro. A elección do selo brando e do selado duro depende principalmente da temperatura do medio fluído. En termos relativos, o rendemento de selado dun selo brando é mellor que o dun selo duro.
Hai dous tipos de selos brandos: asentos de válvulas de goma e PTFE (politetrafluoroetileno). As válvulas de bolboreta de asento de goma (corpos de válvulas revestidos de goma) úsanse principalmente nos sistemas de auga e teñen unha estrutura de liña central. Este tipo de válvula de bolboreta pódese instalar sen xuntas porque a brida do revestimento de goma pode servir de xunta. As válvulas de bolboreta de asento de PTFE úsanse principalmente en sistemas de proceso, xeralmente estruturas excéntricas simples ou dobres.
Hai moitas variedades de selos duros, como aneis de selado fixos, selos multicapa (selos laminados), etc. Debido a que o deseño do fabricante adoita ser diferente, a taxa de fuga tamén é diferente. A estrutura da válvula de bolboreta de selado duro é preferentemente triple excéntrica, o que resolve os problemas de compensación de expansión térmica e compensación de desgaste. A válvula de bolboreta de selado duro de estrutura excéntrica dobre ou triple tamén ten unha función de selado de dúas vías, e a súa presión de selado inversa (lado de baixa presión ao lado de alta presión) non debe ser inferior ao 80% da dirección positiva (lado de alta presión a lado de baixa presión). O deseño e selección deben ser negociados co fabricante.
1.5 Válvula de gallo
A válvula de tapón ten unha pequena resistencia ao fluído, un bo rendemento de selado, unha longa vida útil e pódese selar en ambas direccións, polo que adoita usarse en materiais altamente ou extremadamente perigosos, pero o par de apertura e peche é relativamente grande e o prezo é relativamente grande. relativamente alto. A cavidade da válvula de tapón non acumula líquido, especialmente o material do dispositivo intermitente non causará contaminación, polo que a válvula de tapón debe utilizarse nalgunhas ocasións.
O paso de fluxo da chave de enchufe pódese dividir en recto, de tres vías e de catro vías, o que é axeitado para a distribución multidireccional de gas e fluído líquido.
As válvulas de gallo pódense dividir en dous tipos: non lubricadas e lubricadas. A válvula de tapón selado con aceite con lubricación forzada forma unha película de aceite entre o tapón e a superficie de selado do tapón debido á lubricación forzada. Deste xeito, o rendemento de selado é mellor, a apertura e o peche aforran man de obra e se evita que se dane a superficie de selado, pero hai que ter en conta se a lubricación contamina o material e se prefire o tipo non lubricado. mantemento regular.
O selado da manga da válvula do tapón é continuo e rodea todo o tapón, polo que o fluído non entrará en contacto co eixe. Ademais, a chave de enchufe ten unha capa de diafragma composto metálico como segundo selo, polo que a chave de enchufe pode controlar estrictamente as fugas externas. As válvulas de tapón xeralmente non teñen embalaxe. Cando hai requisitos especiais (como non se permiten fugas externas, etc.), é necesario o embalaxe como terceiro selo.
A estrutura de deseño da válvula de obturación permite que a válvula de enchufe axuste o asento da válvula de selado en liña. Debido ao funcionamento a longo prazo, a superficie de selado estará desgastada. Debido a que o tapón é cónico, o parafuso da tapa da chave pódese presionar para que se axuste firmemente ao asento da chave para conseguir un efecto de selado.
Válvula de bola 1.6
A función da válvula de bola é similar á válvula de tapón (a válvula de bola é un derivado da válvula de tapón). A válvula de bola ten un bo efecto de selado, polo que é amplamente utilizada. A válvula de bola ábrese e péchase rapidamente, o par de apertura e peche é menor que o da válvula de enchufe, a resistencia é moi pequena e o mantemento é conveniente. É axeitado para puríns, fluídos viscosos e conducións medianas con altos requisitos de selado. E debido ao seu baixo prezo, as válvulas de bola úsanse máis que as válvulas de tapón. As válvulas de bola xeralmente pódense clasificar a partir da estrutura da bola, a estrutura do corpo da chave, a canle de fluxo e o material do asento.
Segundo a estrutura esférica, hai válvulas de bola flotantes e válvulas de bola fixas. O primeiro úsase principalmente para diámetros pequenos, o segundo úsase para diámetros grandes, xeralmente DN200 (CLASE 150), DN150 (CLASE 300 e CLASS 600) como límite.
Segundo a estrutura do corpo da chave, hai tres tipos: tipo dunha peza, tipo de dúas pezas e tipo de tres pezas. Hai dous tipos de tipo dunha peza: tipo de montaxe superior e tipo de montaxe lateral.
Segundo a forma do corredor, hai diámetro total e diámetro reducido. As válvulas de bola de diámetro reducido utilizan menos materiais que as válvulas de bola de diámetro completo e son máis baratas. Se as condicións do proceso o permiten, pódense considerar preferentemente. As canles de fluxo da válvula de bola pódense dividir en rectas, de tres vías e de catro vías, que son adecuadas para a distribución multidireccional de fluídos de gas e líquido. Segundo o material do asento, hai selado suave e selado duro. Cando se usa en medios combustibles ou o ambiente externo é susceptible de queimar, a válvula de bola de selado suave debe ter un deseño antiestático e a proba de lume, e os produtos do fabricante deben pasar probas antiestáticas e a proba de lume, como en segundo API607. O mesmo aplícase ás válvulas de bolboreta con selado suave e ás válvulas de tapón (as válvulas de tapón só poden cumprir os requisitos de protección contra incendios externos na proba de lume).
Válvula de diafragma 1.7
A válvula de diafragma pódese selar en ambas direccións, axeitada para baixa presión, lechada corrosiva ou medio fluído viscoso suspendido. E debido a que o mecanismo de operación está separado da canle do medio, o fluído é cortado polo diafragma elástico, que é especialmente adecuado para o medio nas industrias alimentaria e médica e sanitaria. A temperatura de funcionamento da válvula de diafragma depende da resistencia á temperatura do material do diafragma. A partir da estrutura, pódese dividir en tipo directo e tipo vertedoiro.
2. Selección do formulario de conexión final
As formas de conexión comúnmente utilizadas dos extremos das válvulas inclúen a conexión de brida, a conexión roscada, a conexión de soldadura a tope e a conexión de soldadura de enchufe.
2.1 conexión de brida
A conexión da brida é propicia para a instalación e desmontaxe da válvula. As formas de superficie de selado das bridas do extremo da chave inclúen principalmente a superficie completa (FF), a superficie elevada (RF), a superficie cóncava (FM), a superficie de lengüeta e ranura (TG) e a superficie de conexión de anel (RJ). Os estándares de brida adoptados polas válvulas API son series como ASMEB16.5. Ás veces podes ver as clases Clase 125 e Clase 250 en válvulas con bridas. Este é o grao de presión das bridas de fundición. É o mesmo que o tamaño de conexión das Clase 150 e Clase 300, excepto que as superficies de selado das dúas primeiras son planas (FF).
As válvulas Wafer e Lug tamén están con bridas.
2.2 Conexión de soldadura a tope
Debido á alta resistencia da unión soldada a tope e ao bo selado, as válvulas conectadas pola soldada a tope no sistema químico utilízanse principalmente en ocasións de alta temperatura, alta presión, medios altamente tóxicos, inflamables e explosivos.
2.3 Soldadura de enchufes e conexión roscada
úsase xeralmente en sistemas de tubaxes cuxo tamaño nominal non supere o DN40, pero non se pode utilizar para medios fluídos con corrosión por fendas.
Non se utilizará conexión roscada en canalizacións con medios altamente tóxicos e combustibles e, ao mesmo tempo, evitarase a súa utilización en condicións de carga cíclica. Na actualidade, utilízase nas ocasións nas que a presión non é alta no proxecto. A forma de rosca na canalización é principalmente rosca de tubo cónico. Hai dúas especificacións de rosca de tubo cónico. Os ángulos do vértice do cono son 55° e 60° respectivamente. Os dous non se poden intercambiar. En canalizacións con medios inflamables ou altamente perigosos, se a instalación require conexión roscada, o tamaño nominal non debe exceder DN20 neste momento, e a soldadura de selado debe realizarse despois da conexión roscada.
3. Material
Os materiais das válvulas inclúen a carcasa da válvula, as partes internas, as xuntas, os materiais de embalaxe e de fixación. Debido a que hai moitos materiais para válvulas e debido ás limitacións de espazo, este artigo só presenta brevemente os materiais típicos da carcasa das válvulas. Os materiais de carcasa de metal férreo inclúen ferro fundido, aceiro carbono, aceiro inoxidable e aceiro de aliaxe.
3.1 ferro fundido
O ferro fundido gris (A1262B) úsase xeralmente en válvulas de baixa presión e non se recomenda para o seu uso en conducións de proceso. O rendemento (resistencia e tenacidade) do ferro dúctil (A395) é mellor que o fundición gris.
3.2 Aceiro carbono
Os materiais de aceiro ao carbono máis comúns na fabricación de válvulas son A2162WCB (fundición) e A105 (forxa). Débese prestar especial atención ao aceiro carbono que traballa por riba dos 400 ℃ durante moito tempo, o que afectará a vida útil da válvula. Para as válvulas de baixa temperatura, as máis utilizadas son A3522LCB (fundición) e A3502LF2 (forxa).
3.3 Aceiro inoxidable austenítico
Os materiais de aceiro inoxidable austenítico adoitan usarse en condicións corrosivas ou en condicións de temperatura ultra baixa. As fundicións máis utilizadas son A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 e A351-CF3M; as forxas de uso común son A182-F304, A182-F316, A182-F304L e A182-F316L.
3.4 material de aceiro de aliaxe
Para as válvulas de baixa temperatura, úsanse habitualmente A352-LC3 (fundición) e A350-LF3 (forxa).
Para as válvulas de alta temperatura, as máis utilizadas son A217-WC6 (fundición), A182-F11 (forxa) e A217-WC9 (fundición), A182-F22 (forxa). Dado que WC9 e F22 pertencen á serie 2-1/4Cr-1Mo, conteñen Cr e Mo máis altos que os WC6 e F11 pertencentes á serie 1-1/4Cr-1/2Mo, polo que teñen unha mellor resistencia á fluencia a alta temperatura.
4. Modo de condución
O funcionamento da válvula normalmente adopta o modo manual. Cando a chave ten unha presión nominal máis alta ou un tamaño nominal maior, é difícil operar manualmente a válvula, pódese utilizar a transmisión de engrenaxes e outros métodos de operación. A selección do modo de accionamento da válvula debe determinarse segundo o tipo, a presión nominal e o tamaño nominal da válvula. A táboa 1 mostra as condicións nas que se deben considerar as transmisións de engrenaxes para diferentes válvulas. Para diferentes fabricantes, estas condicións poden cambiar lixeiramente, o que se pode determinar mediante negociación.
5. Principios de selección de válvulas
5.1 Principais parámetros a considerar na selección da válvula
(1) A natureza do fluído entregado afectará á elección do tipo de válvula e do material da estrutura da válvula.
(2) Requisitos de función (regulación ou corte), que afecta principalmente á elección do tipo de válvula.
(3) Condicións de funcionamento (xa sexan frecuentes), que afectarán á selección do tipo e do material da chave.
(4) Características de caudal e perdas por rozamento.
(5) O tamaño nominal da válvula (as válvulas cun tamaño nominal grande só se poden atopar nun rango limitado de tipos de válvulas).
(6) Outros requisitos especiais, como o peche automático, o equilibrio de presión, etc.
5.2 Selección do material
(1) As forxa úsanse xeralmente para diámetros pequenos (DN≤40) e as fundicións úsanse xeralmente para diámetros grandes (DN>40). Para a brida final do corpo da chave de forxa, débese preferir o corpo da chave forxado integral. Se a brida está soldada ao corpo da válvula, débese realizar unha inspección radiográfica do 100% na soldadura.
(2) O contido de carbono dos corpos de válvulas de aceiro carbono soldados a tope e soldados por enchufe non debe ser superior ao 0,25% e o equivalente de carbono non debe ser superior ao 0,45%
Nota: Cando a temperatura de traballo do aceiro inoxidable austenítico supera os 425 °C, o contido de carbono non debe ser inferior ao 0,04% e o estado de tratamento térmico é superior a 1040 °C de arrefriamento rápido (CF8) e 1100 °C de arrefriamento rápido (CF8M). ).
(4) Cando o fluído é corrosivo e non se pode usar aceiro inoxidable austenítico ordinario, débense considerar algúns materiais especiais, como 904L, aceiro dúplex (como S31803, etc.), Monel e Hastelloy.
5.3 A selección da válvula de comporta
(1) A porta única ríxida úsase xeralmente cando DN≤50; A porta única elástica úsase xeralmente cando DN>50.
(2) Para a válvula de porta única flexible do sistema crioxénico, debe abrirse un orificio de ventilación na porta no lado de alta presión.
(3) As válvulas de compuerta de baixas fugas deben usarse en condicións de traballo que requiren baixas fugas. As válvulas de compuerta de baixa fuga teñen unha variedade de estruturas, entre as que as válvulas de compuerta tipo fol úsanse xeralmente en plantas químicas
(4) Aínda que a válvula de compuerta é o tipo máis utilizado nos equipos de produción petroquímica. Non obstante, as válvulas de compuerta non deben usarse nas seguintes situacións:
① Debido a que a altura de abertura é alta e o espazo necesario para a operación é grande, non é axeitado para ocasións con pequeno espazo operativo.
② O tempo de apertura e peche é longo, polo que non é adecuado para ocasións de apertura e peche rápidos.
③ Non é adecuado para fluídos con sedimentación sólida. Debido a que a superficie de selado se desgastará, a porta non se pechará.
④ Non apto para axuste de caudal. Porque cando a chave de porta está parcialmente aberta, o medio producirá correntes de Foucault na parte traseira da porta, o que é fácil de causar erosión e vibración da porta, e a superficie de selado do asento da chave tamén se dana facilmente.
⑤ O funcionamento frecuente da válvula causará un desgaste excesivo na superficie do asento da chave, polo que adoita ser só adecuado para operacións pouco frecuentes
5.4 A selección da válvula de globo
(1) En comparación coa válvula de compuerta da mesma especificación, a chave de peche ten unha lonxitude de estrutura maior. Xeralmente úsase en canalizacións con DN≤250, porque o procesamento e fabricación da válvula de peche de gran diámetro é máis problemático e o rendemento de selado non é tan bo como o da válvula de peche de pequeno diámetro.
(2) Debido á gran resistencia ao fluído da válvula de peche, non é adecuada para sólidos en suspensión e medios fluídos con alta viscosidade.
(3) A chave de agulla é unha válvula de peche cun tapón cónico fino, que se pode usar para un axuste fino de pequeno caudal ou como válvula de mostraxe. Normalmente úsase para diámetros pequenos. Se o calibre é grande, tamén se require a función de axuste e pódese usar unha válvula de aceleración. Neste momento, o clack da válvula ten unha forma como unha parábola.
(4) Para condicións de traballo que requiren baixas fugas, debe utilizarse unha válvula de parada de baixas fugas. As válvulas de peche de baixas fugas teñen moitas estruturas, entre as que as válvulas de peche de tipo fol úsanse xeralmente en plantas químicas
As válvulas globo tipo fol son máis amplamente utilizadas que as válvulas tipo fol, porque as válvulas globo tipo fol teñen un fol máis curto e unha vida útil máis longa. Non obstante, as válvulas de fol son caras e a calidade do fol (como os materiais, os tempos de ciclo, etc.) e a soldadura afectan directamente a vida útil e o rendemento da válvula, polo que se debe prestar especial atención á hora de seleccionalas.
5.5 A selección da válvula de retención
(1) As válvulas de retención de elevación horizontal úsanse xeralmente en ocasións con DN≤50 e só se poden instalar en canalizacións horizontais. As válvulas de retención de elevación verticais adoitan usarse en ocasións con DN≤100 e instálanse en canalizacións verticais.
(2) A válvula de retención de elevación pódese seleccionar cunha forma de resorte e o rendemento de selado neste momento é mellor que o sen resorte.
(3) O diámetro mínimo da válvula de retención de balance é xeralmente DN> 50. Pódese utilizar en tubos horizontais ou verticais (o fluído debe ser de abaixo cara arriba), pero é fácil provocar un golpe de ariete. A válvula de retención de dobre disco (Double Disc) adoita ser un tipo de oblea, que é a válvula de retención que aforra máis espazo, que é conveniente para o deseño de conducións e úsase especialmente en grandes diámetros. Dado que o disco da válvula de retención de balance normal (tipo de disco único) non se pode abrir completamente a 90 °, hai unha certa resistencia ao fluxo, polo que cando o proceso o require, requisitos especiais (require a apertura total do disco) ou elevación tipo Y válvula de retención.
(4) No caso de posible golpe de ariete, pódese considerar unha válvula de retención con dispositivo de peche lento e mecanismo de amortiguamento. Este tipo de chave usa o medio na canalización para amortiguar e, no momento en que a chave de retención está pechada, pode eliminar ou reducir o golpe de ariete, protexer a canalización e evitar que a bomba flúa cara atrás.
5.6 A selección da válvula de tapón
(1) Debido a problemas de fabricación, non se deben utilizar válvulas de tapón non lubricadas DN>250.
(2) Cando se require que a cavidade da chave non acumule líquido, debe seleccionarse a chave de tapón.
(3) Cando o selado da válvula de bola de selado suave non pode cumprir os requisitos, se se producen fugas internas, pódese utilizar unha válvula de tapón.
(4) Para algunhas condicións de traballo, a temperatura cambia con frecuencia, non se pode usar a válvula de enchufe común. Dado que os cambios de temperatura provocan diferentes expansións e contraccións dos compoñentes da válvula e dos elementos de selado, a contracción a longo prazo da embalaxe provocará fugas ao longo do vástago da chave durante o ciclo térmico. Neste momento, é necesario considerar válvulas de tapón especiais, como a serie de servizo Severe de XOMOX, que non se poden producir en China.
5.7 A selección da válvula de bola
(1) A válvula de bola montada na parte superior pódese reparar en liña. As válvulas de bola de tres pezas úsanse xeralmente para conexións roscadas e soldadas por enchufe.
(2) Cando a canalización ten un sistema de bola, só se poden utilizar válvulas de bola de paso total.
(3) O efecto de selado do selado suave é mellor que o selado duro, pero non se pode usar a altas temperaturas (a resistencia á temperatura de varios materiais de selado non metálicos non é a mesma).
(4) non se utilizará nas ocasións nas que non se permita a acumulación de fluído na cavidade da válvula.
5.8 A selección da válvula de bolboreta
(1) Cando hai que desmontar os dous extremos da válvula de bolboreta, debe seleccionarse unha válvula de bolboreta de brida ou roscado.
(2) O diámetro mínimo da válvula de bolboreta da liña central é xeralmente DN50; o diámetro mínimo da válvula de bolboreta excéntrica é xeralmente DN80.
(3) Cando se usa unha válvula de bolboreta de asento de PTFE triple excéntrico, recoméndase o asento en forma de U.
5.9 Selección da válvula de diafragma
(1) O tipo de paso directo ten unha baixa resistencia ao fluído, un longo curso de apertura e peche do diafragma e a vida útil do diafragma non é tan boa como a do tipo de vertedoiro.
(2) O tipo de vertedoiro ten unha gran resistencia aos fluídos, un trazo curto de apertura e peche do diafragma e a vida útil do diafragma é mellor que a do tipo directo.
5.10 A influencia doutros factores na selección da válvula
(1) Cando a caída de presión permitida do sistema é pequena, debe seleccionarse un tipo de válvula con menos resistencia ao fluído, como unha válvula de compuerta, unha válvula de bola directa, etc.
(2) Cando se precise un corte rápido, deben usarse válvulas de tapón, válvulas de bola e válvulas de bolboreta. Para diámetros pequenos, débense preferir as válvulas de bola.
(3) A maioría das válvulas operadas no lugar teñen volantes. Se hai unha certa distancia do punto de funcionamento, pódese utilizar un piñón ou unha varilla de extensión.
(4) Para fluídos viscosos, puríns e medios con partículas sólidas, deben utilizarse válvulas de tapón, válvulas de bola ou válvulas de bolboreta.
(5) Para sistemas limpos, adoitan seleccionarse válvulas de tapón, válvulas de bola, válvulas de diafragma e válvulas de bolboreta (requírense requisitos adicionais, como requisitos de pulido, requisitos de selado, etc.).
(6) En circunstancias normais, as válvulas con clasificacións de presión que superan (incluída) a Clase 900 e DN≥50 usan bonetes de selado de presión (Pressure Seal Bonnet); as válvulas con clasificacións de presión inferiores á (incluída) a Clase 600 usan válvulas atornilladas Cuberta (Bolted Bonnet), para algunhas condicións de traballo que requiren unha estrita prevención de fugas, pódese considerar un bonete soldado. Nalgúns proxectos públicos de baixa presión e temperatura normal pódense usar bonetes de unión (Union Bonnet), pero esta estrutura xeralmente non se usa habitualmente.
(7) Se a chave debe manterse quente ou fría, as asas da chave de bola e a chave de tapón deben alongarse na conexión co vástago da chave para evitar a capa de illamento da chave, xeralmente non máis de 150 mm.
(8) Cando o calibre é pequeno, se o asento da chave se deforma durante a soldadura e o tratamento térmico, debe utilizarse unha chave cun corpo de chave longo ou un tubo curto ao final.
(9) As válvulas (excepto as válvulas de retención) para sistemas crioxénicos (por debaixo de -46 °C) deben utilizar unha estrutura de pescozo de bonete estendida. O vástago da chave debe ser tratado co tratamento de superficie correspondente para aumentar a dureza da superficie para evitar que o vástago da chave e a glándula de embalaxe e embalaxe se rasquen e afecten o selado.
Ademais de considerar os factores anteriores á hora de seleccionar o modelo, os requisitos do proceso, a seguridade e os factores económicos tamén deben considerarse de forma integral para facer a elección final da forma da válvula. E é necesario escribir unha folla de datos da válvula, a folla de datos xeral da válvula debe conter o seguinte contido:
(1) O nome, a presión nominal e o tamaño nominal da válvula.
(2) Normas de deseño e inspección.
(3) Código da válvula.
(4) Estrutura da válvula, estrutura do bonete e conexión do extremo da válvula.
(5) Materiais de carcasa da chave, asento da chave e materiais de superficie de selado da placa da chave, vástagos de chave e outros materiais de pezas internas, embalaxe, xuntas de tapa da chave e materiais de fixación, etc.
(6) Modo de condución.
(7) Requisitos de embalaxe e transporte.
(8) Requisitos anticorrosivos internos e externos.
(9) Requisitos de calidade e requisitos de pezas de reposición.
(10) Requisitos do propietario e outros requisitos especiais (como marcado, etc.).
6. Observacións finais
A válvula ocupa unha posición importante no sistema químico. A selección das válvulas da canalización debe basearse en moitos aspectos, como o estado de fase (líquido, vapor), o contido de sólidos, a presión, a temperatura e as propiedades de corrosión do fluído que se transporta na canalización. Ademais, a operación é fiable e sen problemas, o custo é razoable e o ciclo de fabricación tamén é unha consideración importante.
No pasado, ao seleccionar materiais de válvulas no deseño de enxeñaría, xeralmente só se consideraba o material da carcasa e ignoraba a selección de materiais como as pezas internas. A selección inadecuada de materiais internos adoita levar á falla do selado interno da chave, a embalaxe do vástago da chave e a xunta da tapa da chave, o que afectará a vida útil, o que non conseguirá o efecto de uso inicialmente esperado e causará facilmente accidentes.
A xulgar pola situación actual, as válvulas API non teñen un código de identificación unificado e, aínda que a válvula estándar nacional ten un conxunto de métodos de identificación, non pode mostrar claramente as pezas internas e outros materiais, así como outros requisitos especiais. Polo tanto, no proxecto de enxeñería, a chave requirida debe describirse en detalle compilando a folla de datos da válvula. Isto proporciona comodidade para a selección de válvulas, adquisición, instalación, posta en servizo e pezas de reposición, mellora a eficiencia do traballo e reduce a probabilidade de erros.
Hora de publicación: 13-novembro-2021