Le valvole sono una parte importante del sistema di tubazioni e le valvole metalliche sono le più utilizzate negli impianti chimici.La funzione della valvola viene utilizzata principalmente per aprire e chiudere, strozzare e garantire il funzionamento sicuro di tubazioni e apparecchiature.Pertanto, la selezione corretta e ragionevole delle valvole metalliche svolge un ruolo importante nella sicurezza degli impianti e nei sistemi di controllo dei fluidi.
1. Tipi e usi delle valvole
Esistono molti tipi di valvole in ingegneria.A causa della differenza di pressione del fluido, temperatura e proprietà fisiche e chimiche, anche i requisiti di controllo per i sistemi di fluidi sono diversi, comprese valvole a saracinesca, valvole di arresto (valvole a farfalla, valvole a spillo), valvole di ritegno e tappi.Valvole, valvole a sfera, valvole a farfalla e valvole a membrana sono le più utilizzate negli impianti chimici.
è generalmente utilizzato per controllare l'apertura e la chiusura dei fluidi, con bassa resistenza al fluido, buone prestazioni di tenuta, direzione del flusso illimitata del mezzo, piccola forza esterna richiesta per l'apertura e la chiusura e lunghezza ridotta della struttura.
Lo stelo della valvola è diviso in uno stelo luminoso e uno stelo nascosto.La valvola a saracinesca a stelo esposto è adatta per fluidi corrosivi e la valvola a saracinesca a stelo esposto è fondamentalmente utilizzata nell'ingegneria chimica.Le valvole a saracinesca a stelo nascosto sono utilizzate principalmente nei corsi d'acqua e sono utilizzate principalmente in occasioni medie a bassa pressione e non corrosive, come alcune valvole in ghisa e rame.La struttura del cancello comprende cancello a cuneo e cancello parallelo.
I cancelli a cuneo sono divisi in cancello singolo e doppio cancello.Gli arieti paralleli sono utilizzati principalmente nei sistemi di trasporto di petrolio e gas e non sono comunemente usati negli impianti chimici.
viene utilizzato principalmente per tagliare.La valvola di arresto ha una grande resistenza ai fluidi, una grande coppia di apertura e chiusura e ha requisiti di direzione del flusso.Rispetto alle valvole a saracinesca, le valvole a globo presentano i seguenti vantaggi:
(1) La forza di attrito della superficie di tenuta è inferiore a quella della valvola a saracinesca durante il processo di apertura e chiusura ed è resistente all'usura.
(2) L'altezza di apertura è inferiore alla valvola a saracinesca.
(3) La valvola a globo di solito ha solo una superficie di tenuta e il processo di produzione è buono, il che è conveniente per la manutenzione.
Anche la valvola a globo, come la valvola a saracinesca, ha un'asta chiara e un'asta scura, quindi non le ripeterò qui.In base alla diversa struttura del corpo valvola, la valvola di arresto ha un passaggio diretto, un angolo e un tipo a Y.Il tipo straight-through è il più utilizzato e il tipo ad angolo viene utilizzato quando la direzione del flusso del fluido cambia di 90°.
Inoltre, la valvola a farfalla e la valvola a spillo sono anche una sorta di valvola di arresto, che ha una funzione di regolazione più forte rispetto alla normale valvola di arresto.
La valvola di ritegno è anche chiamata valvola unidirezionale, che viene utilizzata per impedire il flusso inverso del fluido.Pertanto, durante l'installazione della valvola di ritegno, prestare attenzione alla direzione del flusso del fluido deve essere coerente con la direzione della freccia sulla valvola di ritegno.Esistono molti tipi di valvole di ritegno e vari produttori hanno prodotti diversi, ma sono principalmente suddivisi in tipo oscillante e tipo di sollevamento dalla struttura.Le valvole di ritegno a battente includono principalmente il tipo a valvola singola e il tipo a doppia valvola.
La valvola a farfalla può essere utilizzata per l'apertura, la chiusura e la strozzatura di fluidi liquidi con solidi in sospensione.Ha una piccola resistenza ai fluidi, peso leggero, dimensioni ridotte della struttura e apertura e chiusura rapide.È adatto per tubazioni di grande diametro.La valvola a farfalla ha una certa funzione di regolazione e può trasportare liquami.A causa della tecnologia di elaborazione all'indietro in passato, le valvole a farfalla sono state utilizzate nei sistemi idrici, ma raramente nei sistemi di processo.Con il miglioramento dei materiali, del design e della lavorazione, le valvole a farfalla sono state sempre più utilizzate nei sistemi di processo.
Le valvole a farfalla hanno due tipi: tenuta morbida e tenuta dura.La scelta della tenuta morbida e della tenuta rigida dipende principalmente dalla temperatura del fluido.Relativamente parlando, le prestazioni di tenuta di una guarnizione morbida sono migliori di quelle di una guarnizione rigida.
Esistono due tipi di guarnizioni morbide: sedi valvola in gomma e PTFE (politetrafluoroetilene).Le valvole a farfalla con sede in gomma (corpi valvola rivestiti in gomma) sono principalmente utilizzate nei sistemi idrici e hanno una struttura centrale.Questo tipo di valvola a farfalla può essere installata senza guarnizioni perché la flangia del rivestimento in gomma può fungere da guarnizione.Le valvole a farfalla con sede in PTFE sono principalmente utilizzate nei sistemi di processo, generalmente con struttura a eccentrico singolo o doppio eccentrico.
Esistono molte varietà di guarnizioni rigide, come anelli di tenuta rigidi fissi, guarnizioni multistrato (guarnizioni laminate), ecc. Poiché il design del produttore è spesso diverso, anche il tasso di perdita è diverso.La struttura della valvola a farfalla a tenuta rigida è preferibilmente tripla eccentrica, che risolve i problemi di compensazione della dilatazione termica e compensazione dell'usura.La valvola a farfalla a tenuta rigida con struttura a doppio eccentrico o triplo eccentrico ha anche una funzione di tenuta a due vie e la sua pressione di tenuta inversa (lato bassa pressione verso lato alta pressione) non deve essere inferiore all'80% della direzione positiva (lato alta pressione verso lato bassa pressione).La progettazione e la selezione devono essere negoziate con il produttore.
1.5 Valvola a rubinetto
La valvola a maschio ha una piccola resistenza ai fluidi, buone prestazioni di tenuta, lunga durata e può essere sigillata in entrambe le direzioni, quindi viene spesso utilizzata su materiali altamente o estremamente pericolosi, ma la coppia di apertura e chiusura è relativamente elevata e il prezzo è relativamente alto.La cavità della valvola a spina non accumula liquido, in particolare il materiale nel dispositivo intermittente non causerà inquinamento, quindi la valvola a spina deve essere utilizzata in alcune occasioni.
Il passaggio del flusso della valvola a maschio può essere suddiviso in diritto, a tre vie e a quattro vie, adatto per la distribuzione multidirezionale di gas e fluido liquido.
Le valvole a rubinetto possono essere suddivise in due tipi: non lubrificate e lubrificate.La valvola a maschio a tenuta d'olio con lubrificazione forzata forma un film d'olio tra l'otturatore e la superficie di tenuta dell'otturatore a causa della lubrificazione forzata.In questo modo, le prestazioni di tenuta sono migliori, l'apertura e la chiusura risparmiano manodopera e si evita che la superficie di tenuta venga danneggiata, ma è necessario considerare se la lubrificazione inquina il materiale e il tipo non lubrificato è preferito per manutenzione regolare.
La tenuta del manicotto della valvola a maschio è continua e circonda l'intero otturatore, in modo che il fluido non entri in contatto con l'albero.Inoltre, la valvola a maschio ha uno strato di diaframma composito metallico come seconda guarnizione, quindi la valvola a maschio può controllare rigorosamente le perdite esterne.Le valvole a maschio generalmente non hanno guarnizioni.Quando ci sono requisiti speciali (come perdite esterne non consentite, ecc.), la baderna è richiesta come terza tenuta.
La struttura del design della valvola a maschio consente alla valvola a maschio di regolare in linea la sede della valvola di tenuta.A causa del funzionamento a lungo termine, la superficie di tenuta sarà usurata.Poiché l'otturatore è rastremato, l'otturatore può essere premuto dal bullone del coperchio della valvola per adattarlo saldamente alla sede della valvola per ottenere un effetto di tenuta.
1.6 valvola a sfera
La funzione della valvola a sfera è simile alla valvola a maschio (la valvola a sfera è un derivato della valvola a maschio).La valvola a sfera ha un buon effetto di tenuta, quindi è ampiamente utilizzata.La valvola a sfera si apre e si chiude rapidamente, la coppia di apertura e chiusura è inferiore a quella della valvola a innesto, la resistenza è molto ridotta e la manutenzione è conveniente.È adatto per fanghi, fluidi viscosi e tubazioni medie con elevati requisiti di tenuta.E a causa del suo prezzo basso, le valvole a sfera sono più utilizzate delle valvole a maschio.Le valvole a sfera possono generalmente essere classificate dalla struttura della sfera, dalla struttura del corpo valvola, dal canale di flusso e dal materiale della sede.
Secondo la struttura sferica, ci sono valvole a sfera flottanti e valvole a sfera fisse.Il primo è utilizzato principalmente per i piccoli diametri, il secondo per i grandi diametri, generalmente DN200 (CLASSE 150), DN150 (CLASSE 300 e CLASSE 600) come delimitazione.
In base alla struttura del corpo valvola, esistono tre tipi: tipo monopezzo, tipo a due pezzi e tipo a tre pezzi.Esistono due tipi di tipo monopezzo: tipo montato in alto e tipo montato lateralmente.
Secondo la forma del corridore, ci sono diametro pieno e diametro ridotto.Le valvole a sfera a diametro ridotto utilizzano meno materiali rispetto alle valvole a sfera a diametro pieno e sono più economiche.Se le condizioni di processo lo consentono, possono essere considerati preferenzialmente.I canali di flusso delle valvole a sfera possono essere suddivisi in diritti, a tre vie e a quattro vie, adatti per la distribuzione multidirezionale di gas e fluidi liquidi.A seconda del materiale del sedile, ci sono guarnizioni morbide e guarnizioni rigide.Se utilizzata in mezzi combustibili o l'ambiente esterno rischia di bruciare, la valvola a sfera a tenuta morbida deve avere un design antistatico e ignifugo e i prodotti del produttore devono superare test antistatici e ignifughi, come in conformità con API607.Lo stesso vale per le valvole a farfalla a tenuta morbida e le valvole a maschio (le valvole a maschio possono soddisfare i requisiti di protezione antincendio esterna solo nella prova antincendio).
1.7 valvola a membrana
La valvola a diaframma può essere sigillata in entrambe le direzioni, adatta a bassa pressione, liquami corrosivi o fluidi viscosi sospesi.E poiché il meccanismo operativo è separato dal canale del fluido, il fluido viene interrotto dal diaframma elastico, particolarmente adatto per il fluido nell'industria alimentare e medica e sanitaria.La temperatura di esercizio della valvola a membrana dipende dalla resistenza alla temperatura del materiale della membrana.Dalla struttura, può essere suddiviso in tipo diretto e tipo stramazzo.
2. Selezione del modulo di connessione finale
Le forme di connessione comunemente utilizzate delle estremità delle valvole includono connessione a flangia, connessione filettata, connessione a saldare di testa e connessione a saldare.
Connessione a flangia 2.1
Il collegamento della flangia favorisce l'installazione e lo smontaggio della valvola.Le forme della superficie di tenuta della flangia dell'estremità della valvola includono principalmente la superficie piena (FF), la superficie rialzata (RF), la superficie concava (FM), la superficie maschio e femmina (TG) e la superficie di connessione dell'anello (RJ).Gli standard di flangia adottati dalle valvole API sono serie come ASMEB16.5.A volte puoi vedere i gradi Classe 125 e Classe 250 sulle valvole flangiate.Questo è il grado di pressione delle flange in ghisa.È uguale alla dimensione della connessione di Classe 150 e Classe 300, tranne per il fatto che le superfici di tenuta delle prime due sono a piano pieno (FF).
Anche le valvole Wafer e Lug sono flangiate.
2.2 Connessione a saldare testa a testa
A causa dell'elevata resistenza del giunto saldato di testa e della buona tenuta, le valvole collegate mediante saldatura di testa nel sistema chimico sono utilizzate principalmente in alcune occasioni ad alta temperatura, alta pressione, mezzi altamente tossici, infiammabili ed esplosivi.
2.3 Saldatura a tasca e connessione filettata
è generalmente utilizzato in sistemi di tubazioni la cui dimensione nominale non supera DN40, ma non può essere utilizzato per fluidi con corrosione interstiziale.
La connessione filettata non deve essere utilizzata su tubazioni con fluidi altamente tossici e combustibili e, allo stesso tempo, deve essere evitato l'uso in condizioni di carico ciclico.Attualmente viene utilizzato nelle occasioni in cui la pressione non è elevata nel progetto.La forma della filettatura sulla tubazione è principalmente filettatura conica.Esistono due specifiche per la filettatura del tubo conico.Gli angoli all'apice del cono sono rispettivamente di 55° e 60°.I due non possono essere scambiati.Su tubazioni con fluidi infiammabili o altamente pericolosi, se l'installazione richiede una connessione filettata, la dimensione nominale non deve superare DN20 in questo momento e la saldatura della tenuta deve essere eseguita dopo la connessione filettata.
3. Materiale
I materiali delle valvole includono l'alloggiamento della valvola, le parti interne, le guarnizioni, i materiali di imballaggio e di fissaggio.Poiché esistono molti materiali per le valvole ea causa dei limiti di spazio, questo articolo introduce solo brevemente i materiali tipici dell'alloggiamento delle valvole.I materiali del guscio in metallo ferroso includono ghisa, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato.
3.1 ghisa
La ghisa grigia (A1262B) viene generalmente utilizzata su valvole a bassa pressione e non è consigliata per l'uso su tubazioni di processo.Le prestazioni (resistenza e tenacità) della ghisa duttile (A395) sono migliori della ghisa grigia.
3.2 Acciaio al carbonio
I materiali in acciaio al carbonio più comuni nella produzione di valvole sono A2162WCB (fusione) e A105 (forgiatura).Particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'acciaio al carbonio che lavora a lungo a temperature superiori a 400 ℃, il che influirà sulla durata della valvola.Per le valvole a bassa temperatura, comunemente utilizzate sono A3522LCB (fusione) e A3502LF2 (forgiatura).
3.3 Acciaio inossidabile austenitico
I materiali in acciaio inossidabile austenitico vengono solitamente utilizzati in condizioni corrosive o in condizioni di temperatura estremamente bassa.Le fusioni comunemente utilizzate sono A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 e A351-CF3M;i pezzi fucinati comunemente usati sono A182-F304, A182-F316, A182-F304L e A182-F316L.
3.4 materiale in acciaio legato
Per le valvole a bassa temperatura, vengono comunemente utilizzate A352-LC3 (fusioni) e A350-LF3 (forgiati).
Per le valvole ad alta temperatura, comunemente usate sono A217-WC6 (fusione), A182-F11 (forgiatura) e A217-WC9 (fusione), A182-F22 (forgiatura).Poiché WC9 e F22 appartengono alla serie 2-1/4Cr-1Mo, contengono Cr e Mo più elevati rispetto a WC6 e F11 appartenenti alla serie 1-1/4Cr-1/2Mo, quindi hanno una migliore resistenza al creep alle alte temperature.
4. Modalità guida
Il funzionamento della valvola di solito adotta la modalità manuale.Quando la valvola ha una pressione nominale più elevata o una dimensione nominale maggiore, è difficile azionare manualmente la valvola, è possibile utilizzare la trasmissione ad ingranaggi e altri metodi operativi.La selezione della modalità di azionamento della valvola deve essere determinata in base al tipo, alla pressione nominale e alla dimensione nominale della valvola.La tabella 1 mostra le condizioni in cui le trasmissioni a ingranaggi devono essere prese in considerazione per diverse valvole.Per diversi produttori, queste condizioni possono cambiare leggermente, cosa che può essere determinata tramite negoziazione.
5. Principi di selezione delle valvole
5.1 Principali parametri da considerare nella scelta della valvola
(1) La natura del fluido erogato influenzerà la scelta del tipo di valvola e del materiale della struttura della valvola.
(2) Requisiti funzionali (regolazione o cut-off), che influiscono principalmente sulla scelta del tipo di valvola.
(3) Condizioni operative (se frequenti), che influenzeranno la selezione del tipo di valvola e del materiale della valvola.
(4) Caratteristiche di flusso e perdita per attrito.
(5) La dimensione nominale della valvola (le valvole con una dimensione nominale elevata sono disponibili solo in una gamma limitata di tipi di valvole).
(6) Altri requisiti speciali, come chiusura automatica, bilanciamento della pressione, ecc.
5.2 Selezione del materiale
(1) I fucinati sono generalmente utilizzati per piccoli diametri (DN≤40) e i getti sono generalmente utilizzati per grandi diametri (DN>40).Per la flangia terminale del corpo valvola forgiato, è preferibile il corpo valvola forgiato integrale.Se la flangia è saldata al corpo valvola, è necessario eseguire un'ispezione radiografica al 100% sulla saldatura.
(2) Il contenuto di carbonio dei corpi valvola in acciaio al carbonio saldati di testa e a bicchiere non deve essere superiore allo 0,25% e l'equivalente di carbonio non deve essere superiore allo 0,45%
Nota: quando la temperatura di esercizio dell'acciaio inossidabile austenitico supera i 425°C, il contenuto di carbonio non deve essere inferiore allo 0,04% e lo stato di trattamento termico è superiore a 1040°C raffreddamento rapido (CF8) e 1100°C raffreddamento rapido (CF8M ).
(4) Quando il fluido è corrosivo e non è possibile utilizzare l'acciaio inossidabile austenitico ordinario, è necessario considerare alcuni materiali speciali, come 904L, acciaio duplex (come S31803, ecc.), Monel e Hastelloy.
5.3 La scelta della valvola a saracinesca
(1) Generalmente si utilizza una singola leva rigida quando DN≤50;la singola leva elastica viene generalmente utilizzata quando DN>50.
(2) Per la valvola a saracinesca singola flessibile del sistema criogenico, è necessario aprire un foro di sfiato sulla saracinesca dal lato dell'alta pressione.
(3) Le valvole a saracinesca a bassa perdita devono essere utilizzate in condizioni di lavoro che richiedono basse perdite.Le valvole a saracinesca a bassa perdita hanno una varietà di strutture, tra cui le valvole a saracinesca a soffietto sono generalmente utilizzate negli impianti chimici
(4) Sebbene la valvola a saracinesca sia il tipo più utilizzato nelle apparecchiature di produzione petrolchimiche.Tuttavia, le valvole a saracinesca non devono essere utilizzate nelle seguenti situazioni:
① Poiché l'altezza di apertura è elevata e lo spazio richiesto per il funzionamento è ampio, non è adatto per occasioni con spazio operativo ridotto.
② Il tempo di apertura e chiusura è lungo, quindi non è adatto per occasioni di apertura e chiusura veloci.
③ Non è adatto per fluidi con sedimentazione solida.Poiché la superficie di tenuta si consumerà, il cancello non si chiuderà.
④ Non adatto per la regolazione del flusso.Perché quando la saracinesca è parzialmente aperta, il fluido produrrà correnti parassite sul retro della saracinesca, che è facile da causare erosione e vibrazione della saracinesca, e anche la superficie di tenuta della sede della valvola viene facilmente danneggiata.
⑤ Il frequente funzionamento della valvola causerà un'usura eccessiva sulla superficie della sede della valvola, quindi di solito è adatto solo per operazioni poco frequenti
5.4 La scelta della valvola a globo
(1) Rispetto alla valvola a saracinesca della stessa specifica, la valvola di intercettazione ha una lunghezza della struttura maggiore.Viene generalmente utilizzato su tubazioni con DN≤250, poiché la lavorazione e la produzione della valvola di intercettazione di grande diametro è più problematica e le prestazioni di tenuta non sono buone come quelle della valvola di intercettazione di piccolo diametro.
(2) A causa dell'elevata resistenza ai fluidi della valvola di intercettazione, non è adatta per solidi in sospensione e fluidi ad alta viscosità.
(3) La valvola a spillo è una valvola di intercettazione con un otturatore conico fine, che può essere utilizzata per la regolazione fine di piccoli flussi o come valvola di campionamento.Di solito è usato per piccoli diametri.Se il calibro è grande, è necessaria anche la funzione di regolazione e può essere utilizzata una valvola a farfalla.In questo momento, il clacson della valvola ha una forma simile a una parabola.
(4) Per condizioni di lavoro che richiedono basse perdite, è necessario utilizzare una valvola di intercettazione a basse perdite.Le valvole di intercettazione a bassa perdita hanno molte strutture, tra cui le valvole di intercettazione a soffietto sono generalmente utilizzate negli impianti chimici
Le valvole a globo a soffietto sono più ampiamente utilizzate rispetto alle valvole a saracinesca a soffietto, poiché le valvole a globo a soffietto hanno soffietti più corti e una maggiore durata del ciclo.Tuttavia, le valvole a soffietto sono costose e la qualità dei soffietti (come i materiali, i tempi di ciclo, ecc.) e la saldatura influiscono direttamente sulla durata e sulle prestazioni della valvola, pertanto è necessario prestare particolare attenzione durante la selezione.
5.5 La scelta della valvola di ritegno
(1) Le valvole di ritegno a sollevamento orizzontale sono generalmente utilizzate in occasioni con DN≤50 e possono essere installate solo su tubazioni orizzontali.Le valvole di ritegno a sollevamento verticale vengono solitamente utilizzate in occasioni con DN≤100 e sono installate su tubazioni verticali.
(2) La valvola di ritegno di sollevamento può essere selezionata con una forma a molla e le prestazioni di tenuta in questo momento sono migliori rispetto a quelle senza molla.
(3) Il diametro minimo della valvola di ritegno a battente è generalmente DN>50.Può essere utilizzato su tubazioni orizzontali o verticali (il fluido deve essere dal basso verso l'alto), ma è facile provocare colpi d'ariete.La valvola di ritegno a doppio disco (Double Disc) è spesso un tipo wafer, che è la valvola di ritegno più salvaspazio, comoda per il layout delle tubazioni ed è particolarmente utilizzata su grandi diametri.Poiché il disco della normale valvola di ritegno a battente (tipo a disco singolo) non può essere completamente aperto a 90°, esiste una certa resistenza al flusso, quindi quando il processo lo richiede, requisiti speciali (richiede l'apertura completa del disco) o tipo Y Lift valvola di ritegno.
(4) In caso di possibile colpo d'ariete, si può considerare una valvola di ritegno con dispositivo di chiusura rallentata e meccanismo di smorzamento.Questo tipo di valvola utilizza il fluido nella tubazione per il buffering e, nel momento in cui la valvola di ritegno è chiusa, può eliminare o ridurre il colpo d'ariete, proteggere la tubazione e impedire alla pompa di scorrere all'indietro.
5.6 La scelta della valvola a maschio
(1) A causa di problemi di fabbricazione, le valvole a maschio non lubrificate DN>250 non devono essere utilizzate.
(2) Quando è necessario che la cavità della valvola non accumuli liquido, è necessario selezionare la valvola a maschio.
(3) Quando la tenuta della valvola a sfera a tenuta morbida non è in grado di soddisfare i requisiti, in caso di perdite interne, è possibile utilizzare una valvola a maschio.
(4) Per alcune condizioni di lavoro, la temperatura cambia frequentemente, non è possibile utilizzare la normale valvola a maschio.Poiché i cambiamenti di temperatura causano diverse espansioni e contrazioni dei componenti della valvola e degli elementi di tenuta, il restringimento a lungo termine della baderna causerà perdite lungo lo stelo della valvola durante i cicli termici.In questo momento, è necessario prendere in considerazione speciali valvole a maschio, come la serie di servizio grave di XOMOX, che non possono essere prodotte in Cina.
5.7 La scelta della valvola a sfera
(1) La valvola a sfera montata in alto può essere riparata online.Le valvole a sfera in tre pezzi sono generalmente utilizzate per connessioni filettate ea tasca saldata.
(2) Quando la tubazione ha un sistema a sfera passante, è possibile utilizzare solo valvole a sfera a passaggio totale.
(3) L'effetto di tenuta della tenuta morbida è migliore della tenuta rigida, ma non può essere utilizzato ad alta temperatura (la resistenza alla temperatura di vari materiali di tenuta non metallici non è la stessa).
(4) non deve essere utilizzato in occasioni in cui non è consentito l'accumulo di fluido nella cavità della valvola.
5.8 La scelta della valvola a farfalla
(1) Quando entrambe le estremità della valvola a farfalla devono essere smontate, è necessario selezionare un capocorda filettato o una valvola a farfalla flangiata.
(2) Il diametro minimo della valvola a farfalla della linea centrale è generalmente DN50;il diametro minimo della valvola a farfalla eccentrica è generalmente DN80.
(3) Quando si utilizza una valvola a farfalla con sede tripla eccentrica in PTFE, si consiglia la sede a U.
5.9 Selezione della valvola a diaframma
(1) Il tipo a passaggio diretto ha una bassa resistenza ai fluidi, una lunga corsa di apertura e chiusura della membrana e la durata utile della membrana non è buona come quella del tipo a stramazzo.
(2) Il tipo a stramazzo ha un'elevata resistenza ai fluidi, una breve corsa di apertura e chiusura del diaframma e la durata utile del diaframma è migliore di quella del tipo diretto.
5.10 l'influenza di altri fattori sulla scelta della valvola
(1) Quando la caduta di pressione ammissibile del sistema è ridotta, è necessario selezionare un tipo di valvola con minore resistenza al fluido, ad esempio una valvola a saracinesca, una valvola a sfera a passaggio diretto, ecc.
(2) Quando è richiesta una chiusura rapida, devono essere utilizzate valvole a maschio, valvole a sfera e valvole a farfalla.Per piccoli diametri sono da preferire le valvole a sfera.
(3) La maggior parte delle valvole azionate in loco sono dotate di volantini.Se esiste una certa distanza dal punto di lavoro, è possibile utilizzare una ruota dentata o un'asta di prolunga.
(4) Per fluidi viscosi, fanghi e fluidi con particelle solide, devono essere utilizzate valvole a maschio, valvole a sfera o valvole a farfalla.
(5) Per i sistemi puliti, vengono generalmente selezionate valvole a maschio, valvole a sfera, valvole a membrana e valvole a farfalla (sono richiesti requisiti aggiuntivi, come requisiti di lucidatura, requisiti di tenuta, ecc.).
(6) In circostanze normali, le valvole con valori nominali di pressione superiori a (compresa) Classe 900 e DN≥50 utilizzano coperchi con tenuta a pressione (Pressure Seal Bonnet);le valvole con valori nominali di pressione inferiori alla Classe 600 (inclusa) utilizzano un coperchio per valvole imbullonato (coperchio imbullonato), per alcune condizioni di lavoro che richiedono una rigorosa prevenzione delle perdite, è possibile prendere in considerazione un coperchio saldato.In alcuni progetti pubblici a bassa pressione e temperatura normale, è possibile utilizzare i cappelli di unione (Union Bonnet), ma questa struttura generalmente non è comunemente usata.
(7) Se la valvola deve essere mantenuta calda o fredda, le maniglie della valvola a sfera e della valvola a maschio devono essere allungate in corrispondenza del collegamento con lo stelo della valvola per evitare lo strato isolante della valvola, generalmente non più di 150 mm.
(8) Quando il calibro è piccolo, se la sede della valvola è deformata durante la saldatura e il trattamento termico, è necessario utilizzare una valvola con un corpo valvola lungo o un tubo corto all'estremità.
(9) Le valvole (tranne le valvole di ritegno) per i sistemi criogenici (sotto i -46°C) devono utilizzare una struttura con collo a cappello esteso.Lo stelo della valvola deve essere trattato con un trattamento superficiale corrispondente per aumentare la durezza superficiale per evitare che lo stelo della valvola e la guarnizione e il premistoppa si graffino e danneggino la tenuta.
Oltre a considerare i fattori di cui sopra nella scelta del modello, i requisiti di processo, la sicurezza e i fattori economici dovrebbero essere considerati in modo completo per effettuare la scelta finale della forma della valvola.Ed è necessario scrivere una scheda tecnica della valvola, la scheda tecnica generale della valvola dovrebbe contenere il seguente contenuto:
(1) Il nome, la pressione nominale e la dimensione nominale della valvola.
(2) Norme di progettazione e ispezione.
(3) Codice valvola.
(4) Struttura della valvola, struttura del coperchio e connessione dell'estremità della valvola.
(5) Materiali dell'alloggiamento della valvola, materiali della superficie di tenuta della sede della valvola e della piastra della valvola, steli della valvola e altri materiali delle parti interne, imballaggio, guarnizioni del coperchio della valvola e materiali di fissaggio, ecc.
(6) Modalità guida.
(7) Requisiti di imballaggio e trasporto.
(8) Requisiti anticorrosivi interni ed esterni.
(9) Requisiti di qualità e requisiti dei pezzi di ricambio.
(10) Requisiti del proprietario e altri requisiti speciali (come la marcatura, ecc.).
6. Osservazioni conclusive
La valvola occupa una posizione importante nel sistema chimico.La selezione delle valvole per tubazioni dovrebbe basarsi su molti aspetti come lo stato di fase (liquido, vapore), il contenuto di solidi, la pressione, la temperatura e le proprietà di corrosione del fluido trasportato nella tubazione.Inoltre, il funzionamento è affidabile e senza problemi, il costo è ragionevole e anche il ciclo di produzione è una considerazione importante.
In passato, quando si selezionavano i materiali delle valvole nella progettazione ingegneristica, in genere veniva considerato solo il materiale del guscio e la selezione dei materiali come le parti interne veniva ignorata.La selezione inappropriata dei materiali interni porta spesso al fallimento della tenuta interna della valvola, della guarnizione dello stelo della valvola e della guarnizione del coperchio della valvola, che influirà sulla durata di servizio, che non raggiungerà l'effetto d'uso originariamente previsto e causerà facilmente incidenti.
A giudicare dalla situazione attuale, le valvole API non hanno un codice di identificazione unificato e, sebbene la valvola standard nazionale abbia una serie di metodi di identificazione, non può visualizzare chiaramente le parti interne e altri materiali, nonché altri requisiti speciali.Pertanto, nel progetto ingegneristico, la valvola richiesta dovrebbe essere descritta in dettaglio compilando la scheda tecnica della valvola.Ciò offre praticità per la selezione, l'approvvigionamento, l'installazione, la messa in servizio e le parti di ricambio della valvola, migliora l'efficienza del lavoro e riduce la probabilità di errori.
Tempo di pubblicazione: 13 novembre 2021