वाल्व पाइपलाइन प्रणाली का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, और धातु वाल्व रासायनिक संयंत्रों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वाल्व का कार्य मुख्य रूप से खोलने और बंद करने, थ्रॉटलिंग और पाइपलाइनों और उपकरणों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसलिए, धातु वाल्वों का सही और उचित चयन संयंत्र सुरक्षा और द्रव नियंत्रण प्रणालियों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
1. वाल्व के प्रकार और उपयोग
इंजीनियरिंग में कई प्रकार के वाल्व होते हैं। द्रव दबाव, तापमान और भौतिक और रासायनिक गुणों में अंतर के कारण, द्रव प्रणालियों के लिए नियंत्रण आवश्यकताएं भी भिन्न होती हैं, जिनमें गेट वाल्व, स्टॉप वाल्व (थ्रॉटल वाल्व, सुई वाल्व), चेक वाल्व और प्लग शामिल हैं। वाल्व, बॉल वाल्व, तितली वाल्व और डायाफ्राम वाल्व रासायनिक संयंत्रों में सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं।
1.1गेट वाल्व
आम तौर पर तरल पदार्थ के उद्घाटन और समापन को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें छोटे द्रव प्रतिरोध, अच्छा सीलिंग प्रदर्शन, माध्यम की अप्रतिबंधित प्रवाह दिशा, खोलने और बंद करने के लिए आवश्यक छोटा बाहरी बल और छोटी संरचना की लंबाई होती है।
वाल्व स्टेम को एक चमकीले स्टेम और एक छिपे हुए स्टेम में विभाजित किया गया है। खुला स्टेम गेट वाल्व संक्षारक मीडिया के लिए उपयुक्त है, और खुला स्टेम गेट वाल्व मूल रूप से रासायनिक इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है। गुप्त स्टेम गेट वाल्व मुख्य रूप से जलमार्गों में उपयोग किए जाते हैं, और अधिकतर कम दबाव, गैर-संक्षारक मध्यम अवसरों, जैसे कुछ कच्चा लोहा और तांबे के वाल्व में उपयोग किए जाते हैं। गेट की संरचना में वेज गेट और समानांतर गेट शामिल हैं।
वेज गेट्स को सिंगल गेट और डबल गेट में बांटा गया है। समानांतर रैम का उपयोग ज्यादातर तेल और गैस परिवहन प्रणालियों में किया जाता है और आमतौर पर रासायनिक संयंत्रों में इसका उपयोग नहीं किया जाता है।
मुख्य रूप से काटने के लिए उपयोग किया जाता है। स्टॉप वाल्व में बड़ा द्रव प्रतिरोध, बड़ा उद्घाटन और समापन टॉर्क होता है, और प्रवाह दिशा की आवश्यकताएं होती हैं। गेट वाल्व की तुलना में, ग्लोब वाल्व के निम्नलिखित फायदे हैं:
(1) सीलिंग सतह का घर्षण बल खोलने और बंद करने की प्रक्रिया के दौरान गेट वाल्व की तुलना में छोटा होता है, और यह पहनने के लिए प्रतिरोधी होता है।
(2) उद्घाटन की ऊंचाई गेट वाल्व से छोटी है।
(3) ग्लोब वाल्व में आमतौर पर केवल एक सीलिंग सतह होती है, और विनिर्माण प्रक्रिया अच्छी होती है, जो रखरखाव के लिए सुविधाजनक होती है।
गेट वाल्व की तरह ग्लोब वाल्व में भी एक चमकदार रॉड और एक डार्क रॉड होती है, इसलिए मैं उन्हें यहां नहीं दोहराऊंगा। विभिन्न वाल्व बॉडी संरचना के अनुसार, स्टॉप वाल्व में स्ट्रेट-थ्रू, कोण और वाई-प्रकार होता है। स्ट्रेट-थ्रू प्रकार सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और कोण प्रकार का उपयोग किया जाता है जहां द्रव प्रवाह की दिशा 90° बदलती है।
इसके अलावा, थ्रॉटल वाल्व और सुई वाल्व भी एक प्रकार के स्टॉप वाल्व हैं, जिनमें सामान्य स्टॉप वाल्व की तुलना में अधिक मजबूत विनियमन कार्य होता है।
1.3चेवक वाल्व
चेक वाल्व को वन-वे वाल्व भी कहा जाता है, जिसका उपयोग द्रव के विपरीत प्रवाह को रोकने के लिए किया जाता है। इसलिए, चेक वाल्व स्थापित करते समय, ध्यान दें कि माध्यम की प्रवाह दिशा चेक वाल्व पर तीर की दिशा के अनुरूप होनी चाहिए। चेक वाल्व कई प्रकार के होते हैं, और विभिन्न निर्माताओं के पास अलग-अलग उत्पाद होते हैं, लेकिन वे मुख्य रूप से संरचना से स्विंग प्रकार और लिफ्ट प्रकार में विभाजित होते हैं। स्विंग चेक वाल्व में मुख्य रूप से सिंगल वाल्व प्रकार और डबल वाल्व प्रकार शामिल हैं।
बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग निलंबित ठोस पदार्थों के साथ तरल माध्यम को खोलने और बंद करने और थ्रॉटलिंग के लिए किया जा सकता है। इसमें छोटा द्रव प्रतिरोध, हल्का वजन, छोटी संरचना का आकार और तेजी से खुलना और बंद होना है। यह बड़े व्यास वाली पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त है। तितली वाल्व में एक निश्चित समायोजन कार्य होता है और यह घोल का परिवहन कर सकता है। अतीत में पिछड़ी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के कारण, जल प्रणालियों में तितली वाल्वों का उपयोग किया गया है, लेकिन प्रक्रिया प्रणालियों में शायद ही कभी। सामग्री, डिज़ाइन और प्रसंस्करण में सुधार के साथ, प्रक्रिया प्रणालियों में तितली वाल्वों का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।
बटरफ्लाई वाल्व दो प्रकार के होते हैं: नरम सील और कठोर सील। नरम सील और कठोर सील का चुनाव मुख्य रूप से द्रव माध्यम के तापमान पर निर्भर करता है। तुलनात्मक रूप से कहें तो, नरम सील का सीलिंग प्रदर्शन कठोर सील की तुलना में बेहतर होता है।
नरम सील दो प्रकार की होती हैं: रबर और पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन) वाल्व सीटें। रबर सीट बटरफ्लाई वाल्व (रबर-लाइन वाले वाल्व बॉडी) का उपयोग ज्यादातर जल प्रणालियों में किया जाता है और इसमें एक केंद्र रेखा संरचना होती है। इस प्रकार के तितली वाल्व को गैस्केट के बिना स्थापित किया जा सकता है क्योंकि रबर अस्तर का निकला हुआ किनारा गैस्केट के रूप में काम कर सकता है। पीटीएफई सीट तितली वाल्व ज्यादातर प्रक्रिया प्रणालियों में उपयोग किए जाते हैं, आम तौर पर एकल विलक्षण या डबल विलक्षण संरचना।
हार्ड सील की कई किस्में होती हैं, जैसे हार्ड फिक्स्ड सील रिंग, मल्टीलेयर सील (लैमिनेटेड सील), आदि। क्योंकि निर्माता का डिज़ाइन अक्सर अलग होता है, रिसाव दर भी अलग होती है। हार्ड सील तितली वाल्व की संरचना अधिमानतः ट्रिपल सनकी है, जो थर्मल विस्तार मुआवजे और पहनने के मुआवजे की समस्याओं को हल करती है। डबल एक्सेंट्रिक या ट्रिपल एक्सेंट्रिक संरचना वाले हार्ड सील बटरफ्लाई वाल्व में दो-तरफ़ा सीलिंग फ़ंक्शन भी होता है, और इसका रिवर्स (कम दबाव की ओर से उच्च दबाव की ओर) सीलिंग दबाव सकारात्मक दिशा (उच्च दबाव की ओर) के 80% से कम नहीं होना चाहिए। निम्न दबाव पक्ष)। डिज़ाइन और चयन पर निर्माता के साथ बातचीत की जानी चाहिए।
1.5 कॉक वाल्व
प्लग वाल्व में छोटा द्रव प्रतिरोध, अच्छा सीलिंग प्रदर्शन, लंबी सेवा जीवन है, और इसे दोनों दिशाओं में सील किया जा सकता है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर अत्यधिक या बेहद खतरनाक सामग्रियों पर किया जाता है, लेकिन उद्घाटन और समापन टोक़ अपेक्षाकृत बड़ा होता है, और कीमत होती है अपेक्षाकृत उच्च। प्लग वाल्व गुहा में तरल जमा नहीं होता है, विशेष रूप से आंतरायिक डिवाइस में सामग्री प्रदूषण का कारण नहीं बनेगी, इसलिए कुछ अवसरों पर प्लग वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए।
प्लग वाल्व के प्रवाह मार्ग को सीधे, तीन-तरफ़ा और चार-तरफ़ा में विभाजित किया जा सकता है, जो गैस और तरल पदार्थ के बहु-दिशात्मक वितरण के लिए उपयुक्त है।
कॉक वाल्वों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गैर-चिकनाईयुक्त और चिकनाईयुक्त। मजबूर स्नेहन के साथ तेल-सीलबंद प्लग वाल्व मजबूर स्नेहन के कारण प्लग और प्लग की सीलिंग सतह के बीच एक तेल फिल्म बनाता है। इस तरह, सीलिंग प्रदर्शन बेहतर होता है, उद्घाटन और समापन श्रम-बचत होता है, और सीलिंग सतह को क्षतिग्रस्त होने से बचाया जाता है, लेकिन यह विचार किया जाना चाहिए कि क्या स्नेहन सामग्री को प्रदूषित करता है, और गैर-चिकनाई प्रकार को प्राथमिकता दी जाती है नियमित रखरखाव.
प्लग वाल्व की स्लीव सील निरंतर होती है और पूरे प्लग को घेर लेती है, इसलिए द्रव शाफ्ट से संपर्क नहीं करेगा। इसके अलावा, प्लग वाल्व में दूसरी सील के रूप में धातु मिश्रित डायाफ्राम की एक परत होती है, इसलिए प्लग वाल्व बाहरी रिसाव को सख्ती से नियंत्रित कर सकता है। प्लग वाल्व में आम तौर पर कोई पैकिंग नहीं होती है। जब विशेष आवश्यकताएं होती हैं (जैसे बाहरी रिसाव की अनुमति नहीं है, आदि), तो तीसरी सील के रूप में पैकिंग की आवश्यकता होती है।
प्लग वाल्व की डिज़ाइन संरचना प्लग वाल्व को सीलिंग वाल्व सीट को ऑनलाइन समायोजित करने की अनुमति देती है। लंबे समय तक संचालन के कारण, सीलिंग सतह खराब हो जाएगी। क्योंकि प्लग पतला है, सीलिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्लग को वाल्व सीट के साथ कसकर फिट करने के लिए वाल्व कवर के बोल्ट द्वारा दबाया जा सकता है।
1.6 बॉल वाल्व
बॉल वाल्व का कार्य प्लग वाल्व के समान है (बॉल वाल्व प्लग वाल्व का व्युत्पन्न है)। बॉल वाल्व में अच्छा सीलिंग प्रभाव होता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बॉल वाल्व तेजी से खुलता और बंद होता है, उद्घाटन और समापन टॉर्क प्लग वाल्व की तुलना में छोटा होता है, प्रतिरोध बहुत छोटा होता है, और रखरखाव सुविधाजनक होता है। यह उच्च सीलिंग आवश्यकताओं वाले घोल, चिपचिपे तरल पदार्थ और मध्यम पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त है। और इसकी कम कीमत के कारण, प्लग वाल्व की तुलना में बॉल वाल्व का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बॉल वाल्व को आम तौर पर बॉल की संरचना, वाल्व बॉडी की संरचना, प्रवाह चैनल और सीट सामग्री के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है।
गोलाकार संरचना के अनुसार, फ्लोटिंग बॉल वाल्व और फिक्स्ड बॉल वाल्व होते हैं। पूर्व का उपयोग ज्यादातर छोटे व्यास के लिए किया जाता है, बाद वाले का उपयोग बड़े व्यास के लिए किया जाता है, आम तौर पर DN200 (कक्षा 150), DN150 (कक्षा 300 और कक्षा 600) सीमा के रूप में।
वाल्व बॉडी की संरचना के अनुसार, तीन प्रकार होते हैं: एक-टुकड़ा प्रकार, दो-टुकड़ा प्रकार और तीन-टुकड़ा प्रकार। वन-पीस प्रकार दो प्रकार के होते हैं: टॉप-माउंटेड प्रकार और साइड-माउंटेड प्रकार।
रनर फॉर्म के अनुसार, पूर्ण व्यास और कम व्यास होते हैं। कम व्यास वाले बॉल वाल्व पूर्ण-व्यास वाले बॉल वाल्व की तुलना में कम सामग्री का उपयोग करते हैं और सस्ते होते हैं। यदि प्रक्रिया की शर्तें अनुमति देती हैं, तो उन पर प्राथमिकता से विचार किया जा सकता है। बॉल वाल्व प्रवाह चैनलों को सीधे, तीन-तरफ़ा और चार-तरफ़ा में विभाजित किया जा सकता है, जो गैस और तरल तरल पदार्थों के बहु-दिशात्मक वितरण के लिए उपयुक्त हैं। सीट सामग्री के अनुसार, नरम सील और कठोर सील हैं। जब दहनशील मीडिया में उपयोग किया जाता है या बाहरी वातावरण में जलने की संभावना होती है, तो सॉफ्ट-सील बॉल वाल्व में एक एंटी-स्टैटिक और फायर-प्रूफ डिज़ाइन होना चाहिए, और निर्माता के उत्पादों को एंटी-स्टैटिक और फायर-प्रूफ परीक्षण पास करना चाहिए, जैसे कि API607 के अनुसार. यही बात सॉफ्ट-सील्ड बटरफ्लाई वाल्व और प्लग वाल्व पर भी लागू होती है (प्लग वाल्व केवल अग्नि परीक्षण में बाहरी अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं)।
1.7 डायाफ्राम वाल्व
डायाफ्राम वाल्व को दोनों दिशाओं में सील किया जा सकता है, जो कम दबाव, संक्षारक घोल या निलंबित चिपचिपा द्रव माध्यम के लिए उपयुक्त है। और क्योंकि ऑपरेटिंग तंत्र को मध्यम चैनल से अलग किया जाता है, तरल पदार्थ को लोचदार डायाफ्राम द्वारा काट दिया जाता है, जो विशेष रूप से खाद्य और चिकित्सा और स्वास्थ्य उद्योगों में माध्यम के लिए उपयुक्त है। डायाफ्राम वाल्व का ऑपरेटिंग तापमान डायाफ्राम सामग्री के तापमान प्रतिरोध पर निर्भर करता है। संरचना से, इसे स्ट्रेट-थ्रू प्रकार और वियर प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।
2. अंतिम कनेक्शन प्रपत्र का चयन
वाल्व सिरों के आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कनेक्शन रूपों में फ्लैंज कनेक्शन, थ्रेडेड कनेक्शन, बट वेल्डिंग कनेक्शन और सॉकेट वेल्डिंग कनेक्शन शामिल हैं।
2.1 निकला हुआ किनारा कनेक्शन
निकला हुआ किनारा कनेक्शन वाल्व स्थापना और डिस्सेप्लर के लिए अनुकूल है। वाल्व अंत निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह रूपों में मुख्य रूप से पूर्ण सतह (एफएफ), उभरी हुई सतह (आरएफ), अवतल सतह (एफएम), जीभ और नाली सतह (टीजी) और रिंग कनेक्शन सतह (आरजे) शामिल हैं। एपीआई वाल्व द्वारा अपनाए गए निकला हुआ किनारा मानक ASMEB16.5 जैसी श्रृंखला हैं। कभी-कभी आप फ़्लैंग्ड वाल्वों पर कक्षा 125 और कक्षा 250 ग्रेड देख सकते हैं। यह कच्चा लोहा फ्लैंज का दबाव ग्रेड है। यह क्लास 150 और क्लास 300 के कनेक्शन आकार के समान है, सिवाय इसके कि पहले दो की सीलिंग सतहें पूर्ण समतल (एफएफ) हैं।
वेफर और लग वाल्व भी फ़्लैंग्ड होते हैं।
2.2 बट वेल्डिंग कनेक्शन
बट-वेल्डेड जोड़ की उच्च शक्ति और अच्छी सीलिंग के कारण, रासायनिक प्रणाली में बट-वेल्डेड द्वारा जुड़े वाल्वों का उपयोग ज्यादातर उच्च तापमान, उच्च दबाव, अत्यधिक विषाक्त मीडिया, ज्वलनशील और विस्फोटक अवसरों में किया जाता है।
2.3 सॉकेट वेल्डिंग और थ्रेडेड कनेक्शन
आमतौर पर पाइपिंग सिस्टम में उपयोग किया जाता है जिसका नाममात्र आकार DN40 से अधिक नहीं होता है, लेकिन दरार संक्षारण वाले द्रव मीडिया के लिए इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।
थ्रेडेड कनेक्शन का उपयोग अत्यधिक विषैले और दहनशील मीडिया वाली पाइपलाइनों पर नहीं किया जाएगा, और साथ ही, इसे चक्रीय लोडिंग स्थितियों में उपयोग करने से बचा जाएगा। वर्तमान समय में इसका प्रयोग उन अवसरों पर किया जाता है जब प्रोजेक्ट में दबाव अधिक न हो। पाइपलाइन पर धागे का रूप मुख्य रूप से पतला पाइप धागा है। पतला पाइप धागे की दो विशिष्टताएँ हैं। शंकु के शीर्ष कोण क्रमशः 55° और 60° हैं। दोनों को आपस में बदला नहीं जा सकता. ज्वलनशील या अत्यधिक खतरनाक मीडिया वाली पाइपलाइनों पर, यदि स्थापना के लिए थ्रेडेड कनेक्शन की आवश्यकता होती है, तो इस समय नाममात्र आकार DN20 से अधिक नहीं होना चाहिए, और थ्रेडेड कनेक्शन के बाद सील वेल्डिंग की जानी चाहिए।
3. सामग्री
वाल्व सामग्री में वाल्व हाउसिंग, आंतरिक भाग, गास्केट, पैकिंग और फास्टनर सामग्री शामिल हैं। क्योंकि कई वाल्व सामग्रियां हैं, और स्थान की सीमाओं के कारण, यह आलेख केवल विशिष्ट वाल्व आवास सामग्री का संक्षेप में परिचय देता है। लौह धातु शैल सामग्री में कच्चा लोहा, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात शामिल हैं।
3.1 कच्चा लोहा
ग्रे कास्ट आयरन (ए1262बी) का उपयोग आम तौर पर कम दबाव वाले वाल्वों पर किया जाता है और इसे प्रक्रिया पाइपलाइनों पर उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है। डक्टाइल आयरन (A395) का प्रदर्शन (ताकत और कठोरता) ग्रे कास्ट आयरन से बेहतर है।
3.2 कार्बन स्टील
वाल्व निर्माण में सबसे आम कार्बन स्टील सामग्री A2162WCB (कास्टिंग) और A105 (फोर्जिंग) हैं। लंबे समय तक 400℃ से ऊपर काम करने वाले कार्बन स्टील पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जो वाल्व के जीवन को प्रभावित करेगा। कम तापमान वाले वाल्वों के लिए, आमतौर पर A3522LCB (कास्टिंग) और A3502LF2 (फोर्जिंग) का उपयोग किया जाता है।
3.3 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्री का उपयोग आमतौर पर संक्षारक स्थितियों या अति-निम्न तापमान स्थितियों में किया जाता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कास्टिंग A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 और A351-CF3M हैं; आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले फोर्जिंग A182-F304, A182-F316, A182-F304L और A182-F316L हैं।
3.4 मिश्र धातु इस्पात सामग्री
कम तापमान वाले वाल्वों के लिए, आमतौर पर A352-LC3 (कास्टिंग) और A350-LF3 (फोर्जिंग) का उपयोग किया जाता है।
उच्च तापमान वाले वाल्वों के लिए, आमतौर पर A217-WC6 (कास्टिंग), A182-F11 (फोर्जिंग) और A217-WC9 (कास्टिंग), A182-F22 (फोर्जिंग) का उपयोग किया जाता है। चूँकि WC9 और F22 2-1/4Cr-1Mo श्रृंखला से संबंधित हैं, उनमें 1-1/4Cr-1/2Mo श्रृंखला से संबंधित WC6 और F11 की तुलना में अधिक Cr और Mo होते हैं, इसलिए उनमें बेहतर उच्च तापमान रेंगना प्रतिरोध होता है।
4. ड्राइव मोड
वाल्व संचालन आमतौर पर मैनुअल मोड को अपनाता है। जब वाल्व में उच्च नाममात्र दबाव या बड़ा नाममात्र आकार होता है, तो वाल्व को मैन्युअल रूप से संचालित करना मुश्किल होता है, गियर ट्रांसमिशन और अन्य ऑपरेशन विधियों का उपयोग किया जा सकता है। वाल्व ड्राइव मोड का चयन वाल्व के प्रकार, नाममात्र दबाव और नाममात्र आकार के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। तालिका 1 उन स्थितियों को दिखाती है जिनके तहत विभिन्न वाल्वों के लिए गियर ड्राइव पर विचार किया जाना चाहिए। विभिन्न निर्माताओं के लिए, ये स्थितियाँ थोड़ी बदल सकती हैं, जिसे बातचीत के माध्यम से निर्धारित किया जा सकता है।
5. वाल्व चयन के सिद्धांत
5.1 वाल्व चयन में विचार किए जाने वाले मुख्य पैरामीटर
(1) वितरित द्रव की प्रकृति वाल्व प्रकार और वाल्व संरचना सामग्री की पसंद को प्रभावित करेगी।
(2) फ़ंक्शन आवश्यकताएं (विनियमन या कट-ऑफ), जो मुख्य रूप से वाल्व प्रकार की पसंद को प्रभावित करती हैं।
(3) परिचालन की स्थिति (चाहे बार-बार), जो वाल्व प्रकार और वाल्व सामग्री के चयन को प्रभावित करेगी।
(4) प्रवाह विशेषताएँ और घर्षण हानि।
(5) वाल्व का नाममात्र आकार (बड़े नाममात्र आकार वाले वाल्व केवल वाल्व प्रकारों की सीमित श्रेणी में पाए जा सकते हैं)।
(6) अन्य विशेष आवश्यकताएँ, जैसे स्वचालित समापन, दबाव संतुलन, आदि।
5.2 सामग्री चयन
(1) फोर्जिंग का उपयोग आम तौर पर छोटे व्यास (डीएन≤40) के लिए किया जाता है, और कास्टिंग का उपयोग आम तौर पर बड़े व्यास (डीएन>40) के लिए किया जाता है। फोर्जिंग वाल्व बॉडी के अंतिम निकला हुआ किनारा के लिए, इंटीग्रल फोर्ज्ड वाल्व बॉडी को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। यदि फ्लैंज को वाल्व बॉडी में वेल्ड किया गया है, तो वेल्ड पर 100% रेडियोग्राफिक निरीक्षण किया जाना चाहिए।
(2) बट-वेल्डेड और सॉकेट-वेल्डेड कार्बन स्टील वाल्व बॉडी की कार्बन सामग्री 0.25% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और कार्बन समकक्ष 0.45% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
नोट: जब ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का कार्य तापमान 425 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो कार्बन सामग्री 0.04% से कम नहीं होनी चाहिए, और गर्मी उपचार की स्थिति 1040 डिग्री सेल्सियस तेज शीतलन (सीएफ8) और 1100 डिग्री सेल्सियस तेज शीतलन (सीएफ8एम) से अधिक होनी चाहिए। ).
(4) जब द्रव संक्षारक होता है और साधारण ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो कुछ विशेष सामग्रियों पर विचार किया जाना चाहिए, जैसे 904एल, डुप्लेक्स स्टील (जैसे एस31803, आदि), मोनेल और हेस्टेलॉय।
5.3 गेट वाल्व का चयन
(1) कठोर एकल गेट का उपयोग आम तौर पर तब किया जाता है जब DN≤50; इलास्टिक सिंगल गेट का उपयोग आम तौर पर तब किया जाता है जब DN>50।
(2) क्रायोजेनिक प्रणाली के लचीले एकल गेट वाल्व के लिए, उच्च दबाव वाले गेट पर एक वेंट छेद खोला जाना चाहिए।
(3) कम रिसाव वाले गेट वाल्वों का उपयोग उन कामकाजी परिस्थितियों में किया जाना चाहिए जिनमें कम रिसाव की आवश्यकता होती है। कम रिसाव वाले गेट वाल्वों में विभिन्न प्रकार की संरचनाएं होती हैं, जिनमें से धौंकनी-प्रकार के गेट वाल्व आमतौर पर रासायनिक संयंत्रों में उपयोग किए जाते हैं
(4) हालांकि पेट्रोकेमिकल उत्पादन उपकरण में गेट वाल्व सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है। हालाँकि, गेट वाल्व का उपयोग निम्नलिखित स्थितियों में नहीं किया जाना चाहिए:
① क्योंकि उद्घाटन की ऊंचाई अधिक है और ऑपरेशन के लिए आवश्यक स्थान बड़ा है, यह छोटे ऑपरेटिंग स्थान वाले अवसरों के लिए उपयुक्त नहीं है।
② खुलने और बंद होने का समय लंबा है, इसलिए यह तेजी से खुलने और बंद होने के अवसरों के लिए उपयुक्त नहीं है।
③ यह ठोस अवसादन वाले तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त नहीं है। क्योंकि सीलिंग सतह खराब हो जाएगी, गेट बंद नहीं होगा।
④ प्रवाह समायोजन के लिए उपयुक्त नहीं है। क्योंकि जब गेट वाल्व आंशिक रूप से खोला जाता है, तो माध्यम गेट के पीछे भंवर धारा उत्पन्न करेगा, जिससे गेट का क्षरण और कंपन होना आसान है, और वाल्व सीट की सीलिंग सतह भी आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है।
⑤ वाल्व के बार-बार संचालन से वाल्व सीट की सतह पर अत्यधिक घिसाव होगा, इसलिए यह आमतौर पर केवल दुर्लभ संचालन के लिए उपयुक्त है
5.4 ग्लोब वाल्व का चयन
(1) समान विनिर्देश के गेट वाल्व की तुलना में, शट-ऑफ वाल्व की संरचना की लंबाई बड़ी होती है। इसका उपयोग आमतौर पर DN≤250 के साथ पाइपलाइनों पर किया जाता है, क्योंकि बड़े-व्यास वाले शट-ऑफ वाल्व का प्रसंस्करण और निर्माण अधिक परेशानी भरा होता है, और सीलिंग प्रदर्शन छोटे-व्यास वाले शट-ऑफ वाल्व जितना अच्छा नहीं होता है।
(2) शट-ऑफ वाल्व के बड़े द्रव प्रतिरोध के कारण, यह निलंबित ठोस और उच्च चिपचिपाहट वाले द्रव मीडिया के लिए उपयुक्त नहीं है।
(3) सुई वाल्व एक महीन पतला प्लग वाला शट-ऑफ वाल्व है, जिसका उपयोग छोटे प्रवाह ठीक समायोजन या नमूना वाल्व के रूप में किया जा सकता है। इसका उपयोग आमतौर पर छोटे व्यास के लिए किया जाता है। यदि कैलिबर बड़ा है, तो समायोजन फ़ंक्शन की भी आवश्यकता होती है, और थ्रॉटल वाल्व का उपयोग किया जा सकता है। इस समय, वाल्व क्लैक का आकार परवलय जैसा होता है।
(4) कम रिसाव की आवश्यकता वाली कार्य स्थितियों के लिए, कम रिसाव रोकने वाले वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए। कम रिसाव वाले शट-ऑफ वाल्वों में कई संरचनाएं होती हैं, जिनमें से धौंकनी-प्रकार के शट-ऑफ वाल्व आमतौर पर रासायनिक संयंत्रों में उपयोग किए जाते हैं
धौंकनी प्रकार के ग्लोब वाल्व का उपयोग धौंकनी प्रकार के गेट वाल्वों की तुलना में अधिक व्यापक रूप से किया जाता है, क्योंकि धौंकनी प्रकार के ग्लोब वाल्व में छोटी धौंकनी और लंबे समय तक चक्र जीवन होता है। हालाँकि, धौंकनी वाल्व महंगे हैं, और धौंकनी की गुणवत्ता (जैसे सामग्री, चक्र समय, आदि) और वेल्डिंग सीधे वाल्व की सेवा जीवन और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं, इसलिए उनका चयन करते समय विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
5.5 चेक वाल्व का चयन
(1) क्षैतिज लिफ्ट चेक वाल्व आमतौर पर DN≤50 वाले अवसरों में उपयोग किए जाते हैं और केवल क्षैतिज पाइपलाइनों पर स्थापित किए जा सकते हैं। वर्टिकल लिफ्ट चेक वाल्व आमतौर पर DN≤100 वाले अवसरों में उपयोग किए जाते हैं और वर्टिकल पाइपलाइनों पर स्थापित किए जाते हैं।
(2) लिफ्ट चेक वाल्व को स्प्रिंग फॉर्म के साथ चुना जा सकता है, और इस समय सीलिंग प्रदर्शन स्प्रिंग के बिना बेहतर है।
(3) स्विंग चेक वाल्व का न्यूनतम व्यास आम तौर पर डीएन>50 है। इसका उपयोग क्षैतिज पाइप या ऊर्ध्वाधर पाइप पर किया जा सकता है (द्रव नीचे से ऊपर की ओर होना चाहिए), लेकिन पानी के हथौड़े का कारण बनना आसान है। डबल डिस्क चेक वाल्व (डबल डिस्क) अक्सर वेफर प्रकार का होता है, जो सबसे अधिक जगह बचाने वाला चेक वाल्व होता है, जो पाइपलाइन लेआउट के लिए सुविधाजनक होता है, और विशेष रूप से बड़े व्यास पर व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। चूंकि साधारण स्विंग चेक वाल्व (एकल डिस्क प्रकार) की डिस्क को 90 डिग्री तक पूरी तरह से नहीं खोला जा सकता है, इसलिए एक निश्चित प्रवाह प्रतिरोध होता है, इसलिए जब प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, तो विशेष आवश्यकताएं (डिस्क को पूर्ण खोलने की आवश्यकता होती है) या वाई प्रकार लिफ्ट वाल्व जांचें।
(4) संभावित वॉटर हैमर के मामले में, धीमी गति से बंद होने वाले उपकरण और डंपिंग तंत्र वाले एक चेक वाल्व पर विचार किया जा सकता है। इस प्रकार का वाल्व बफरिंग के लिए पाइपलाइन में माध्यम का उपयोग करता है, और उस समय जब चेक वाल्व बंद होता है, तो यह पानी के हथौड़ा को खत्म या कम कर सकता है, पाइपलाइन की रक्षा कर सकता है और पंप को पीछे की ओर बहने से रोक सकता है।
5.6 प्लग वाल्व का चयन
(1) विनिर्माण समस्याओं के कारण, गैर-चिकनाई वाले प्लग वाल्व डीएन>250 का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
(2) जब यह आवश्यक हो कि वाल्व गुहा में तरल जमा न हो, तो प्लग वाल्व का चयन किया जाना चाहिए।
(3) जब सॉफ्ट-सील बॉल वाल्व की सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, यदि आंतरिक रिसाव होता है, तो इसके बजाय एक प्लग वाल्व का उपयोग किया जा सकता है।
(4) कुछ कामकाजी परिस्थितियों के लिए, तापमान बार-बार बदलता है, साधारण प्लग वाल्व का उपयोग नहीं किया जा सकता है। क्योंकि तापमान परिवर्तन के कारण वाल्व घटकों और सीलिंग तत्वों के अलग-अलग विस्तार और संकुचन होते हैं, पैकिंग के लंबे समय तक सिकुड़न थर्मल साइक्लिंग के दौरान वाल्व स्टेम के साथ रिसाव का कारण बनेगी। इस समय, विशेष प्लग वाल्वों पर विचार करना आवश्यक है, जैसे कि XOMOX की गंभीर सेवा श्रृंखला, जिसका उत्पादन चीन में नहीं किया जा सकता है।
5.7 बॉल वाल्व का चयन
(1) शीर्ष पर लगे बॉल वाल्व की ऑनलाइन मरम्मत की जा सकती है। थ्री-पीस बॉल वाल्व आमतौर पर थ्रेडेड और सॉकेट-वेल्डेड कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाते हैं।
(2) जब पाइपलाइन में बॉल-थ्रू सिस्टम होता है, तो केवल फुल-बोर बॉल वाल्व का उपयोग किया जा सकता है।
(3) नरम सील का सीलिंग प्रभाव कठोर सील से बेहतर है, लेकिन इसका उपयोग उच्च तापमान पर नहीं किया जा सकता है (विभिन्न गैर-धातु सीलिंग सामग्रियों का तापमान प्रतिरोध समान नहीं है)।
(4) उन अवसरों पर उपयोग नहीं किया जाएगा जहां वाल्व गुहा में द्रव संचय की अनुमति नहीं है।
5.8 तितली वाल्व का चयन
(1) जब तितली वाल्व के दोनों सिरों को अलग करने की आवश्यकता होती है, तो एक थ्रेडेड लग या फ्लैंज तितली वाल्व का चयन किया जाना चाहिए।
(2) सेंटरलाइन बटरफ्लाई वाल्व का न्यूनतम व्यास आम तौर पर DN50 है; विलक्षण तितली वाल्व का न्यूनतम व्यास आम तौर पर DN80 होता है।
(3) ट्रिपल एक्सेंट्रिक पीटीएफई सीट बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग करते समय, यू-आकार की सीट की सिफारिश की जाती है।
5.9 डायाफ्राम वाल्व का चयन
(1) स्ट्रेट-थ्रू प्रकार में द्रव प्रतिरोध कम होता है, डायाफ्राम का खुलने और बंद होने का स्ट्रोक लंबा होता है, और डायाफ्राम का सेवा जीवन वियर प्रकार जितना अच्छा नहीं होता है।
(2) वियर प्रकार में बड़ा द्रव प्रतिरोध, डायाफ्राम का छोटा उद्घाटन और समापन स्ट्रोक होता है, और डायाफ्राम का सेवा जीवन स्ट्रेट-थ्रू प्रकार की तुलना में बेहतर होता है।
5.10 वाल्व चयन पर अन्य कारकों का प्रभाव
(1) जब सिस्टम का स्वीकार्य दबाव ड्रॉप छोटा होता है, तो कम द्रव प्रतिरोध वाले वाल्व प्रकार का चयन किया जाना चाहिए, जैसे गेट वाल्व, स्ट्रेट-थ्रू बॉल वाल्व, आदि।
(2) जब त्वरित शट-ऑफ की आवश्यकता होती है, तो प्लग वाल्व, बॉल वाल्व और बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए। छोटे व्यास के लिए, बॉल वाल्व को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
(3) साइट पर संचालित अधिकांश वाल्वों में हैंडव्हील होते हैं। यदि ऑपरेटिंग बिंदु से एक निश्चित दूरी है, तो स्प्रोकेट या एक्सटेंशन रॉड का उपयोग किया जा सकता है।
(4) चिपचिपे तरल पदार्थ, घोल और ठोस कणों वाले मीडिया के लिए प्लग वाल्व, बॉल वाल्व या बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग किया जाना चाहिए।
(5) स्वच्छ प्रणालियों के लिए, प्लग वाल्व, बॉल वाल्व, डायाफ्राम वाल्व और तितली वाल्व आम तौर पर चुने जाते हैं (अतिरिक्त आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, जैसे पॉलिशिंग आवश्यकताएं, सील आवश्यकताएं इत्यादि)।
(6) सामान्य परिस्थितियों में, कक्षा 900 और डीएन≥50 से अधिक दबाव रेटिंग वाले वाल्व दबाव सील बोनट (प्रेशर सील बोनट) का उपयोग करते हैं; कक्षा 600 (सहित) से कम दबाव रेटिंग वाले वाल्वों में बोल्टेड वाल्व कवर (बोल्टेड बोनट) का उपयोग किया जाता है, कुछ कामकाजी परिस्थितियों के लिए जिन्हें सख्त रिसाव की रोकथाम की आवश्यकता होती है, एक वेल्डेड बोनट पर विचार किया जा सकता है। कुछ कम दबाव और सामान्य तापमान वाली सार्वजनिक परियोजनाओं में, यूनियन बोनट (यूनियन बोनट) का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन इस संरचना का आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है।
(7) यदि वाल्व को गर्म या ठंडा रखने की आवश्यकता है, तो वाल्व की इन्सुलेशन परत से बचने के लिए बॉल वाल्व और प्लग वाल्व के हैंडल को वाल्व स्टेम के साथ कनेक्शन पर लंबा करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 150 मिमी से अधिक नहीं।
(8) जब कैलिबर छोटा होता है, यदि वेल्डिंग और गर्मी उपचार के दौरान वाल्व सीट विकृत हो जाती है, तो लंबे वाल्व बॉडी वाले वाल्व या अंत में एक छोटी पाइप का उपयोग किया जाना चाहिए।
(9) क्रायोजेनिक सिस्टम (-46 डिग्री सेल्सियस से नीचे) के लिए वाल्व (चेक वाल्व को छोड़कर) को एक विस्तारित बोनट गर्दन संरचना का उपयोग करना चाहिए। वाल्व स्टेम और पैकिंग और पैकिंग ग्रंथि को खरोंचने और सील को प्रभावित करने से रोकने के लिए सतह की कठोरता को बढ़ाने के लिए वाल्व स्टेम को संबंधित सतह उपचार के साथ इलाज किया जाना चाहिए।
मॉडल का चयन करते समय उपरोक्त कारकों पर विचार करने के अलावा, वाल्व फॉर्म का अंतिम विकल्प बनाने के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं, सुरक्षा और आर्थिक कारकों पर भी व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। और वाल्व डेटा शीट लिखना आवश्यक है, सामान्य वाल्व डेटा शीट में निम्नलिखित सामग्री होनी चाहिए:
(1) वाल्व का नाम, नाममात्र दबाव और नाममात्र आकार।
(2) डिजाइन और निरीक्षण मानक।
(3) वाल्व कोड।
(4) वाल्व संरचना, बोनट संरचना और वाल्व अंत कनेक्शन।
(5) वाल्व हाउसिंग सामग्री, वाल्व सीट और वाल्व प्लेट सीलिंग सतह सामग्री, वाल्व स्टेम और अन्य आंतरिक भागों की सामग्री, पैकिंग, वाल्व कवर गास्केट और फास्टनर सामग्री, आदि।
(6) ड्राइव मोड।
(7) पैकेजिंग और परिवहन आवश्यकताएँ।
(8) आंतरिक और बाह्य संक्षारण-रोधी आवश्यकताएँ।
(9) गुणवत्ता आवश्यकताएँ और स्पेयर पार्ट्स आवश्यकताएँ।
(10) मालिक की आवश्यकताएं और अन्य विशेष आवश्यकताएं (जैसे अंकन, आदि)।
6. समापन टिप्पणियाँ
वाल्व रासायनिक प्रणाली में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है। पाइपलाइन वाल्वों का चयन कई पहलुओं पर आधारित होना चाहिए जैसे चरण स्थिति (तरल, वाष्प), ठोस सामग्री, दबाव, तापमान और पाइपलाइन में ले जाए जा रहे तरल पदार्थ के संक्षारण गुण। इसके अलावा, ऑपरेशन विश्वसनीय और परेशानी मुक्त है, लागत उचित है और विनिर्माण चक्र भी एक महत्वपूर्ण विचार है।
अतीत में, इंजीनियरिंग डिजाइन में वाल्व सामग्री का चयन करते समय, आम तौर पर केवल शेल सामग्री पर विचार किया जाता था, और आंतरिक भागों जैसी सामग्री के चयन को नजरअंदाज कर दिया जाता था। आंतरिक सामग्रियों के अनुचित चयन से अक्सर वाल्व, वाल्व स्टेम पैकिंग और वाल्व कवर गैसकेट की आंतरिक सीलिंग विफल हो जाएगी, जो सेवा जीवन को प्रभावित करेगी, जो मूल रूप से अपेक्षित उपयोग प्रभाव को प्राप्त नहीं करेगी और आसानी से दुर्घटनाओं का कारण बनेगी।
वर्तमान स्थिति से देखते हुए, एपीआई वाल्व में एक एकीकृत पहचान कोड नहीं है, और हालांकि राष्ट्रीय मानक वाल्व में पहचान विधियों का एक सेट है, यह आंतरिक भागों और अन्य सामग्रियों, साथ ही साथ अन्य विशेष आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित नहीं कर सकता है। इसलिए, इंजीनियरिंग प्रोजेक्ट में, वाल्व डेटा शीट को संकलित करके आवश्यक वाल्व का विस्तार से वर्णन किया जाना चाहिए। यह वाल्व चयन, खरीद, स्थापना, कमीशनिंग और स्पेयर पार्ट्स के लिए सुविधा प्रदान करता है, कार्य कुशलता में सुधार करता है और त्रुटियों की संभावना को कम करता है।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-13-2021