Ventili su važan dio cjevovodnog sustava, a metalni ventili se najčešće koriste u kemijskim postrojenjima. Funkcija ventila je uglavnom otvaranje i zatvaranje, reguliranje i osiguravanje sigurnog rada cjevovoda i opreme. Stoga ispravan i razuman odabir metalnih ventila igra važnu ulogu u sigurnosti postrojenja i sustavima kontrole fluida.
1. Vrste i upotreba ventila
U inženjerstvu postoji mnogo vrsta ventila. Zbog razlike u tlaku fluida, temperaturi te fizikalnim i kemijskim svojstvima, različiti su i zahtjevi za upravljanje fluidnim sustavima, uključujući zasunske ventile, zaporne ventile (prigušnice, igličaste ventile), nepovratne ventile i čepove. Ventili, kuglasti ventili, leptirasti ventili i membranski ventili najčešće se koriste u kemijskim postrojenjima.
Općenito se koristi za kontrolu otvaranja i zatvaranja tekućina, s malim otporom tekućine, dobrim performansama brtvljenja, neograničenim smjerom protoka medija, malom vanjskom silom potrebnom za otvaranje i zatvaranje te kratkom duljinom konstrukcije.
Stablo ventila podijeljeno je na sjajno stablo i skriveno stablo. Zaporni ventil s izloženim stablom prikladan je za korozivne medije, a zaporni ventil s izloženim stablom uglavnom se koristi u kemijskom inženjerstvu. Zaporni ventili sa skrivenim stablom uglavnom se koriste u vodenim putovima i uglavnom se koriste u niskotlačnim, nekorozivnim medijima, kao što su neki ventili od lijevanog željeza i bakra. Struktura zatvarača uključuje klinasta vrata i paralelna vrata.
Klinasti zatvarači se dijele na jednostruke i dvostruke zatvarače. Paralelni klipovi se uglavnom koriste u sustavima za transport nafte i plina, a ne često u kemijskim postrojenjima.
se uglavnom koristi za zatvaranje. Zaporni ventil ima veliki otpor fluida, veliki moment otvaranja i zatvaranja te ima zahtjeve za smjer protoka. U usporedbi sa zasunskim ventilima, kuglasti ventili imaju sljedeće prednosti:
(1) Sila trenja brtvene površine je manja od sile trenja zapornog ventila tijekom procesa otvaranja i zatvaranja te je otporna na habanje.
(2) Visina otvora je manja od zapornog ventila.
(3) Kuglasti ventil obično ima samo jednu brtvenu površinu, a proizvodni proces je dobar, što je pogodno za održavanje.
Kuglasti ventil, kao i zasunski ventil, također ima svijetlu i tamnu šipku, pa ih ovdje neću ponavljati. Prema različitoj strukturi tijela ventila, zaporni ventil ima ravni, kutni i Y-tip. Ravni tip je najčešće korišten, a kutni tip se koristi tamo gdje se smjer protoka fluida mijenja za 90°.
Osim toga, prigušnica i igličasti ventil također su vrsta zapornog ventila, koji ima jaču regulacijsku funkciju od običnog zapornog ventila.
Nepovratni ventil se naziva i jednosmjernim ventilom, koji se koristi za sprječavanje obrnutog protoka tekućine. Stoga, prilikom ugradnje nepovratnog ventila, obratite pozornost na smjer protoka medija koji treba biti u skladu sa smjerom strelice na nepovratnom ventilu. Postoje mnoge vrste nepovratnih ventila, a različiti proizvođači imaju različite proizvode, ali se uglavnom dijele na zakretne i podizne tipe prema strukturi. Zakretni nepovratni ventili uglavnom uključuju jednostruke i dvostruke ventile.
Leptirasti ventil može se koristiti za otvaranje i zatvaranje te prigušivanje tekućeg medija sa suspendiranim krutim tvarima. Ima mali otpor fluida, malu težinu, malu veličinu strukture i brzo otvaranje i zatvaranje. Pogodan je za cjevovode velikog promjera. Leptirasti ventil ima određenu funkciju podešavanja i može transportirati mulj. Zbog tehnologije obrade unatrag u prošlosti, leptirasti ventili su se koristili u vodovodnim sustavima, ali rijetko u procesnim sustavima. S poboljšanjem materijala, dizajna i obrade, leptirasti ventili se sve više koriste u procesnim sustavima.
Leptirasti ventili imaju dvije vrste: meko brtvenje i tvrdo brtvenje. Izbor mekog i tvrdog brtvenja uglavnom ovisi o temperaturi fluida. Relativno govoreći, brtvljenje mekog brtvenja je bolje od brtvljenja tvrdog brtvenja.
Postoje dvije vrste mekih brtvi: gumena i PTFE (politetrafluoroetilenska) sjedišta ventila. Leptirasti ventili s gumenim sjedištem (tijela ventila obložena gumom) uglavnom se koriste u vodovodnim sustavima i imaju središnju strukturu. Ova vrsta leptirastih ventila može se ugraditi bez brtvi jer prirubnica gumene obloge može poslužiti kao brtva. Leptirasti ventili s PTFE sjedištem uglavnom se koriste u procesnim sustavima, općenito s jednostruko ekscentričnom ili dvostruko ekscentričnom strukturom.
Postoje mnoge vrste tvrdih brtvi, kao što su tvrdi fiksni brtveni prstenovi, višeslojne brtve (laminirane brtve) itd. Budući da je dizajn proizvođača često drugačiji, stopa propuštanja je također različita. Struktura leptirastog ventila s tvrdim brtvljenjem je poželjno trostruko ekscentrična, što rješava probleme kompenzacije toplinskog širenja i kompenzacije trošenja. Leptirasti ventil s tvrdim brtvljenjem s dvostrukom ekscentričnom ili trostruko ekscentričnom strukturom također ima dvosmjernu funkciju brtvljenja, a njegov obrnuti (strana niskog tlaka prema strani visokog tlaka) tlak brtvljenja ne smije biti manji od 80% pozitivnog smjera (strana visokog tlaka prema strani niskog tlaka). Dizajn i odabir trebaju se dogovoriti s proizvođačem.
1.5 Ventil za slavinu
Čepni ventil ima mali otpor tekućini, dobre performanse brtvljenja, dug vijek trajanja i može se brtviti u oba smjera, pa se često koristi na visoko ili izuzetno opasnim materijalima, ali moment otvaranja i zatvaranja je relativno velik, a cijena je relativno visoka. Šupljina čepnog ventila ne nakuplja tekućinu, posebno materijal u povremenom uređaju neće uzrokovati onečišćenje, pa se čepni ventil mora koristiti u nekim prilikama.
Prolazni put čepnog ventila može se podijeliti na ravni, trosmjerni i četverosmjerni, što je prikladno za višesmjernu distribuciju plina i tekućine.
Slavinski ventili mogu se podijeliti u dvije vrste: nepodmazane i podmazane. Uljno brtvljeni ventil s prisilnim podmazivanjem stvara uljni film između čepa i brtvene površine čepa zbog prisilnog podmazivanja. Na taj način, performanse brtvljenja su bolje, otvaranje i zatvaranje štedi rad i sprječava se oštećenje brtvene površine, ali se mora uzeti u obzir zagađuje li podmazivanje materijal, a nepodmazani tip je poželjniji za redovito održavanje.
Rukavasta brtva čepnog ventila je kontinuirana i okružuje cijeli čep, tako da tekućina neće dodirivati osovinu. Osim toga, čepni ventil ima sloj metalne kompozitne dijafragme kao drugu brtvu, tako da čepni ventil može strogo kontrolirati vanjsko curenje. Čepni ventili općenito nemaju brtvu. Kada postoje posebni zahtjevi (npr. ako nije dopušteno vanjsko curenje itd.), brtva je potrebna kao treća brtva.
Dizajn konusnog ventila omogućuje podešavanje sjedišta ventila online. Zbog dugotrajnog rada, brtvena površina će se istrošiti. Budući da je konusni, čep se može pritisnuti vijkom poklopca ventila kako bi se čvrsto prilegnuo sjedištu ventila i postigao brtvljenje.
1.6 kuglasti ventil
Funkcija kuglastog ventila slična je čepnom ventilu (kuglasti ventil je derivat čepnog ventila). Kuglasti ventil ima dobar učinak brtvljenja, pa se široko koristi. Kuglasti ventil se brzo otvara i zatvara, moment otvaranja i zatvaranja je manji od onog kod čepnog ventila, otpor je vrlo mali, a održavanje je jednostavno. Pogodan je za cjevovode za mulj, viskozne tekućine i medije s visokim zahtjevima za brtvljenjem. A zbog niske cijene, kuglasti ventili se šire koriste od čepnih ventila. Kuglasti ventili se općenito mogu klasificirati prema strukturi kugle, strukturi tijela ventila, protočnom kanalu i materijalu sjedišta.
Prema sfernoj strukturi, postoje plutajući kuglasti ventili i fiksni kuglasti ventili. Prvi se uglavnom koriste za male promjere, drugi se koriste za velike promjere, općenito DN200 (KLASA 150), DN150 (KLASA 300 i KLASA 600) kao granica.
Prema strukturi tijela ventila, postoje tri vrste: jednodijelni, dvodijelni i trodijelni. Postoje dvije vrste jednodijelnih tipova: tip s gornjom montažom i tip s bočnom montažom.
Prema obliku cijevi, postoje ventili punog promjera i smanjenog promjera. Kuglasti ventili smanjenog promjera koriste manje materijala od ventila punog promjera i jeftiniji su. Ako uvjeti procesa dopuštaju, mogu se smatrati prednostno. Kanali protoka kuglastih ventila mogu se podijeliti na ravne, trostruke i četverosmjerne, koji su prikladni za višesmjernu distribuciju plina i tekućih fluida. Prema materijalu sjedišta, postoje meko brtvljeni i tvrdo brtvljeni ventili. Kada se koriste u zapaljivim medijima ili ako je vanjsko okruženje vjerojatno da će gorjeti, kuglasti ventil s mekim brtvljenjem trebao bi imati antistatičku i vatrootpornu konstrukciju, a proizvodi proizvođača trebali bi proći antistatička i vatrootporna ispitivanja, kao što je u skladu s API607. Isto vrijedi i za meko brtvljene leptiraste ventile i čepne ventile (čepni ventili mogu zadovoljiti samo vanjske zahtjeve zaštite od požara u ispitivanju požara).
1.7 membranski ventil
Membranski ventil može se brtviti u oba smjera, što ga čini prikladnim za niski tlak, korozivnu suspenziju ili suspendiranu viskoznu tekućinu. Budući da je radni mehanizam odvojen od kanala medija, tekućina je presječena elastičnom dijafragmom, što je posebno prikladno za medije u prehrambenoj, medicinskoj i zdravstvenoj industriji. Radna temperatura membranskog ventila ovisi o temperaturnoj otpornosti materijala dijafragme. Prema strukturi, može se podijeliti na prolazni i preljevni tip.
2. Odabir oblika završnog spoja
Uobičajeno korišteni oblici spajanja krajeva ventila uključuju prirubnički spoj, navojni spoj, spoj za sučeono zavarivanje i spoj za zavarivanje utičnicom.
2.1 prirubnički spoj
Prirubnički spoj olakšava ugradnju i demontažu ventila. Oblici brtvenih površina prirubnice na kraju ventila uglavnom uključuju punu površinu (FF), podignutu površinu (RF), konkavnu površinu (FM), površinu s utorom i perom (TG) i površinu prstenastog spoja (RJ). Standardi prirubnica koje usvajaju API ventili su serije poput ASMEB16.5. Ponekad se na prirubničkim ventilima mogu vidjeti klase 125 i 250. Ovo je stupanj tlaka prirubnica od lijevanog željeza. Ista je kao i veličina priključka klase 150 i klase 300, osim što su brtvene površine prve dvije pune ravne (FF).
Ventili s pločicom i Lug također su prirubnički.
2.2 Spoj za sučeono zavarivanje
Zbog visoke čvrstoće zavarenog spoja i dobrog brtvljenja, ventili spojeni zavarenim spojem u kemijskom sustavu uglavnom se koriste u uvjetima visokih temperatura, visokog tlaka, visokotoksičnih medija, zapaljivih i eksplozivnih okruženja.
2.3 Zavarivanje utičnicom i navojni spoj
Općenito se koristi u cjevovodnim sustavima čija nominalna veličina ne prelazi DN40, ali se ne može koristiti za fluidne medije s pukotinama i korozijom.
Navojni spoj ne smije se koristiti na cjevovodima s visoko otrovnim i zapaljivim medijima, a istovremeno treba izbjegavati njegovu upotrebu u uvjetima cikličkog opterećenja. Trenutno se koristi u slučajevima kada tlak u projektu nije visok. Oblik navoja na cjevovodu je uglavnom konusni cijevni navoj. Postoje dvije specifikacije konusnog cijevnog navoja. Kutovi vrha konusa su 55° i 60°. Njih dvije se ne mogu zamijeniti. Na cjevovodima sa zapaljivim ili visoko opasnim medijima, ako instalacija zahtijeva navojni spoj, nazivna veličina ne smije prelaziti DN20, a brtveno zavarivanje treba izvesti nakon navojnog spoja.
3. Materijal
Materijali ventila uključuju kućište ventila, unutarnje dijelove, brtve, pakiranje i materijale za pričvršćivanje. Budući da postoji mnogo materijala za ventile i zbog ograničenja prostora, ovaj članak samo ukratko predstavlja tipične materijale kućišta ventila. Materijali za kućište od željeznih metala uključuju lijevano željezo, ugljični čelik, nehrđajući čelik i legirani čelik.
3.1 lijevano željezo
Sivi lijevani željez (A1262B) se općenito koristi na niskotlačnim ventilima i ne preporučuje se za upotrebu na procesnim cjevovodima. Performanse (čvrstoća i žilavost) nodularnog lijeva (A395) su bolje od sivog lijevanog željeza.
3.2 Ugljični čelik
Najčešći materijali od ugljičnog čelika u proizvodnji ventila su A2162WCB (lijevanje) i A105 (kovanje). Posebnu pozornost treba posvetiti ugljičnom čeliku koji radi iznad 400 ℃ dulje vrijeme, što će utjecati na vijek trajanja ventila. Za niskotemperaturne ventile obično se koriste A3522LCB (lijevanje) i A3502LF2 (kovanje).
3.3 Austenitni nehrđajući čelik
Austenitni nehrđajući čelik obično se koristi u korozivnim uvjetima ili uvjetima ultraniskih temperatura. Uobičajeno korišteni odljevci su A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 i A351-CF3M; uobičajeno korišteni otkivci su A182-F304, A182-F316, A182-F304L i A182-F316L.
3.4 legirani čelik
Za niskotemperaturne ventile obično se koriste A352-LC3 (odljevci) i A350-LF3 (otkovci).
Za visokotemperaturne ventile obično se koriste A217-WC6 (lijevanje), A182-F11 (kovanje) i A217-WC9 (lijevanje), A182-F22 (kovanje). Budući da WC9 i F22 pripadaju seriji 2-1/4Cr-1Mo, sadrže više Cr i Mo od WC6 i F11 koji pripadaju seriji 1-1/4Cr-1/2Mo, pa imaju bolju otpornost na puzanje na visokim temperaturama.
4. Način vožnje
Rad ventila obično se odvija ručno. Kada ventil ima veći nominalni tlak ili veću nominalnu veličinu, teško je ručno upravljati ventilom, pa se mogu koristiti zupčasti prijenos i druge metode rada. Odabir načina pogona ventila treba odrediti prema vrsti, nominalnom tlaku i nominalnoj veličini ventila. Tablica 1 prikazuje uvjete pod kojima treba razmotriti zupčaste pogone za različite ventile. Za različite proizvođače, ovi uvjeti mogu se neznatno razlikovati, što se može utvrditi pregovorima.
5. Principi odabira ventila
5.1 Glavni parametri koje treba uzeti u obzir pri odabiru ventila
(1) Priroda isporučene tekućine utjecat će na izbor tipa ventila i materijala konstrukcije ventila.
(2) Zahtjevi za funkciju (regulacija ili isključivanje), koji uglavnom utječu na izbor tipa ventila.
(3) Radni uvjeti (učestali), koji će utjecati na odabir tipa ventila i materijala ventila.
(4) Karakteristike protoka i gubitak trenja.
(5) Nazivna veličina ventila (ventili s velikom nazivnom veličinom mogu se naći samo u ograničenom rasponu tipova ventila).
(6) Ostali posebni zahtjevi, kao što su automatsko zatvaranje, ravnoteža tlaka itd.
5.2 Odabir materijala
(1) Kovani dijelovi se općenito koriste za male promjere (DN≤40), a odljevci za velike promjere (DN>40). Za krajnju prirubnicu kovanog tijela ventila treba dati prednost integralnom kovanom tijelu ventila. Ako je prirubnica zavarena na tijelo ventila, treba provesti 100%-tni radiografski pregled zavara.
(2) Sadržaj ugljika u tijelima ventila od ugljičnog čelika zavarenim sučeonim i utičnim zavarenim spojem ne smije biti veći od 0,25%, a ekvivalent ugljika ne smije biti veći od 0,45%.
Napomena: Kada radna temperatura austenitnog nehrđajućeg čelika prelazi 425 °C, sadržaj ugljika ne smije biti manji od 0,04%, a stanje toplinske obrade je veće od 1040 °C brzog hlađenja (CF8) i 1100 °C brzog hlađenja (CF8M).
(4) Kada je tekućina korozivna i ne može se koristiti obični austenitni nehrđajući čelik, treba razmotriti neke posebne materijale, kao što su 904L, dupleks čelik (kao što je S31803 itd.), Monel i Hastelloy.
5.3 Odabir zapornog ventila
(1) Kruti jednostruki zasun se obično koristi kada je DN≤50; elastični jednostruki zasun se obično koristi kada je DN>50.
(2) Za fleksibilni jednostruki zaporni ventil kriogenog sustava, na zapornom ventilu na strani visokog tlaka treba otvoriti otvor za odzračivanje.
(3) Zasunski ventili s niskim propuštanjem trebaju se koristiti u radnim uvjetima koji zahtijevaju nisko propuštanje. Zasunski ventili s niskim propuštanjem imaju različite strukture, među kojima se zasunski ventili s mijehom općenito koriste u kemijskim postrojenjima.
(4) Iako je zaporni ventil najčešće korištena vrsta u opremi za petrokemijsku proizvodnju, zaporni ventili se ne smiju koristiti u sljedećim situacijama:
① Budući da je visina otvora velika, a prostor potreban za rad velik, nije prikladan za prilike s malim radnim prostorom.
② Vrijeme otvaranja i zatvaranja je dugo, stoga nije prikladno za brza otvaranja i zatvaranja.
③ Nije prikladno za tekućine s čvrstim talogom. Zbog istrošenja brtvene površine, vrata se neće zatvoriti.
④ Nije prikladno za podešavanje protoka. Jer kada je zaporni ventil djelomično otvoren, medij će stvoriti vrtložne struje na stražnjoj strani zatvarača, što lako uzrokuje eroziju i vibracije zatvarača, a brtvena površina sjedišta ventila također se lako oštećuje.
⑤ Česti rad ventila uzrokovat će prekomjerno trošenje površine sjedišta ventila, pa je obično prikladan samo za rijetke operacije
5.4 Odabir kuglastog ventila
(1) U usporedbi s zapornim ventilom iste specifikacije, zaporni ventil ima veću konstrukcijsku duljinu. Općenito se koristi na cjevovodima DN≤250, jer je obrada i proizvodnja zapornih ventila velikog promjera problematičnija, a brtvljenje nije tako dobro kao kod zapornih ventila malog promjera.
(2) Zbog velikog otpora fluida zapornog ventila, nije prikladan za suspendirane tvari i tekuće medije visoke viskoznosti.
(3) Igličasti ventil je zaporni ventil s finim konusnim čepom, koji se može koristiti za fino podešavanje malog protoka ili kao ventil za uzorkovanje. Obično se koristi za male promjere. Ako je kalibar velik, potrebna je i funkcija podešavanja, a može se koristiti i prigušnica. U ovom slučaju, zvuk ventila ima oblik parabole.
(4) Za radne uvjete koji zahtijevaju malo propuštanje, treba koristiti zaporni ventil s malim propuštanjem. Zaporni ventili s malim propuštanjem imaju mnogo konstrukcija, među kojima se u kemijskim postrojenjima općenito koriste zaporni ventili s mijehom.
Kuglasti ventili s mijehom se češće koriste od zasunskih ventila s mijehom, jer kuglasti ventili s mijehom imaju kraći mijeh i dulji vijek trajanja. Međutim, ventili s mijehom su skupi, a kvaliteta mijeha (kao što su materijali, vrijeme ciklusa itd.) i zavarivanje izravno utječu na vijek trajanja i performanse ventila, stoga pri njihovom odabiru treba obratiti posebnu pozornost.
5.5 Odabir nepovratnog ventila
(1) Horizontalni nepovratni ventili obično se koriste u slučajevima s DN≤50 i mogu se ugraditi samo na horizontalne cjevovode. Vertikalni nepovratni ventili obično se koriste u slučajevima s DN≤100 i ugrađuju se na vertikalne cjevovode.
(2) Nepovratni ventil može se odabrati s oprugom, a brtvljenje je u ovom trenutku bolje nego bez opruge.
(3) Minimalni promjer nepovratnog ventila općenito je DN>50. Može se koristiti na horizontalnim ili vertikalnim cijevima (fluid mora teći od dna prema vrhu), ali lako može uzrokovati hidraulički udar. Dvostruki disk nepovratni ventil (dvostruki disk) često je oblatnog tipa, što je nepovratni ventil koji najviše štedi prostor, što je pogodno za raspored cjevovoda, a posebno se široko koristi na velikim promjerima. Budući da se disk običnog nepovratnog ventila (jednostruki disk) ne može potpuno otvoriti do 90°, postoji određeni otpor protoku, pa kada proces to zahtijeva, posebni zahtjevi (zahtijeva potpuno otvaranje diska) ili nepovratni ventil tipa Y.
(4) U slučaju mogućeg vodenog udara, može se razmotriti nepovratni ventil s uređajem za sporo zatvaranje i mehanizmom za prigušivanje. Ova vrsta ventila koristi medij u cjevovodu za amortiziranje, a u trenutku kada je nepovratni ventil zatvoren, može eliminirati ili smanjiti vodeni udar, zaštititi cjevovod i spriječiti povratni tok pumpe.
5.6 Odabir čepnog ventila
(1) Zbog problema u proizvodnji, ne smiju se koristiti nepodmazani ventili DN>250.
(2) Kada je potrebno da se u šupljini ventila ne nakuplja tekućina, treba odabrati čepni ventil.
(3) Kada brtvljenje kuglastog ventila s mekim brtvenjem ne može zadovoljiti zahtjeve, ako dođe do unutarnjeg curenja, umjesto toga se može koristiti čepni ventil.
(4) Za neke radne uvjete, temperatura se često mijenja, pa se ne može koristiti obični čepni ventil. Budući da promjene temperature uzrokuju različito širenje i skupljanje komponenti ventila i brtvenih elemenata, dugotrajno skupljanje pakiranja uzrokovat će curenje duž stabla ventila tijekom termičkog cikliranja. U ovom trenutku potrebno je razmotriti posebne čepne ventile, kao što je serija Severe service XOMOX, koji se ne mogu proizvoditi u Kini.
5.7 Odabir kuglastog ventila
(1) Kuglasti ventil s gornje montaže može se popraviti online. Trodijelni kuglasti ventili se obično koriste za navojne i zavarene spojeve.
(2) Kada cjevovod ima sustav s kuglastim ventilima, mogu se koristiti samo kuglasti ventili punog promjera.
(3) Učinak brtvljenja mekog brtvenja je bolji od tvrdog brtvenja, ali se ne može koristiti na visokim temperaturama (temperaturna otpornost različitih nemetalnih brtvenih materijala nije ista).
(4) se ne smije koristiti u slučajevima kada nije dopušteno nakupljanje tekućine u šupljini ventila.
5.8 Odabir leptirastog ventila
(1) Kada je potrebno rastaviti oba kraja leptiraste zaklopke, treba odabrati leptirastu zaklopku s navojem ili prirubnicom.
(2) Minimalni promjer središnjeg leptirastog ventila općenito je DN50; minimalni promjer ekscentričnog leptirastog ventila općenito je DN80.
(3) Prilikom korištenja trostrukog ekscentričnog PTFE leptirastog ventila preporučuje se U-oblikovani sjedalo.
5.9 Odabir membranskog ventila
(1) Prolazni tip ima nizak otpor fluida, dugi hod otvaranja i zatvaranja dijafragme, a vijek trajanja dijafragme nije tako dobar kao kod preljevnog tipa.
(2) Preljevni tip ima veliki otpor fluida, kratak hod otvaranja i zatvaranja dijafragme, a vijek trajanja dijafragme je bolji od izravnog tipa.
5.10 utjecaj drugih čimbenika na odabir ventila
(1) Kada je dopušteni pad tlaka u sustavu mali, treba odabrati tip ventila s manjim otporom fluida, kao što je zasunski ventil, ravni kuglasti ventil itd.
(2) Kada je potrebno brzo zatvaranje, treba koristiti čepne ventile, kuglaste ventile i leptiraste ventile. Za male promjere treba dati prednost kuglastim ventilima.
(3) Većina ventila koji se koriste na licu mjesta imaju ručne kotače. Ako postoji određena udaljenost od radne točke, može se koristiti lančanik ili produžna šipka.
(4) Za viskozne tekućine, suspenzije i medije s krutim česticama treba koristiti čepne ventile, kuglaste ventile ili leptiraste ventile.
(5) Za čiste sustave općenito se odabiru čepni ventili, kuglasti ventili, membranski ventili i leptirasti ventili (potrebni su dodatni zahtjevi, kao što su zahtjevi za poliranje, zahtjevi za brtvljenje itd.).
(6) U normalnim okolnostima, ventili s nazivnim tlakom koji prelazi (uključujući) klasu 900 i DN≥50 koriste poklopce s brtvljenjem pod tlakom (Pressure Seal Bonnet); ventili s nazivnim tlakom nižim od (uključujući) klase 600 koriste poklopce s vijčanim spojem (Bolted Bonnet), za neke radne uvjete koji zahtijevaju strogu prevenciju propuštanja, može se razmotriti zavareni poklopac. U nekim javnim projektima niskog tlaka i normalne temperature mogu se koristiti poklopci s navojem (Union Bonnet), ali ova struktura se općenito ne koristi često.
(7) Ako je potrebno održavati ventil toplim ili hladnim, ručke kuglastog ventila i čepnog ventila potrebno je produžiti na spoju s vretenom ventila kako bi se izbjegao izolacijski sloj ventila, općenito ne više od 150 mm.
(8) Kada je kalibar mali, ako se sjedište ventila deformira tijekom zavarivanja i toplinske obrade, treba koristiti ventil s dugim tijelom ventila ili kratkom cijevi na kraju.
(9) Ventili (osim nepovratnih ventila) za kriogene sustave (ispod -46°C) trebaju koristiti produženu strukturu vrata poklopca. Stablo ventila treba biti tretirano odgovarajućom površinskom obradom kako bi se povećala tvrdoća površine i spriječilo grebanje stabla ventila, brtve i brtvene uvodnice te utjecaj na brtvu.
Uz razmatranje gore navedenih čimbenika pri odabiru modela, potrebno je sveobuhvatno razmotriti i procesne zahtjeve, sigurnosne i ekonomske čimbenike kako bi se donio konačan izbor oblika ventila. Također je potrebno napisati podatkovni list ventila, a opći podatkovni list ventila trebao bi sadržavati sljedeći sadržaj:
(1) Naziv, nominalni tlak i nominalna veličina ventila.
(2) Standardi projektiranja i inspekcije.
(3) Kod ventila.
(4) Struktura ventila, struktura poklopca i spoj na kraju ventila.
(5) Materijali kućišta ventila, materijali brtvenih površina sjedišta ventila i ploče ventila, materijali stabala ventila i ostalih unutarnjih dijelova, pakiranje, brtve poklopca ventila i materijali za pričvršćivanje itd.
(6) Način vožnje.
(7) Zahtjevi za pakiranje i prijevoz.
(8) Zahtjevi za unutarnju i vanjsku zaštitu od korozije.
(9) Zahtjevi za kvalitetu i zahtjevi za rezervne dijelove.
(10) Zahtjevi vlasnika i drugi posebni zahtjevi (kao što su označavanje itd.).
6. Završne napomene
Ventil zauzima važnu ulogu u kemijskom sustavu. Odabir ventila za cjevovode trebao bi se temeljiti na mnogim aspektima kao što su fazno stanje (tekućina, para), sadržaj krutih tvari, tlak, temperatura i korozijska svojstva fluida koji se transportira u cjevovodu. Osim toga, rad je pouzdan i bez problema, cijena je razumna, a proizvodni ciklus također je važan faktor.
U prošlosti se pri odabiru materijala ventila u inženjerskom dizajnu općenito uzimao u obzir samo materijal kućišta, a odabir materijala poput unutarnjih dijelova zanemarivao se. Nepravilan odabir unutarnjih materijala često će dovesti do kvara unutarnjeg brtvljenja ventila, pakiranja stabla ventila i brtve poklopca ventila, što će utjecati na vijek trajanja, neće postići prvobitno očekivani učinak upotrebe i lako će uzrokovati nesreće.
Sudeći po trenutnoj situaciji, API ventili nemaju jedinstveni identifikacijski kod i iako nacionalni standardni ventil ima skup metoda identifikacije, ne može jasno prikazati unutarnje dijelove i ostale materijale, kao ni druge posebne zahtjeve. Stoga se u inženjerskom projektu potreban ventil treba detaljno opisati sastavljanjem podatkovnog lista ventila. To olakšava odabir ventila, nabavu, ugradnju, puštanje u rad i rezervne dijelove, poboljšava učinkovitost rada i smanjuje vjerojatnost pogrešaka.
Vrijeme objave: 13. studenog 2021.