化学バルブにおける空気圧制御弁の選択と使用

中国の技術レベルの向上に伴い、ChemChinaが製造する自動化バルブも急速に実用化され、流量、圧力、液面、温度の正確な制御を実現しています。化学自動制御システムにおいて、調節弁は主要なアクチュエータの一つです。アクチュエータの種類、型式、機器の品質は、コンディショニング回路のコンディショニング品質に大きな影響を与えます。調節弁の選択と使用が不適切な場合、調節弁の耐用年数が著しく低下し、深刻な場合はシステムのパーキング問題を引き起こすこともあります。産業オートメーションの発展に伴い、空気圧式コントロールバルブも優れたアクチュエータとして広く利用されています。この種のコントロールバルブは、動作の信頼性が高く、構造が簡単という特徴があり、システムの安全性を確保する上で非常に重要な意味を持っています。以下では、化学自動制御における空気圧式コントロールバルブの選択と適用について、さらに深く分析します。

1.化学自動制御のプロセスにおける空気圧制御弁の選択 1.制御弁の種類と構造の選択は、ストロークの違いに基づいています。空気圧制御弁は、構造によってストレートストロークとアングルストロークの2種類に分けられます。ポイントの観点から、空気圧制御弁は、バタフライバルブ、アングルバルブ、スリーブバルブ、ボールバルブ、ダイヤフラムバルブ、ストレートスルーシングルシートバルブに分けられます。一方、ストレートスルーシングルシート調整弁は、適用プロセスで漏れが最も少ない調整弁です。流動機能が理想的で、構造が簡単です。漏れの要件が厳しい領域でも使用できますが、流路が比較的乱雑で、ある程度の制限もあります。適用規模を拡大します。ストレートスルーダブルシート制御弁は、ストレートスルーシングルシート制御弁の反対です。漏れに対する厳しい要件はありません。動作圧力差が大きい領域での使用に適しています。現在、中国ではストレートスルーダブルシートコントロールバルブが最も広く使用されています。これは一種の調整弁です。スリーブバルブは、ダブルシールスリーブバルブとシングルシールスリーブバルブの2種類に分けられます。スリーブバルブは、優れた安定性、低騒音、そして分解・組立の容易さを特徴としています。しかし、その価格は比較的高く、修理依頼も多数あります。そのため、適用規模にも制約があります。ダイヤフラムバルブは流路がシンプルで、耐食性の高いPT-FEやPFAも使用しているため、強アルカリや強酸環境での使用に非常に適していますが、コンディショニング機能は比較的劣っています。2. コントロールバルブの原材料の選択 コントロールバルブの使用には、耐食性、耐圧、温度に対する厳しい要件が求められます。そのため、現在のコントロールバルブでは主に鋳鉄材料が使用されており、これによりコントロールバルブの耐食性が効果的に向上しています。また、圧縮強度にも優れています。コントロールバルブの内部部品の原材料には、ステンレス鋼が主に使用されています。システムの漏れに対する要件が低い場合は、ソフトシールを選択できます。システムの漏れに対する要件が高い場合は、ハステロイを使用する必要があります。耐腐食性材料を選択する際には、液体の濃度、温度、圧力を総合的に考慮し、機械的衝撃との関連で選択する必要があります。 3.空気圧制御弁の動作原理と利点 （1）空気圧制御弁の動作原理の分析 ポジションバルブなどのコンポーネントは、バルブの駆動効果を完成させ、スイッチの比例調整も完成させ、その後、さまざまな制御信号を使用して、パイプライン媒体の温度、圧力、流量などのパラメータの設定を完了することができます。 空気圧制御弁は、応答が速く、制御が簡単で、本質安全という特徴があり、防爆装置を設置する必要はありません。 空気室に一定の圧力信号が発生すると、膜が推力を示し、スラストプレート、バルブステム、プッシュロッド、圧縮スプリング、バルブコアを引っ張って移動します。 バルブコアがバルブシートから分離すると、圧縮空気が循環します。信号圧力が一定値に達すると、バルブは対応する開度を維持します。空気圧制御弁は信頼性が高く、構造がシンプルで、作動中に電気火花が発生しません。そのため、その応用範囲は非常に広く、防爆要件のあるガス輸送ステーションにも使用できます。
2. 調節弁の流量特性の分析 調節弁の流量特性には、動作流量と理想流量があります。入口と出口の圧力差が一定の条件下では、調圧弁を通過する流量は理想流量です。この理想流量は、直線、放物線、急速開度、パーセンテージ特性を持ちます。調整品質の観点から、化学自動制御プロセスは主に特性補償の原則に基づいて生産されています。システム生産には、調整弁の特性に関する厳格な規則があります。この要素に基づいて、選択時に調整弁の増幅係数を分析する必要があります。調整係数の変化を防ぎます。流量特性の観点から、調節弁は操作プロセス中に流量の変化を示し、振動の問題を引き起こしやすいです。大きな開度操作を実行すると、調節弁が遅く見えるため、調整がタイムリーではなく、調整が敏感でないことが簡単に示されます。この要素を考慮すると、変化の大きいシステムでは線形流量制御弁を使用しないでください。
3. 調整弁の設置時の注意事項 調整弁を設置する前に、調整弁を注意深くかつ詳細に分析する必要があります。パイプラインを徹底的に洗浄した後、設置を行うことができます。設置プロセス中は、真っ直ぐまたは直立した状態を維持する必要があります。同時に、調整弁の前後の位置にブラケットを設置して、調整弁の動作の安全性と安定性を確保する必要があります。さらに、設置の過程では、流れの方向を分析する必要もあります。デバイスの品質を確保するために、デバイスはストレスの少ない状態で設置する必要があります。また、入口方向の直管部の長さが仕様の要件を満たしていることを確認する必要があります。設置に小径バルブが必要な場合は、計画基準を厳密に遵守する必要があります。通常の状況では、出口方向の直管部はバルブ径の3〜5倍にする必要があります。設置時には、その後の保護と操作を容易にし、パイプラインの直径を制御するために十分なスペースを残す必要があります。パイプラインの接続方法を選択する際には、さまざまな影響要因を要約して分析する必要があります。 4.結論として、コントロールバルブは化学自動制御ループの主要コンポーネントです。コントロールバルブの選択、デバイス、および保護は、化学システムの動作に影響を与えます。したがって、オペレーターは関連するデバイスのガイドラインを厳密に遵守し、要約する必要があります。さまざまなタイプを分析するには、常に調整弁を選択します。科学技術の発展に伴い、化学自動制御も調整弁に対してより高い要件を提示しています。これには、調整弁の信頼性と安定性を継続的に向上させるために、調整弁に関する詳細な研究が必要です。