Taike વાલ્વ, અન્ય યાંત્રિક ઉત્પાદનોની જેમ, જાળવણીની જરૂર છે. સારી જાળવણી કાર્ય વાલ્વની સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરી શકે છે.
1. તાઈક વાલ્વની કસ્ટડી અને જાળવણી
સંગ્રહ અને જાળવણીનો હેતુ સ્ટોરેજ દરમિયાન તાઈક વાલ્વને નુકસાન થવાથી અથવા ગુણવત્તામાં ઘટાડો થતો અટકાવવાનો છે. વાસ્તવમાં, અયોગ્ય સંગ્રહ એ Taike વાલ્વના નુકસાન માટેનું એક મહત્વનું કારણ છે.
Taike વાલ્વ વ્યવસ્થિત રીતે રાખવા જોઈએ. નાના વાલ્વ શેલ્ફ પર મૂકી શકાય છે, અને મોટા વાલ્વ વેરહાઉસના ફ્લોર પર સરસ રીતે મૂકી શકાય છે. તેઓનો ઢગલો થવો જોઈએ નહીં અને ફ્લેંજ કનેક્શન સપાટી સીધી જમીનને સ્પર્શવી જોઈએ નહીં. આ માત્ર સૌંદર્ય શાસ્ત્ર માટે જ નથી, પરંતુ વધુ અગત્યનું, વાલ્વને નુકસાન થવાથી બચાવવા માટે. અયોગ્ય સ્ટોરેજ અથવા હેન્ડલિંગને કારણે, હેન્ડ વ્હીલ તૂટી જાય છે, વાલ્વ સ્ટેમ બમ્પ થાય છે, અને હેન્ડ વ્હીલ અને વાલ્વ સ્ટેમના ફિક્સિંગ નટ ઢીલા અને ખોવાઈ જાય છે, આ બિનજરૂરી નુકસાન ટાળવું જોઈએ.
Taike વાલ્વ માટે કે જે ટૂંકા ગાળામાં ઉપયોગમાં લેવાશે નહીં, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ અને તાઈક વાલ્વના સ્ટેમને નુકસાન ન થાય તે માટે એસ્બેસ્ટોસ પેકિંગને બહાર કાઢવું જોઈએ.
Taike વાલ્વ ઇનલેટ અને આઉટલેટને વેક્સ પેપર અથવા પ્લાસ્ટિક શીટથી સીલ કરવું જોઈએ જેથી ગંદકી વાલ્વમાં પ્રવેશતી અને અસર ન કરે.
વાતાવરણમાં કાટ લાગી શકે તેવા વાલ્વને એન્ટી-રસ્ટ ઓઈલથી કોટેડ અને રસ્ટને રોકવા માટે સુરક્ષિત રાખવા જોઈએ.
આઉટડોર વાલ્વને રેઈન-પ્રૂફ અને ડસ્ટ-પ્રૂફ વસ્તુઓ જેમ કે લિનોલિયમ અથવા તાડપત્રીથી ઢાંકવામાં આવવી જોઈએ. વાલ્વ જ્યાં સંગ્રહિત છે તે વેરહાઉસ સ્વચ્છ અને સૂકું રાખવું જોઈએ.
2. Taike વાલ્વ ઉપયોગ અને જાળવણી
જાળવણીનો હેતુ Taike વાલ્વનું આયુષ્ય વધારવાનો અને વિશ્વસનીય ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે.
તાઈક સ્ટેમ થ્રેડ ઘણીવાર સ્ટેમ અખરોટ સામે ઘસવામાં આવે છે અને તેને લુબ્રિકેશન માટે પીળા સૂકા તેલ, મોલિબડેનમ ડિસલ્ફાઇડ અથવા ગ્રેફાઇટ પાવડર સાથે કોટ કરવાની જરૂર છે.
Taike વાલ્વ કે જે વારંવાર ખુલતા નથી અને બંધ થતા નથી, તે માટે વાલ્વ સ્ટેમ થ્રેડોમાં લ્યુબ્રિકન્ટ ઉમેરવા માટે હેન્ડવ્હીલને નિયમિતપણે ફેરવો જેથી હુમલાને અટકાવી શકાય.
આઉટડોર ટાઈક વાલ્વ માટે, વરસાદ, બરફ, ધૂળ અને રસ્ટને રોકવા માટે વાલ્વ સ્ટેમમાં રક્ષણાત્મક સ્લીવ ઉમેરવી જોઈએ. જો વાલ્વ યાંત્રિક રીતે ખસેડવા માટે તૈયાર હોય, તો ગિયરબોક્સને સમયસર લુબ્રિકેટ કરો.
Taike વાલ્વની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા.
વાલ્વના ઘટકોની અખંડિતતાને હંમેશા વળગી રહો અને જાળવો. જો હેન્ડવ્હીલનું ફિક્સિંગ અખરોટ પડી જાય, તો તે સંપૂર્ણ રીતે સજ્જ હોવું જોઈએ અને તેનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. નહિંતર, વાલ્વ સ્ટેમની ઉપરની ચાર બાજુઓ ગોળાકાર થઈ જશે, અને મેચિંગ વિશ્વસનીયતા ધીમે ધીમે ખોવાઈ જશે, અને તે ચલાવવામાં પણ નિષ્ફળ જશે.
અન્ય ભારે વસ્તુઓ લઈ જવા માટે વાલ્વનો ઉપયોગ કરશો નહીં, ટાઈક વાલ્વ પર ઊભા ન રહો, વગેરે.
વાલ્વ સ્ટેમ, ખાસ કરીને થ્રેડેડ ભાગ, વારંવાર સાફ કરવું જોઈએ, અને ધૂળથી દૂષિત લુબ્રિકન્ટને નવા સાથે બદલવું જોઈએ. કારણ કે ધૂળમાં પડછાયાઓ અને કાટમાળ હોય છે, તે થ્રેડ અને વાલ્વ સ્ટેમની સપાટીને પહેરવાનું સરળ છે અને વાલ્વની સેવા જીવનને અસર કરે છે.
ઓપરેશનમાં મૂકવામાં આવેલા વાલ્વને દર ક્વાર્ટરમાં એકવાર, ઉત્પાદનમાં મૂક્યા પછી અડધા વર્ષમાં એકવાર, ઓપરેશનમાં મૂક્યાના બે વર્ષ પછી વર્ષમાં એકવાર અને શિયાળાની શરૂઆત પહેલાં દર વર્ષે જાળવણી કરવી જોઈએ. મહિનામાં એકવાર વાલ્વ ફ્લેક્સિબલ ઓપરેશન અને બ્લોડાઉન કરો.
3. પેકિંગની જાળવણી
જ્યારે વાલ્વ ખોલવામાં અને બંધ કરવામાં આવે ત્યારે ટાઈક વાલ્વ લીકેજની કી સીલ થાય છે કે કેમ તેની સાથે પેકિંગ સીધો સંબંધ ધરાવે છે. જો પેકિંગ નિષ્ફળ જાય અને લિકેજ થાય, તો વાલ્વ પણ નિષ્ફળ જશે. ખાસ કરીને યુરિયા પાઇપલાઇનના વાલ્વનું તાપમાન પ્રમાણમાં ઊંચું હોય છે, તેથી કાટ પ્રમાણમાં ગંભીર હોય છે. ફિલર વૃદ્ધ થવાની સંભાવના છે. ઉન્નત જાળવણી પેકિંગના જીવનને વધારી શકે છે.
જ્યારે Taike વાલ્વ ફેક્ટરી છોડે છે, ત્યારે તાપમાન અને અન્ય પરિબળોને લીધે, એક્સ્ટ્રાવેઝેશન થઈ શકે છે. આ સમયે, સમયસર પેકિંગ ગ્રંથિની બંને બાજુઓ પર બદામને સજ્જડ કરવું જરૂરી છે. જ્યાં સુધી કોઈ લીકેજ ન હોય ત્યાં સુધી, એક્સ્ટ્રાવેઝેશન ભવિષ્યમાં ફરીથી થશે તેને કડક કરો, તેને એકસાથે કડક ન કરો, નહીં તો પેકિંગ સ્થિતિસ્થાપકતા ગુમાવે છે અને તેની સીલિંગ કામગીરી ગુમાવે છે.
કેટલાક Taike વાલ્વ પેકિંગ molybdenum ડાયોક્સાઇડ ગ્રીસ સાથે સજ્જ છે. કેટલાક મહિનાના ઉપયોગ પછી, અનુરૂપ લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ સમયસર ઉમેરવી જોઈએ. જ્યારે તે જાણવા મળે છે કે પેકિંગને પૂરક બનાવવાની જરૂર છે, ત્યારે સીલિંગ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે અનુરૂપ પેકિંગ સમયસર ઉમેરવું જોઈએ.
4. ટ્રાન્સમિશન ભાગોની જાળવણી
Taike વાલ્વના ઉદઘાટન અને બંધ થવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, મૂળમાં ઉમેરવામાં આવેલ લુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ સતત ગુમાવવાનું ચાલુ રાખશે, તાપમાન અને કાટના પ્રભાવ સાથે, લુબ્રિકેટિંગ તેલ સૂકવવાનું ચાલુ રાખશે. તેથી, વાલ્વના ટ્રાન્સમિશન ભાગની વારંવાર તપાસ થવી જોઈએ, અને જો તે મળી આવે તો તે સમયસર ભરવો જોઈએ, અને લુબ્રિકન્ટના અભાવને કારણે વધતા વસ્ત્રોથી સાવચેત રહો, જેના પરિણામે અસમર્થ ટ્રાન્સમિશન અથવા જામિંગ નિષ્ફળતા જેવી નિષ્ફળતાઓ થાય છે.
5. ગ્રીસ ઈન્જેક્શન દરમિયાન Taike વાલ્વની જાળવણી
Taike વાલ્વ ગ્રીસ ઈન્જેક્શન ઘણીવાર ગ્રીસ ઈન્જેક્શનની માત્રાની સમસ્યાને અવગણે છે. ગ્રીસ બંદૂકને રિફ્યુઅલ કર્યા પછી, ઑપરેટર ટાઈક વાલ્વ અને ગ્રીસ ઈન્જેક્શનની કનેક્શન પદ્ધતિ પસંદ કરે છે અને પછી ગ્રીસ ઈન્જેક્શન ઑપરેશન કરે છે. ત્યાં બે પરિસ્થિતિઓ છે: એક તરફ, ગ્રીસ ઇન્જેક્શનની થોડી માત્રા અપૂરતી ગ્રીસ ઇન્જેક્શન તરફ દોરી જાય છે, અને લુબ્રિકન્ટના અભાવને કારણે સીલિંગ સપાટી ઝડપથી પહેરે છે. બીજી બાજુ, વધુ પડતી ચરબીના ઇન્જેક્શનથી કચરો થાય છે. કારણ એ છે કે વિવિધ Taike વાલ્વની સીલિંગ ક્ષમતાની Taike વાલ્વ પ્રકારની શ્રેણી અનુસાર ચોક્કસ ગણતરી કરવામાં આવતી નથી. સીલિંગ ક્ષમતાની ગણતરી ટાઈક વાલ્વના કદ અને શ્રેણીના આધારે કરી શકાય છે, અને પછી વાજબી માત્રામાં ગ્રીસ ઇન્જેક્ટ કરી શકાય છે.
ગ્રીસ ઇન્જેક્ટ કરતી વખતે ટાઈક વાલ્વ ઘણીવાર દબાણની સમસ્યાઓને અવગણે છે. ચરબીના ઈન્જેક્શન ઓપરેશન દરમિયાન, શિખરો અને ખીણોમાં ચરબીના ઈન્જેક્શનનું દબાણ નિયમિતપણે બદલાય છે. જો દબાણ ખૂબ ઓછું હોય, તો સીલ લીક થશે અથવા નિષ્ફળ જશે, દબાણ ખૂબ ઊંચું હશે, ગ્રીસ ઈન્જેક્શન પોર્ટને અવરોધિત કરવામાં આવશે, અને આંતરિક ચરબીને સીલ કરવામાં આવશે અથવા સીલિંગ રિંગને વાલ્વ બોલ અને વાલ્વ પ્લેટ સાથે લૉક કરવામાં આવશે. . સામાન્ય રીતે, જ્યારે ગ્રીસ ઇન્જેક્શનનું દબાણ ખૂબ ઓછું હોય છે, ત્યારે ઇન્જેક્ટેડ ગ્રીસ મોટે ભાગે વાલ્વ કેવિટીના તળિયે વહે છે, જે સામાન્ય રીતે નાના ગેટ વાલ્વમાં થાય છે. જો ગ્રીસ ઈન્જેક્શનનું દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય, તો એક તરફ, ગ્રીસ નોઝલ તપાસો. જો ગ્રીસ હોલ અવરોધિત છે, તો તેને બદલો. બીજી તરફ, ગ્રીસ સખત થઈ જાય છે. નિષ્ફળ સીલિંગ ગ્રીસને વારંવાર નરમ કરવા માટે સફાઈ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરો અને તેને બદલવા માટે નવી ગ્રીસ ઇન્જેક્ટ કરો. વધુમાં, સીલ પ્રકાર અને સીલિંગ સામગ્રી પણ ગ્રીસ ઈન્જેક્શન દબાણને અસર કરે છે. વિવિધ સીલિંગ સ્વરૂપોમાં ગ્રીસ ઇન્જેક્શન દબાણ અલગ હોય છે. સામાન્ય રીતે, સખત સીલ માટે ગ્રીસ ઇન્જેક્શનનું દબાણ નરમ સીલ કરતા વધારે હોય છે.
જ્યારે Taike વાલ્વને ગ્રીસ કરવામાં આવે છે, ત્યારે Taike વાલ્વની સ્વિચ સ્થિતિની સમસ્યા પર ધ્યાન આપો. જાળવણી દરમિયાન તાઈક બોલ વાલ્વ સામાન્ય રીતે ખુલ્લી સ્થિતિમાં હોય છે. ખાસ કિસ્સાઓમાં, તેઓ જાળવણી માટે બંધ કરી શકાય છે. અન્ય Taike વાલ્વને ઓપન પોઝિશન તરીકે ગણી શકાય નહીં. ગ્રીસ સીલિંગ રિંગની સાથે સીલિંગ ગ્રુવને ભરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે જાળવણી દરમિયાન તાઈક ગેટ વાલ્વ બંધ હોવો જોઈએ. જો તે ખુલ્લું હોય, તો સીલિંગ ગ્રીસ સીધા પ્રવાહના માર્ગ અથવા વાલ્વ પોલાણમાં પ્રવેશ કરશે, કચરો પેદા કરશે.
TaikeTaike વાલ્વ ઘણીવાર ગ્રીસ ઇન્જેક્શનની અસરને નજરઅંદાજ કરે છે જ્યારે ગ્રીસ ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. ગ્રીસ ઈન્જેક્શન ઓપરેશન દરમિયાન, દબાણ, ગ્રીસ ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ અને સ્વિચની સ્થિતિ બધું સામાન્ય છે. જો કે, વાલ્વ ગ્રીસ ઈન્જેક્શનની અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તાઈક વાલ્વ બોલ અથવા ગેટની સપાટી સમાનરૂપે લ્યુબ્રિકેટેડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે લ્યુબ્રિકેશન અસર તપાસવા માટે વાલ્વને ખોલવા અથવા બંધ કરવા માટે ક્યારેક જરૂરી છે.
ગ્રીસનું ઇન્જેક્શન કરતી વખતે, Taike વાલ્વ બોડી ડ્રેનેજ અને સ્ક્રુ પ્લગ દબાણ રાહતની સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપો. Taike વાલ્વ પ્રેશર ટેસ્ટ પછી, આજુબાજુના તાપમાનમાં વધારો થવાને કારણે સીલ કરેલ કેવિટી વાલ્વ પોલાણમાં ગેસ અને ભેજ દબાણમાં વધારો કરશે. જ્યારે ગ્રીસ ઈન્જેક્શન કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રીસ ઈન્જેક્શનની સરળ કામગીરીને સરળ બનાવવા માટે પહેલા દબાણને ડિસ્ચાર્જ કરવું આવશ્યક છે. ગ્રીસને ઇન્જેક્ટ કર્યા પછી, સીલ કરેલ પોલાણમાં હવા અને ભેજ સંપૂર્ણપણે બદલાઈ જાય છે. વાલ્વ પોલાણના દબાણને સમયસર રાહત આપો, જે વાલ્વની સલામતીની બાંયધરી પણ આપે છે. ગ્રીસ ઇન્જેક્શન પછી, અકસ્માતો અટકાવવા માટે ડ્રેઇન અને દબાણ રાહત પ્લગને કડક કરવાની ખાતરી કરો.
ગ્રીસનું ઇન્જેક્શન કરતી વખતે, ટાઈક વાલ્વ વ્યાસ અને સીલિંગ રિંગ સીટની ફ્લશિંગ સમસ્યાનું પણ અવલોકન કરો. ઉદાહરણ તરીકે, Taike બોલ વાલ્વ, જો ઓપન પોઝિશનમાં હસ્તક્ષેપ હોય, તો તમે ઓપન પોઝિશન લિમિટરને અંદરની તરફ ગોઠવી શકો છો તેની ખાતરી કરવા માટે કે વ્યાસ સીધો છે. મર્યાદાને સમાયોજિત કરવાથી માત્ર શરૂઆતની અથવા બંધ સ્થિતિને અનુસરી શકાતી નથી, પરંતુ સમગ્ર રીતે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. જો ઓપનિંગ પોઝિશન ફ્લશ હોય અને ક્લોઝિંગ પોઝિશન જગ્યાએ ન હોય, તો વાલ્વ ચુસ્તપણે બંધ થશે નહીં. એ જ રીતે જો એડજસ્ટમેન્ટ હોય તો ઓપન પોઝિશનનું એડજસ્ટમેન્ટ પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. વાલ્વની જમણી ખૂણાની મુસાફરીની ખાતરી કરો.
ગ્રીસ ઈન્જેક્શન પછી, ગ્રીસ ઈન્જેક્શન પોર્ટ સીલ કરવું આવશ્યક છે. અશુદ્ધિઓના પ્રવેશને ટાળો, અથવા ગ્રીસ ઈન્જેક્શન પોર્ટ પર લિપિડ્સનું ઓક્સિડેશન ટાળો, અને રસ્ટને ટાળવા માટે કવરને એન્ટિ-રસ્ટ ગ્રીસથી કોટેડ કરવું જોઈએ. આગલી વખતે એપ્લિકેશન ચલાવવા માટે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-29-2021