પાણીના પંપના નિયમન વાલ્વની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી?

વાસ્તવિક જીવનમાં, જ્યારે પાણીનો પંપ નિષ્ફળ જાય ત્યારે આપણે શું કરવું જોઈએ? ચાલો હું તમને આ ક્ષેત્રમાં થોડું જ્ઞાન સમજાવું. કહેવાતા કંટ્રોલ વાલ્વ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફોલ્ટ્સને આશરે બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, એક ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની જ ખામી છે અને બીજી સિસ્ટમ ફોલ્ટ છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ડિટેક્શન અને કંટ્રોલ સિસ્ટમની ખામી છે.

1. Taike વાલ્વ-વોટર પંપ રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની નિષ્ફળતા

નિષ્ફળતાનો પ્રથમ પ્રકાર, કારણ કે નિષ્ફળતા પ્રમાણમાં સ્પષ્ટ છે, પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પ્રમાણમાં સરળ છે. આ પ્રકારની નિષ્ફળતા માટે, સાધન જાળવણી કર્મચારીઓએ સાધનની નિષ્ફળતાના નિર્ણય માટે 10 પદ્ધતિઓના સમૂહનો સારાંશ આપ્યો.

1. તપાસ પદ્ધતિ: નિષ્ફળતાની ઘટના અને તેની વિકાસ પ્રક્રિયાની તપાસ અને સમજણ દ્વારા, નિષ્ફળતાના કારણનું વિશ્લેષણ અને ન્યાય કરો.

2. સાહજિક નિરીક્ષણ પદ્ધતિ: કોઈપણ પરીક્ષણ સાધનો વિના, માનવ સંવેદનાઓ (આંખો, કાન, નાક, હાથ) ​​દ્વારા ખામીઓનું અવલોકન કરો અને શોધો.

3. સર્કિટ બ્રેકિંગ પદ્ધતિ: આખા મશીન અથવા યુનિટ સર્કિટમાંથી શંકાસ્પદ ભાગને ડિસ્કનેક્ટ કરો, અને જુઓ કે શું ખામી અદૃશ્ય થઈ શકે છે, જેથી ફોલ્ટ સ્થાન નક્કી કરી શકાય.

4. શોર્ટ-સર્કિટ પદ્ધતિ: અસ્થાયી રૂપે ચોક્કસ સ્તરના સર્કિટ અથવા ઘટકને શોર્ટ-સર્કિટ કરો કે જે ખામીયુક્ત હોવાની શંકા છે, અને અવલોકન કરો કે ખામી નક્કી કરવા માટે ખામીની સ્થિતિમાં કોઈ ફેરફાર છે કે નહીં.

5. રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિ: ચોક્કસ સ્થિતિમાં ખામી નક્કી કરવા માટે કેટલાક ઘટકો અથવા સર્કિટ બોર્ડને બદલીને.

6. વિભાજન પદ્ધતિ: ખામી શોધવાની પ્રક્રિયામાં, ખામીનું કારણ શોધવા માટે સર્કિટ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોને કેટલાક ભાગોમાં વિભાજીત કરો.

7. માનવ શરીરની દખલગીરીનો કાયદો: માનવ શરીર અવ્યવસ્થિત ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડમાં છે (AC ગ્રીડ દ્વારા જનરેટ થતા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડ સહિત), અને તે નબળા લો-ફ્રિકવન્સી ઇલેક્ટ્રોમોટિવ ફોર્સ (દસથી સેંકડો માઇક્રોવોલ્ટ્સની નજીક) પ્રેરે છે. જ્યારે માનવ હાથ સાધનો અને મીટરના ચોક્કસ સર્કિટને સ્પર્શે છે, ત્યારે સર્કિટ પ્રતિબિંબિત થશે. આ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ સર્કિટના ચોક્કસ ખામીયુક્ત ભાગોને સરળતાથી નિર્ધારિત કરવા માટે થઈ શકે છે.

8. વોલ્ટેજ પદ્ધતિ: વોલ્ટેજ પદ્ધતિ એ મલ્ટિમીટર (અથવા અન્ય વોલ્ટમીટર) નો ઉપયોગ કરીને શંકાસ્પદ ભાગને યોગ્ય શ્રેણી સાથે માપવા અને એસી વોલ્ટેજ અને ડીસી વોલ્ટેજને અલગથી માપવા માટે છે.

9. વર્તમાન પદ્ધતિ: વર્તમાન પદ્ધતિ પ્રત્યક્ષ માપન અને પરોક્ષ માપમાં વિભાજિત છે. ડાયરેક્ટ માપ એ સર્કિટ ડિસ્કનેક્ટ થયા પછી એમીટરને જોડવાનું છે, અને ખામીને નક્કી કરવા માટે મીટરની સામાન્ય સ્થિતિ હેઠળના મૂલ્ય સાથે માપેલા વર્તમાન મૂલ્યની તુલના કરો. પરોક્ષ માપન સર્કિટ ખોલતું નથી, પ્રતિકાર પર વોલ્ટેજ ડ્રોપને માપે છે અને પ્રતિકાર મૂલ્યના આધારે અંદાજિત વર્તમાન મૂલ્યની ગણતરી કરે છે, જે મોટે ભાગે ટ્રાન્ઝિસ્ટર તત્વના વર્તમાનના માપન માટે વપરાય છે.

10. પ્રતિકાર પદ્ધતિ: પ્રતિકાર નિરીક્ષણ પદ્ધતિ એ તપાસવાની છે કે શું સમગ્ર સર્કિટ અને સાધનના ભાગનો ઇનપુટ અને આઉટપુટ પ્રતિકાર સામાન્ય છે કે કેમ, કેપેસિટર તૂટી ગયું છે કે લીક થયું છે કે કેમ અને ઇન્ડક્ટર અને ટ્રાન્સફોર્મર ડિસ્કનેક્ટ છે કે કેમ. વાયર, શોર્ટ સર્કિટ, વગેરે.

2. Taike વાલ્વ-વોટર પંપ નિયમન વાલ્વ સિસ્ટમ નિષ્ફળતા

બીજા પ્રકારની સાધન નિષ્ફળતા માટે, એટલે કે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન તપાસ નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં સાધનની નિષ્ફળતા, તે વધુ જટિલ છે. તે ત્રણ પાસાઓથી સમજાવવામાં આવ્યું છે: મહત્વ, જટિલતા અને ફોલ્ટ હેન્ડલિંગનું મૂળભૂત જ્ઞાન.

1. મુશ્કેલીનિવારણનું મહત્વ

પેટ્રોલિયમ અને રાસાયણિક ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, સાધનની નિષ્ફળતા ઘણીવાર થાય છે. કેબલ્સ (અથવા ટ્યુબિંગ) દ્વારા શોધ અને નિયંત્રણ સિસ્ટમ ઘણા સાધનો (અથવા ઘટકો) થી બનેલી હોવાથી, કઈ લિંક નિષ્ફળ ગઈ છે તે નક્કી કરવું મુશ્કેલ છે. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની નિષ્ફળતાઓને સમયસર કેવી રીતે યોગ્ય રીતે નક્કી કરવી અને તેનો સામનો કેવી રીતે કરવો તેનો સીધો સંબંધ પેટ્રોલિયમ અને રાસાયણિક ઉત્પાદનની સલામતી અને સ્થિરતા અને રાસાયણિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને વપરાશ સાથે છે. તે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ વર્કર્સ અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ટેકનિશિયનની વાસ્તવિક કાર્ય ક્ષમતા અને વ્યવસાય સ્તરને પણ શ્રેષ્ઠ રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે.

2, ફોલ્ટ હેન્ડલિંગની જટિલતા

પાઇપલાઇન, પ્રક્રિયા-લક્ષી અને સંપૂર્ણ રીતે બંધ પેટ્રોલિયમ અને રાસાયણિક ઉત્પાદન કામગીરીની વિશેષતાઓને લીધે, ખાસ કરીને આધુનિક રાસાયણિક કંપનીઓમાં ઉચ્ચ સ્તરના ઓટોમેશનને કારણે, પ્રક્રિયાની કામગીરી તપાસ સાધનો સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. પ્રક્રિયા કર્મચારીઓ ડિટેક્શન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ દ્વારા વિવિધ પ્રક્રિયા પરિમાણો, જેમ કે પ્રતિક્રિયા તાપમાન પ્રદર્શિત કરે છે. , સામગ્રીનો પ્રવાહ, કન્ટેનરનું દબાણ અને પ્રવાહીનું સ્તર, કાચા માલની રચના વગેરેનો નિર્ણય લેવા માટે કે પ્રક્રિયા ઉત્પાદન સામાન્ય છે કે કેમ, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા લાયક છે કે કેમ, ઉત્પાદન વધારવા અથવા ઘટાડવા માટેના સાધનની સૂચનાઓ અનુસાર, અથવા તો બંધ. સૂચક સંકેતની અસામાન્ય ઘટના (સંકેત ઊંચું, નીચું, અપરિવર્તિત, અસ્થિર, વગેરે.), પોતે બે પરિબળો ધરાવે છે:

(1) પ્રક્રિયાના પરિબળો, સાધન વિશ્વાસપૂર્વક પ્રક્રિયાની અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓને પ્રતિબિંબિત કરે છે;

(2) ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફેક્ટર, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ (માપન સિસ્ટમ) ની ચોક્કસ લિંકમાં ખામીને કારણે, પ્રક્રિયાના પરિમાણોનો ખોટો સંકેત છે. આ બે પરિબળો હંમેશા એકસાથે મિશ્રિત થાય છે, અને તરત જ નિર્ણય કરવો મુશ્કેલ છે, જે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ફોલ્ટ હેન્ડલિંગની જટિલતાને વધારે છે.

3. મુશ્કેલીનિવારણનું મૂળભૂત જ્ઞાન

ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ટેકનિશિયન અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ટેકનિશિયનોએ સમયસર અને સચોટ રીતે ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટની નિષ્ફળતાનો નિર્ણય લેવો જોઈએ. વર્ષોના સંચિત વ્યવહારુ અનુભવ ઉપરાંત, તેઓ સાધનના કાર્યકારી સિદ્ધાંત, માળખું અને કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓથી તદ્દન પરિચિત હોવા જોઈએ. વધુમાં, પ્રક્રિયાના માધ્યમની ભૌતિક અને રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓ અને મુખ્ય રાસાયણિક સાધનોની લાક્ષણિકતાઓને સમજવા માટે, માપન નિયંત્રણ પ્રણાલીની દરેક લિંકથી પરિચિત થવું જરૂરી છે. આ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ટેકનિશિયનને તેની વિચારસરણીને વિસ્તૃત કરવામાં મદદ કરી શકે છે અને નિષ્ફળતાનું વિશ્લેષણ અને નિર્ણય કરવામાં મદદ કરી શકે છે.