A szelepek a csővezetékrendszer fontos részét képezik, a fémszelepeket pedig a legszélesebb körben használják a vegyi üzemekben.A szelep funkciója elsősorban a csővezetékek és berendezések nyitására és zárására, fojtására és biztonságos működésének biztosítására szolgál.Ezért a fémszelepek helyes és ésszerű kiválasztása fontos szerepet játszik az üzembiztonsági és folyadékszabályozási rendszerekben.
1. A szelepek típusai és felhasználási területei
A mérnöki tudományban sokféle szelep létezik.A folyadéknyomás, a hőmérséklet, valamint a fizikai és kémiai tulajdonságok különbségéből adódóan a folyadékrendszerek szabályozási követelményei is eltérőek, ideértve a tolózárakat, az elzárószelepeket (fojtószelepek, tűszelepek), a visszacsapó szelepeket és a dugókat.A vegyi üzemekben a szelepeket, golyóscsapokat, pillangószelepeket és membránszelepeket használják a legszélesebb körben.
1.1Kapuszelep
általában folyadékok nyitásának és zárásának szabályozására szolgál, kis folyadékellenállással, jó tömítési teljesítménnyel, a közeg korlátlan áramlási irányával, a nyitáshoz és záráshoz szükséges kis külső erővel és rövid szerkezethosszal.
A szelepszár egy fényes szárra és egy rejtett szárra van felosztva.A szabad szárú tolózár korrozív közegekhez alkalmas, a szabad szárú tolózár pedig alapvetően a vegyiparban használatos.A rejtett szárú tolózárakat főként vízi utakon használják, és többnyire alacsony nyomású, nem korrozív közegekben használják, például egyes öntöttvas és réz szelepeknél.A kapu szerkezete ékkapuból és párhuzamos kapuból áll.
Az ékkapuk egykapusra és duplakapura oszlanak.A párhuzamos kosokat többnyire olaj- és gázszállító rendszerekben használják, és nem általánosan használják vegyi üzemekben.
főleg levágásra használják.Az elzárószelep nagy folyadékellenállással, nagy nyitási és zárási nyomatékkal rendelkezik, és áramlási irány követelményei vannak.A tolózárakhoz képest a gömbszelepeknek a következő előnyei vannak:
(1) A tömítőfelület súrlódási ereje kisebb, mint a tolózáré a nyitási és zárási folyamat során, és kopásálló.
(2) A nyitási magasság kisebb, mint a tolózár.
(3) A gömbszelepnek általában csak egy tömítőfelülete van, és a gyártási folyamat jó, ami kényelmes a karbantartáshoz.
A gömbszelepnek, akárcsak a tolózárnak, van egy világos és egy sötét rúdja is, ezért ezeket itt nem ismétlem meg.A különböző szeleptest-szerkezetnek megfelelően az elzárószelep egyenes, szögletes és Y típusú.A legszélesebb körben az egyenes átfolyású típust használják, a szöges típust pedig ott használják, ahol a folyadék áramlási iránya 90°-kal változik.
Ezenkívül a fojtószelep és a tűszelep egyfajta elzárószelep is, amely erősebb szabályozó funkcióval rendelkezik, mint a hagyományos elzárószelep.
1.3Chevk szelep
A visszacsapó szelepet egyirányú szelepnek is nevezik, amelyet a folyadék fordított áramlásának megakadályozására használnak.Ezért a visszacsapó szelep beszerelésekor ügyeljen arra, hogy a közeg áramlási irányának összhangban kell lennie a visszacsapó szelepen lévő nyíl irányával.Sokféle visszacsapó szelep létezik, és a különböző gyártóknak különböző termékeik vannak, de ezek a szerkezetből elsősorban lengő- és emelőszelepekre oszthatók.A lengő visszacsapó szelepek főként egyszelepes és duplaszelepes típusúak.
A pillangószelep használható lebegőanyagot tartalmazó folyékony közeg nyitására és zárására, valamint fojtására.Kis folyadékellenállású, könnyű súlya, kis szerkezeti mérete, gyors nyitása és zárása van.Alkalmas nagy átmérőjű csővezetékekhez.A pillangószelep bizonyos beállítási funkcióval rendelkezik, és hígtrágyát szállíthat.A múltbeli visszafelé feldolgozási technológiának köszönhetően a pillangószelepeket vízrendszerekben alkalmazták, de technológiai rendszerekben ritkán.Az anyagok, a tervezés és a feldolgozás fejlődésével a pillangószelepeket egyre gyakrabban használják a folyamatrendszerekben.
A pillangószelepeknek két típusa van: lágy és kemény tömítés.A lágy és kemény tömítés kiválasztása elsősorban a folyékony közeg hőmérsékletétől függ.Viszonylagosan a lágy tömítés tömítési teljesítménye jobb, mint a kemény tömítésé.
Kétféle puha tömítés létezik: gumi és PTFE (politetrafluor-etilén) szelepülék.A gumiüléses pillangószelepeket (gumi bélésű szeleptesteket) többnyire vízrendszerekben használják, és középvonalas szerkezetük van.Ez a fajta pillangószelep tömítés nélkül is beépíthető, mert a gumibélés karimája tömítésként szolgálhat.A PTFE-ülékes pillangószelepeket többnyire technológiai rendszerekben használják, általában szimpla excenteres vagy kettős excenteres szerkezetben.
A kemény tömítéseknek számos változata létezik, mint például a keményen rögzített tömítések, a többrétegű tömítések (laminált tömítések), stb. Mivel a gyártó tervezése gyakran eltérő, a szivárgási arány is eltérő.A kemény tömítésű pillangószelep szerkezete előnyösen hármas excentrikus, ami megoldja a hőtágulás-kompenzáció és a kopáskompenzáció problémáit.A kettős excenteres vagy három excenteres szerkezetű kemény tömítésű pillangószelep kétirányú tömítő funkcióval is rendelkezik, és fordított (alacsony nyomású oldalról nagynyomású oldalra) tömítési nyomása nem lehet kisebb, mint a pozitív irány 80%-a (nagynyomású oldalról alacsony nyomású oldal).A tervezést és a kiválasztást a gyártóval kell egyeztetni.
1.5 Csapszelep
A dugós szelep kis folyadékellenállással, jó tömítési teljesítménnyel, hosszú élettartammal rendelkezik, és mindkét irányban tömíthető, ezért gyakran használják erősen vagy rendkívül veszélyes anyagokon, de a nyitási és zárási nyomaték viszonylag nagy, és az ár viszonylag magas.A dugószelep üregében nem halmozódik fel folyadék, különösen a szakaszos eszközben lévő anyag nem okoz szennyezést, ezért bizonyos esetekben a dugószelepet kell használni.
A dugószelep áramlási járata egyenesre, háromutasra és négyutasra osztható, amely alkalmas gáz és folyékony folyadék többirányú elosztására.
A szelepek két típusra oszthatók: nem kenhető és kenhető.Az olajtömítésű, kényszerkenésű dugós szelep a kényszerkenés hatására olajfilmet képez a dugó és a dugó tömítőfelülete között.Ily módon a tömítési teljesítmény jobb, a nyitás és zárás munkatakarékos, és a tömítőfelület nem sérülhet, de figyelembe kell venni, hogy a kenés szennyezi-e az anyagot, és a nem kenhető típust részesítik előnyben. rendszeres karbantartás.
A dugószelep hüvelytömítése folytonos és körülveszi a teljes dugót, így a folyadék nem érintkezik a tengelysel.Ezen túlmenően a dugós szelepnek van egy fém kompozit membránrétege második tömítésként, így a dugószelep szigorúan szabályozhatja a külső szivárgást.A dugós szelepeknek általában nincs tömítése.Különleges követelmények esetén (például a külső szivárgás nem megengedett stb.), harmadik tömítésként a csomagolás szükséges.
A dugószelep tervezési felépítése lehetővé teszi, hogy a dugószelep online állítsa be a tömítőszelep-üléket.A hosszú távú működés miatt a tömítőfelület elhasználódik.Mivel a dugó kúpos, a dugó a szelepfedél csavarjával lenyomható, hogy szorosan illeszkedjen a szelepülékhez a tömítő hatás elérése érdekében.
1.6 golyós szelep
A golyóscsap funkciója hasonló a dugószelepéhez (a gömbcsap a dugós szelep származéka).A gömbcsap jó tömítő hatással rendelkezik, ezért széles körben használják.A golyóscsap gyorsan nyílik és zár, a nyitási és zárási nyomaték kisebb, mint a dugószelepé, az ellenállás nagyon kicsi, és a karbantartás kényelmes.Alkalmas iszapos, viszkózus folyadék- és közepes csővezetékekhez, magas tömítési követelményekkel.Alacsony ára miatt a gömbcsapokat szélesebb körben használják, mint a dugós szelepeket.A golyóscsapokat általában a golyó szerkezete, a szeleptest szerkezete, az áramlási csatorna és az ülés anyaga alapján lehet osztályozni.
A gömb alakú felépítésnek megfelelően vannak úszó golyóscsapok és fix golyóscsapok.Az előbbit leginkább kis átmérőkhöz, az utóbbit nagy átmérőkhöz használják, általában a DN200 (150. OSZTÁLY), DN150 (300. OSZTÁLY és 600. OSZTÁLY) a határ.
A szeleptest felépítése szerint három típus létezik: egyrészes, kétrészes és háromrészes.Kétféle egyrészes típus létezik: felülre szerelhető és oldalra szerelhető.
A futóformának megfelelően teljes átmérő és csökkentett átmérő van.A csökkentett átmérőjű golyóscsapok kevesebb anyagot használnak fel, mint a teljes átmérőjű golyóscsapok, és olcsóbbak.Ha a folyamat körülményei megengedik, ezek előnyben részesíthetők.A golyósszelepes áramlási csatornák egyenesre, háromutasra és négyutasra oszthatók, amelyek alkalmasak gáz és folyékony folyadékok többirányú elosztására.Az ülés anyagától függően lágy és kemény tömítés található.Ha éghető közegben használják, vagy a külső környezet valószínűleg megég, a lágy tömítésű gömbcsapnak antisztatikus és tűzálló kialakításúnak kell lennie, és a gyártó termékeinek át kell menniük az antisztatikus és tűzálló teszteken, mint pl. API607 szerint.Ugyanez vonatkozik a lágyzárású pillangószelepekre és a dugószelepekre (a dugós szelepek csak a tűzpróbában teljesíthetik a külső tűzvédelmi követelményeket).
1.7 membránszelep
A membránszelep mindkét irányban tömíthető, alkalmas alacsony nyomású, korrozív szuszpenzióhoz vagy szuszpendált viszkózus folyékony közeghez.És mivel a működési mechanizmus el van választva a közegcsatornától, a folyadékot a rugalmas membrán vágja le, amely különösen alkalmas az élelmiszeriparban, valamint az orvosi és egészségügyi iparban.A membránszelep üzemi hőmérséklete a membrán anyagának hőmérsékleti ellenállásától függ.Szerkezetéből egyenesen átmenő típusra és gát típusra osztható.
2. Végcsatlakozási forma kiválasztása
A szelepvégek általánosan használt csatlakozási formái közé tartozik a karimás csatlakozás, a menetes csatlakozás, a tompahegesztő csatlakozás és a dugós hegesztő csatlakozás.
2.1 karimás csatlakozás
A karimás csatlakozás elősegíti a szelep beszerelését és szétszerelését.A szelepvégi karima tömítőfelületi formák főként teljes felületet (FF), emelt felületet (RF), homorú felületet (FM), csapos hornyos felületet (TG) és gyűrűcsatlakozó felületet (RJ) tartalmaznak.Az API szelepek által elfogadott karimaszabványok olyan sorozatok, mint az ASMEB16.5.Néha a 125-ös és a 250-es osztályú osztályok láthatók a karimás szelepeken.Ez az öntöttvas karimák nyomásfokozata.Ez megegyezik a Class 150 és Class 300 csatlakozási méretével, azzal az eltéréssel, hogy az első kettő tömítőfelülete teljes sík (FF).
A Wafer és Lug szelepek is karimásak.
2.2 Tompahegesztő csatlakozás
A tompahegesztett kötés nagy szilárdsága és a jó tömítés miatt a vegyi rendszerben a tompahegesztéssel összekötött szelepeket többnyire valamilyen magas hőmérsékletű, nagy nyomású, erősen mérgező közegben, gyúlékony és robbanásveszélyes környezetben használják.
2.3 Dugaljhegesztés és menetes csatlakozás
Általában olyan csőrendszerekben használják, amelyek névleges mérete nem haladja meg a DN40-et, de nem használható réskorróziós folyadékokhoz.
A menetes csatlakozást nem szabad erősen mérgező és éghető közeggel rendelkező csővezetékeken alkalmazni, ugyanakkor kerülni kell a ciklikus terhelési körülmények között történő alkalmazását.Jelenleg olyan esetekben használják, amikor nem nagy a nyomás a projektben.A csővezeték menetformája főként kúpos csőmenet.A kúpos csőmenetnek két specifikációja van.A kúp csúcsszögei 55°, illetve 60°.A kettő nem cserélhető fel.Gyúlékony vagy fokozottan veszélyes közeggel rendelkező csővezetékeken, ha a telepítés menetes csatlakozást igényel, a névleges méret ekkor nem haladhatja meg a DN20-at, és a tömítés hegesztését menetes csatlakozás után kell elvégezni.
3. Anyag
A szelepek anyagai közé tartoznak a szelepház, a belső elemek, a tömítések, a tömítések és a rögzítőanyagok.Mivel sok szelepanyag létezik, és a helyszűke miatt ez a cikk csak röviden ismerteti a tipikus szelepházak anyagait.A vasfém héj anyagai közé tartozik az öntöttvas, szénacél, rozsdamentes acél, ötvözött acél.
3.1 öntöttvas
A szürkeöntvényt (A1262B) általában alacsony nyomású szelepeken használják, és nem ajánlott technológiai csővezetékeken.A gömbgrafitos öntöttvas (A395) teljesítménye (szilárdsága és szívóssága) jobb, mint a szürkeöntvényé.
3.2 Szénacél
A szelepgyártásban a leggyakoribb szénacél anyagok az A2162WCB (öntés) és az A105 (kovácsolás).Különös figyelmet kell fordítani a 400 ℃ felett hosszú ideig működő szénacélra, amely befolyásolja a szelep élettartamát.Az alacsony hőmérsékletű szelepekhez általában az A3522LCB (öntvény) és az A3502LF2 (kovácsolás) használják.
3.3 Ausztenites rozsdamentes acél
Az ausztenites rozsdamentes acél anyagokat általában korrozív vagy ultraalacsony hőmérsékleti körülmények között használják.Az általánosan használt öntvények az A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 és A351-CF3M;az általánosan használt kovácsolt anyagok az A182-F304, A182-F316, A182-F304L és A182-F316L.
3.4 ötvözött acél anyag
Az alacsony hőmérsékletű szelepekhez általában az A352-LC3 (öntvények) és az A350-LF3 (kovácsolt anyagok) használatosak.
A magas hőmérsékletű szelepekhez általánosan használt A217-WC6 (öntvény), A182-F11 (kovácsolás) és A217-WC9 (öntvény), A182-F22 (kovácsolás).Mivel a WC9 és az F22 a 2-1/4Cr-1Mo sorozathoz tartozik, magasabb Cr és Mo-t tartalmaznak, mint az 1-1/4Cr-1/2Mo sorozatba tartozó WC6 és F11, így jobb a magas hőmérsékletű kúszásállóságuk.
4. Vezetési mód
A szelep működése általában kézi üzemmódban történik.Ha a szelepnek nagyobb a névleges nyomása vagy nagyobb a névleges mérete, akkor nehéz a szelep kézi működtetése, fogaskerekes sebességváltó és egyéb működési módok alkalmazhatók.A szelephajtás módját a szelep típusának, névleges nyomásának és névleges méretének megfelelően kell meghatározni.Az 1. táblázat bemutatja azokat a feltételeket, amelyek mellett a fogaskerekes hajtásokat figyelembe kell venni a különböző szelepeknél.A különböző gyártóknál ezek a feltételek kis mértékben változhatnak, ami egyeztetés útján határozható meg.
5. A szelepválasztás elvei
5.1 A szelep kiválasztásánál figyelembe veendő fő paraméterek
(1) A szállított folyadék jellege befolyásolja a szelep típusának és a szelepszerkezet anyagának megválasztását.
(2) Működési követelmények (szabályozás vagy elzárás), amelyek főként a szeleptípus kiválasztását érintik.
(3) Üzemi feltételek (akár gyakoriak), amelyek befolyásolják a szelep típusának és anyagának kiválasztását.
(4) Áramlási jellemzők és súrlódási veszteség.
(5) A szelep névleges mérete (nagy névleges méretű szelepek csak korlátozott számú szeleptípusban találhatók meg).
(6) Egyéb speciális követelmények, például automatikus zárás, nyomáskiegyenlítés stb.
5.2 Anyagválasztás
(1) A kovácsoltságot általában kis átmérőhöz (DN≤40), az öntvényeket pedig nagy átmérőhöz (DN>40) általában használják.A kovácsolt szeleptest végpereménél a beépített kovácsolt szeleptestet kell előnyben részesíteni.Ha a karimát a szeleptesthez hegesztik, 100%-os radiográfiai vizsgálatot kell végezni a hegesztésen.
(2) A tompahegesztett és tokos hegesztésű szénacél szeleptestek széntartalma nem haladhatja meg a 0,25%-ot, a szén-egyenérték pedig nem haladhatja meg a 0,45%-ot.
Megjegyzés: Ha az ausztenites rozsdamentes acél üzemi hőmérséklete meghaladja a 425 °C-ot, a széntartalom nem lehet kevesebb, mint 0,04%, és a hőkezelési állapot nagyobb, mint 1040 °C gyorshűtés (CF8) és 1100 °C gyorshűtés (CF8M) ).
(4) Ha a folyadék korrozív, és a közönséges ausztenites rozsdamentes acél nem használható, bizonyos speciális anyagokat kell figyelembe venni, például 904L, duplex acél (például S31803 stb.), Monel és Hastelloy.
5.3 A tolózár kiválasztása
(1) A merev egykapukat általában akkor használják, ha DN≤50;A rugalmas egykapukat általában akkor használják, ha DN>50.
(2) A kriogén rendszer rugalmas egykapu szelepéhez a kapun a nagynyomású oldalon egy szellőzőnyílást kell nyitni.
(3) Kis szivárgású tolózárakat kell használni olyan munkakörülmények között, amelyek kis szivárgást igényelnek.Az alacsony szivárgású tolózárak sokféle felépítéssel rendelkeznek, amelyek közül a csőmembrán típusú tolózárakat általában vegyi üzemekben használják
(4) Bár a tolózár a petrolkémiai gyártóberendezések leggyakrabban használt típusa.A tolózárakat azonban nem szabad használni a következő helyzetekben:
① Mivel a nyitási magasság magas és a működéshez nagy a helyigény, nem alkalmas kis üzemi térrel rendelkező alkalmakra.
② A nyitási és zárási idő hosszú, ezért nem alkalmas gyors nyitási és zárási alkalmakra.
③ Nem alkalmas szilárd üledékes folyadékokhoz.Mivel a tömítőfelület elhasználódik, a kapu nem záródik be.
④ Nem alkalmas áramlásszabályozásra.Mert a tolózár részleges kinyitásakor a közeg örvényáramot hoz létre a kapu hátulján, ami könnyen eróziót és a kapu rezgését idézi elő, valamint a szelepülék tömítőfelülete is könnyen sérül.
⑤ A szelep gyakori működtetése túlzott kopást okoz a szelepülék felületén, ezért általában csak ritka műveletekre alkalmas
5.4 A gömbszelep kiválasztása
(1) Az azonos specifikációjú tolózárhoz képest az elzárószelep szerkezeti hossza nagyobb.Általában DN≤250 csővezetékeken használják, mivel a nagy átmérőjű elzárószelep feldolgozása és gyártása problémásabb, és a tömítési teljesítmény nem olyan jó, mint a kis átmérőjű elzárószelepé.
(2) Az elzárószelep nagy folyadékellenállása miatt nem alkalmas lebegő szilárd anyagokhoz és nagy viszkozitású folyékony közegekhez.
(3) A tűszelep finom kúpos dugós elzárószelep, amely kis átfolyású finombeállításra vagy mintavevő szelepként használható.Általában kis átmérőkre használják.Ha nagy a kaliber, akkor a beállítási funkció is szükséges, és fojtószelep is használható.Ebben az időben a szelep csattanása olyan alakú, mint egy parabola.
(4) Kis szivárgást igénylő munkakörülmények esetén kis szivárgású elzárószelepet kell használni.Az alacsony szivárgású elzárószelepek sokféle szerkezettel rendelkeznek, amelyek közül a vegyi üzemekben általában a harmonika típusú elzárószelepeket használják.
A csőmembrán típusú gömbszelepeket szélesebb körben használják, mint a csőmembrán típusú tolózárakat, mivel a csőmembrán típusú gömbszelepek rövidebb csőmembránnal és hosszabb élettartammal rendelkeznek.A csőrugós szelepek azonban drágák, a harmonika minősége (például anyagok, ciklusidők stb.) és a hegesztés közvetlenül befolyásolja a szelep élettartamát és teljesítményét, ezért ezek kiválasztásánál különös figyelmet kell fordítani.
5.5 A visszacsapó szelep kiválasztása
(1) A vízszintes emelésű visszacsapó szelepeket általában DN≤50-es esetekben használják, és csak vízszintes csővezetékekre szerelhetők fel.A függőleges emelésű visszacsapó szelepeket általában DN≤100 esetén használják, és függőleges csővezetékekre szerelik fel.
(2) Az emelő visszacsapó szelep rugós formával választható, és a tömítési teljesítmény ebben az időben jobb, mint a rugó nélkülié.
(3) A lengő-visszacsapó szelep minimális átmérője általában DN>50.Használható vízszintes vagy függőleges csöveken (a folyadéknak alulról felfelé kell haladnia), de könnyen vízkalapácsot okozhat.A duplatárcsás visszacsapó szelep (Double Disc) gyakran ostya típusú, amely a leginkább helytakarékos visszacsapó szelep, amely kényelmes a csővezetékek elrendezéséhez, és különösen széles körben használják nagy átmérőken.Mivel a közönséges lengő visszacsapó szelep (egytárcsás típusú) tárcsája nem nyitható teljesen 90°-ra, van egy bizonyos áramlási ellenállás, így amikor a folyamat megköveteli, speciális követelmények (a tárcsa teljes nyitását igénylik) vagy Y típusú emelő ellenőrizd a szelepet.
(4) Esetleges vízkalapács esetén lassú zárású visszacsapó szelep és csillapító mechanizmus jöhet szóba.Ez a fajta szelep a csővezetékben lévő közeget használja pufferelésre, és abban a pillanatban, amikor a visszacsapó szelep zárva van, megszünteti vagy csökkenti a vízkalapácsot, megvédi a csővezetéket és megakadályozza a szivattyú visszaáramlását.
5.6 A dugós szelep kiválasztása
(1) Gyártási problémák miatt nem szabad DN>250 dugós szelepeket használni.
(2) Ha szükséges, hogy a szelepüreg ne halmozzon fel folyadékot, a dugós szelepet kell választani.
(3) Ha a lágy tömítésű golyóscsap tömítése nem felel meg a követelményeknek, belső szivárgás esetén dugószelep használható helyette.
(4) Egyes munkakörülmények között a hőmérséklet gyakran változik, a szokásos dugószelep nem használható.Mivel a hőmérséklet-változások a szelepalkatrészek és a tömítőelemek eltérő kitágulását és összehúzódását okozzák, a tömítés hosszú távú zsugorodása szivárgást okoz a szelepszár mentén a hőciklus során.Jelenleg figyelembe kell venni a speciális dugószelepeket, például a XOMOX Severe service sorozatát, amelyet Kínában nem lehet gyártani.
5.7 A golyóscsap kiválasztása
(1) A felülre szerelt golyóscsap online javítható.A háromrészes golyóscsapokat általában menetes és hegesztett csatlakozásokhoz használják.
(2) Ha a csővezeték golyós rendszerrel rendelkezik, csak teljes furatú golyóscsapok használhatók.
(3) A lágy tömítés tömítő hatása jobb, mint a kemény tömítés, de nem használható magas hőmérsékleten (a különböző nem fémes tömítőanyagok hőmérsékletállósága nem azonos).
(4) nem használható olyan esetekben, amikor a folyadék felhalmozódása a szelepüregben nem megengedett.
5.8 A pillangószelep kiválasztása
(1) Ha a pillangószelep mindkét végét szét kell szerelni, válasszon menetes fület vagy karimás pillangószelepet.
(2) A középvonali pillangószelep minimális átmérője általában DN50;az excenteres pillangószelep minimális átmérője általában DN80.
(3) Ha hármas excenteres PTFE-ülékes pillangószelepet használ, U-alakú ülés javasolt.
5.9 Membránszelep kiválasztása
(1) Az egyenes átmenő típusnak alacsony a folyadékellenállása, a membrán hosszú nyitási és zárólökete van, és a membrán élettartama nem olyan jó, mint a gát típusé.
(2) A gát típusának nagy a folyadékellenállása, a membrán rövid nyitási és zárólökete van, és a membrán élettartama jobb, mint az átmenő típusé.
5.10 egyéb tényezők hatása a szelep kiválasztására
(1) Ha a rendszer megengedett nyomásesése kicsi, kisebb folyadékellenállású szeleptípust kell választani, például tolózárat, átmenő golyóscsapot stb.
(2) Ha gyors elzárásra van szükség, dugószelepeket, gömbcsapokat és pillangószelepeket kell használni.Kis átmérőjűeknél előnyben kell részesíteni a gömbcsapokat.
(3) A legtöbb helyszínen működtetett szelep kézikerekes.Ha a működési ponttól bizonyos távolság van, akkor lánckerék vagy hosszabbító rúd használható.
(4) Viszkózus folyadékok, iszapok és szilárd részecskéket tartalmazó közegek esetében dugószelepeket, golyóscsapokat vagy pillangószelepeket kell használni.
(5) Tiszta rendszerekhez általában dugószelepeket, golyósszelepeket, membránszelepeket és pillangószelepeket kell kiválasztani (további követelmények szükségesek, például polírozási követelmények, tömítési követelmények stb.).
(6) Normál körülmények között a 900-as és a DN≥50 osztályt meghaladó nyomásértékekkel rendelkező szelepek nyomás alatti tömítésű burkolatot használnak (Pressure Seal Bonnet);a (beleértve) Class 600-nál alacsonyabb nyomásértékkel rendelkező szelepek esetén csavaros szelepeket használjon Fedél (Bolted Bonnet), bizonyos szigorú szivárgásmegelőzést igénylő munkakörülmények esetén hegesztett motorháztető is szóba jöhet.Egyes alacsony nyomású és normál hőmérsékletű állami projektekben használhatók az egyesített motorháztetők (Union Bonnet), de ezt a szerkezetet általában nem használják.
(7) Ha a szelepet melegen vagy hidegen kell tartani, a golyóscsap és a dugószelep fogantyúit meg kell hosszabbítani a szelepszár csatlakozásánál, hogy elkerüljük a szelep szigetelőrétegét, általában legfeljebb 150 mm-rel.
(8) Ha a kaliber kicsi, és ha a szelepülék deformálódik a hegesztés és hőkezelés során, hosszú szeleptesttel vagy a végén rövid csővel ellátott szelepet kell használni.
(9) A kriogén rendszerek (-46°C alatt) szelepeinél (kivéve a visszacsapó szelepeket) meghosszabbított motorháztetőnyak szerkezetet kell használni.A szelepszárat megfelelő felületkezeléssel kell kezelni, hogy növelje a felületi keménységet, nehogy a szelepszár, valamint a tömítés és a tömítés megkarcolódjon, és ne befolyásolja a tömítést.
A modell kiválasztásakor a fenti tényezők figyelembe vétele mellett a folyamatkövetelményeket, a biztonsági és gazdasági tényezőket is átfogóan figyelembe kell venni a szelepforma végső megválasztásához.És ehhez egy szelep adatlapot kell írni, az általános szelep adatlapnak a következő tartalmat kell tartalmaznia:
(1) A szelep neve, névleges nyomása és névleges mérete.
(2) Tervezési és ellenőrzési szabványok.
(3) Szelep kódja.
(4) Szelepszerkezet, motorháztető szerkezet és szelepvég csatlakozás.
(5) Szelepház anyagok, szelepülék és szeleplemez tömítőfelületi anyagok, szelepszárak és egyéb belső alkatrészek anyagai, tömítések, szelepfedél tömítések és rögzítőanyagok stb.
(6) Vezetési mód.
(7) Csomagolási és szállítási követelmények.
(8) Belső és külső korrózióvédelmi követelmények.
(9) Minőségi követelmények és pótalkatrészekre vonatkozó követelmények.
(10) A tulajdonos követelményei és egyéb speciális követelmények (például jelölés stb.).
6. Záró megjegyzések
A szelep fontos helyet foglal el a kémiai rendszerben.A csővezeték-szelepek kiválasztásánál számos szempontot kell figyelembe venni, mint például a csővezetékben szállított folyadék fázisállapota (folyadék, gőz), szilárdanyag-tartalom, nyomás, hőmérséklet és korróziós tulajdonságok.Ezenkívül a működés megbízható és problémamentes, a költségek ésszerűek, és a gyártási ciklus is fontos szempont.
Korábban a szelepanyagok mérnöki tervezésben történő kiválasztásakor általában csak a héj anyagát vették figyelembe, és figyelmen kívül hagyták az anyagok, például a belső alkatrészek kiválasztását.A belső anyagok nem megfelelő megválasztása gyakran a szelep belső tömítésének, a szelepszár tömítésének és a szelepfedél tömítésének meghibásodásához vezet, ami befolyásolja az élettartamot, ami nem éri el az eredetileg várt használati hatást és könnyen balesetet okoz.
A jelenlegi helyzetből ítélve az API szelepek nem rendelkeznek egységes azonosító kóddal, és bár a nemzeti szabványos szelep rendelkezik azonosítási módszerekkel, nem tudja egyértelműen megjeleníteni a belső alkatrészeket és egyéb anyagokat, valamint az egyéb speciális követelményeket.Ezért a mérnöki projektben a szükséges szelepet részletesen le kell írni a szelep adatlapjának összeállításával.Ez kényelmet biztosít a szelepválasztás, beszerzés, telepítés, üzembe helyezés és a pótalkatrészek számára, javítja a munka hatékonyságát és csökkenti a hibák valószínűségét.
Feladás időpontja: 2021.11.13