სარქველები მილსადენის სისტემის მნიშვნელოვანი ნაწილია, ხოლო ლითონის სარქველები ყველაზე ფართოდ გამოიყენება ქიმიურ ქარხნებში. სარქვლის ფუნქცია ძირითადად გამოიყენება მილსადენებისა და აღჭურვილობის გახსნისა და დახურვისთვის, ჩახშობისა და უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად. ამიტომ, ლითონის სარქველების სწორი და გონივრული შერჩევა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს მცენარეთა უსაფრთხოებისა და სითხის კონტროლის სისტემებში.
1. სარქველების სახეები და გამოყენება
ინჟინერიაში არსებობს მრავალი სახის სარქველები. სითხის წნევის, ტემპერატურისა და ფიზიკური და ქიმიური თვისებების განსხვავების გამო, სითხის სისტემების კონტროლის მოთხოვნები ასევე განსხვავებულია, მათ შორის კარიბჭე სარქველები, გაჩერების სარქველები (დროლის სარქველები, ნემსის სარქველები), გამშვები სარქველები და სანთლები. სარქველები, ბურთიანი სარქველები, პეპლის სარქველები და დიაფრაგმის სარქველები ყველაზე ფართოდ გამოიყენება ქიმიურ ქარხნებში.
ზოგადად გამოიყენება სითხის გახსნისა და დახურვის გასაკონტროლებლად, მცირე სითხის წინააღმდეგობით, კარგი დალუქვის შესრულებით, საშუალო ნაკადის შეუზღუდავი მიმართულებით, გახსნისა და დახურვისთვის საჭირო მცირე გარე ძალით და სტრუქტურის მოკლე სიგრძით.
სარქვლის ღერო იყოფა ნათელ ღეროდ და ფარულ ღეროდ. ღია ღეროვანი კარიბჭის სარქველი შესაფერისია კოროზიული მედიისთვის, ხოლო ღია ღეროვანი კარიბჭის სარქველი ძირითადად გამოიყენება ქიმიურ ინჟინერიაში. ფარული ღეროვანი კარიბჭის სარქველები ძირითადად გამოიყენება წყალსადენებში და ძირითადად გამოიყენება დაბალი წნევის, არაკოროზიულ საშუალო შემთხვევებში, როგორიცაა თუჯის და სპილენძის ზოგიერთი სარქველი. კარიბჭის სტრუქტურა მოიცავს სოლი კარიბჭეს და პარალელურ კარიბჭეს.
სოლი კარიბჭე იყოფა ერთ კარიბჭედ და ორმაგი კარიბჭედ. პარალელური ვერძები ძირითადად გამოიყენება ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირების სისტემებში და არ გამოიყენება ქიმიურ ქარხნებში.
ძირითადად გამოიყენება ამოსაჭრელად. გაჩერების სარქველს აქვს დიდი სითხის წინააღმდეგობა, დიდი გახსნისა და დახურვის ბრუნვის მომენტი და აქვს დინების მიმართულების მოთხოვნები. კარიბჭის სარქველებთან შედარებით, გლობუს სარქველებს აქვთ შემდეგი უპირატესობები:
(1) დალუქვის ზედაპირის ხახუნის ძალა უფრო მცირეა, ვიდრე კარიბჭის სარქველი გახსნისა და დახურვის პროცესში და ის აცვიათ მდგრადია.
(2) გახსნის სიმაღლე უფრო მცირეა, ვიდრე კარიბჭის სარქველი.
(3) გლობუს სარქველს ჩვეულებრივ აქვს მხოლოდ ერთი დალუქვის ზედაპირი და წარმოების პროცესი კარგია, რაც მოსახერხებელია მოვლისთვის.
გლობუსის სარქველს, კარიბჭის სარქველს, ასევე აქვს ნათელი და მუქი ღერო, ამიტომ მათ აქ არ გავიმეორებ. სარქვლის სხეულის სხვადასხვა სტრუქტურის მიხედვით, გაჩერების სარქველს აქვს სწორი, კუთხის და Y ტიპის. ყველაზე ფართოდ გამოიყენება სწორი გამტარი ტიპი, ხოლო კუთხის ტიპი გამოიყენება იქ, სადაც სითხის დინების მიმართულება იცვლება 90°-ით.
გარდა ამისა, დროსელის სარქველი და ნემსის სარქველი ასევე არის ერთგვარი გაჩერების სარქველი, რომელსაც აქვს უფრო ძლიერი მარეგულირებელი ფუნქცია, ვიდრე ჩვეულებრივი გაჩერების სარქველი.
გამშვებ სარქველს ასევე უწოდებენ ცალმხრივ სარქველს, რომელიც გამოიყენება სითხის საპირისპირო ნაკადის თავიდან ასაცილებლად. ამიტომ, გამშვები სარქვლის დაყენებისას, ყურადღება მიაქციეთ საშუალების ნაკადის მიმართულებას, რომელიც უნდა შეესაბამებოდეს გამშვებ სარქველზე ისრის მიმართულებას. არსებობს მრავალი სახის გამშვები სარქველები და სხვადასხვა მწარმოებლებს აქვთ სხვადასხვა პროდუქტი, მაგრამ ისინი ძირითადად იყოფა სვინგის ტიპად და ამწე ტიპად სტრუქტურიდან. სვინგის გამშვები სარქველები ძირითადად მოიცავს ერთი სარქვლის ტიპს და ორმაგ სარქველს.
პეპლის სარქველი შეიძლება გამოყენებულ იქნას თხევადი გარემოს გახსნისა და დახურვისთვის და შეჩერებული მყარი ნივთიერებებით. მას აქვს მცირე სითხის წინააღმდეგობა, მსუბუქი წონა, მცირე ზომის სტრუქტურა და სწრაფი გახსნა და დახურვა. შესაფერისია დიდი დიამეტრის მილსადენებისთვის. პეპლის სარქველს აქვს გარკვეული რეგულირების ფუნქცია და შეუძლია ნალექის ტრანსპორტირება. წარსულში ჩამორჩენილი დამუშავების ტექნოლოგიის გამო, პეპლის სარქველები გამოიყენებოდა წყლის სისტემებში, მაგრამ იშვიათად ტექნოლოგიურ სისტემებში. მასალების, დიზაინისა და დამუშავების გაუმჯობესებით, პეპლის სარქველები სულ უფრო ხშირად გამოიყენება პროცესურ სისტემებში.
პეპლის სარქველებს აქვს ორი ტიპი: რბილი და ხისტი. რბილი და მყარი დალუქვის არჩევანი ძირითადად დამოკიდებულია სითხის საშუალო ტემპერატურაზე. შედარებით რომ ვთქვათ, რბილი ლუქის დალუქვის მოქმედება უკეთესია, ვიდრე მყარი ბეჭდის.
არსებობს ორი სახის რბილი ბეჭდები: რეზინის და PTFE (პოლიტეტრაფტორეთილენის) სარქვლის სავარძლები. რეზინის სავარძლის პეპლის სარქველები (რეზინის შემოსილი სარქველების სხეულები) ძირითადად გამოიყენება წყლის სისტემებში და აქვთ ცენტრალური სტრუქტურა. ამ სახის პეპლის სარქველი შეიძლება დამონტაჟდეს შუასადებების გარეშე, რადგან რეზინის საფარის ფლანგა შეიძლება გახდეს შუასადებები. PTFE სავარძლის პეპლის სარქველები ძირითადად გამოიყენება პროცესის სისტემებში, ზოგადად ერთ ექსცენტრიულ ან ორმაგ ექსცენტრიულ სტრუქტურაში.
არსებობს მყარი ბეჭდების მრავალი სახეობა, როგორიცაა მყარი ფიქსირებული ბეჭდები, მრავალშრიანი ლუქები (ლამინირებული ბეჭდები) და ა.შ. იმის გამო, რომ მწარმოებლის დიზაინი ხშირად განსხვავებულია, გაჟონვის სიჩქარეც განსხვავებულია. მყარი დალუქვის პეპლის სარქვლის სტრუქტურა სასურველია სამმაგი ექსცენტრიული იყოს, რაც წყვეტს თერმული გაფართოების კომპენსაციის და ცვეთის კომპენსაციის პრობლემებს. ორმაგი ექსცენტრიული ან სამმაგი ექსცენტრიული სტრუქტურის მყარი დალუქვის პეპლის სარქველს ასევე აქვს ორმხრივი დალუქვის ფუნქცია და მისი საპირისპირო (დაბალი წნევის მხრიდან მაღალი წნევის მხარეს) დალუქვის წნევა არ უნდა იყოს დადებითი მიმართულების 80%-ზე ნაკლები (მაღალი წნევის მხრიდან დაბალი წნევის მხარე). დიზაინი და არჩევანი მწარმოებელთან უნდა იყოს მოლაპარაკებული.
1.5 მამლის სარქველი
დანამატის სარქველს აქვს მცირე სითხის წინააღმდეგობა, კარგი დალუქვა, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა და შეიძლება დალუქული იყოს ორივე მიმართულებით, ამიტომ ხშირად გამოიყენება მაღალ ან უკიდურესად საშიშ მასალებზე, მაგრამ გახსნის და დახურვის ბრუნვის სიჩქარე შედარებით დიდია და ფასი არის შედარებით მაღალი. დანამატის სარქვლის ღრუ არ აგროვებს სითხეს, განსაკუთრებით წყვეტილ მოწყობილობაში არსებული მასალა არ გამოიწვევს დაბინძურებას, ამიტომ შესარტყავი სარქველი უნდა იქნას გამოყენებული ზოგიერთ შემთხვევაში.
დანამატის სარქვლის ნაკადის გადასასვლელი შეიძლება დაიყოს სწორ, სამმხრივ და ოთხმხრივ, რაც შესაფერისია გაზისა და თხევადი სითხის მრავალმხრივი განაწილებისთვის.
მამლის სარქველები შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: არასაპოხი და საპოხი. ზეთით დალუქული დანამატის სარქველი იძულებითი შეზეთვით ქმნის ზეთის ფენას შტეფსელსა და დანამატის დალუქვის ზედაპირს შორის იძულებითი შეზეთვის გამო. ამგვარად, დალუქვის შესრულება უკეთესია, გახსნა და დახურვა შრომატევადია და არ ხდება დალუქვის ზედაპირის დაზიანება, მაგრამ გასათვალისწინებელია არის თუ არა შეზეთვა აბინძურებს მასალას და სასურველია არასაპოხი ტიპი. რეგულარული მოვლა.
შტეფსელი სარქვლის ყდის დალუქვა უწყვეტია და გარს აკრავს მთელ შტეფსელს, ამიტომ სითხე არ შეეხება ლილვს. გარდა ამისა, დანამატის სარქველს აქვს ლითონის კომპოზიტური დიაფრაგმის ფენა, როგორც მეორე დალუქვა, ასე რომ, დანამატის სარქველს შეუძლია მკაცრად გააკონტროლოს გარე გაჟონვა. დანამატის სარქველებს ჩვეულებრივ არ აქვთ შეფუთვა. როდესაც არსებობს სპეციალური მოთხოვნები (როგორიცაა გარე გაჟონვა დაუშვებელია და ა.შ.), საჭიროა შეფუთვა, როგორც მესამე დალუქვა.
დანამატის სარქვლის დიზაინის სტრუქტურა საშუალებას აძლევს დანამატის სარქველს შეცვალოს დალუქვის სარქვლის სავარძელი ონლაინ რეჟიმში. ხანგრძლივი მუშაობის გამო, დალუქვის ზედაპირი იქნება ნახმარი. იმის გამო, რომ დანამატი შეკუმშულია, შტეფსელი შეიძლება დაიჭიროს სარქვლის საფარის ჭანჭიკით, რათა ის მჭიდროდ მოერგოს სარქვლის საჯდომს დალუქვის ეფექტის მისაღწევად.
1.6 ბურთიანი სარქველი
ბურთულიანი სარქვლის ფუნქცია მსგავსია დანამატის სარქველის (ბურთიანი სარქველი არის სარქველი სარქვლის წარმოებული). ბურთის სარქველს აქვს კარგი დალუქვის ეფექტი, ამიტომ იგი ფართოდ გამოიყენება. ბურთიანი სარქველი სწრაფად იხსნება და იხურება, გახსნისა და დახურვის ბრუნვის მომენტი უფრო მცირეა, ვიდრე დანამატის სარქველი, წინააღმდეგობა ძალიან მცირეა და მოვლა მოსახერხებელია. იგი განკუთვნილია სპრეის, ბლანტი სითხის და საშუალო მილსადენებისთვის, მაღალი დალუქვის მოთხოვნებით. და დაბალი ფასის გამო, ბურთიანი სარქველები უფრო ფართოდ გამოიყენება, ვიდრე დანამატის სარქველები. ბურთიანი სარქველები ზოგადად შეიძლება კლასიფიცირდეს ბურთის სტრუქტურის, სარქვლის სხეულის სტრუქტურის, ნაკადის არხისა და დასაჯდომის მასალის მიხედვით.
სფერული სტრუქტურის მიხედვით, არსებობს მცურავი ბურთიანი სარქველები და ფიქსირებული ბურთიანი სარქველები. პირველი ძირითადად გამოიყენება მცირე დიამეტრებისთვის, მეორე გამოიყენება დიდი დიამეტრისთვის, ზოგადად DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300 და CLASS 600) როგორც საზღვარი.
სარქვლის კორპუსის სტრუქტურის მიხედვით გამოყოფენ სამ ტიპს: ერთი ცალი ტიპის, ორნაწილიანი ტიპის და სამცალიანი. არსებობს ორი ტიპის ერთი ცალი ტიპი: ზემოდან და გვერდით დამონტაჟებული.
მორბენალის ფორმის მიხედვით, არსებობს სრული დიამეტრი და შემცირებული დიამეტრი. შემცირებული დიამეტრის ბურთიანი სარქველები იყენებენ ნაკლებ მასალას, ვიდრე სრული დიამეტრის ბურთიანი სარქველები და უფრო იაფია. თუ პროცესის პირობები იძლევა საშუალებას, ისინი შეიძლება განიხილებოდეს უპირატესად. ბურთიანი სარქვლის ნაკადის არხები შეიძლება დაიყოს სწორ, სამმხრივ და ოთხმხრივ, რომლებიც შესაფერისია გაზისა და თხევადი სითხეების მრავალმხრივი განაწილებისთვის. სავარძლის მასალის მიხედვით გამოირჩევა რბილი და მყარი ბეჭედი. აალებადი საშუალებების გამოყენებისას ან გარე გარემოში სავარაუდო დამწვრობისას, რბილი დალუქვის ბურთულა სარქველს უნდა ჰქონდეს ანტისტატიკური და ცეცხლგამძლე დიზაინი და მწარმოებლის პროდუქტებმა უნდა გაიარონ ანტისტატიკური და ცეცხლგამძლე ტესტები, როგორიცაა API607-ის შესაბამისად. იგივე ეხება რბილად დალუქულ პეპლის სარქველებს და შტეფსელ სარქველებს (შესასვლელი სარქველები მხოლოდ ხანძარსაწინააღმდეგო ტესტში აკმაყოფილებენ გარე ხანძარსაწინააღმდეგო მოთხოვნებს).
1.7 დიაფრაგმის სარქველი
დიაფრაგმის სარქველი შეიძლება დალუქული იყოს ორივე მიმართულებით, შესაფერისი დაბალი წნევის, კოროზიული ნალექის ან შეჩერებული ბლანტი სითხის საშუალებისთვის. და იმის გამო, რომ ოპერაციული მექანიზმი გამოყოფილია საშუალო არხიდან, სითხე წყდება ელასტიური დიაფრაგმით, რომელიც განსაკუთრებით შესაფერისია საკვებისა და სამედიცინო და ჯანდაცვის ინდუსტრიაში. დიაფრაგმის სარქვლის მუშაობის ტემპერატურა დამოკიდებულია დიაფრაგმის მასალის ტემპერატურულ წინააღმდეგობაზე. სტრუქტურის მიხედვით, იგი შეიძლება დაიყოს პირდაპირ და კაშხლის ტიპებად.
2. ბოლო კავშირის ფორმის შერჩევა
სარქვლის ბოლოების საყოველთაოდ გამოყენებული შეერთების ფორმებს მიეკუთვნება ფლანგური კავშირი, ხრახნიანი კავშირი, კონდახის შედუღების კავშირი და სოკეტის შედუღების კავშირი.
2.1 ფლანგური კავშირი
ფლანგური კავშირი ხელს უწყობს სარქვლის დამონტაჟებასა და დემონტაჟს. სარქვლის ბოლო ფლანგების დალუქვის ზედაპირის ფორმები ძირითადად მოიცავს სრულ ზედაპირს (FF), ამაღლებულ ზედაპირს (RF), ჩაზნექილ ზედაპირს (FM), ენასა და ღარულ ზედაპირს (TG) და რგოლის შეერთების ზედაპირს (RJ). API სარქველების მიერ მიღებული ფლანგების სტანდარტები არის სერიები, როგორიცაა ASMEB16.5. ზოგჯერ შეგიძლიათ იხილოთ 125 და 250 კლასის კლასები ფლანგიან სარქველებზე. ეს არის თუჯის ფლანგების წნევის ხარისხი. ეს იგივეა, რაც 150 და 300 კლასის შეერთების ზომა, გარდა იმისა, რომ პირველი ორის დალუქვის ზედაპირი არის სრული სიბრტყე (FF).
ვაფლისა და ლუგის სარქველები ასევე ფლანგიანია.
2.2 კონდახის შედუღების კავშირი
კონდახით შედუღებული სახსრის მაღალი სიმტკიცის და კარგი დალუქვის გამო, ქიმიურ სისტემაში კონდახით შედუღებული სარქველები ძირითადად გამოიყენება ზოგიერთ მაღალ ტემპერატურაზე, მაღალ წნევაზე, ძალიან ტოქსიკურ გარემოში, აალებადი და ფეთქებადი შემთხვევების დროს.
2.3 სოკეტის შედუღება და ხრახნიანი კავშირი
ზოგადად გამოიყენება მილსადენების სისტემებში, რომელთა ნომინალური ზომა არ აღემატება DN40-ს, მაგრამ არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას თხევადი მედიისთვის ნაპრალის კოროზიით.
ხრახნიანი კავშირი არ უნდა იქნას გამოყენებული მილსადენებზე, რომლებსაც აქვთ მაღალი ტოქსიკური და აალებადი საშუალებები და ამავე დროს, თავიდან უნდა იქნას აცილებული მისი გამოყენება ციკლური დატვირთვის პირობებში. ამჟამად ის გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც პროექტში წნევა არ არის მაღალი. მილსადენზე ძაფის ფორმა ძირითადად შეკუმშული მილის ძაფია. შეკუმშული მილის ძაფის ორი სპეციფიკაცია არსებობს. კონუსის მწვერვალის კუთხეები არის 55° და 60° შესაბამისად. ამ ორის გაცვლა შეუძლებელია. მილსადენებზე აალებადი ან მეტად სახიფათო საშუალებებით, თუ ინსტალაცია საჭიროებს ხრახნიან შეერთებას, ნომინალური ზომა ამ დროს არ უნდა აღემატებოდეს DN20-ს, ხოლო დალუქვის შედუღება უნდა განხორციელდეს ხრახნიანი შეერთების შემდეგ.
3. მასალა
სარქველების მასალები მოიცავს სარქვლის კორპუსს, შიდა ნაწილებს, შუასადებებს, შესაფუთსა და შესაკრავების მასალებს. იმის გამო, რომ არსებობს მრავალი სარქველი მასალა და სივრცის შეზღუდვის გამო, ეს სტატია მხოლოდ მოკლედ წარმოგიდგენთ სარქვლის საბინაო მასალებს. შავი ლითონის ჭურვის მასალები მოიცავს თუჯის, ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, შენადნობის ფოლადი.
3.1 თუჯის
ნაცრისფერი თუჯის (A1262B) ზოგადად გამოიყენება დაბალი წნევის სარქველებზე და არ არის რეკომენდებული პროცესის მილსადენებზე გამოსაყენებლად. დრეკადი რკინის (A395) შესრულება (სიმტკიცე და სიმტკიცე) უკეთესია, ვიდრე ნაცრისფერი თუჯის.
3.2 ნახშირბადოვანი ფოლადი
სარქველების წარმოებაში ყველაზე გავრცელებული ნახშირბადოვანი ფოლადის მასალებია A2162WCB (ჩამოსხმა) და A105 (გაყალბება). განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ნახშირბადოვანი ფოლადის მუშაობას 400℃-ზე დიდი ხნის განმავლობაში, რაც გავლენას მოახდენს სარქვლის სიცოცხლეზე. დაბალი ტემპერატურის სარქველებისთვის ჩვეულებრივ გამოიყენება A3522LCB (ჩამოსხმა) და A3502LF2 (გაყალბება).
3.3 Austenitic უჟანგავი ფოლადი
Austenitic უჟანგავი ფოლადის მასალები ჩვეულებრივ გამოიყენება კოროზიულ პირობებში ან ულტრა დაბალი ტემპერატურის პირობებში. ხშირად გამოყენებული კასტინგებია A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 და A351-CF3M; ხშირად გამოყენებული გაყალბებაა A182-F304, A182-F316, A182-F304L და A182-F316L.
3.4 შენადნობის ფოლადის მასალა
დაბალი ტემპერატურის სარქველებისთვის ჩვეულებრივ გამოიყენება A352-LC3 (ჩამოსხმა) და A350-LF3 (გაყალბება).
მაღალი ტემპერატურის სარქველებისთვის ჩვეულებრივ გამოიყენება A217-WC6 (ჩასხმა), A182-F11 (გაყალბება) და A217-WC9 (ჩამოსხმა), A182-F22 (გაყალბება). ვინაიდან WC9 და F22 მიეკუთვნება 2-1/4Cr-1Mo სერიას, ისინი შეიცავს უფრო მაღალ Cr და Mo-ს, ვიდრე WC6 და F11, რომლებიც მიეკუთვნება 1-1/4Cr-1/2Mo სერიას, ამიტომ მათ აქვთ უკეთესი მაღალი ტემპერატურის მცოცავი წინააღმდეგობა.
4. წამყვანი რეჟიმი
სარქვლის მუშაობა ჩვეულებრივ იღებს მექანიკურ რეჟიმს. როდესაც სარქველს აქვს უფრო მაღალი ნომინალური წნევა ან უფრო დიდი ნომინალური ზომა, ძნელია სარქვლის ხელით მუშაობა, გადაცემათა კოლოფის გადაცემათა კოლოფი და მუშაობის სხვა მეთოდების გამოყენება. სარქვლის ამოძრავების რეჟიმის შერჩევა უნდა განისაზღვროს სარქვლის ტიპის, ნომინალური წნევისა და ნომინალური ზომის მიხედვით. ცხრილი 1 გვიჩვენებს იმ პირობებს, რომლებშიც უნდა განიხილებოდეს გადაცემათა ძრავა სხვადასხვა სარქველებისთვის. სხვადასხვა მწარმოებლისთვის ეს პირობები შეიძლება ოდნავ შეიცვალოს, რაც შეიძლება განისაზღვროს მოლაპარაკების გზით.
5. სარქველების შერჩევის პრინციპები
5.1 სარქვლის შერჩევისას გასათვალისწინებელი ძირითადი პარამეტრები
(1) მიწოდებული სითხის ბუნება გავლენას მოახდენს სარქვლის ტიპისა და სარქვლის სტრუქტურის მასალის არჩევანზე.
(2) ფუნქციის მოთხოვნები (რეგულირება ან გათიშვა), რაც ძირითადად გავლენას ახდენს სარქვლის ტიპის არჩევაზე.
(3) ოპერაციული პირობები (ხშირი თუ არა), რაც გავლენას მოახდენს სარქვლის ტიპისა და სარქვლის მასალის შერჩევაზე.
(4) ნაკადის მახასიათებლები და ხახუნის დაკარგვა.
(5) სარქვლის ნომინალური ზომა (დიდი ნომინალური ზომის სარქველები მხოლოდ სარქვლის ტიპების შეზღუდულ დიაპაზონშია შესაძლებელი).
(6) სხვა სპეციალური მოთხოვნები, როგორიცაა ავტომატური დახურვა, წნევის ბალანსი და ა.შ.
5.2 მასალის შერჩევა
(1) ჭურჭელი ძირითადად გამოიყენება მცირე დიამეტრისთვის (DN≤40), ხოლო ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება დიდი დიამეტრისთვის (DN>40). სამჭედლო სარქვლის კორპუსის ბოლო ფლანგისთვის უპირატესობა უნდა მიენიჭოს ინტეგრალურ ყალბ სარქვლის კორპუსს. თუ ფლანგა შედუღებულია სარქვლის სხეულზე, უნდა ჩატარდეს 100% რენტგენოგრაფიული შემოწმება შედუღებაზე.
(2) ნახშირბადის შემცველობა კონდახით შედუღებულ და ბუდეებით შედუღებულ ნახშირბადოვანი ფოლადის სარქველების სხეულებში არ უნდა იყოს 0,25%-ზე მეტი, ხოლო ნახშირბადის ექვივალენტი არ უნდა იყოს 0,45%-ზე მეტი.
შენიშვნა: როდესაც ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის სამუშაო ტემპერატურა აღემატება 425°C-ს, ნახშირბადის შემცველობა არ უნდა იყოს 0,04%-ზე ნაკლები, ხოლო თერმული დამუშავების მდგომარეობა აღემატება 1040°C-ზე სწრაფი გაგრილების (CF8) და 1100°C-ზე სწრაფ გაგრილებას (CF8M). ).
(4) როდესაც სითხე კოროზიულია და ჩვეულებრივი ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის გამოყენება შეუძლებელია, გასათვალისწინებელია ზოგიერთი სპეციალური მასალა, როგორიცაა 904L, დუპლექსის ფოლადი (როგორიცაა S31803 და ა.შ.), Monel და Hastelloy.
5.3 კარიბჭის სარქვლის შერჩევა
(1) ხისტი ერთჯერადი კარიბჭე ჩვეულებრივ გამოიყენება DN≤50; ელასტიური ერთჯერადი კარიბჭე ჩვეულებრივ გამოიყენება, როდესაც DN>50.
(2) კრიოგენული სისტემის მოქნილი ერთი კარიბჭის სარქველისთვის, მაღალი წნევის მხარეს უნდა გაიხსნას სავენტილაციო ხვრელი.
(3) დაბალი გაჟონვის კარიბჭე სარქველები უნდა იქნას გამოყენებული სამუშაო პირობებში, რომელიც მოითხოვს დაბალ გაჟონვას. დაბალი გაჟონვის კარიბჭე სარქველებს აქვთ სხვადასხვა სტრუქტურები, მათ შორის ბუხრის ტიპის კარიბჭე სარქველები ძირითადად გამოიყენება ქიმიურ ქარხნებში.
(4) მიუხედავად იმისა, რომ კარიბჭის სარქველი ყველაზე მეტად გამოიყენება ნავთობქიმიური წარმოების აღჭურვილობაში. თუმცა, კარიბჭე სარქველები არ უნდა იქნას გამოყენებული შემდეგ სიტუაციებში:
① იმის გამო, რომ გახსნის სიმაღლე მაღალია და სამუშაოსთვის საჭირო სივრცე დიდია, ის არ არის შესაფერისი მცირე საოპერაციო სივრცის მქონე შემთხვევებისთვის.
② გახსნისა და დახურვის დრო გრძელია, ამიტომ არ არის შესაფერისი სწრაფი გახსნისა და დახურვის შემთხვევებისთვის.
③ არ არის შესაფერისი მყარი დალექვის მქონე სითხეებისთვის. იმის გამო, რომ დალუქვის ზედაპირი გაცვეთილია, კარიბჭე არ დაიხურება.
④ არ არის შესაფერისი ნაკადის რეგულირებისთვის. იმის გამო, რომ როდესაც კარიბჭის სარქველი ნაწილობრივ გაიხსნება, მედიუმი გამოიმუშავებს მორევის დენს კარიბჭის უკანა მხარეს, რაც ადვილად იწვევს კარიბჭის ეროზიას და ვიბრაციას, ასევე ადვილად ზიანდება სარქვლის საჯდომის დალუქვის ზედაპირი.
⑤ სარქვლის ხშირი ფუნქციონირება გამოიწვევს სარქვლის საჯდომის ზედაპირზე გადაჭარბებულ ცვეთას, ამიტომ ის, როგორც წესი, შესაფერისია მხოლოდ იშვიათი ოპერაციებისთვის.
5.4 გლობუსის სარქვლის შერჩევა
(1) იმავე სპეციფიკაციის კარიბჭის სარქველთან შედარებით, გამორთვის სარქველს აქვს უფრო დიდი სტრუქტურის სიგრძე. იგი ძირითადად გამოიყენება DN≤250-ით მილსადენებზე, რადგან დიდი დიამეტრის ჩამკეტი სარქველის დამუშავება და დამზადება უფრო პრობლემურია და დალუქვის შესრულება არ არის ისეთი კარგი, როგორც მცირე დიამეტრის ჩამკეტი სარქველის.
(2) გამორთვის სარქვლის დიდი სითხის წინააღმდეგობის გამო, ის არ არის შესაფერისი შეჩერებული მყარი და მაღალი სიბლანტის მქონე თხევადი საშუალებებისთვის.
(3) ნემსის სარქველი არის ჩამკეტი სარქველი წვრილი შეკუმშული საცობით, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას მცირე ნაკადის წვრილი რეგულირებისთვის ან სინჯის აღების სარქველად. ჩვეულებრივ გამოიყენება მცირე დიამეტრისთვის. თუ კალიბრი დიდია, ასევე საჭიროა რეგულირების ფუნქცია და შეიძლება გამოყენებულ იქნას დროსელის სარქველი. ამ დროს სარქვლის კლაკს აქვს ისეთი ფორმა, როგორიცაა პარაბოლა.
(4) სამუშაო პირობებისთვის, რომელიც მოითხოვს დაბალ გაჟონვას, უნდა იქნას გამოყენებული დაბალი გაჟონვის გაჩერების სარქველი. დაბალი გაჟონვის ჩამკეტ სარქველებს აქვთ მრავალი სტრუქტურა, მათ შორის ბუხრის ტიპის ჩამკეტი სარქველები ძირითადად გამოიყენება ქიმიურ ქარხნებში.
Bellows ტიპის გლობუსის სარქველები უფრო ფართოდ გამოიყენება, ვიდრე ბუხრის ტიპის კარიბჭე სარქველები, რადგან ბუხრის ტიპის გლობუს სარქველებს აქვთ უფრო მოკლე ღვეზელები და უფრო გრძელი ციკლის სიცოცხლე. თუმცა, ღვეზელი სარქველები ძვირია, ხოლო ბუხრის ხარისხი (როგორიცაა მასალები, ციკლის დრო და ა.შ.) და შედუღება პირდაპირ გავლენას ახდენს სარქვლის ექსპლუატაციაზე და მუშაობაზე, ამიტომ განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს მათ შერჩევისას.
5.5 გამშვები სარქვლის შერჩევა
(1) ჰორიზონტალური ამწე გამშვები სარქველები ძირითადად გამოიყენება DN≤50-ის შემთხვევაში და შეიძლება დამონტაჟდეს მხოლოდ ჰორიზონტალურ მილსადენებზე. ვერტიკალური ამწე გამშვები სარქველები ჩვეულებრივ გამოიყენება DN≤100-ის შემთხვევაში და დამონტაჟებულია ვერტიკალურ მილსადენებზე.
(2) ლიფტის გამშვები სარქველი შეიძლება შეირჩეს ზამბარის ფორმით და დალუქვის შესრულება ამ დროს უკეთესია ვიდრე ზამბარის გარეშე.
(3) სვინგის გამშვები სარქვლის მინიმალური დიამეტრი ზოგადად DN>50. მისი გამოყენება შესაძლებელია ჰორიზონტალურ ან ვერტიკალურ მილებზე (სითხე უნდა იყოს ქვემოდან ზემოდან), მაგრამ ადვილია წყლის ჩაქუჩის გამოწვევა. ორმაგი დისკის გამშვები სარქველი (ორმაგი დისკი) ხშირად არის ვაფლის ტიპი, რომელიც ყველაზე მეტად ზოგავს ადგილს, რომელიც მოსახერხებელია მილსადენის განლაგებისთვის და განსაკუთრებით ფართოდ გამოიყენება დიდ დიამეტრებზე. იმის გამო, რომ ჩვეულებრივი სვინგის გამშვები სარქვლის (ერთი დისკის ტიპის) დისკი სრულად ვერ გაიხსნება 90°-მდე, არსებობს გარკვეული ნაკადის წინააღმდეგობა, ასე რომ, როდესაც პროცესი ამას მოითხოვს, სპეციალური მოთხოვნები (მოითხოვს დისკის სრულ გახსნას) ან Y ტიპის ლიფტი. გამშვები სარქველი.
(4) შესაძლო წყლის ჩაქუჩის შემთხვევაში, შეიძლება განიხილებოდეს გამშვები სარქველი ნელი დახურვის მოწყობილობით და ამორტიზაციის მექანიზმით. ამ ტიპის სარქველი იყენებს მილსადენში ბუფერულ გარემოს და იმ მომენტში, როდესაც გამშვები სარქველი დახურულია, მას შეუძლია აღმოფხვრას ან შეამციროს წყლის ჩაქუჩი, დაიცვას მილსადენი და თავიდან აიცილოს ტუმბოს მოძრაობა უკან.
5.6 შემაერთებელი სარქვლის შერჩევა
(1) წარმოების პრობლემების გამო, არ უნდა იქნას გამოყენებული არასაპოხი საცობი სარქველები DN>250.
(2) როდესაც საჭიროა, რომ სარქველის ღრუში არ მოხდეს სითხის დაგროვება, უნდა შეირჩეს საცობი სარქველი.
(3) როდესაც რბილი დალუქვის ბურთიანი სარქველის დალუქვა ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, თუ შიდა გაჟონვა მოხდა, მის ნაცვლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას დანამატის სარქველი.
(4) ზოგიერთი სამუშაო პირობებისთვის, ტემპერატურა ხშირად იცვლება, ჩვეულებრივი დანამატის სარქველის გამოყენება შეუძლებელია. იმის გამო, რომ ტემპერატურის ცვლილებები იწვევს სარქვლის კომპონენტების და დალუქვის ელემენტების განსხვავებულ გაფართოებას და შეკუმშვას, შეფუთვის ხანგრძლივი შეკუმშვა გამოიწვევს სარქვლის ღეროს გასწვრივ გაჟონვას თერმული ციკლის დროს. ამ დროს გასათვალისწინებელია სპეციალური დამტენის სარქველები, როგორიცაა XOMOX-ის Severe სერვისის სერია, რომლის წარმოება ჩინეთში შეუძლებელია.
5.7 ბურთულიანი სარქვლის შერჩევა
(1) ზემოდან დამაგრებული ბურთიანი სარქველის შეკეთება შესაძლებელია ონლაინ. სამ ცალი ბურთიანი სარქველები ძირითადად გამოიყენება ხრახნიანი და ბუდე-შედუღებული კავშირისთვის.
(2) როდესაც მილსადენს აქვს ბურთიანი სისტემა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ სრული ბურთიანი ბურთულიანი სარქველები.
(3) რბილი დალუქვის დალუქვის ეფექტი უკეთესია, ვიდრე მყარი დალუქვა, მაგრამ მისი გამოყენება არ შეიძლება მაღალ ტემპერატურაზე (სხვადასხვა არალითონური დალუქვის მასალის ტემპერატურის წინააღმდეგობა არ არის იგივე).
(4) არ უნდა იქნას გამოყენებული ისეთ შემთხვევებში, როდესაც სარქვლის ღრუში სითხის დაგროვება დაუშვებელია.
5.8 პეპლის სარქვლის შერჩევა
(1) როდესაც პეპლის სარქვლის ორივე ბოლო უნდა დაიშალა, უნდა შეირჩეს ხრახნიანი სარქველი ან ფლანგიანი პეპლის სარქველი.
(2) ცენტრალური ხაზის პეპლის სარქვლის მინიმალური დიამეტრი არის ზოგადად DN50; ექსცენტრიული პეპლის სარქვლის მინიმალური დიამეტრი არის ზოგადად DN80.
(3) სამმაგი ექსცენტრიული PTFE სავარძლის პეპლის სარქვლის გამოყენებისას რეკომენდებულია U- ფორმის სავარძელი.
5.9 დიაფრაგმის სარქვლის შერჩევა
(1) პირდაპირ-გამტარ ტიპს აქვს დაბალი სითხის წინააღმდეგობა, დიაფრაგმის ხანგრძლივი გახსნისა და დახურვის სვლა და დიაფრაგმის მომსახურების ვადა არ არის ისეთი კარგი, როგორც კაშხლის ტიპის.
(2) კაშხლის ტიპს აქვს დიდი სითხის წინააღმდეგობა, დიაფრაგმის ხანმოკლე გახსნა და დახურვა, და დიაფრაგმის მომსახურების ვადა უკეთესია, ვიდრე პირდაპირი ტიპის.
5.10 სხვა ფაქტორების გავლენა სარქვლის შერჩევაზე
(1) როდესაც სისტემის დასაშვები წნევის ვარდნა მცირეა, უნდა შეირჩეს სარქვლის ტიპი ნაკლები სითხის წინააღმდეგობით, როგორიცაა კარიბჭე სარქველი, პირდაპირი ბურთულიანი სარქველი და ა.შ.
(2) როდესაც საჭიროა სწრაფი გამორთვა, უნდა იქნას გამოყენებული ჩამრთველი სარქველები, ბურთიანი სარქველები და პეპლის სარქველები. მცირე დიამეტრისთვის უპირატესობა უნდა მიენიჭოს ბურთულ სარქველებს.
(3) ადგილზე მომუშავე სარქველების უმეტესობას აქვს ხელის ბორბლები. თუ არსებობს გარკვეული მანძილი საოპერაციო პუნქტიდან, შეიძლება გამოყენებულ იქნას sprocket ან გაფართოების ჯოხი.
(4) ბლანტიანი სითხეებისთვის, ნაფოტებისთვის და მყარი ნაწილაკების შემცველი მედიებისთვის, უნდა იყოს გამოყენებული დამჭერი სარქველები, ბურთიანი სარქველები ან პეპლის სარქველები.
(5) სუფთა სისტემებისთვის, როგორც წესი, შერჩეულია დანამატის სარქველები, ბურთულიანი სარქველები, დიაფრაგმის სარქველები და პეპლის სარქველები (საჭიროა დამატებითი მოთხოვნები, როგორიცაა გასაპრიალებელი მოთხოვნები, დალუქვის მოთხოვნები და ა.შ.).
(6) ნორმალურ პირობებში, სარქველები, რომელთა წნევის ნომინაციები აღემატება (მათ შორის) კლასს 900 და DN≥50, იყენებენ წნევით დალუქულ კაპოტებს (საწნეხიანი დალუქვის კაპოტი); 600 კლასის (მათ შორის) დაბალი წნევის მქონე სარქველები იყენებენ ჭანჭიკიანი სარქველების საფარს (გადახურული კაპოტი), ზოგიერთი სამუშაო პირობებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ გაჟონვის მკაცრ პრევენციას, შეიძლება ჩაითვალოს შედუღებული კაპოტი. ზოგიერთ დაბალი წნევის და ნორმალური ტემპერატურის საჯარო პროექტში შეიძლება გამოყენებულ იქნას კავშირის კაპოტები (Union Bonnet), მაგრამ ეს სტრუქტურა ჩვეულებრივ არ გამოიყენება.
(7) თუ სარქველი უნდა იყოს თბილი ან ცივი, ბურთულიანი სარქვლის სახელურები და შტეფსელი სარქველი უნდა გაგრძელდეს სარქვლის ღეროსთან შეერთებისას, რათა თავიდან იქნას აცილებული სარქვლის საიზოლაციო ფენა, ზოგადად არაუმეტეს 150 მმ.
(8) როდესაც კალიბრი მცირეა, თუ სარქვლის სავარძელი დეფორმირებულია შედუღების და თერმული დამუშავების დროს, უნდა გამოვიყენოთ სარქველი გრძელი სარქველის კორპუსით ან ბოლოში მოკლე მილით.
(9) კრიოგენული სისტემებისთვის (-46°C-ზე დაბლა) სარქველები (გამომშვები სარქველების გარდა) უნდა გამოიყენონ კაპოტის კისრის გაფართოებული სტრუქტურა. სარქვლის ღერო უნდა დამუშავდეს შესაბამისი ზედაპირული დამუშავებით, რათა გაიზარდოს ზედაპირის სიმტკიცე, რათა თავიდან იქნას აცილებული სარქვლის ღერო და შეფუთვისა და შესაფუთი ჯირკვლის ნაკაწრი და ზემოქმედება ბეჭედზე.
მოდელის შერჩევისას ზემოაღნიშნული ფაქტორების გათვალისწინების გარდა, პროცესის მოთხოვნები, უსაფრთხოება და ეკონომიკური ფაქტორები ასევე სრულყოფილად უნდა იქნას გათვალისწინებული სარქვლის ფორმის საბოლოო არჩევანის გასაკეთებლად. და აუცილებელია სარქვლის მონაცემთა ფურცლის დაწერა, ზოგადი სარქვლის მონაცემთა ფურცელი უნდა შეიცავდეს შემდეგ შინაარსს:
(1) სარქვლის დასახელება, ნომინალური წნევა და ნომინალური ზომა.
(2) დიზაინისა და ინსპექტირების სტანდარტები.
(3) სარქვლის კოდი.
(4) სარქველის სტრუქტურა, კაპოტის სტრუქტურა და სარქველის ბოლო კავშირი.
(5) სარქველების კორპუსის მასალები, სარქვლის სავარძლისა და სარქვლის ფირფიტის დალუქვის ზედაპირის მასალები, სარქვლის ღეროები და სხვა შიდა ნაწილების მასალები, შეფუთვა, სარქვლის საფარის შუასადებები და შესაკრავების მასალები და ა.შ.
(6) მართვის რეჟიმი.
(7) შეფუთვისა და ტრანსპორტირების მოთხოვნები.
(8) შიდა და გარე ანტიკოროზიული მოთხოვნები.
(9) ხარისხის მოთხოვნები და სათადარიგო ნაწილების მოთხოვნები.
(10) მფლობელის მოთხოვნები და სხვა სპეციალური მოთხოვნები (როგორიცაა მარკირება და ა.შ.).
6. დასკვნითი შენიშვნები
სარქველი მნიშვნელოვან ადგილს იკავებს ქიმიურ სისტემაში. მილსადენის სარქველების შერჩევა უნდა ეფუძნებოდეს ბევრ ასპექტს, როგორიცაა ფაზური მდგომარეობა (თხევადი, ორთქლი), მყარი შემცველობა, წნევა, ტემპერატურა და მილსადენში ტრანსპორტირებული სითხის კოროზიის თვისებები. გარდა ამისა, ოპერაცია საიმედო და უპრობლემოა, ღირებულება არის გონივრული და წარმოების ციკლი ასევე მნიშვნელოვანია.
წარსულში, სარქვლის მასალების შერჩევისას საინჟინრო დიზაინში, ზოგადად მხოლოდ ჭურვის მასალა იყო გათვალისწინებული და ისეთი მასალების შერჩევა, როგორიცაა შიდა ნაწილები, იგნორირებული იყო. შიდა მასალების არასათანადო შერჩევა ხშირად გამოიწვევს სარქვლის შიდა დალუქვის, სარქვლის ღეროს და სარქვლის საფარის შუასადებების ჩავარდნას, რაც გავლენას მოახდენს მომსახურების ხანგრძლივობაზე, რაც არ მიაღწევს თავდაპირველად მოსალოდნელ გამოყენების ეფექტს და ადვილად იწვევს ავარიებს.
არსებული სიტუაციიდან გამომდინარე, API სარქველებს არ აქვთ ერთიანი საიდენტიფიკაციო კოდი და მიუხედავად იმისა, რომ ეროვნულ სტანდარტულ სარქველს აქვს საიდენტიფიკაციო მეთოდების ნაკრები, მას არ შეუძლია ნათლად აჩვენოს შიდა ნაწილები და სხვა მასალები, ისევე როგორც სხვა სპეციალური მოთხოვნები. ამიტომ საინჟინრო პროექტში საჭირო სარქველი დეტალურად უნდა იყოს აღწერილი სარქვლის მონაცემთა ფურცლის შედგენით. ეს უზრუნველყოფს სარქველების შერჩევის, შესყიდვის, მონტაჟის, ექსპლუატაციის და სათადარიგო ნაწილების მოხერხებულობას, აუმჯობესებს მუშაობის ეფექტურობას და ამცირებს შეცდომების ალბათობას.
გამოქვეყნების დრო: ნოე-13-2021