रासायनिक वाल्वों का चयन

वाल्व चयन के मुख्य बिंदु
1. उपकरण या डिवाइस में वाल्व का उद्देश्य स्पष्ट करें
वाल्व की कार्यशील स्थितियाँ निर्धारित करें: लागू माध्यम की प्रकृति, कार्यशील दबाव, कार्यशील तापमान और संचालन की नियंत्रण विधि, आदि।
2. वाल्व का प्रकार सही ढंग से चुनें
वाल्व प्रकार का सही चुनाव एक शर्त के रूप में संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया और परिचालन स्थितियों के बारे में डिजाइनर की पूरी समझ पर आधारित है। वाल्व प्रकार का चयन करते समय, डिजाइनर को पहले प्रत्येक वाल्व की संरचनात्मक विशेषताओं और प्रदर्शन को समझना चाहिए।
3. वाल्व का अंतिम कनेक्शन निर्धारित करें
थ्रेडेड कनेक्शन, फ्लैंज कनेक्शन और वेल्डेड एंड कनेक्शन के बीच, पहले दो का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। थ्रेडेड वाल्व मुख्य रूप से 50 मिमी से कम नाममात्र व्यास वाले वाल्व होते हैं। यदि व्यास बहुत बड़ा है, तो कनेक्शन स्थापित करना और सील करना बहुत मुश्किल होगा।
फ्लैंज-कनेक्टेड वाल्वों को स्थापित करना और अलग करना आसान होता है, लेकिन वे स्क्रू-कनेक्टेड वाल्वों की तुलना में भारी और अधिक महंगे होते हैं, इसलिए वे विभिन्न व्यास और दबाव के पाइप कनेक्शन के लिए उपयुक्त होते हैं।
वेल्डिंग कनेक्शन भारी भार की स्थिति के लिए उपयुक्त है और फ्लैंज कनेक्शन की तुलना में अधिक विश्वसनीय है। हालाँकि, वेल्डिंग द्वारा जुड़े वाल्व को अलग करना और पुनः स्थापित करना मुश्किल है, इसलिए इसका उपयोग उन अवसरों तक सीमित है जो आमतौर पर लंबे समय तक विश्वसनीय रूप से काम कर सकते हैं, या जहां उपयोग की स्थिति भारी होती है और तापमान अधिक होता है।
4. वाल्व सामग्री का चयन
वाल्व के खोल, आंतरिक भागों और सीलिंग सतह की सामग्री का चयन करते समय, काम करने वाले माध्यम के भौतिक गुणों (तापमान, दबाव) और रासायनिक गुणों (संक्षारकता) पर विचार करने के अलावा, माध्यम की सफाई (ठोस कणों के साथ या बिना) भी समझना चाहिए. इसके अलावा, देश और उपयोगकर्ता विभाग के प्रासंगिक नियमों का उल्लेख करना आवश्यक है।
वाल्व सामग्री का सही और उचित चयन सबसे किफायती सेवा जीवन और वाल्व का सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है। वाल्व बॉडी सामग्री चयन अनुक्रम है: कच्चा लोहा-कार्बन स्टील-स्टेनलेस स्टील, और सीलिंग रिंग सामग्री चयन अनुक्रम है: रबर-तांबा-मिश्र धातु स्टील-F4।
5. अन्य
इसके अलावा, वाल्व के माध्यम से बहने वाले तरल पदार्थ की प्रवाह दर और दबाव स्तर भी निर्धारित किया जाना चाहिए, और मौजूदा जानकारी (जैसे वाल्व उत्पाद कैटलॉग, वाल्व उत्पाद नमूने इत्यादि) का उपयोग करके उपयुक्त वाल्व का चयन किया जाना चाहिए।

सामान्यतः प्रयुक्त वाल्व चयन निर्देश

1: गेट वाल्व के लिए चयन निर्देश
सामान्य तौर पर, गेट वाल्व पहली पसंद होना चाहिए। भाप, तेल और अन्य मीडिया के लिए उपयुक्त होने के अलावा, गेट वाल्व दानेदार ठोस और उच्च चिपचिपाहट वाले मीडिया के लिए भी उपयुक्त हैं, और वेंटिंग और कम वैक्यूम सिस्टम में वाल्व के लिए उपयुक्त हैं। ठोस कणों वाले मीडिया के लिए, गेट वाल्व के वाल्व बॉडी में एक या दो पर्ज छेद होने चाहिए। कम तापमान वाले मीडिया के लिए, विशेष कम तापमान वाले गेट वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए।

2: ग्लोब वाल्व के चयन के लिए निर्देश
स्टॉप वाल्व उन पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त है जिन्हें सख्त द्रव प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है, अर्थात, उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले माध्यम वाली पाइपलाइन या उपकरण जो दबाव हानि पर विचार नहीं करते हैं, और मध्यम पाइपलाइनों जैसे डीएन <200 मिमी के साथ भाप के लिए उपयुक्त हैं;
छोटे वाल्व ग्लोब वाल्व चुन सकते हैं, जैसे सुई वाल्व, उपकरण वाल्व, नमूना वाल्व, दबाव गेज वाल्व, आदि;
स्टॉप वाल्व में प्रवाह समायोजन या दबाव समायोजन होता है, लेकिन समायोजन सटीकता अधिक नहीं होती है, और पाइप का व्यास अपेक्षाकृत छोटा होता है, स्टॉप वाल्व या थ्रॉटल वाल्व का उपयोग करना बेहतर होता है;
अत्यधिक विषैले मीडिया के लिए, धौंकनी-सीलबंद ग्लोब वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए; हालाँकि, ग्लोब वाल्व का उपयोग उच्च चिपचिपाहट वाले मीडिया और आसानी से अवक्षेपित होने वाले कणों वाले मीडिया के लिए नहीं किया जाना चाहिए, न ही इसे वेंट वाल्व या कम वैक्यूम सिस्टम वाल्व के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।
3: बॉल वाल्व चयन निर्देश
बॉल वाल्व कम तापमान, उच्च दबाव और उच्च चिपचिपापन मीडिया के लिए उपयुक्त है। अधिकांश बॉल वाल्वों का उपयोग निलंबित ठोस कणों वाले मीडिया में किया जा सकता है, और सीलिंग सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार पाउडर और दानेदार मीडिया में भी इस्तेमाल किया जा सकता है;
फुल-चैनल बॉल वाल्व प्रवाह समायोजन के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन यह उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जिन्हें तेजी से खोलने और बंद करने की आवश्यकता होती है, जो दुर्घटनाओं के आपातकालीन शटडाउन के लिए सुविधाजनक है; आमतौर पर सख्त सीलिंग प्रदर्शन, घिसाव, नेकिंग मार्ग, तेजी से खुलने और बंद होने की क्रिया, उच्च दबाव कट-ऑफ (बड़े दबाव अंतर) में, कम शोर, वाष्पीकरण, छोटे ऑपरेटिंग टॉर्क और छोटे द्रव प्रतिरोध वाली पाइपलाइनों में, बॉल वाल्व की सिफारिश की जाती है।
बॉल वाल्व हल्की संरचना, कम दबाव कट-ऑफ और संक्षारक मीडिया के लिए उपयुक्त है; बॉल वाल्व कम तापमान और क्रायोजेनिक मीडिया के लिए भी सबसे आदर्श वाल्व है। पाइपिंग सिस्टम और कम तापमान वाले मीडिया के उपकरण के लिए, बोनट के साथ कम तापमान वाले बॉल वाल्व का चयन किया जाना चाहिए;
फ्लोटिंग बॉल बॉल वाल्व का चयन करते समय, इसकी सीट सामग्री को गेंद और काम करने वाले माध्यम का भार सहन करना चाहिए। बड़े-कैलिबर बॉल वाल्वों को ऑपरेशन के दौरान अधिक बल की आवश्यकता होती है, DN≥
200 मिमी बॉल वाल्व को वर्म गियर ट्रांसमिशन फॉर्म का उपयोग करना चाहिए; फिक्स्ड बॉल वाल्व बड़े व्यास और उच्च दबाव वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है; इसके अलावा, अत्यधिक जहरीली सामग्री और ज्वलनशील माध्यम पाइपलाइनों की प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाने वाले बॉल वाल्व में अग्निरोधक और एंटीस्टेटिक संरचना होनी चाहिए।
4: थ्रॉटल वाल्व चयन निर्देश
थ्रॉटल वाल्व उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां मध्यम तापमान कम है और दबाव अधिक है, और यह उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिन्हें प्रवाह और दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। यह उच्च चिपचिपाहट और ठोस कणों वाले माध्यम के लिए उपयुक्त नहीं है, और यह अलगाव वाल्व के लिए उपयुक्त नहीं है।
5:कॉक वाल्व चयन निर्देश
प्लग वाल्व उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जिन्हें तेजी से खोलने और बंद करने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, यह भाप और उच्च तापमान वाले मीडिया के लिए, कम तापमान और उच्च चिपचिपाहट वाले मीडिया के लिए और निलंबित कणों वाले मीडिया के लिए भी उपयुक्त नहीं है।
6: तितली वाल्व चयन निर्देश
बटरफ्लाई वाल्व बड़े व्यास (जैसे DN﹥600mm) और छोटी संरचना लंबाई के लिए उपयुक्त है, साथ ही ऐसे अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां प्रवाह समायोजन और तेजी से खुलने और बंद होने की आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। इसका प्रयोग आमतौर पर तापमान ≤ के लिए किया जाता है
80℃, दबाव ≤ 1.0MPa पानी, तेल, संपीड़ित हवा और अन्य मीडिया; गेट वाल्व और बॉल वाल्व की तुलना में बटरफ्लाई वाल्व में अपेक्षाकृत बड़े दबाव के नुकसान के कारण, बटरफ्लाई वाल्व कम कठोर दबाव हानि आवश्यकताओं वाले पाइपिंग सिस्टम के लिए उपयुक्त हैं।
7: वाल्व चयन निर्देशों की जाँच करें
चेक वाल्व आम तौर पर स्वच्छ मीडिया के लिए उपयुक्त होते हैं, न कि ठोस कणों और उच्च चिपचिपाहट वाले मीडिया के लिए। जब ≤40 मिमी, लिफ्ट चेक वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए (केवल क्षैतिज पाइपलाइन पर स्थापित करने की अनुमति); जब डीएन = 50 ~ 400 मिमी, स्विंग चेक वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए (क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों पाइपलाइनों पर स्थापित किया जा सकता है, जैसे ऊर्ध्वाधर पाइपलाइन पर स्थापित, माध्यम की प्रवाह दिशा नीचे से ऊपर की ओर होनी चाहिए);
जब DN≥450mm, बफर चेक वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए; जब डीएन=100~400मिमी, वेफर चेक वाल्व का भी उपयोग किया जा सकता है; स्विंग चेक वाल्व को बहुत उच्च कामकाजी दबाव में बनाया जा सकता है, पीएन 42 एमपीए तक पहुंच सकता है, इसे शेल और सीलिंग भागों की विभिन्न सामग्रियों के अनुसार किसी भी कामकाजी माध्यम और किसी भी कामकाजी तापमान सीमा पर लागू किया जा सकता है।
माध्यम पानी, भाप, गैस, संक्षारक माध्यम, तेल, दवा आदि है। माध्यम की कार्य तापमान सीमा -196 ~ 800 ℃ के बीच है।
8:डायाफ्राम वाल्व चयन निर्देश
डायाफ्राम वाल्व तेल, पानी, अम्लीय माध्यम और निलंबित ठोस पदार्थों वाले माध्यम के लिए उपयुक्त है जिसका कार्य तापमान 200 ℃ से कम है और दबाव 1.0 एमपीए से कम है। यह कार्बनिक विलायक और मजबूत ऑक्सीडेंट माध्यम के लिए उपयुक्त नहीं है;
अपघर्षक दानेदार मीडिया के लिए वियर डायाफ्राम वाल्व का चयन किया जाना चाहिए, और वियर डायाफ्राम वाल्व का चयन करते समय वियर डायाफ्राम वाल्व की प्रवाह विशेषता तालिका को संदर्भित किया जाना चाहिए; चिपचिपे तरल पदार्थ, सीमेंट घोल और तलछटी मीडिया के लिए सीधे-थ्रू डायाफ्राम वाल्व का चयन किया जाना चाहिए; सड़क और वैक्यूम उपकरण की विशिष्ट आवश्यकताओं को छोड़कर वैक्यूम पाइप के लिए डायाफ्राम वाल्व का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

वाल्व चयन प्रश्न और उत्तर

1. कार्यान्वयन एजेंसी का चयन करते समय किन तीन मुख्य कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?
एक्चुएटर का आउटपुट वाल्व के भार से अधिक होना चाहिए और उचित रूप से मेल खाना चाहिए।
मानक संयोजन की जाँच करते समय, यह विचार करना आवश्यक है कि वाल्व द्वारा निर्दिष्ट स्वीकार्य दबाव अंतर प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। जब दबाव अंतर बड़ा होता है, तो स्पूल पर असंतुलित बल की गणना की जानी चाहिए।
यह विचार करना आवश्यक है कि क्या एक्चुएटर की प्रतिक्रिया गति प्रक्रिया संचालन, विशेष रूप से इलेक्ट्रिक एक्चुएटर की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

2. वायवीय एक्चुएटर्स की तुलना में, इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स की विशेषताएं क्या हैं, और आउटपुट प्रकार क्या हैं?
इलेक्ट्रिक ड्राइव स्रोत विद्युत शक्ति है, जो उच्च थ्रस्ट, टॉर्क और कठोरता के साथ सरल और सुविधाजनक है। लेकिन संरचना जटिल है और विश्वसनीयता ख़राब है। यह छोटे और मध्यम विशिष्टताओं में वायवीय से अधिक महंगा है। इसका उपयोग अक्सर उन अवसरों में किया जाता है जहां कोई गैस स्रोत नहीं होता है या जहां सख्त विस्फोट-प्रूफ और फ्लेम-प्रूफ की आवश्यकता नहीं होती है। इलेक्ट्रिक एक्चुएटर के तीन आउटपुट रूप होते हैं: कोणीय स्ट्रोक, रैखिक स्ट्रोक और मल्टी-टर्न।

3. क्वार्टर-टर्न वाल्व का कट-ऑफ दबाव अंतर बड़ा क्यों है?
क्वार्टर-टर्न वाल्व का कट-ऑफ दबाव अंतर बड़ा होता है क्योंकि वाल्व कोर या वाल्व प्लेट पर माध्यम द्वारा उत्पन्न परिणामी बल घूर्णन शाफ्ट पर बहुत छोटा टॉर्क पैदा करता है, इसलिए यह बड़े दबाव अंतर का सामना कर सकता है। बटरफ्लाई वाल्व और बॉल वाल्व सबसे आम क्वार्टर-टर्न वाल्व हैं।

4. प्रवाह दिशा के लिए किन वाल्वों का चयन करना आवश्यक है? कैसे चुने?
सिंगल-सीट नियंत्रण वाल्व जैसे सिंगल-सीट वाल्व, उच्च दबाव वाल्व, और बैलेंस छेद के बिना सिंगल-सील स्लीव वाल्व को प्रवाहित करने की आवश्यकता होती है। खुला प्रवाह और बंद प्रवाह के अपने फायदे और नुकसान हैं। फ्लो-ओपन प्रकार का वाल्व अपेक्षाकृत स्थिर काम करता है, लेकिन स्वयं-सफाई प्रदर्शन और सीलिंग प्रदर्शन खराब है, और जीवन छोटा है; फ्लो-क्लोज़ प्रकार के वाल्व में लंबा जीवन, स्वयं-सफाई प्रदर्शन और अच्छा सीलिंग प्रदर्शन होता है, लेकिन जब स्टेम व्यास वाल्व कोर व्यास से छोटा होता है तो स्थिरता खराब होती है।
एकल-सीट वाल्व, छोटे प्रवाह वाल्व, और एकल-सील आस्तीन वाल्व आमतौर पर खुले प्रवाह के लिए चुने जाते हैं, और गंभीर फ्लशिंग या स्वयं-सफाई की आवश्यकता होने पर प्रवाह बंद कर दिया जाता है। दो-स्थिति प्रकार का त्वरित उद्घाटन विशेषता नियंत्रण वाल्व प्रवाह बंद प्रकार का चयन करता है।

5. सिंगल-सीट और डबल-सीट वाल्व और स्लीव वाल्व के अलावा, किन अन्य वाल्वों में विनियमन कार्य होते हैं?
डायाफ्राम वाल्व, तितली वाल्व, ओ-आकार के बॉल वाल्व (मुख्य रूप से कट-ऑफ), वी-आकार के बॉल वाल्व (बड़े समायोजन अनुपात और कतरनी प्रभाव), और विलक्षण रोटरी वाल्व सभी समायोजन कार्यों वाले वाल्व हैं।

6. मॉडल का चयन गणना से अधिक महत्वपूर्ण क्यों है?
गणना और चयन की तुलना करने पर चयन कहीं अधिक महत्वपूर्ण और अधिक जटिल है। क्योंकि गणना केवल एक सरल सूत्र गणना है, यह स्वयं सूत्र की सटीकता में निहित नहीं है, बल्कि दिए गए प्रक्रिया मापदंडों की सटीकता में निहित है।
चयन में बहुत सारी सामग्री शामिल होती है, और थोड़ी सी लापरवाही से अनुचित चयन हो जाएगा, जिससे न केवल जनशक्ति, सामग्री और वित्तीय संसाधनों की बर्बादी होती है, बल्कि असंतोषजनक उपयोग प्रभाव भी होता है, जो विश्वसनीयता, जीवन काल जैसी कई उपयोग समस्याएं लाता है। और संचालन. गुणवत्ता आदि.

7. डबल-सील्ड वाल्व का उपयोग शट-ऑफ वाल्व के रूप में क्यों नहीं किया जा सकता है?
डबल-सीट वाल्व कोर का लाभ बल संतुलन संरचना है, जो बड़े दबाव अंतर की अनुमति देता है, लेकिन इसका प्रमुख नुकसान यह है कि दो सीलिंग सतहें एक ही समय में अच्छे संपर्क में नहीं हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़े रिसाव होते हैं।
यदि इसका उपयोग कृत्रिम रूप से और अनिवार्य रूप से अवसरों को काटने के लिए किया जाता है, तो प्रभाव स्पष्ट रूप से अच्छा नहीं होता है। भले ही इसके लिए कई सुधार (जैसे डबल-सील्ड स्लीव वाल्व) किए गए हों, यह उचित नहीं है।

8. छोटे उद्घाटन के साथ काम करते समय डबल सीट वाल्व को दोलन करना आसान क्यों होता है?
सिंगल कोर के लिए, जब माध्यम प्रवाह खुला प्रकार का होता है, तो वाल्व स्थिरता अच्छी होती है; जब माध्यम प्रवाह बंद प्रकार का होता है, तो वाल्व स्थिरता खराब होती है। डबल सीट वाल्व में दो स्पूल होते हैं, निचला स्पूल प्रवाह बंद होता है, और ऊपरी स्पूल प्रवाह खुला होता है।
इस तरह, एक छोटे से उद्घाटन के साथ काम करते समय, प्रवाह-बंद वाल्व कोर वाल्व कंपन का कारण बनने की संभावना है, यही कारण है कि डबल-सीट वाल्व का उपयोग छोटे उद्घाटन के साथ काम करने के लिए नहीं किया जा सकता है।

9. स्ट्रेट-थ्रू सिंगल-सीट नियंत्रण वाल्व की विशेषताएं क्या हैं? इसका उपयोग कहां किया जाता है?
रिसाव प्रवाह छोटा है, क्योंकि केवल एक वाल्व कोर है, सीलिंग सुनिश्चित करना आसान है। मानक डिस्चार्ज प्रवाह दर 0.01%KV है, और आगे के डिज़ाइन को शट-ऑफ वाल्व के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
स्वीकार्य दबाव अंतर छोटा है, और असंतुलित बल के कारण जोर बड़ा है। DN100 का वाल्व △P केवल 120KPa है।
परिसंचरण क्षमता छोटी है. डीएन100 का केवी केवल 120 है। इसका उपयोग अक्सर उन अवसरों में किया जाता है जहां रिसाव छोटा होता है और दबाव का अंतर बड़ा नहीं होता है।

10. स्ट्रेट-थ्रू डबल-सीट नियंत्रण वाल्व की विशेषताएं क्या हैं? इसका उपयोग कहां किया जाता है?
स्वीकार्य दबाव अंतर बड़ा है, क्योंकि यह कई असंतुलित ताकतों को संतुलित कर सकता है। DN100 वाल्व △P 280KPa है।
बड़ी परिसंचरण क्षमता. DN100 का KV 160 है।
रिसाव बड़ा है क्योंकि दो स्पूल को एक ही समय में सील नहीं किया जा सकता है। मानक डिस्चार्ज प्रवाह दर 0.1%KV है, जो एकल सीट वाल्व का 10 गुना है। स्ट्रेट-थ्रू डबल-सीट नियंत्रण वाल्व का उपयोग मुख्य रूप से उच्च दबाव अंतर और कम रिसाव आवश्यकताओं वाले अवसरों में किया जाता है।

11. स्ट्रेट-स्ट्रोक रेगुलेटिंग वाल्व का एंटी-ब्लॉकिंग प्रदर्शन खराब क्यों है, और एंगल-स्ट्रोक वाल्व का एंटी-ब्लॉकिंग प्रदर्शन अच्छा क्यों है?
स्ट्रेट-स्ट्रोक वाल्व का स्पूल एक ऊर्ध्वाधर थ्रॉटलिंग है, और माध्यम क्षैतिज रूप से अंदर और बाहर बहता है। वाल्व गुहा में प्रवाह पथ अनिवार्य रूप से मुड़ेगा और उल्टा होगा, जिससे वाल्व का प्रवाह पथ काफी जटिल हो जाएगा (आकार उल्टे "एस" आकार जैसा है)। इस तरह, कई मृत क्षेत्र हैं, जो माध्यम की वर्षा के लिए जगह प्रदान करते हैं, और अगर चीजें इसी तरह चलती रहीं, तो इससे रुकावट पैदा होगी।
क्वार्टर-टर्न वाल्व के थ्रॉटलिंग की दिशा क्षैतिज दिशा है। माध्यम क्षैतिज रूप से अंदर और बाहर बहता है, जिससे गंदे माध्यम को दूर ले जाना आसान होता है। साथ ही, प्रवाह पथ सरल है, और मध्यम वर्षा के लिए जगह छोटी है, इसलिए क्वार्टर-टर्न वाल्व में अच्छा अवरोधक प्रदर्शन होता है।

12. किन परिस्थितियों में मुझे वाल्व पोजिशनर का उपयोग करने की आवश्यकता है?

जहां घर्षण बड़ा है और सटीक स्थिति की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान और निम्न तापमान नियंत्रण वाल्व या लचीली ग्रेफाइट पैकिंग के साथ नियंत्रण वाल्व;
धीमी प्रक्रिया के लिए विनियमन वाल्व की प्रतिक्रिया गति को बढ़ाने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, तापमान, तरल स्तर, विश्लेषण और अन्य मापदंडों की समायोजन प्रणाली।
एक्चुएटर के आउटपुट बल और काटने वाले बल को बढ़ाना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, DN≥25 के साथ सिंगल सीट वाल्व, DN>100 के साथ डबल सीट वाल्व। जब वाल्व के दोनों सिरों पर दबाव गिरता है △P>1MPa या इनलेट दबाव P1>10MPa।
स्प्लिट-रेंज रेगुलेटिंग सिस्टम और रेगुलेटिंग वाल्व के संचालन में, कभी-कभी एयर-ओपनिंग और एयर-क्लोजिंग मोड को बदलना आवश्यक होता है।
विनियमन वाल्व की प्रवाह विशेषताओं को बदलना आवश्यक है।

13. रेगुलेटिंग वाल्व का आकार निर्धारित करने के सात चरण क्या हैं?
परिकलित प्रवाह-Qmax, Qmin निर्धारित करें
गणना किए गए दबाव अंतर को निर्धारित करें-सिस्टम की विशेषताओं के अनुसार प्रतिरोध अनुपात एस मान का चयन करें, और फिर गणना किए गए दबाव अंतर को निर्धारित करें (जब वाल्व पूरी तरह से खोला जाता है);
प्रवाह गुणांक की गणना करें-केवी का अधिकतम और न्यूनतम पता लगाने के लिए उचित गणना सूत्र चार्ट या सॉफ़्टवेयर का चयन करें;
केवी मूल्य चयन--चयनित उत्पाद श्रृंखला में केवी अधिकतम मूल्य के अनुसार, प्राथमिक चयन कैलिबर प्राप्त करने के लिए पहले गियर के निकटतम केवी का उपयोग किया जाता है;
ओपनिंग डिग्री जांच गणना-जब क्यूमैक्स की आवश्यकता होती है, ≯90% वाल्व खोलना; जब Qmin ≮10% वाल्व खुल रहा हो;
वास्तविक समायोज्य अनुपात जाँच गणना--सामान्य आवश्यकता ≮10 होनी चाहिए; व्यावहारिक>आर आवश्यकता
कैलिबर निर्धारित है - यदि यह अयोग्य है, तो केवी मान को फिर से चुनें और फिर से सत्यापित करें।

14. स्लीव वाल्व सिंगल-सीट और डबल-सीट वाल्व की जगह क्यों लेता है, लेकिन वह नहीं मिलता जो आप चाहते हैं?
1960 के दशक में आया स्लीव वाल्व 1970 के दशक में देश और विदेश में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा। 1980 के दशक में शुरू किए गए पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में स्लीव वाल्व का अनुपात बड़ा था। उस समय, कई लोगों का मानना ​​था कि स्लीव वाल्व सिंगल और डबल वाल्व की जगह ले सकते हैं। सीट वाल्व दूसरी पीढ़ी का उत्पाद बन गया।
अब तक ऐसा नहीं है. सिंगल-सीट वाल्व, डबल-सीट वाल्व और स्लीव वाल्व सभी समान रूप से उपयोग किए जाते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्लीव वाल्व केवल सिंगल सीट वाल्व की तुलना में थ्रॉटलिंग फॉर्म, स्थिरता और रखरखाव में सुधार करता है, लेकिन इसका वजन, एंटी-ब्लॉकिंग और लीकेज संकेतक सिंगल और डबल सीट वाल्व के अनुरूप होते हैं, यह सिंगल और डबल को कैसे बदल सकता है सीट वाल्व ऊनी कपड़ा? इसलिए, इनका उपयोग केवल एक साथ ही किया जा सकता है।

15. जहां तक ​​संभव हो शट-ऑफ वाल्वों के लिए हार्ड सील का उपयोग क्यों किया जाना चाहिए?
शट-ऑफ वाल्व का रिसाव यथासंभव कम हो। सॉफ्ट-सील्ड वाल्व का रिसाव सबसे कम है। बेशक, शट-ऑफ प्रभाव अच्छा है, लेकिन यह पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है और इसकी विश्वसनीयता खराब है। छोटे रिसाव और विश्वसनीय सीलिंग के दोहरे मानकों को देखते हुए, नरम सीलिंग हार्ड सीलिंग जितनी अच्छी नहीं है।
उदाहरण के लिए, एक पूर्ण-फ़ंक्शन अल्ट्रा-लाइट रेगुलेटिंग वाल्व, सीलबंद और पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु संरक्षण के साथ स्टैक्ड, उच्च विश्वसनीयता है, और इसकी रिसाव दर 10-7 है, जो पहले से ही शट-ऑफ वाल्व की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

16. स्ट्रेट-स्ट्रोक नियंत्रण वाल्व का तना पतला क्यों होता है?
इसमें एक सरल यांत्रिक सिद्धांत शामिल है: उच्च स्लाइडिंग घर्षण और कम रोलिंग घर्षण। स्ट्रेट-स्ट्रोक वाल्व का वाल्व स्टेम ऊपर और नीचे चलता है, और पैकिंग थोड़ी संपीड़ित होती है, यह वाल्व स्टेम को बहुत कसकर पैक करेगी, जिसके परिणामस्वरूप बड़ा रिटर्न अंतर होगा।
इस कारण से, वाल्व स्टेम को बहुत छोटा बनाया गया है, और पैकिंग बैकलैश को कम करने के लिए एक छोटे घर्षण गुणांक के साथ पीटीएफई पैकिंग का उपयोग करती है, लेकिन समस्या यह है कि वाल्व स्टेम पतला है, जिसे मोड़ना आसान है, और पैकिंग जिंदगी छोटी है।
इस समस्या को हल करने का सबसे अच्छा तरीका ट्रैवल वाल्व स्टेम, यानी क्वार्टर-टर्न वाल्व का उपयोग करना है। इसका तना स्ट्रेट-स्ट्रोक वाल्व स्टेम से 2 से 3 गुना अधिक मोटा होता है। यह लंबे समय तक चलने वाली ग्रेफाइट पैकिंग और स्टेम कठोरता का भी उपयोग करता है। अच्छा है, पैकिंग का जीवन लंबा है, लेकिन घर्षण टॉर्क छोटा है और बैकलैश छोटा है।

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