Dalam kehidupan nyata, apa yang harus kita lakukan jika pompa air mati? Izinkan saya menjelaskan kepada Anda beberapa pengetahuan di bidang ini. Apa yang disebut kesalahan instrumen katup kontrol secara kasar dapat dibagi menjadi dua kategori, satu adalah kesalahan instrumen itu sendiri, dan yang lainnya adalah kesalahan sistem, yang merupakan kesalahan sistem deteksi dan kontrol instrumen selama proses produksi.
1. Kegagalan instrumen katup pengatur pompa air katup Taike
Jenis kegagalan yang pertama, karena kegagalannya relatif jelas, metode pemrosesannya relatif sederhana. Untuk jenis kegagalan ini, personel pemeliharaan instrumen merangkum 10 metode untuk menilai kegagalan instrumen.
1. Metode investigasi: Melalui penyelidikan dan pemahaman terhadap fenomena kegagalan dan proses perkembangannya, menganalisis dan menilai penyebab kegagalan.
2. Metode inspeksi intuitif: tanpa peralatan pengujian apa pun, amati dan temukan kesalahan melalui indera manusia (mata, telinga, hidung, tangan).
3. Metode pemutusan sirkuit: lepaskan bagian yang dicurigai dari seluruh mesin atau unit sirkuit, dan lihat apakah kesalahan dapat hilang, sehingga dapat menentukan lokasi kesalahan.
4. Metode hubung singkat: hubungan pendek sementara pada tingkat rangkaian atau komponen tertentu yang diduga mengalami gangguan, dan amati apakah ada perubahan kondisi gangguan untuk menentukan gangguan.
5. Cara penggantian: Dengan mengganti beberapa komponen atau papan sirkuit untuk mengetahui kesalahan pada posisi tertentu.
6. Cara pembagian: Dalam proses pencarian gangguan, bagilah rangkaian dan komponen kelistrikan menjadi beberapa bagian untuk mengetahui penyebab gangguan tersebut.
7. Hukum interferensi tubuh manusia: Tubuh manusia berada dalam medan elektromagnetik yang berantakan (termasuk medan elektromagnetik yang dihasilkan oleh jaringan AC), dan ini akan menginduksi gaya gerak listrik frekuensi rendah yang lemah (hampir puluhan hingga ratusan mikrovolt). Ketika tangan manusia menyentuh rangkaian instrumen dan meteran tertentu, maka rangkaian tersebut akan memantul. Prinsip ini dapat digunakan untuk dengan mudah menentukan bagian tertentu yang rusak pada rangkaian.
8. Metode tegangan: Metode tegangan adalah dengan menggunakan multimeter (atau voltmeter lainnya) untuk mengukur bagian yang dicurigai dengan rentang yang sesuai, dan secara terpisah mengukur tegangan AC dan tegangan DC.
9. Metode saat ini: Metode saat ini dibagi menjadi pengukuran langsung dan pengukuran tidak langsung. Pengukuran langsung adalah dengan menghubungkan amperemeter setelah rangkaian diputus, dan membandingkan nilai arus yang diukur dengan nilai dalam keadaan normal meteran untuk menilai kesalahannya. Pengukuran tidak langsung tidak membuka rangkaian, mengukur penurunan tegangan pada resistansi, dan menghitung perkiraan nilai arus berdasarkan nilai resistansi, yang banyak digunakan untuk mengukur arus elemen transistor.
10. Metode resistansi: Metode pemeriksaan resistansi adalah dengan memeriksa apakah resistansi masukan dan keluaran seluruh rangkaian dan bagian instrumen normal, apakah kapasitor rusak atau bocor, dan apakah induktor dan transformator terputus. Kawat, korsleting, dll.
2. Kegagalan sistem katup pengatur pompa air katup Taike
Untuk jenis kegagalan instrumen yang kedua, yaitu kegagalan instrumen pada sistem kendali deteksi selama proses produksi, lebih rumit. Dijelaskan dari tiga aspek: pentingnya, kompleksitas dan pengetahuan dasar penanganan kesalahan.
1. Pentingnya pemecahan masalah
Dalam proses produksi minyak bumi dan bahan kimia, sering terjadi kegagalan instrumen. Karena sistem deteksi dan kontrol terdiri dari beberapa instrumen (atau komponen) melalui kabel (atau pipa), sulit untuk menentukan tautan mana yang gagal. Cara menilai dengan benar dan menangani kegagalan instrumen secara tepat waktu berkaitan langsung dengan keselamatan dan stabilitas produksi minyak bumi dan bahan kimia, serta kualitas dan konsumsi produk kimia. Hal ini juga paling mencerminkan kemampuan kerja aktual dan tingkat bisnis pekerja instrumen dan teknisi instrumen.
2, kompleksitas penanganan kesalahan
Karena karakteristik operasi produksi minyak bumi dan bahan kimia yang tersalurkan, berorientasi pada proses, dan tertutup sepenuhnya, terutama otomatisasi tingkat tinggi di perusahaan kimia modern, operasi proses berkaitan erat dengan instrumen deteksi. Personil proses menampilkan berbagai parameter proses, seperti suhu reaksi, melalui instrumen deteksi. , Aliran bahan, tekanan wadah dan ketinggian cairan, komposisi bahan baku, dll. untuk menilai apakah proses produksi normal, apakah kualitas produk memenuhi syarat, sesuai dengan instruksi instrumen untuk menambah atau mengurangi produksi, atau bahkan berhenti. Fenomena indikasi indikator yang tidak normal (indikasi tinggi, rendah, tidak berubah, tidak stabil, dll), sendiri mengandung dua faktor:
(1) Faktor proses, instrumen secara tepat mencerminkan kondisi proses yang tidak normal;
(2) Faktor instrumen, karena adanya kesalahan pada bagian tertentu dari instrumen (sistem pengukuran), terjadi kesalahan indikasi pada parameter proses. Kedua faktor ini selalu bercampur, dan sulit untuk menilai secara langsung, sehingga meningkatkan kompleksitas penanganan kesalahan instrumen.
3. Pengetahuan dasar tentang pemecahan masalah
Teknisi instrumen dan teknisi instrumen harus menilai kegagalan instrumen secara tepat waktu dan akurat. Selain akumulasi pengalaman praktis selama bertahun-tahun, mereka harus cukup memahami prinsip kerja, struktur, dan karakteristik kinerja instrumen. Selain itu, perlu diketahui setiap link dalam sistem kendali pengukuran, memahami karakteristik fisik dan kimia media proses, serta karakteristik peralatan kimia utama. Hal ini dapat membantu teknisi instrumen untuk memperluas pemikirannya dan membantu menganalisis serta menilai kegagalan.
Waktu posting: 06-Sep-2021