अन्य यांत्रिक उत्पादों की तरह, ताइक वाल्व को भी रखरखाव की आवश्यकता होती है। अच्छा रखरखाव कार्य वाल्व की सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है।
1. ताइक वाल्व की अभिरक्षा एवं रखरखाव
भंडारण और रखरखाव का उद्देश्य भंडारण के दौरान टाइक वाल्वों को क्षतिग्रस्त होने या गुणवत्ता कम करने से रोकना है। वास्तव में, अनुचित भंडारण टाइक वाल्व क्षति के महत्वपूर्ण कारणों में से एक है।
टाईक वाल्वों को व्यवस्थित ढंग से रखा जाना चाहिए। छोटे वाल्वों को शेल्फ पर रखा जा सकता है, और बड़े वाल्वों को गोदाम के फर्श पर बड़े करीने से रखा जा सकता है। उन्हें ढेर नहीं किया जाना चाहिए और फ्लैंज कनेक्शन सतह को सीधे जमीन को नहीं छूना चाहिए। यह न केवल सौंदर्यशास्त्र के लिए है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि वाल्व को क्षतिग्रस्त होने से बचाया जाए। अनुचित भंडारण या रखरखाव के कारण, हैंड व्हील टूट गया है, वाल्व स्टेम टकरा गया है, और हैंड व्हील और वाल्व स्टेम का फिक्सिंग नट ढीला और खो गया है, इन अनावश्यक नुकसानों से बचा जाना चाहिए।
ताइक वाल्वों के लिए जिनका उपयोग कम समय में नहीं किया जाएगा, इलेक्ट्रोकेमिकल जंग और ताइक वाल्व के तने को नुकसान से बचाने के लिए एस्बेस्टस पैकिंग को बाहर निकाला जाना चाहिए।
गंदगी को वाल्व में प्रवेश करने और प्रभावित करने से रोकने के लिए टाइक वाल्व इनलेट और आउटलेट को वैक्स पेपर या प्लास्टिक शीट से सील किया जाना चाहिए।
जो वाल्व वातावरण में जंग खा सकते हैं, उन्हें जंग रोधी तेल से लेपित किया जाना चाहिए और जंग को रोकने के लिए संरक्षित किया जाना चाहिए।
बाहरी वाल्वों को लिनोलियम या तिरपाल जैसी वर्षा-रोधी और धूल-रोधी वस्तुओं से ढंका जाना चाहिए। जिस गोदाम में वाल्व संग्रहीत है उसे साफ और सूखा रखा जाना चाहिए।
2. ताइक वाल्व का उपयोग और रखरखाव
रखरखाव का उद्देश्य ताइक वाल्व के जीवन का विस्तार करना और विश्वसनीय उद्घाटन और समापन सुनिश्चित करना है।
टाइक स्टेम धागा अक्सर स्टेम नट के खिलाफ रगड़ता है और स्नेहन के लिए इसे पीले सूखे तेल, मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड या ग्रेफाइट पाउडर के साथ लेपित करने की आवश्यकता होती है।
टाइक वाल्वों के लिए जो बार-बार खुलते और बंद नहीं होते हैं, दौरे को रोकने के लिए वाल्व स्टेम थ्रेड्स में स्नेहक जोड़ने के लिए हैंडव्हील को नियमित रूप से घुमाएं।
आउटडोर ताइक वाल्वों के लिए, बारिश, बर्फ, धूल और जंग को रोकने के लिए वाल्व स्टेम में एक सुरक्षात्मक आस्तीन जोड़ा जाना चाहिए। यदि वाल्व यांत्रिक रूप से चलने के लिए तैयार है, तो गियरबॉक्स को समय पर लुब्रिकेट करें।
ताइक वाल्वों की सफाई सुनिश्चित करना।
वाल्व घटकों की अखंडता का हमेशा पालन करें और उसे बनाए रखें। यदि हैंडव्हील का फिक्सिंग नट गिर जाता है, तो इसे पूरी तरह सुसज्जित होना चाहिए और इसका उपयोग ठीक से नहीं किया जा सकता है। अन्यथा, वाल्व स्टेम के ऊपरी चार किनारे गोल हो जाएंगे, और मिलान विश्वसनीयता धीरे-धीरे खो जाएगी, और यह संचालित करने में भी विफल हो जाएगी।
अन्य भारी वस्तुओं को ले जाने के लिए वाल्व का उपयोग न करें, ताइक वाल्व पर खड़े न हों, आदि।
वाल्व स्टेम, विशेष रूप से थ्रेडेड भाग को बार-बार पोंछना चाहिए, और धूल से दूषित स्नेहक को एक नए से बदलना चाहिए। चूँकि धूल में छाया और मलबा होता है, इसलिए धागे और वाल्व स्टेम की सतह को घिसना और वाल्व की सेवा जीवन को प्रभावित करना आसान होता है।
ऑपरेशन में लगाए गए वाल्वों का रखरखाव हर तिमाही में एक बार, उत्पादन में लगाने के बाद आधे साल में एक बार, ऑपरेशन में लगाने के दो साल बाद साल में एक बार और हर साल सर्दियों की शुरुआत से पहले किया जाना चाहिए। महीने में एक बार वाल्व का लचीला संचालन और ब्लोडाउन करें।
3. पैकिंग का रखरखाव
पैकिंग सीधे तौर पर इस बात से संबंधित है कि वाल्व खोलने और बंद करने पर ताइक वाल्व की कुंजी सील रिसाव होती है या नहीं। यदि पैकिंग विफल हो जाती है और रिसाव होता है, तो वाल्व भी विफल हो जाएगा। विशेष रूप से यूरिया पाइपलाइन के वाल्व का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, इसलिए जंग अपेक्षाकृत गंभीर होती है। फिलर के उम्र बढ़ने का खतरा होता है। बेहतर रखरखाव पैकिंग का जीवन बढ़ा सकता है।
जब टाइक वाल्व फैक्ट्री से बाहर निकलता है, तो तापमान और अन्य कारकों के कारण, अपव्यय हो सकता है। इस समय, पैकिंग ग्रंथि के दोनों किनारों पर नट्स को समय पर कसना आवश्यक है। जब तक कोई रिसाव नहीं होता है, भविष्य में एक्सट्रावासेशन फिर से होगा। इसे कस लें, इसे एक ही बार में कसें नहीं, ऐसा न हो कि पैकिंग लोच खो दे और अपनी सीलिंग क्षमता खो दे।
कुछ ताइक वाल्व पैकिंग मोलिब्डेनम डाइऑक्साइड ग्रीस से सुसज्जित है। कई महीनों के उपयोग के बाद, समय पर संबंधित चिकनाई वाला ग्रीस जोड़ा जाना चाहिए। जब यह पाया जाता है कि पैकिंग को पूरक करने की आवश्यकता है, तो सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए संबंधित पैकिंग को समय पर जोड़ा जाना चाहिए।
4. ट्रांसमिशन भागों का रखरखाव
टाइक वाल्व के खुलने और बंद होने की प्रक्रिया के दौरान, मूल रूप से जोड़ा गया चिकनाई वाला तेल कम होता रहेगा, तापमान और संक्षारण के प्रभाव के साथ, चिकनाई वाला तेल सूखता रहेगा। इसलिए, वाल्व के ट्रांसमिशन भाग की बार-बार जांच की जानी चाहिए, और यदि यह पाया जाता है तो इसे समय पर भरा जाना चाहिए, और स्नेहक की कमी के कारण बढ़े हुए घिसाव से सावधान रहें, जिसके परिणामस्वरूप अनम्य ट्रांसमिशन या जैमिंग विफलता जैसी विफलताएं हो सकती हैं।
5. ग्रीस इंजेक्शन के दौरान टाइक वाल्व का रखरखाव
टाइक वाल्व ग्रीस इंजेक्शन अक्सर ग्रीस इंजेक्शन की मात्रा की समस्या को नजरअंदाज कर देता है। ग्रीस गन में ईंधन भरने के बाद, ऑपरेटर ताइक वाल्व और ग्रीस इंजेक्शन की कनेक्शन विधि का चयन करता है, और फिर ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन करता है। दो स्थितियाँ हैं: एक ओर, ग्रीस इंजेक्शन की छोटी मात्रा अपर्याप्त ग्रीस इंजेक्शन की ओर ले जाती है, और स्नेहक की कमी के कारण सीलिंग सतह तेजी से खराब हो जाती है। दूसरी ओर, अत्यधिक वसा का इंजेक्शन बर्बादी का कारण बनता है। इसका कारण यह है कि विभिन्न ताइक वाल्वों की सीलिंग क्षमता की गणना ताइक वाल्व प्रकार श्रेणी के अनुसार सटीक रूप से नहीं की जाती है। सीलिंग क्षमता की गणना ताइक वाल्व के आकार और श्रेणी के आधार पर की जा सकती है, और फिर उचित मात्रा में ग्रीस इंजेक्ट किया जा सकता है।
ग्रीस इंजेक्ट करते समय टाइक वाल्व अक्सर दबाव के मुद्दों को नजरअंदाज कर देते हैं। वसा इंजेक्शन ऑपरेशन के दौरान, वसा इंजेक्शन का दबाव चोटियों और घाटियों में नियमित रूप से बदलता रहता है। यदि दबाव बहुत कम है, तो सील लीक हो जाएगी या विफल हो जाएगी, दबाव बहुत अधिक होगा, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट अवरुद्ध हो जाएगा, और आंतरिक वसा सील हो जाएगी या सीलिंग रिंग वाल्व बॉल और वाल्व प्लेट से लॉक हो जाएगी . आम तौर पर, जब ग्रीस इंजेक्शन का दबाव बहुत कम होता है, तो इंजेक्ट किया गया ग्रीस ज्यादातर वाल्व गुहा के नीचे प्रवाहित होता है, जो आमतौर पर छोटे गेट वाल्वों में होता है। यदि ग्रीस इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है, तो एक ओर, ग्रीस नोजल की जाँच करें। यदि ग्रीस का छेद अवरुद्ध हो गया है, तो उसे बदल दें। दूसरी ओर, ग्रीस कठोर हो जाता है। विफल सीलिंग ग्रीस को बार-बार नरम करने के लिए एक सफाई तरल पदार्थ का उपयोग करें और इसे बदलने के लिए नया ग्रीस डालें। इसके अलावा, सील प्रकार और सीलिंग सामग्री भी ग्रीस इंजेक्शन दबाव को प्रभावित करती है। विभिन्न सीलिंग फॉर्मों में अलग-अलग ग्रीस इंजेक्शन दबाव होते हैं। आम तौर पर, कठोर सील के लिए ग्रीस इंजेक्शन का दबाव नरम सील की तुलना में अधिक होता है।
जब ताइक वाल्व को ग्रीस किया जाता है, तो ताइक वाल्व की स्विच स्थिति की समस्या पर ध्यान दें। रखरखाव के दौरान ताइक बॉल वाल्व आमतौर पर खुली स्थिति में होते हैं। विशेष मामलों में इन्हें रखरखाव के लिए बंद किया जा सकता है। अन्य टाईक वाल्वों को खुली स्थिति के रूप में नहीं माना जा सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्रीस सीलिंग रिंग के साथ सीलिंग खांचे में भर जाए, ताइक गेट वाल्व को रखरखाव के दौरान बंद किया जाना चाहिए। यदि यह खुला है, तो सीलिंग ग्रीस सीधे प्रवाह पथ या वाल्व गुहा में प्रवेश करेगा, जिससे अपशिष्ट होगा।
ग्रीस इंजेक्ट करते समय टाइकटाइक वाल्व अक्सर ग्रीस इंजेक्शन के प्रभाव को नजरअंदाज कर देता है। ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन के दौरान, दबाव, ग्रीस इंजेक्शन की मात्रा और स्विच स्थिति सभी सामान्य हैं। हालाँकि, वाल्व ग्रीस इंजेक्शन के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, कभी-कभी स्नेहन प्रभाव की जांच करने के लिए वाल्व को खोलना या बंद करना आवश्यक होता है ताकि यह पुष्टि हो सके कि ताइक वाल्व बॉल या गेट की सतह समान रूप से चिकनाई है।
ग्रीस इंजेक्ट करते समय, टाइक वाल्व बॉडी ड्रेनेज और स्क्रू प्लग दबाव राहत की समस्याओं पर ध्यान दें। टाइक वाल्व दबाव परीक्षण के बाद, परिवेश के तापमान में वृद्धि के कारण सीलबंद गुहा वाल्व गुहा में गैस और नमी दबाव में वृद्धि होगी। ग्रीस इंजेक्शन करते समय, ग्रीस इंजेक्शन के सुचारू संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए दबाव को पहले डिस्चार्ज किया जाना चाहिए। ग्रीस डालने के बाद, सीलबंद गुहा में हवा और नमी पूरी तरह से बदल जाती है। वाल्व गुहा दबाव को समय पर राहत दें, जो वाल्व की सुरक्षा की भी गारंटी देता है। ग्रीस डालने के बाद, दुर्घटनाओं को रोकने के लिए नाली और दबाव राहत प्लग को कसना सुनिश्चित करें।
ग्रीस इंजेक्ट करते समय, टाइक वाल्व व्यास और सीलिंग रिंग सीट की फ्लशिंग समस्या का भी निरीक्षण करें। उदाहरण के लिए, ताइक बॉल वाल्व, यदि कोई खुली स्थिति हस्तक्षेप है, तो आप यह सुनिश्चित करने के लिए खुली स्थिति सीमक को अंदर की ओर समायोजित कर सकते हैं कि व्यास सीधा है। सीमा को समायोजित करने से न केवल उद्घाटन या समापन स्थिति का पीछा किया जा सकता है, बल्कि इसे समग्र रूप से माना जाना चाहिए। यदि उद्घाटन की स्थिति फ्लश है और समापन की स्थिति सही जगह पर नहीं है, तो वाल्व कसकर बंद नहीं होगा। उसी प्रकार, यदि समायोजन हो तो खुली स्थिति के समायोजन पर भी विचार किया जाना चाहिए। वाल्व की सही कोणीय यात्रा सुनिश्चित करें।
ग्रीस इंजेक्शन के बाद, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट को सील कर देना चाहिए। ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट पर अशुद्धियों के प्रवेश, या लिपिड के ऑक्सीकरण से बचें, और जंग से बचने के लिए कवर को जंग रोधी ग्रीस से लेपित किया जाना चाहिए। अगली बार एप्लिकेशन को संचालित करने के लिए।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-29-2021