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Come risolvere il problema della valvola di regolazione della pompa dell'acqua?

Nella vita reale, cosa dovremmo fare quando la pompa dell’acqua si guasta? Lascia che ti spieghi alcune conoscenze in questo settore. I cosiddetti guasti dello strumento della valvola di controllo possono essere suddivisi approssimativamente in due categorie, una è colpa dello strumento stesso e l'altra è colpa del sistema, ovvero colpa del sistema di rilevamento e controllo dello strumento durante il processo di produzione.

1. Guasto dello strumento valvola di regolazione della valvola Taike-pompa dell'acqua

Il primo tipo di guasto, poiché il guasto è relativamente chiaro, il metodo di elaborazione è relativamente semplice. Per questo tipo di guasto, il personale addetto alla manutenzione dello strumento ha riassunto una serie di 10 metodi per la valutazione del guasto dello strumento.

1. Metodo di indagine: attraverso l'indagine e la comprensione del fenomeno del guasto e del suo processo di sviluppo, analizzare e giudicare la causa del guasto.

2. Metodo di ispezione intuitivo: senza apparecchiature di prova, osserva e trova difetti attraverso i sensi umani (occhi, orecchie, naso, mani).

3. Metodo di interruzione del circuito: scollegare la parte sospetta dall'intero circuito della macchina o dell'unità e verificare se il guasto può scomparire, in modo da determinare la posizione del guasto.

4. Metodo di cortocircuito: cortocircuitare temporaneamente un certo livello di circuito o componente sospettato di essere difettoso e osservare se si verifica qualche cambiamento nello stato di guasto per determinare il guasto.

5. Metodo di sostituzione: sostituendo alcuni componenti o circuiti stampati per determinare il guasto in una determinata posizione.

6. ​​Metodo di divisione: durante il processo di ricerca dei guasti, dividere il circuito e i componenti elettrici in più parti per scoprire la causa del guasto.

7. Legge sull'interferenza del corpo umano: il corpo umano si trova in un campo elettromagnetico disordinato (incluso il campo elettromagnetico generato dalla rete CA) e indurrà una debole forza elettromotrice a bassa frequenza (da decine a centinaia di microvolt). Quando una mano umana tocca determinati circuiti di strumenti e misuratori, i circuiti rifletteranno. Questo principio può essere utilizzato per determinare facilmente alcune parti difettose del circuito.

8. Metodo della tensione: il metodo della tensione consiste nell'utilizzare un multimetro (o un altro voltmetro) per misurare la parte sospetta con un intervallo appropriato e misurare separatamente la tensione CA e la tensione CC.

9. Metodo attuale: il metodo attuale si divide in misurazione diretta e misurazione indiretta. La misurazione diretta consiste nel collegare un amperometro dopo che il circuito è stato disconnesso e confrontare il valore della corrente misurata con il valore nello stato normale del misuratore per giudicare il guasto. La misurazione indiretta non apre il circuito, misura la caduta di tensione sulla resistenza e calcola il valore approssimativo della corrente in base al valore della resistenza, che viene utilizzato principalmente per la misurazione della corrente dell'elemento transistor.

10. Metodo di resistenza: il metodo di ispezione della resistenza consiste nel verificare se la resistenza di ingresso e di uscita dell'intero circuito e di parte dello strumento è normale, se il condensatore è rotto o presenta perdite e se l'induttore e il trasformatore sono scollegati. Filo, cortocircuito, ecc.

2. Guasto al sistema valvola Taike-valvola di regolazione della pompa dell'acqua

Per il secondo tipo di guasto dello strumento, ovvero il guasto dello strumento nel sistema di controllo del rilevamento durante il processo di produzione, la situazione è più complicata. Viene spiegato da tre aspetti: l'importanza, la complessità e la conoscenza di base della gestione dei guasti.

1. L'importanza della risoluzione dei problemi

Nel processo di produzione del petrolio e dei prodotti chimici, spesso si verificano guasti agli strumenti. Poiché il sistema di rilevamento e controllo è composto da diversi strumenti (o componenti) tramite cavi (o tubi), è difficile determinare quale collegamento non è riuscito. Il modo in cui valutare correttamente e gestire i guasti degli strumenti in modo tempestivo è direttamente correlato alla sicurezza e alla stabilità della produzione petrolifera e chimica, nonché alla qualità e al consumo dei prodotti chimici. Inoltre, riflette al meglio l'effettiva capacità lavorativa e il livello aziendale degli strumentisti e dei tecnici degli strumenti.

2, la complessità della gestione dei guasti

A causa delle caratteristiche delle operazioni di produzione petrolifera e chimica con pipeline, orientate al processo e completamente chiuse, in particolare l'elevato livello di automazione nelle moderne aziende chimiche, le operazioni di processo sono strettamente correlate agli strumenti di rilevamento. Il personale addetto al processo visualizza vari parametri di processo, come la temperatura di reazione, attraverso strumenti di rilevamento. , Flusso del materiale, pressione del contenitore e livello del liquido, composizione della materia prima, ecc. per giudicare se il processo di produzione è normale, se la qualità del prodotto è qualificata, secondo le istruzioni dello strumento per aumentare o ridurre la produzione o addirittura interromperla. Il fenomeno anomalo dell'indicazione dell'indicatore (l'indicazione è alta, bassa, invariata, instabile, ecc.) contiene di per sé due fattori:

(1) Fattori di processo, lo strumento riflette fedelmente le condizioni anomale del processo;

(2) Fattore dello strumento, a causa di un guasto in un determinato collegamento dello strumento (sistema di misurazione), c'è un'indicazione errata dei parametri di processo. Questi due fattori sono sempre mescolati insieme ed è difficile giudicare immediatamente, il che aumenta la complessità della gestione dei guasti dello strumento.

3. Conoscenza di base della risoluzione dei problemi

I tecnici degli strumenti e i tecnici degli strumenti devono valutare tempestivamente e accuratamente i guasti degli strumenti. Oltre ad anni di esperienza pratica accumulata, devono avere una certa familiarità con il principio di funzionamento, la struttura e le caratteristiche prestazionali dello strumento. Inoltre, è necessario conoscere ogni anello del sistema di controllo della misurazione, comprendere le caratteristiche fisiche e chimiche del mezzo di processo e le caratteristiche delle principali apparecchiature chimiche. Ciò può aiutare il tecnico dello strumento ad ampliare il suo pensiero e ad analizzare e giudicare il guasto.


Orario di pubblicazione: 06-settembre-2021