जल पंप विनियमन वाल्व की समस्या का समाधान कैसे करें?

वास्तविक जीवन में, जब जल पंप ख़राब हो जाए तो हमें क्या करना चाहिए? आइए मैं आपको इस क्षेत्र में कुछ ज्ञान समझाऊं। तथाकथित नियंत्रण वाल्व उपकरण दोषों को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, एक स्वयं उपकरण का दोष है, और दूसरा सिस्टम दोष है, जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपकरण का पता लगाने और नियंत्रण प्रणाली का दोष है।

1. ताइक वाल्व-पानी पंप विनियमन वाल्व उपकरण विफलता

पहले प्रकार की विफलता, क्योंकि विफलता अपेक्षाकृत स्पष्ट है, प्रसंस्करण विधि अपेक्षाकृत सरल है। इस प्रकार की विफलता के लिए, उपकरण रखरखाव कर्मियों ने उपकरण विफलता के निर्णय के लिए 10 तरीकों का एक सेट संक्षेप में प्रस्तुत किया।

1. जांच विधि: विफलता की घटना और उसकी विकास प्रक्रिया की जांच और समझ के माध्यम से, विफलता के कारण का विश्लेषण और न्याय करें।

2. सहज निरीक्षण विधि: बिना किसी परीक्षण उपकरण के, मानवीय इंद्रियों (आंख, कान, नाक, हाथ) के माध्यम से निरीक्षण करें और दोष खोजें।

3. सर्किट ब्रेकिंग विधि: पूरी मशीन या यूनिट सर्किट से संदिग्ध हिस्से को डिस्कनेक्ट करें, और देखें कि क्या गलती गायब हो सकती है, ताकि गलती का स्थान निर्धारित किया जा सके।

4. शॉर्ट-सर्किट विधि: सर्किट या घटक के एक निश्चित स्तर पर अस्थायी रूप से शॉर्ट-सर्किट करें, जिसके दोषपूर्ण होने का संदेह हो, और दोष निर्धारित करने के लिए देखें कि क्या दोष स्थिति में कोई बदलाव है।

5. प्रतिस्थापन विधि: एक निश्चित स्थिति में खराबी का निर्धारण करने के लिए कुछ घटकों या सर्किट बोर्डों को प्रतिस्थापित करके।

6. विभाजन विधि: दोष ढूंढने की प्रक्रिया में दोष का कारण जानने के लिए सर्किट और विद्युत घटकों को कई भागों में विभाजित करें।

7. मानव शरीर हस्तक्षेप कानून: मानव शरीर एक अव्यवस्थित विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र (एसी ग्रिड द्वारा उत्पन्न विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र सहित) में है, और यह एक कमजोर कम आवृत्ति इलेक्ट्रोमोटिव बल (दसियों से सैकड़ों माइक्रोवोल्ट के करीब) प्रेरित करेगा। जब कोई मानव हाथ उपकरणों और मीटरों के कुछ सर्किटों को छूता है, तो सर्किट प्रतिबिंबित होंगे। इस सिद्धांत का उपयोग सर्किट के कुछ दोषपूर्ण भागों को आसानी से निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है।

8. वोल्टेज विधि: वोल्टेज विधि में एक उचित सीमा के साथ संदिग्ध भाग को मापने के लिए मल्टीमीटर (या अन्य वोल्टमीटर) का उपयोग करना और एसी वोल्टेज और डीसी वोल्टेज को अलग से मापना शामिल है।

9. वर्तमान विधि: वर्तमान विधि को प्रत्यक्ष माप और अप्रत्यक्ष माप में विभाजित किया गया है। प्रत्यक्ष माप सर्किट के डिस्कनेक्ट होने के बाद एक एमीटर को कनेक्ट करना है, और गलती का आकलन करने के लिए मीटर की सामान्य स्थिति के तहत मापा वर्तमान मूल्य की तुलना करना है। अप्रत्यक्ष माप सर्किट को नहीं खोलता है, प्रतिरोध पर वोल्टेज ड्रॉप को मापता है, और प्रतिरोध मूल्य के आधार पर अनुमानित वर्तमान मूल्य की गणना करता है, जिसका उपयोग ज्यादातर ट्रांजिस्टर तत्व के वर्तमान को मापने के लिए किया जाता है।

10. प्रतिरोध विधि: प्रतिरोध निरीक्षण विधि यह जांचने के लिए है कि क्या पूरे सर्किट और उपकरण के हिस्से का इनपुट और आउटपुट प्रतिरोध सामान्य है, क्या संधारित्र टूट गया है या लीक हो रहा है, और क्या प्रारंभ करनेवाला और ट्रांसफार्मर डिस्कनेक्ट हो गए हैं। तार, शॉर्ट सर्किट, आदि।

2. ताइक वाल्व-पानी पंप विनियमन वाल्व प्रणाली विफलता

दूसरे प्रकार की उपकरण विफलता के लिए, यानी, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पता लगाने वाले नियंत्रण प्रणाली में उपकरण विफलता, यह अधिक जटिल है। इसे तीन पहलुओं से समझाया गया है: दोष प्रबंधन का महत्व, जटिलता और बुनियादी ज्ञान।

1. समस्या निवारण का महत्व

पेट्रोलियम और रासायनिक उत्पादन की प्रक्रिया में, उपकरण विफलताएं अक्सर होती हैं। चूँकि पता लगाने और नियंत्रण प्रणाली केबल (या टयूबिंग) के माध्यम से कई उपकरणों (या घटकों) से बनी होती है, इसलिए यह निर्धारित करना मुश्किल है कि कौन सा लिंक विफल हो गया है। समय पर उपकरण विफलताओं का सही ढंग से मूल्यांकन और निपटान कैसे किया जाए, इसका सीधा संबंध पेट्रोलियम और रासायनिक उत्पादन की सुरक्षा और स्थिरता, और रासायनिक उत्पादों की गुणवत्ता और खपत से है। यह उपकरण श्रमिकों और उपकरण तकनीशियनों की वास्तविक कार्य क्षमता और व्यावसायिक स्तर को भी सर्वोत्तम रूप से दर्शाता है।

2, दोष प्रबंधन की जटिलता

पाइपलाइनयुक्त, प्रक्रिया-उन्मुख और पूरी तरह से संलग्न पेट्रोलियम और रासायनिक उत्पादन संचालन की विशेषताओं के कारण, विशेष रूप से आधुनिक रासायनिक कंपनियों में स्वचालन के उच्च स्तर के कारण, प्रक्रिया संचालन का पता लगाने वाले उपकरणों से गहरा संबंध है। प्रक्रिया कर्मी पहचान उपकरणों के माध्यम से विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों, जैसे प्रतिक्रिया तापमान, को प्रदर्शित करते हैं। , सामग्री प्रवाह, कंटेनर दबाव और तरल स्तर, कच्चे माल की संरचना, आदि यह निर्धारित करने के लिए कि प्रक्रिया उत्पादन सामान्य है या नहीं, उत्पाद की गुणवत्ता योग्य है या नहीं, उत्पादन बढ़ाने या कम करने, या यहां तक ​​कि रोकने के लिए उपकरण के निर्देशों के अनुसार। सूचक संकेत की असामान्य घटना (संकेत उच्च, निम्न, अपरिवर्तित, अस्थिर, आदि) में दो कारक शामिल हैं:

(1) प्रक्रिया कारक, उपकरण ईमानदारी से प्रक्रिया की असामान्य स्थितियों को दर्शाता है;

(2) उपकरण कारक, उपकरण (माप प्रणाली) के एक निश्चित लिंक में खराबी के कारण, प्रक्रिया मापदंडों का गलत संकेत मिलता है। ये दोनों कारक हमेशा एक साथ मिश्रित होते हैं, और तुरंत निर्णय करना मुश्किल होता है, जिससे उपकरण दोष से निपटने की जटिलता बढ़ जाती है।

3. समस्या निवारण का बुनियादी ज्ञान

उपकरण तकनीशियनों और उपकरण तकनीशियनों को उपकरण विफलताओं का समय पर और सटीक मूल्यांकन करना चाहिए। वर्षों के संचित व्यावहारिक अनुभव के अलावा, उन्हें उपकरण के कार्य सिद्धांत, संरचना और प्रदर्शन विशेषताओं से काफी परिचित होना चाहिए। इसके अलावा, प्रक्रिया माध्यम की भौतिक और रासायनिक विशेषताओं और मुख्य रासायनिक उपकरण की विशेषताओं को समझने के लिए, माप नियंत्रण प्रणाली के प्रत्येक लिंक से परिचित होना आवश्यक है। इससे उपकरण तकनीशियन को अपनी सोच का विस्तार करने और विफलता का विश्लेषण और मूल्यांकन करने में मदद मिल सकती है।