Selezione di valvole chimiche

Punti chiave della scelta della valvola
1. Chiarire lo scopo della valvola nell'apparecchiatura o nel dispositivo
Determinare le condizioni di lavoro della valvola: la natura del mezzo applicabile, la pressione di lavoro, la temperatura di lavoro e il metodo di controllo del funzionamento, ecc.
2. Scegliere correttamente il tipo di valvola
La scelta corretta del tipo di valvola si basa sulla piena conoscenza da parte del progettista dell'intero processo produttivo e delle condizioni operative come prerequisito. Quando si seleziona il tipo di valvola, il progettista deve innanzitutto comprendere le caratteristiche strutturali e le prestazioni di ciascuna valvola.
3. Determinare il collegamento finale della valvola
Tra le connessioni filettate, le connessioni a flangia e le connessioni con estremità saldate, le prime due sono le più comunemente utilizzate. Le valvole filettate sono principalmente valvole con diametro nominale inferiore a 50 mm. Se il diametro è troppo grande, sarà molto difficile installare e sigillare la connessione.
Le valvole con collegamento a flangia sono più facili da installare e smontare, ma sono più pesanti e più costose delle valvole con collegamento a vite, quindi sono adatte per collegamenti di tubi di vari diametri e pressioni.
La connessione a saldatura è adatta a condizioni di carico pesante ed è più affidabile della connessione a flangia. Tuttavia, è difficile smontare e reinstallare la valvola collegata mediante saldatura, quindi il suo utilizzo è limitato alle occasioni in cui di solito può funzionare in modo affidabile per un lungo periodo o dove le condizioni di utilizzo sono pesanti e la temperatura è elevata.
4. Selezione del materiale della valvola
Nella scelta del materiale del mantello della valvola, delle parti interne e della superficie di tenuta, oltre a considerare le proprietà fisiche (temperatura, pressione) e chimiche (corrosività) del mezzo di lavoro, la pulizia del mezzo (con o senza particelle solide) bisognerebbe anche comprenderlo. Inoltre, è necessario fare riferimento alle normative pertinenti del paese e del dipartimento utente.
La selezione corretta e ragionevole del materiale della valvola può ottenere la durata di servizio più economica e le migliori prestazioni della valvola. La sequenza di selezione del materiale del corpo valvola è: ghisa-acciaio al carbonio-acciaio inossidabile, mentre la sequenza di selezione del materiale dell'anello di tenuta è: gomma-rame-acciaio legato-F4.
5. Altro
Inoltre, è necessario determinare anche la portata e il livello di pressione del fluido che scorre attraverso la valvola e selezionare la valvola appropriata utilizzando le informazioni esistenti (come cataloghi di prodotti per valvole, campioni di prodotti per valvole, ecc.).

Istruzioni per la selezione della valvola di uso comune

1:Istruzioni per la scelta della valvola a saracinesca
In generale, le valvole a saracinesca dovrebbero essere la prima scelta. Oltre ad essere adatte per vapore, olio e altri fluidi, le valvole a saracinesca sono adatte anche per fluidi contenenti solidi granulari e ad alta viscosità e sono adatte per valvole in sistemi di sfiato e a basso vuoto. Per i fluidi con particelle solide, il corpo della valvola a saracinesca deve avere uno o due fori di spurgo. Per i fluidi a bassa temperatura, è necessario utilizzare speciali valvole a saracinesca per bassa temperatura.

2: Istruzioni per la selezione della valvola a globo
La valvola di arresto è adatta per tubazioni che non richiedono una rigorosa resistenza ai fluidi, ovvero tubazioni o dispositivi con fluido ad alta temperatura e alta pressione che non considerano la perdita di pressione, e sono adatte per tubazioni medie come vapore con DN <200 mm;
Le piccole valvole possono scegliere valvole a globo, come valvole a spillo, valvole per strumenti, valvole di campionamento, valvole per manometro, ecc.;
La valvola di arresto ha una regolazione del flusso o una regolazione della pressione, ma la precisione di regolazione non è elevata e il diametro del tubo è relativamente piccolo, è meglio utilizzare una valvola di arresto o una valvola a farfalla;
Per fluidi altamente tossici, è necessario utilizzare una valvola a globo con tenuta a soffietto; tuttavia, la valvola a globo non deve essere utilizzata per fluidi ad alta viscosità e contenenti particelle facili da precipitare, né deve essere utilizzata come valvola di sfiato o valvola di sistema a basso vuoto.
3:Istruzioni per la selezione della valvola a sfera
La valvola a sfera è adatta per fluidi a bassa temperatura, alta pressione e alta viscosità. La maggior parte delle valvole a sfera può essere utilizzata in mezzi con particelle solide sospese e può essere utilizzata anche in mezzi in polvere e granulari in base ai requisiti del materiale di tenuta;
La valvola a sfera a canale intero non è adatta per la regolazione del flusso, ma è adatta per occasioni che richiedono apertura e chiusura rapide, il che è conveniente per l'arresto di emergenza in caso di incidenti; solitamente in caso di prestazioni di tenuta rigorose, usura, passaggio di strozzatura, azione di apertura e chiusura rapida, interruzione dell'alta pressione (grande differenza di pressione), in tubazioni con bassa rumorosità, vaporizzazione, piccola coppia operativa e piccola resistenza al fluido, si consigliano valvole a sfera.
La valvola a sfera è adatta per strutture leggere, interruzione a bassa pressione e mezzi corrosivi; la valvola a sfera è anche la valvola ideale per fluidi a bassa temperatura e criogenici. Per il sistema di tubazioni e il dispositivo di fluidi a bassa temperatura, è necessario selezionare una valvola a sfera per bassa temperatura con coperchio;
Quando si seleziona una valvola a sfera flottante, il materiale della sede deve sopportare il carico della sfera e del mezzo di lavoro. Le valvole a sfera di grosso calibro richiedono una forza maggiore durante il funzionamento, DN≥
La valvola a sfera da 200 mm dovrebbe utilizzare la forma di trasmissione con ingranaggio a vite senza fine; la valvola a sfera fissa è adatta per diametri maggiori e occasioni di pressione più elevata; inoltre, la valvola a sfera utilizzata per il processo di materiali altamente tossici e tubazioni di mezzi infiammabili dovrebbe avere una struttura ignifuga e antistatica.
4: istruzioni per la selezione della valvola a farfalla
La valvola a farfalla è adatta per le occasioni in cui la temperatura media è bassa e la pressione è alta ed è adatta per le parti che devono regolare il flusso e la pressione. Non è adatto per fluidi ad alta viscosità e contenenti particelle solide e non è adatto per la valvola di isolamento.
5:Istruzioni per la selezione della valvola del rubinetto
La valvola a maschio è adatta per occasioni che richiedono apertura e chiusura rapide. Generalmente non è adatto per vapore e fluidi a temperatura più elevata, per fluidi a temperatura più bassa e ad alta viscosità e anche per fluidi con particelle in sospensione.
6:Istruzioni per la selezione della valvola a farfalla
La valvola a farfalla è adatta per diametri grandi (come DN﹥600mm) e lunghezze di struttura corte, nonché per le occasioni in cui sono richiesti la regolazione del flusso e requisiti di apertura e chiusura rapidi. Viene generalmente utilizzato per temperature ≤
80 ℃, pressione ≤ 1,0 MPa acqua, olio, aria compressa e altri mezzi; a causa della perdita di pressione relativamente elevata delle valvole a farfalla rispetto alle valvole a saracinesca e alle valvole a sfera, le valvole a farfalla sono adatte per sistemi di tubazioni con requisiti di perdita di pressione meno rigorosi.
7: Controllare le istruzioni per la selezione della valvola
Le valvole di ritegno sono generalmente adatte per fluidi puliti, non per fluidi contenenti particelle solide e ad alta viscosità. Quando ≤40 mm, è necessario utilizzare una valvola di ritegno di sollevamento (è consentita l'installazione solo su tubazioni orizzontali); quando DN=50～400mm, deve essere utilizzata una valvola di ritegno a battente (può essere installata sia su tubazioni orizzontali che verticali, come ad esempio Installata su una tubazione verticale, la direzione del flusso del mezzo deve essere dal basso verso l'alto);
Quando DN≥450mm, è necessario utilizzare la valvola di ritegno tampone; quando DN=100～400mm, è possibile utilizzare anche la valvola di ritegno wafer; la valvola di ritegno a battente può essere trasformata in una pressione di esercizio molto elevata, PN può raggiungere 42 MPa, può essere applicata a qualsiasi mezzo di lavoro e a qualsiasi intervallo di temperature di lavoro in base ai diversi materiali del guscio e delle parti di tenuta.
Il mezzo è acqua, vapore, gas, mezzo corrosivo, olio, medicinali, ecc. L'intervallo di temperatura di esercizio del mezzo è compreso tra -196 ~ 800 ℃.
8:Istruzioni per la selezione della valvola a membrana
La valvola a membrana è adatta per olio, acqua, mezzi acidi e mezzi contenenti solidi sospesi la cui temperatura di esercizio è inferiore a 200 ℃ e la pressione è inferiore a 1,0 MPa. Non è adatto per solventi organici e mezzi fortemente ossidanti;
Le valvole a diaframma a stramazzo dovrebbero essere selezionate per mezzi granulari abrasivi e la tabella delle caratteristiche di flusso delle valvole a diaframma a stramazzo dovrebbe essere consultata quando si selezionano le valvole a diaframma a stramazzo; le valvole a membrana diritte dovrebbero essere selezionate per fluidi viscosi, fanghi di cemento e mezzi sedimentari; le valvole a membrana non devono essere utilizzate per i tubi del vuoto, salvo requisiti specifici. Attrezzature stradali e del vuoto.

Domande e risposte sulla selezione della valvola

1. Quali tre fattori principali dovrebbero essere considerati quando si seleziona un'agenzia esecutiva?
L'uscita dell'attuatore dovrebbe essere maggiore del carico della valvola e dovrebbe essere ragionevolmente abbinata.
Quando si controlla la combinazione standard, è necessario considerare se la differenza di pressione ammissibile specificata dalla valvola soddisfa i requisiti di processo. Quando la differenza di pressione è grande, è necessario calcolare la forza sbilanciata sulla bobina.
È necessario considerare se la velocità di risposta dell'attuatore soddisfa i requisiti del funzionamento del processo, in particolare dell'attuatore elettrico.

2. Rispetto agli attuatori pneumatici, quali sono le caratteristiche degli attuatori elettrici e quali tipi di uscita esistono?
La fonte di azionamento elettrico è l'energia elettrica, che è semplice e conveniente, con elevata spinta, coppia e rigidità. Ma la struttura è complicata e l’affidabilità è scarsa. È più costoso del pneumatico nelle specifiche piccole e medie. Viene spesso utilizzato in occasioni in cui non è presente una fonte di gas o dove non sono richieste rigorose misure a prova di esplosione e di fiamma. L'attuatore elettrico ha tre forme di uscita: corsa angolare, corsa lineare e multigiro.

3. Perché la differenza di pressione di interruzione della valvola a un quarto di giro è elevata?
La differenza di pressione di interruzione della valvola a quarto di giro è maggiore perché la forza risultante generata dal fluido sul nucleo della valvola o sulla piastra della valvola produce una coppia molto piccola sull'albero rotante, quindi può sopportare una differenza di pressione maggiore. Le valvole a farfalla e le valvole a sfera sono le valvole a quarto di giro più comuni.

4. Quali valvole devono essere selezionate per la direzione del flusso? come scegliere?
Le valvole di controllo a tenuta singola come le valvole a sede singola, le valvole ad alta pressione e le valvole a manicotto a tenuta singola senza fori di bilanciamento devono essere fluite. Ci sono pro e contro nel flusso aperto e nel flusso chiuso. La valvola di tipo a flusso aperto funziona in modo relativamente stabile, ma le prestazioni di autopulizia e di tenuta sono scarse e la durata è breve; la valvola del tipo a flusso chiuso ha una lunga durata, prestazioni autopulenti e buone prestazioni di tenuta, ma la stabilità è scarsa quando il diametro dello stelo è inferiore al diametro del nucleo della valvola.
Le valvole a sede singola, le valvole a flusso ridotto e le valvole a manicotto a tenuta singola vengono generalmente selezionate per il flusso aperto e il flusso chiuso quando sono presenti requisiti di lavaggio o autopulizia severi. La valvola di controllo della caratteristica di apertura rapida a due posizioni seleziona il tipo a flusso chiuso.

5. Oltre alle valvole a sede singola e doppia e alle valvole a manicotto, quali altre valvole hanno funzioni di regolazione?
Le valvole a membrana, le valvole a farfalla, le valvole a sfera a forma di O (principalmente di intercettazione), le valvole a sfera a forma di V (grande rapporto di regolazione ed effetto di taglio) e le valvole rotative eccentriche sono tutte valvole con funzioni di regolazione.

6. Perché la selezione del modello è più importante del calcolo?
Confrontando calcolo e selezione, la selezione è molto più importante e più complicata. Poiché il calcolo è solo una semplice formula di calcolo, non è importante l'accuratezza della formula, ma l'accuratezza dei parametri di processo indicati.
La selezione implica molti contenuti e un po' di disattenzione porterà a una selezione impropria, che non solo provoca spreco di manodopera, risorse materiali e finanziarie, ma anche effetti di utilizzo insoddisfacenti, che comportano diversi problemi di utilizzo, come affidabilità, durata, e funzionamento. Qualità ecc.

7. Perché la valvola a doppia tenuta non può essere utilizzata come valvola di intercettazione?
Il vantaggio del nucleo della valvola a doppia sede è la struttura di bilanciamento delle forze, che consente una grande differenza di pressione, ma il suo principale svantaggio è che le due superfici di tenuta non possono essere in buon contatto contemporaneamente, con conseguenti grandi perdite.
Se viene usato artificiosamente e obbligatoriamente per tagliare le occasioni, l'effetto ovviamente non è buono. Anche se vengono apportati molti miglioramenti (come la valvola a manicotto a doppia tenuta), non è consigliabile.

8. Perché la valvola a doppia sede oscilla facilmente quando si lavora con un'apertura piccola?
Per il nucleo singolo, quando il fluido è di tipo a flusso aperto, la stabilità della valvola è buona; quando il fluido è di tipo a flusso chiuso, la stabilità della valvola è scarsa. La valvola a doppia sede ha due bobine, la bobina inferiore è chiusa nel flusso e la bobina superiore è aperta nel flusso.
In questo modo, quando si lavora con un'apertura piccola, è probabile che il nucleo della valvola a flusso chiuso provochi vibrazioni della valvola, motivo per cui la valvola a doppia sede non può essere utilizzata per lavorare con un'apertura piccola.

9. Quali sono le caratteristiche della valvola di controllo a sede singola diretta? Dove viene utilizzato?
Il flusso di perdita è piccolo, poiché è presente un solo nucleo della valvola, è facile garantire la tenuta. La portata di scarico standard è 0,01% KV e un'ulteriore versione può essere utilizzata come valvola di intercettazione.
La differenza di pressione consentita è piccola e la spinta è elevata a causa della forza sbilanciata. La valvola △P di DN100 è di soli 120KPa.
La capacità di circolazione è piccola. Il KV di DN100 è solo 120. Viene spesso utilizzato in occasioni in cui la perdita è piccola e la differenza di pressione non è grande.

10. Quali sono le caratteristiche della valvola di controllo a doppia sede diretta? Dove viene utilizzato?
La differenza di pressione consentita è ampia perché può compensare molte forze sbilanciate. La valvola DN100 △P è 280KPa.
Grande capacità di circolazione. Il KV del DN100 è 160.
La perdita è grande perché le due bobine non possono essere sigillate contemporaneamente. La portata di scarico standard è 0,1% KV, ovvero 10 volte quella di una valvola a sede singola. La valvola di controllo diretta a doppia sede viene utilizzata principalmente in occasioni con elevata differenza di pressione e requisiti di basse perdite.

11. Perché le prestazioni antibloccaggio della valvola di regolazione a corsa rettilinea sono scarse e la valvola a corsa angolare ha buone prestazioni antibloccaggio?
La bobina della valvola a corsa diretta è una strozzatura verticale e il fluido entra ed esce orizzontalmente. Il percorso del flusso nella cavità della valvola inevitabilmente girerà e si invertirà, il che rende il percorso del flusso della valvola piuttosto complicato (la forma è come una "S" rovesciata). In questo modo ci sono molte zone morte, che forniscono spazio per la precipitazione del mezzo, e se le cose continuano così, si causerà un blocco.
La direzione di strozzamento della valvola a quarto di giro è la direzione orizzontale. Il mezzo scorre dentro e fuori orizzontalmente, il che è facile da rimuovere il mezzo sporco. Allo stesso tempo, il percorso del flusso è semplice e lo spazio per la precipitazione media è piccolo, quindi la valvola a quarto di giro ha buone prestazioni antibloccaggio.

12. In quali circostanze devo utilizzare un posizionatore della valvola?

Dove l'attrito è elevato è necessario un posizionamento preciso. Ad esempio, valvole di controllo per alta e bassa temperatura o valvole di controllo con baderna flessibile in grafite;
Il processo lento deve aumentare la velocità di risposta della valvola di regolazione. Ad esempio, il sistema di regolazione della temperatura, del livello del liquido, dell'analisi e di altri parametri.
È necessario aumentare la forza di uscita e la forza di taglio dell'attuatore. Ad esempio, valvola a sede singola con DN≥25, valvola a doppia sede con DN>100. Quando la caduta di pressione su entrambe le estremità della valvola △P>1MPa o la pressione in ingresso P1>10MPa.
Durante il funzionamento del sistema di regolazione a gamma divisa e della valvola di regolazione, a volte è necessario modificare le modalità di apertura e chiusura dell'aria.
È necessario modificare le caratteristiche del flusso della valvola di regolazione.

13. Quali sono i sette passaggi per determinare la dimensione della valvola di regolazione?
Determinare il flusso calcolato-Qmax, Qmin
Determinare la differenza di pressione calcolata: selezionare il valore del rapporto di resistenza S in base alle caratteristiche del sistema, quindi determinare la differenza di pressione calcolata (quando la valvola è completamente aperta);
Calcolare il coefficiente di flusso: selezionare la tabella o il software della formula di calcolo appropriata per trovare il massimo e il minimo di KV;
Selezione del valore KV —— In base al valore KV massimo nella serie di prodotti selezionata, il KV più vicino alla prima marcia viene utilizzato per ottenere il calibro di selezione primaria;
Calcolo del controllo del grado di apertura: quando è richiesto Qmax, ≯90% di apertura della valvola; quando Qmin è ≮10% di apertura della valvola;
Calcolo di controllo del rapporto regolabile effettivo: il requisito generale dovrebbe essere ≮10; Requisito Ractual＞R
Il calibro è determinato: se non è qualificato, riselezionare il valore KV e verificare di nuovo.

14. Perché la valvola a manicotto sostituisce le valvole a sede singola e doppia ma non ottiene ciò che desideri?
La valvola a manicotto uscita negli anni '60 fu ampiamente utilizzata in patria e all'estero negli anni '70. Negli impianti petrolchimici introdotti negli anni '80, le valvole a manicotto rappresentavano una percentuale maggiore. A quel tempo, molte persone credevano che le valvole a manicotto potessero sostituire le valvole singole e doppie. La valvola a sede è diventata il prodotto di seconda generazione.
Finora non è così. Le valvole a sede singola, le valvole a doppia sede e le valvole a manicotto sono tutte utilizzate allo stesso modo. Questo perché la valvola a manicotto migliora solo la forma di strozzamento, la stabilità e la manutenzione meglio della valvola a sede singola, ma il suo peso, gli indicatori antibloccaggio e di perdita sono coerenti con le valvole a sede singola e doppia, come può sostituire la valvola a sede singola e doppia? valvole a sede Panno di lana? Pertanto, possono essere utilizzati solo insieme.

15. Perché per le valvole di intercettazione si dovrebbe utilizzare il più possibile la tenuta dura?
La perdita della valvola di intercettazione sia la minima possibile. La perdita della valvola a tenuta morbida è la più bassa. Naturalmente, l'effetto di spegnimento è buono, ma non è resistente all'usura e ha scarsa affidabilità. A giudicare dai doppi standard di piccole perdite e tenuta affidabile, la tenuta morbida non è buona quanto la tenuta dura.
Ad esempio, una valvola di regolazione ultraleggera a piena funzione, sigillata e rivestita con protezione in lega resistente all'usura, ha un'elevata affidabilità e ha un tasso di perdita di 10-7, che può già soddisfare i requisiti di una valvola di intercettazione.

16. Perché lo stelo della valvola di controllo a corsa diretta è più sottile?
Si basa su un semplice principio meccanico: elevato attrito radente e basso attrito volvente. Lo stelo della valvola a corsa diretta si muove su e giù e la baderna è leggermente compressa, comprimerà molto strettamente lo stelo della valvola, determinando una maggiore differenza di ritorno.
Per questo motivo, lo stelo della valvola è progettato per essere molto piccolo e la baderna utilizza una baderna in PTFE con un basso coefficiente di attrito per ridurre il gioco, ma il problema è che lo stelo della valvola è sottile, il che è facile da piegare, e la baderna la vita è breve
Il modo migliore per risolvere questo problema è utilizzare uno stelo della valvola a corsa, ovvero una valvola a un quarto di giro. Il suo stelo è da 2 a 3 volte più spesso dello stelo di una valvola a corsa diritta. Utilizza inoltre una baderna in grafite di lunga durata e la rigidità dello stelo. Bene, la durata dell'imballaggio è lunga, ma la coppia di attrito è ridotta e il gioco è ridotto.

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