Ventili su važan dio cjevovodnog sustava, a metalni ventili se najčešće koriste u kemijskim postrojenjima. Funkcija ventila uglavnom se koristi za otvaranje i zatvaranje, prigušivanje i osiguravanje sigurnog rada cjevovoda i opreme. Stoga ispravan i razuman odabir metalnih ventila igra važnu ulogu u sigurnosti postrojenja i sustavima kontrole tekućine.
1. Vrste i upotreba ventila
U strojarstvu postoje mnoge vrste ventila. Zbog razlike u tlaku tekućine, temperaturi te fizičkim i kemijskim svojstvima, zahtjevi za upravljanje fluidnim sustavima također su različiti, uključujući zasune, zaporne ventile (prigušni ventili, igličasti ventili), povratne ventile i čepove. Ventili, kuglasti ventili, leptir ventili i membranski ventili najčešće se koriste u kemijskim postrojenjima.
1.1Zasun
općenito se koristi za kontrolu otvaranja i zatvaranja tekućina, s malim otporom tekućine, dobrom izvedbom brtvljenja, neograničenim smjerom protoka medija, malom vanjskom silom potrebnom za otvaranje i zatvaranje i kratkom duljinom strukture.
Stablo ventila podijeljeno je na svijetlo stablo i skriveno stablo. Zasun s izloženim vretenom prikladan je za korozivne medije, a zasun s izloženim vretenom se u osnovi koristi u kemijskom inženjerstvu. Zasuni sa skrivenim vretenom uglavnom se koriste u vodenim putovima, a uglavnom se koriste u niskotlačnim, nekorozivnim medijima, kao što su neki ventili od lijevanog željeza i bakra. Struktura vrata uključuje klinasta vrata i paralelna vrata.
Klinasta vrata se dijele na jednokrilna i dvostruka vrata. Paralelni cilindri se uglavnom koriste u sustavima za transport nafte i plina i ne koriste se obično u kemijskim postrojenjima.
uglavnom se koristi za rezanje. Zaporni ventil ima veliki otpor tekućine, veliki moment otvaranja i zatvaranja i zahtijeva smjer protoka. U usporedbi sa zasunima, kuglasti ventili imaju sljedeće prednosti:
(1) Sila trenja brtvene površine manja je od sile trenja zasuna tijekom procesa otvaranja i zatvaranja i otporna je na habanje.
(2) Visina otvora manja je od zasuna.
(3) Globusni ventil obično ima samo jednu brtvenu površinu, a proces proizvodnje je dobar, što je pogodno za održavanje.
Globusni ventil, kao i zasun, također ima svijetlu i tamnu šipku, pa ih ovdje neću ponavljati. U skladu s različitom strukturom tijela ventila, zaporni ventil ima ravni, kutni i Y-tip. Ravni tip je najčešće korišten, a kutni tip se koristi gdje se smjer protoka fluida mijenja za 90°.
Osim toga, prigušni ventil i igličasti ventil također su vrsta zapornog ventila, koji ima jaču funkciju regulacije od običnog zapornog ventila.
1.3Chevk ventil
Nepovratni ventil se također naziva jednosmjerni ventil, koji se koristi za sprječavanje obrnutog protoka tekućine. Stoga, prilikom ugradnje nepovratnog ventila, obratite pozornost da smjer protoka medija treba biti u skladu sa smjerom strelice na nepovratnom ventilu. Postoje mnoge vrste nepovratnih ventila, a različiti proizvođači imaju različite proizvode, ali oni se uglavnom dijele na okretni i podizni tip iz strukture. Zakretni nepovratni ventili uglavnom uključuju tip jednostrukog ventila i tip dvostrukog ventila.
Leptir ventil se može koristiti za otvaranje i zatvaranje i prigušivanje tekućeg medija s suspendiranim čvrstim tvarima. Ima mali otpor tekućine, malu težinu, malu strukturu i brzo otvaranje i zatvaranje. Pogodan je za cjevovode velikog promjera. Leptir ventil ima određenu funkciju podešavanja i može transportirati gnojnicu. Zbog zaostale tehnologije obrade u prošlosti, leptir ventili su se koristili u vodovodnim sustavima, ali rijetko u procesnim sustavima. S poboljšanjem materijala, dizajna i obrade, leptir ventili se sve više koriste u procesnim sustavima.
Leptir ventili su dvije vrste: mekana brtva i tvrda brtva. Izbor meke i tvrde brtve uglavnom ovisi o temperaturi tekućeg medija. Relativno govoreći, učinak brtvljenja meke brtve bolji je od one tvrde brtve.
Postoje dvije vrste mekih brtvi: gumena i PTFE (politetrafluoroetilen) sjedišta ventila. Leptir ventili s gumenim sjedištem (tijela ventila obložena gumom) uglavnom se koriste u vodovodnim sustavima i imaju središnju strukturu. Ovakav leptir ventil može se ugraditi bez brtvi jer prirubnica gumene obloge može poslužiti kao brtva. PTFE leptir ventili sa sjedištem uglavnom se koriste u procesnim sustavima, općenito s jednom ekscentričnom ili dvostrukom ekscentričnom strukturom.
Postoje mnoge vrste tvrdih brtvi, kao što su čvrsti fiksni brtveni prstenovi, višeslojne brtve (laminirane brtve), itd. Budući da je dizajn proizvođača često drugačiji, stopa curenja je također različita. Struktura leptir ventila s tvrdom brtvom poželjno je trostruko ekscentrična, što rješava probleme kompenzacije toplinske ekspanzije i kompenzacije trošenja. Leptir ventil s dvostrukom ekscentričnom ili trostrukom ekscentričnom strukturom s tvrdom brtvom također ima funkciju dvosmjernog brtvljenja, a njegov obrnuti (strana niskog tlaka prema strani visokog tlaka) tlak brtvljenja ne smije biti manji od 80% pozitivnog smjera (strana visokog tlaka prema niskotlačna strana). O dizajnu i odabiru treba pregovarati s proizvođačem.
1.5 Kucni ventil
Utični ventil ima mali otpor tekućine, dobre performanse brtvljenja, dug radni vijek i može se brtviti u oba smjera, tako da se često koristi na visoko ili izuzetno opasnim materijalima, ali moment otvaranja i zatvaranja je relativno velik, a cijena je relativno visoka. Šupljina čepnog ventila ne nakuplja tekućinu, posebno materijal u povremenom uređaju neće uzrokovati onečišćenje, tako da se čep ventil mora koristiti u nekim prilikama.
Prolaz protoka čepnog ventila može se podijeliti na ravni, trosmjerni i četverosmjerni, što je pogodno za višesmjernu distribuciju plina i tekućeg fluida.
Ventili se mogu podijeliti u dvije vrste: nepodmazani i podmazani. Uljno zabrtvljeni čep ventil s prisilnim podmazivanjem stvara uljni film između čepa i brtvene površine čepa zbog prisilnog podmazivanja. Na ovaj način, učinak brtvljenja je bolji, otvaranje i zatvaranje štedi rad, a površina za brtvljenje je spriječena od oštećenja, ali mora se uzeti u obzir da li podmazivanje zagađuje materijal, a nepodmazani tip je poželjan za redovito održavanje.
Brtva rukavca čepnog ventila je kontinuirana i okružuje cijeli čep, tako da tekućina neće doći u dodir s osovinom. Osim toga, čep ventil ima sloj metalne kompozitne dijafragme kao drugu brtvu, tako da čep ventil može strogo kontrolirati vanjsko curenje. Utični ventili općenito nemaju pakiranje. Kada postoje posebni zahtjevi (kao što je nedopušteno vanjsko curenje itd.), potrebno je pakiranje kao treća brtva.
Struktura dizajna čepnog ventila omogućuje da čep ventil prilagodi sjedište brtvenog ventila online. Zbog dugotrajnog rada dolazi do istrošenosti brtvene površine. Budući da je utikač sužen, utikač se može pritisnuti prema dolje pomoću vijka poklopca ventila kako bi čvrsto pristajao uz sjedište ventila i postigao učinak brtvljenja.
1.6 kuglasti ventil
Funkcija kuglastog ventila slična je čepnom ventilu (kuglasti ventil je izvedena od klipnog ventila). Kuglasti ventil ima dobar učinak brtvljenja, pa se široko koristi. Kuglasti ventil se brzo otvara i zatvara, moment otvaranja i zatvaranja manji je od onog kod čepnog ventila, otpor je vrlo mali, a održavanje je praktično. Pogodan je za gnojnicu, viskoznu tekućinu i srednje cjevovode s visokim zahtjevima za brtvljenje. A zbog svoje niske cijene, kuglasti ventili imaju veću primjenu od utičnih ventila. Kuglasti ventili općenito se mogu klasificirati prema strukturi kugle, strukturi tijela ventila, kanalu protoka i materijalu sjedišta.
Prema sfernoj strukturi, postoje plutajući kuglasti ventili i fiksni kuglasti ventili. Prvi se uglavnom koristi za male promjere, drugi se koristi za velike promjere, općenito DN200 (KLASA 150), DN150 (KLASA 300 i KLASA 600) kao granica.
Prema strukturi tijela ventila postoje tri tipa: jednodijelni, dvodijelni i trodijelni. Postoje dvije vrste jednodijelnog tipa: gornji montirani tip i bočni tip.
Prema obliku klizača razlikuju se puni i smanjeni promjer. Kuglasti ventili smanjenog promjera koriste manje materijala nego kuglasti ventili punog promjera i jeftiniji su. Ako uvjeti procesa dopuštaju, oni se mogu uzeti u obzir kao prednost. Protočni kanali kuglastog ventila mogu se podijeliti na ravne, trosmjerne i četverosmjerne, koji su prikladni za višesmjernu distribuciju plina i tekućih tekućina. Prema materijalu sjedala, postoji meka brtva i tvrda brtva. Kada se koristi u zapaljivim medijima ili u vanjskom okruženju postoji vjerojatnost da će izgorjeti, kuglasti ventil s mekom brtvom trebao bi imati antistatički i vatrootporan dizajn, a proizvodi proizvođača trebali bi proći antistatičke i vatrootporne testove, kao što je u skladu s API607. Isto vrijedi i za leptir ventile s mekim brtvljenjem i zaporne ventile (zaporni ventili mogu zadovoljiti samo zahtjeve vanjske zaštite od požara u ispitivanju požara).
1.7 membranski ventil
Membranski ventil može biti zabrtvljen u oba smjera, pogodan za niskotlačne, korozivne kaše ili suspendirane viskozne tekućine. A budući da je radni mehanizam odvojen od medija kanala, tekućina je odsječena elastičnom dijafragmom, što je posebno prikladno za medij u prehrambenoj te medicinskoj i zdravstvenoj industriji. Radna temperatura membranskog ventila ovisi o otpornosti materijala dijafragme na temperaturu. Prema strukturi, može se podijeliti na ravni prolazni tip i tip ustave.
2. Izbor oblika krajnjeg spoja
Uobičajeni oblici spajanja krajeva ventila uključuju prirubnički spoj, navojni spoj, spoj za sučeono zavarivanje i spoj za zavarivanje utičnicom.
2.1 prirubnički spoj
Prirubnički spoj pogodan je za ugradnju i demontažu ventila. Oblici brtvene površine prirubnice ventila uglavnom uključuju punu površinu (FF), uzdignutu površinu (RF), konkavnu površinu (FM), površinu pera i utora (TG) i spojnu površinu prstena (RJ). Standardi za prirubnice usvojeni od strane API ventila su serije kao što je ASMEB16.5. Ponekad možete vidjeti razrede klase 125 i klase 250 na ventilima s prirubnicom. Ovo je stupanj tlaka prirubnica od lijevanog željeza. Ista je kao veličina priključka klase 150 i klase 300, osim što su brtvene površine prve dvije pune ravnine (FF).
Wafer i Lug ventili su također prirubnički spojeni.
2.2 Spajanje sučeonim zavarivanjem
Zbog velike čvrstoće sučeono zavarenog spoja i dobrog brtvljenja, ventili spojeni sučeono zavarenim u kemijskom sustavu uglavnom se koriste u nekim visokim temperaturama, visokim tlakovima, visoko toksičnim medijima, zapaljivim i eksplozivnim prilikama.
2.3 Zavarivanje naglavkom i navojni spoj
općenito se koristi u sustavima cjevovoda čija nazivna veličina ne prelazi DN40, ali se ne može koristiti za tekuće medije s pukotinskom korozijom.
Navojni spoj ne smije se koristiti na cjevovodima s visoko toksičnim i zapaljivim medijima, a istovremeno treba izbjegavati njegovu upotrebu u uvjetima cikličkog opterećenja. Trenutačno se koristi u slučajevima kada pritisak nije velik u projektu. Oblik navoja na cjevovodu je uglavnom konusni cijevni navoj. Postoje dvije specifikacije konusnog cijevnog navoja. Kutovi pri vrhu stošca su 55° odnosno 60°. To dvoje se ne može zamijeniti. Na cjevovodima sa zapaljivim ili vrlo opasnim medijima, ako instalacija zahtijeva spoj s navojem, nazivna veličina ne smije premašiti DN20 u ovom trenutku, a zavarivanje brtve treba izvesti nakon spoja s navojem.
3. Materijal
Materijali ventila uključuju kućište ventila, unutrašnjost, brtve, materijale za pakiranje i pričvršćivače. Budući da postoji mnogo materijala za ventile i zbog ograničenja prostora, ovaj članak samo ukratko predstavlja tipične materijale za kućište ventila. Materijali ljuske od željeznih metala uključuju lijevano željezo, ugljični čelik, nehrđajući čelik, legirani čelik.
3.1 lijevano željezo
Sivi lijev (A1262B) općenito se koristi na niskotlačnim ventilima i ne preporučuje se za upotrebu na procesnim cjevovodima. Svojstva (čvrstoća i žilavost) nodularnog lijeva (A395) bolja su od sivog lijeva.
3.2 Ugljični čelik
Najčešći materijali od ugljičnog čelika u proizvodnji ventila su A2162WCB (lijevanje) i A105 (kovanje). Posebnu pozornost treba obratiti na ugljični čelik koji dugo radi na temperaturama iznad 400 ℃, što će utjecati na vijek trajanja ventila. Za niskotemperaturne ventile obično se koriste A3522LCB (lijevanje) i A3502LF2 (kovanje).
3.3 Austenitni nehrđajući čelik
Austenitni materijali od nehrđajućeg čelika obično se koriste u korozivnim uvjetima ili uvjetima ultraniskih temperatura. Najčešće korišteni odljevci su A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 i A351-CF3M; najčešće korišteni otkovci su A182-F304, A182-F316, A182-F304L i A182-F316L.
3.4 materijal od legiranog čelika
Za niskotemperaturne ventile obično se koriste A352-LC3 (odljevci) i A350-LF3 (otkovci).
Za visokotemperaturne ventile obično se koriste A217-WC6 (lijevanje), A182-F11 (kovanje) i A217-WC9 (lijevanje), A182-F22 (kovanje). Budući da WC9 i F22 pripadaju seriji 2-1/4Cr-1Mo, sadrže više Cr i Mo nego WC6 i F11 koji pripadaju seriji 1-1/4Cr-1/2Mo, tako da imaju bolju otpornost na puzanje pri visokim temperaturama.
4. Način vožnje
Rad ventila obično prihvaća ručni način rada. Kada ventil ima viši nazivni tlak ili veću nazivnu veličinu, teško je ručno upravljati ventilom, mogu se koristiti prijenos zupčanika i druge metode rada. Odabir načina pogona ventila treba odrediti prema vrsti, nazivnom tlaku i nazivnoj veličini ventila. Tablica 1 prikazuje uvjete pod kojima se zupčanici trebaju razmatrati za različite ventile. Za različite proizvođače ovi se uvjeti mogu malo promijeniti, što se može odrediti pregovorima.
5. Načela izbora ventila
5.1 Glavni parametri koje treba uzeti u obzir pri odabiru ventila
(1) Priroda isporučene tekućine utjecat će na izbor tipa ventila i materijala strukture ventila.
(2) Funkcijski zahtjevi (regulacija ili isključivanje), koji uglavnom utječu na izbor tipa ventila.
(3) Radni uvjeti (jesu li česti), koji će utjecati na odabir vrste ventila i materijala ventila.
(4) Karakteristike protoka i gubici zbog trenja.
(5) Nazivna veličina ventila (ventili velike nazivne veličine mogu se pronaći samo u ograničenom rasponu tipova ventila).
(6) Ostali posebni zahtjevi, kao što su automatsko zatvaranje, ravnoteža tlaka itd.
5.2 Odabir materijala
(1) Otkovci se općenito koriste za male promjere (DN≤40), a odljevci se općenito koriste za velike promjere (DN>40). Za završnu prirubnicu tijela kovanog ventila prednost treba dati integralnom kovanom tijelu ventila. Ako je prirubnica zavarena na tijelo ventila, potrebno je izvršiti 100% radiografski pregled zavara.
(2) Sadržaj ugljika u čeono zavarenim i naglavcima zavarenim tijelima ventila od ugljičnog čelika ne smije biti veći od 0,25%, a ekvivalent ugljika ne smije biti veći od 0,45%
Napomena: Kada radna temperatura austenitnog nehrđajućeg čelika prijeđe 425°C, sadržaj ugljika ne smije biti manji od 0,04%, a stanje toplinske obrade je veće od 1040°C brzo hlađenje (CF8) i 1100°C brzo hlađenje (CF8M ).
(4) Kada je tekućina korozivna i ne može se koristiti obični austenitni nehrđajući čelik, treba razmotriti neke posebne materijale, kao što su 904L, dvostruki čelik (kao što je S31803, itd.), Monel i Hastelloy.
5.3 Izbor zasuna
(1) Kruta jednostruka vrata općenito se koriste kada je DN≤50; elastična jednostruka vrata općenito se koriste kada je DN>50.
(2) Za fleksibilni ventil s jednim zasunkom kriogenog sustava treba otvoriti ventilacijski otvor na zasunku na visokotlačnoj strani.
(3) Zasuni s malim propuštanjem trebaju se koristiti u radnim uvjetima koji zahtijevaju malo propuštanje. Zasuni s malim propuštanjem imaju različite strukture, među kojima se zasuni s mijehom općenito koriste u kemijskim postrojenjima
(4) Iako je zasun najčešće korišten tip u opremi za petrokemijsku proizvodnju. Međutim, zasuni se ne smiju koristiti u sljedećim situacijama:
① Budući da je visina otvora visoka i prostor potreban za rad velik, nije prikladan za prilike s malim radnim prostorom.
② Vrijeme otvaranja i zatvaranja je dugo, stoga nije prikladno za brzo otvaranje i zatvaranje.
③ Nije prikladan za tekućine s čvrstim talogom. Budući da će se brtvena površina istrošiti, vrata se neće zatvoriti.
④ Nije prikladno za podešavanje protoka. Budući da kada je zasun djelomično otvoren, medij će proizvesti vrtložne struje na stražnjoj strani zasuna, što lako uzrokuje eroziju i vibracije zasuna, a brtvena površina sjedišta ventila se također lako ošteti.
⑤ Česti rad ventila uzrokovat će prekomjerno trošenje na površini sjedišta ventila, tako da je obično prikladan samo za rijetke radnje
5.4 Izbor kuglastog ventila
(1) U usporedbi sa zasunom iste specifikacije, zaporni ventil ima veću konstrukcijsku duljinu. Općenito se koristi na cjevovodima s DN≤250, jer je obrada i proizvodnja zapornog ventila velikog promjera problematičnija, a učinak brtvljenja nije tako dobar kao kod zapornog ventila malog promjera.
(2) Zbog velikog otpora tekućine zapornog ventila, nije prikladan za suspendirane krutine i tekuće medije visoke viskoznosti.
(3) Igličasti ventil je zaporni ventil s finim suženim čepom, koji se može koristiti za fino podešavanje malog protoka ili kao ventil za uzorkovanje. Obično se koristi za male promjere. Ako je kalibar velik, potrebna je i funkcija podešavanja, a može se koristiti i prigušni ventil. U ovom trenutku, klak ventila ima oblik poput parabole.
(4) Za radne uvjete koji zahtijevaju nisko propuštanje, treba koristiti zaporni ventil s malim propuštanjem. Zaporni ventili s malim propuštanjem imaju mnoge strukture, među kojima se zaporni ventili s mijehom općenito koriste u kemijskim postrojenjima
Ventili s mijehom imaju veću primjenu nego zasuni s mijehom, jer ventili s mijehom imaju kraći mijeh i duži radni vijek. Međutim, ventili s mijehom su skupi, a kvaliteta mijeha (kao što su materijali, vremena ciklusa, itd.) i zavarivanje izravno utječu na radni vijek i performanse ventila, stoga treba obratiti posebnu pozornost pri njihovom odabiru.
5.5 Izbor povratnog ventila
(1) Horizontalni podizni povratni ventili općenito se koriste u slučajevima s DN≤50 i mogu se ugraditi samo na vodoravne cjevovode. Vertikalni povratni ventili obično se koriste u slučajevima s DN≤100 i postavljaju se na vertikalne cjevovode.
(2) Nepovratni ventil podizanja može se odabrati s oblikom opruge, a učinak brtvljenja u ovom je trenutku bolji od onog bez opruge.
(3) Minimalni promjer zakretnog nepovratnog ventila općenito je DN>50. Može se koristiti na vodoravnim cijevima ili okomitim cijevima (tekućina mora biti odozdo prema gore), ali lako je izazvati vodeni udar. Nepovratni ventil s dvostrukim diskom (Double Disc) često je tipa vafera, što je nepovratni ventil koji najviše štedi prostor, što je pogodno za raspored cjevovoda, a posebno se široko koristi na velikim promjerima. Budući da se disk običnog zakretnog nepovratnog ventila (tip s jednim diskom) ne može potpuno otvoriti do 90°, postoji određeni otpor protoku, pa kada proces to zahtijeva, posebni zahtjevi (zahtijeva potpuno otvaranje diska) ili Y tip Lift kontrolni ventil.
(4) U slučaju mogućeg vodenog udara, može se razmotriti nepovratni ventil s uređajem za sporo zatvaranje i prigušnim mehanizmom. Ova vrsta ventila koristi medij u cjevovodu za puferiranje, au trenutku kada je nepovratni ventil zatvoren, može eliminirati ili smanjiti vodeni udar, zaštititi cjevovod i spriječiti pumpu da teče unatrag.
5.6 Izbor zapornog ventila
(1) Zbog problema u proizvodnji, nepodmazani utični ventili DN>250 ne bi se trebali koristiti.
(2) Kada je potrebno da šupljina ventila ne nakuplja tekućinu, treba odabrati čep ventil.
(3) Kada brtvljenje kuglastog ventila s mekim brtvljenjem ne može zadovoljiti zahtjeve, ako dođe do unutarnjeg curenja, umjesto njega može se koristiti čepni ventil.
(4) Za neke radne uvjete, temperatura se često mijenja, obični čep ventil se ne može koristiti. Budući da temperaturne promjene uzrokuju različito širenje i skupljanje komponenti ventila i brtvenih elemenata, dugotrajno skupljanje brtve uzrokovat će curenje duž stabla ventila tijekom toplinskog ciklusa. U ovom trenutku potrebno je razmotriti posebne utične ventile, kao što je Sere service serija XOMOX-a, koji se ne mogu proizvoditi u Kini.
5.7 Izbor kuglastog ventila
(1) Kuglasti ventil postavljen na vrhu može se popraviti online. Trodijelni kuglasti ventili općenito se koriste za navojne i zavarene spojeve.
(2) Kada cjevovod ima kuglasti sustav, mogu se koristiti samo kuglasti ventili punog provrta.
(3) Učinak brtvljenja meke brtve je bolji od tvrde brtve, ali se ne može koristiti na visokim temperaturama (otpornost na temperaturu raznih nemetalnih materijala za brtvljenje nije ista).
(4) ne smiju se koristiti u slučajevima kada nije dopušteno nakupljanje tekućine u šupljini ventila.
5.8 Odabir leptir ventila
(1) Kada je potrebno rastaviti oba kraja leptir ventila, treba odabrati leptir ventil s navojem ili prirubnicom.
(2) Minimalni promjer središnjeg leptirastog ventila općenito je DN50; minimalni promjer ekscentričnog leptir ventila općenito je DN80.
(3) Kada koristite leptir ventil s trostrukim ekscentričnim PTFE sjedištem, preporučuje se sjedište u obliku slova U.
5.9 Odabir membranskog ventila
(1) Ravni tip ima mali otpor tekućine, dugačak hod otvaranja i zatvaranja dijafragme, a životni vijek dijafragme nije tako dobar kao kod tipa preljeva.
(2) Tip pregrade ima veliki otpor tekućine, kratak hod otvaranja i zatvaranja dijafragme, a životni vijek dijafragme bolji je od onog ravnog tipa.
5.10 utjecaj drugih čimbenika na izbor ventila
(1) Kada je dopušteni pad tlaka sustava mali, treba odabrati tip ventila s manjim otporom tekućine, kao što je zasun, ravni kuglasti ventil itd.
(2) Kada je potrebno brzo zatvaranje, treba koristiti čepne ventile, kuglaste ventile i leptir ventile. Za male promjere treba dati prednost kuglastim ventilima.
(3) Većina ventila kojima se upravlja na licu mjesta ima ručne kotače. Ako postoji određena udaljenost od radne točke, može se koristiti lančanik ili produžna šipka.
(4) Za viskozne tekućine, kaše i medije s krutim česticama treba koristiti čepne ventile, kuglaste ventile ili leptir ventile.
(5) Za čiste sustave općenito se odabiru čepni ventili, kuglasti ventili, membranski ventili i leptir ventili (potrebni su dodatni zahtjevi, kao što su zahtjevi za poliranjem, zahtjevi za brtvljenjem itd.).
(6) Pod normalnim okolnostima, ventili s nazivnim tlakom koji prelazi (uključujući) klasu 900 i DN≥50 koriste poklopce s brtvenim poklopcima (Pressure Seal Bonnet); ventili s nazivnim tlakom nižim od (uključujući) klase 600 koriste ventile s vijcima. Poklopac (poklopac s vijcima), za neke radne uvjete koji zahtijevaju strogu prevenciju curenja, može se razmotriti zavareni poklopac. U nekim javnim projektima s niskim tlakom i normalnom temperaturom, mogu se koristiti spojni poklopci (Union Bonnet), ali se ova struktura općenito ne koristi uobičajeno.
(7) Ako ventil treba održavati toplim ili hladnim, ručke kuglastog ventila i utičnog ventila moraju se produžiti na spoju s vretenom ventila kako bi se izbjegao izolacijski sloj ventila, općenito ne više od 150 mm.
(8) Kada je kalibar mali, ako se sjedište ventila deformira tijekom zavarivanja i toplinske obrade, treba koristiti ventil s dugim tijelom ventila ili kratkom cijevi na kraju.
(9) Ventili (osim nepovratnih ventila) za kriogene sustave (ispod -46°C) trebaju koristiti produženu strukturu vrata poklopca. Stablo ventila treba tretirati odgovarajućom površinskom obradom kako bi se povećala tvrdoća površine kako bi se spriječilo grebanje stabla ventila i brtve i brtvene žlijezde i utjecaja na brtvu.
Uz razmatranje gore navedenih čimbenika pri odabiru modela, zahtjeve procesa, sigurnosne i ekonomske čimbenike također treba sveobuhvatno razmotriti kako bi se napravio konačni izbor oblika ventila. I potrebno je napisati list s podacima o ventilu, opći list s podacima o ventilu trebao bi sadržavati sljedeći sadržaj:
(1) Naziv, nazivni tlak i nazivna veličina ventila.
(2) Standardi projektiranja i pregleda.
(3) Kod ventila.
(4) Struktura ventila, struktura poklopca i spoj na kraju ventila.
(5) Materijali kućišta ventila, materijali za brtvljenje sjedišta ventila i ploče ventila, materijali za stabljike ventila i druge unutarnje dijelove, pakiranje, brtve poklopca ventila i materijali za pričvršćivanje itd.
(6) Način vožnje.
(7) Zahtjevi za pakiranje i prijevoz.
(8) Unutarnji i vanjski zahtjevi za zaštitu od korozije.
(9) Zahtjevi za kvalitetu i zahtjevi za rezervne dijelove.
(10) Zahtjevi vlasnika i drugi posebni zahtjevi (kao što je označavanje, itd.).
6. Zaključna razmatranja
Ventil zauzima važno mjesto u kemijskom sustavu. Odabir ventila cjevovoda trebao bi se temeljiti na mnogim aspektima kao što su fazno stanje (tekućina, para), čvrsti sadržaj, tlak, temperatura i svojstva korozije fluida koji se transportira u cjevovodu. Osim toga, rad je pouzdan i bez problema, cijena je razumna, a proizvodni ciklus je također važan faktor.
U prošlosti, pri odabiru materijala ventila u inženjerskom dizajnu, općenito se uzimao u obzir samo materijal ljuske, a odabir materijala kao što su unutarnji dijelovi bio je zanemaren. Neodgovarajući odabir unutarnjih materijala često će dovesti do kvara unutarnjeg brtvljenja ventila, brtve stabla ventila i brtve poklopca ventila, što će utjecati na životni vijek, što neće postići izvorno očekivani učinak uporabe i lako će uzrokovati nezgode.
Sudeći prema trenutnoj situaciji, API ventili nemaju jedinstveni identifikacijski kod, a iako nacionalni standardni ventil ima skup identifikacijskih metoda, ne može jasno prikazati unutarnje dijelove i druge materijale, kao ni druge posebne zahtjeve. Stoga, u inženjerskom projektu potrebno je detaljno opisati potrebni ventil sastavljanjem podatkovnog lista ventila. To omogućuje pogodnost za odabir ventila, nabavu, ugradnju, puštanje u pogon i rezervne dijelove, poboljšava učinkovitost rada i smanjuje vjerojatnost pogrešaka.
Vrijeme objave: 13. studenog 2021