Клапандар құбырлар жүйесінің маңызды бөлігі болып табылады, ал металл вентильдер химиялық зауыттарда кеңінен қолданылады. Клапанның қызметі негізінен ашу және жабу, дроссельдеу және құбырлар мен жабдықтардың қауіпсіз жұмысын қамтамасыз ету үшін қолданылады. Сондықтан металл клапандарды дұрыс және ақылға қонымды таңдау зауыттың қауіпсіздігі мен сұйықтықты басқару жүйелерінде маңызды рөл атқарады.
1. Клапандардың түрлері мен қолданылуы
Техникада клапандардың көптеген түрлері бар. Сұйықтық қысымының, температурасының және физикалық-химиялық қасиеттерінің айырмашылығына байланысты сұйықтық жүйелеріне қойылатын бақылау талаптары да әртүрлі, соның ішінде қақпа клапандары, тоқтату клапандары (дроссельдік клапандар, инелі клапандар), бақылау клапандары және тығындар. Химиялық зауыттарда клапандар, шар клапандар, көбелек клапандар және диафрагмалық клапандар ең көп қолданылады.
әдетте сұйықтықтардың ашылуы мен жабылуын басқару үшін қолданылады, сұйықтықтың аз кедергісі, жақсы тығыздау өнімділігі, ортаның шектеусіз ағынының бағыты, ашу және жабу үшін қажет шағын сыртқы күш және қысқа құрылым ұзындығы.
Клапан өзегі жарқыраған өзек және жасырын өзек болып екіге бөлінеді. Ашық бағаналы қақпа клапаны коррозиялық орта үшін жарамды, ал ашық бағаналы қақпа клапаны негізінен химия инженериясында қолданылады. Жасырын бағаналы қақпа клапандары негізінен су жолдарында қолданылады және көбінесе шойын және мыс клапандары сияқты төмен қысымды, коррозияға ұшырамайтын орта жағдайларда қолданылады. Қақпаның құрылымына сына қақпасы және параллельді қақпа кіреді.
Сына қақпалар бір қақпалы және қос қақпалы болып екіге бөлінеді. Параллель қошқарлар көбінесе мұнай және газ тасымалдау жүйелерінде қолданылады және химиялық зауыттарда жиі қолданылмайды.
негізінен кесу үшін қолданылады. Тоқтату клапанының үлкен сұйықтық кедергісі, үлкен ашу және жабу моменті бар және ағын бағытына қойылатын талаптар бар. Глобус клапандарымен салыстырғанда келесі артықшылықтарға ие:
(1) Тығыздау бетінің үйкеліс күші ашу және жабу процесінде ысырма клапанына қарағанда аз және ол тозуға төзімді.
(2) Ашу биіктігі қақпа клапанынан кішірек.
(3) Глобус клапанының әдетте бір ғана нығыздаушы беті бар және өндіру процесі жақсы, бұл техникалық қызмет көрсетуге ыңғайлы.
Глобус клапаны, қақпа клапаны сияқты, сондай-ақ жарқыраған штанга мен қараңғы штангаға ие, сондықтан мен оларды мұнда қайталамаймын. Әр түрлі клапан корпусының құрылымына сәйкес, тоқтату клапанының тікелей өтуі, бұрыштық және Y-түрі бар. Тікелей өту түрі ең көп қолданылады, ал бұрыштық түрі сұйықтық ағынының бағыты 90° өзгеретін жерде қолданылады.
Сонымен қатар, дроссель клапаны мен ине клапаны да кәдімгі тоқтату клапанына қарағанда күшті реттеу функциясы бар тоқтату клапанының бір түрі болып табылады.
1.3Чевк клапаны
Тексеру клапаны бір жақты клапан деп те аталады, ол сұйықтықтың кері ағынын болдырмау үшін қолданылады. Сондықтан, тексеру клапанын орнатқан кезде, ортаның ағынының бағытына назар аударыңыз, бақылау клапанындағы көрсеткі бағытымен сәйкес келуі керек. Тексеру клапандарының көптеген түрлері бар және әртүрлі өндірушілердің өнімдері әртүрлі, бірақ олар негізінен бұрылыс түріне және құрылымнан көтеру түріне бөлінеді. Айналмалы тексеру клапандары негізінен бір клапан түрін және қос клапан түрін қамтиды.
Көбелек клапаны тоқтатылған қатты заттары бар сұйық ортаны ашу және жабу және дроссельдеу үшін пайдаланылуы мүмкін. Оның сұйықтыққа төзімділігі аз, салмағы аз, құрылымы аз, ашылуы мен жабылуы жылдам. Ол үлкен диаметрлі құбырларға жарамды. Көбелек клапанының белгілі бір реттеу функциясы бар және суспензияны тасымалдай алады. Бұрынғы өңдеу технологиясының арқасында көбелек клапандар су жүйелерінде қолданылған, бірақ технологиялық жүйелерде сирек қолданылған. Материалдардың, дизайнның және өңдеудің жетілдірілуімен көбелек клапандар технологиялық жүйелерде көбірек қолданыла бастады.
Көбелек клапандарының екі түрі бар: жұмсақ тығыздағыш және қатты тығыздағыш. Жұмсақ тығыздағыш пен қатты тығыздағышты таңдау негізінен сұйық ортаның температурасына байланысты. Салыстырмалы түрде айтқанда, жұмсақ тығыздағыштың тығыздағыш өнімділігі қатты тығыздағышқа қарағанда жақсырақ.
Жұмсақ тығыздағыштардың екі түрі бар: резеңке және PTFE (политетрафторэтилен) клапанның орындықтары. Резеңке орындық көбелек клапандары (резеңке төселген клапанның корпустары) көбінесе су жүйелерінде қолданылады және орталық сызық құрылымына ие. Көбелек клапанының бұл түрін тығыздағыштарсыз орнатуға болады, өйткені резеңке төсемнің фланеці тығыздағыш ретінде қызмет ете алады. PTFE отыратын көбелек клапандары көбінесе технологиялық жүйелерде қолданылады, әдетте бір эксцентрлік немесе қос эксцентрлік құрылым.
Қатты тығыздағыштардың көптеген түрлері бар, мысалы, қатты бекітілген тығыздағыш сақиналар, көп қабатты тығыздағыштар (ламинатталған тығыздағыштар) және т.б. Өндірушінің дизайны жиі әртүрлі болғандықтан, ағып кету жылдамдығы да әртүрлі. Қатты тығыздағыш көбелек клапанының құрылымы термиялық кеңеюді өтеу және тозуды өтеу мәселелерін шешетін үш еселенген эксцентрикті болып табылады. Қос эксцентрлік немесе үш эксцентрлі құрылымды қатты тығыздағыш көбелектің клапаны екі жақты тығыздау функциясына ие және оның кері (төмен қысымды жағынан жоғары қысымға қарай) тығыздау қысымы оң бағыттан 80% кем болмауы керек (жоғары қысым жағы төмен қысым жағы). Дизайн мен таңдау өндірушімен келісілуі керек.
1.5 Корозды клапан
Штепсельдік клапанның сұйықтыққа төзімділігі аз, тығыздағыштың жақсы өнімділігі, ұзақ қызмет ету мерзімі бар және екі бағытта да тығыздалуы мүмкін, сондықтан ол жиі жоғары немесе өте қауіпті материалдарда қолданылады, бірақ ашу және жабу моменті салыстырмалы түрде үлкен, ал бағасы салыстырмалы жоғары. Штепсельдік клапанның қуысында сұйықтық жиналмайды, әсіресе үзік-үзік құрылғыдағы материал ластануды тудырмайды, сондықтан тығынды клапанды кейбір жағдайларда пайдалану керек.
Штепсельдік клапанның ағынды өтуін түзу, үш жақты және төрт жақты деп бөлуге болады, бұл газды және сұйық сұйықтықты көп бағытты бөлуге жарамды.
Корозды клапандарды екі түрге бөлуге болады: майланбаған және майланған. Мәжбүрлі майлауы бар маймен тығыздалған тығынды клапан мәжбүрлі майлаудың әсерінен тығын мен тығынның тығыздағыш беті арасында май қабығын құрайды. Осылайша, тығыздау өнімділігі жақсырақ, ашу және жабу жұмыс күшін үнемдейді және тығыздағыш бетінің зақымдалуын болдырмайды, бірақ майлау материалды ластайтынын ескеру керек және майланбаған түрге артықшылық беріледі. тұрақты техникалық қызмет көрсету.
Штепсельдік клапанның гильза тығыздағышы үздіксіз және бүкіл тығынды қоршайды, сондықтан сұйықтық білікке тимейді. Сонымен қатар, тығын клапанында екінші тығыздағыш ретінде металл композициялық диафрагма қабаты бар, сондықтан тығын клапаны сыртқы ағып кетуді қатаң басқара алады. Штепсельдік клапандарда әдетте орауыш жоқ. Арнайы талаптар болған кезде (мысалы, сыртқы ағып кетуге жол берілмейді және т.б.), үшінші тығыздағыш ретінде орау қажет.
Штепсельдік клапанның конструкциялық құрылымы аша клапанына тығыздағыш клапанның отырғышын онлайн режимінде реттеуге мүмкіндік береді. Ұзақ жұмыс істеуге байланысты тығыздағыш беті тозған. Штепсельдік конус болғандықтан, тығынды клапан қақпағының болтымен басып, тығыздау әсеріне қол жеткізу үшін оны клапан орындығына мықтап қоюға болады.
1.6 шар клапаны
Шар клапанының қызметі тығынды клапанға ұқсас (шар клапаны тығын клапанының туындысы). Шар клапанының жақсы тығыздау әсері бар, сондықтан ол кеңінен қолданылады. Шар клапаны тез ашылады және жабылады, ашу және жабу моменті тығын клапанына қарағанда аз, қарсылық өте аз және техникалық қызмет көрсету ыңғайлы. Ол тығыздауға жоғары талаптары бар суспензия, тұтқыр сұйықтық және орташа құбырлар үшін жарамды. Оның бағасы төмен болғандықтан, шар клапандары штепсельдік клапандарға қарағанда кеңінен қолданылады. Шар клапандары әдетте шардың құрылымынан, клапан корпусының құрылымынан, ағын арнасынан және орындық материалдан жіктелуі мүмкін.
Шар тәріздес құрылымы бойынша қалқымалы шар клапандары және бекітілген шар клапандары бар. Біріншісі көбінесе кіші диаметрлер үшін пайдаланылады, екіншісі үлкен диаметрлер үшін қолданылады, әдетте шекара ретінде DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300 және CLASS 600).
Клапан корпусының құрылымы бойынша үш түрі бар: бір бөлікті түрі, екі бөлікті түрі және үш бөлікті түрі. Бір бөлікті түрдің екі түрі бар: үстіңгі және бүйірлік түрі.
Жүгіру формасына сәйкес толық диаметрі және кіші диаметрі бар. Қысқартылған диаметрлі шарикті клапандар толық диаметрлі шар клапандарына қарағанда аз материалдарды пайдаланады және арзанырақ. Егер процестің шарттары рұқсат етсе, оларды артықшылықпен қарастыруға болады. Шар клапанының ағыны арналарын газ және сұйық сұйықтықтарды көп бағытты бөлу үшін қолайлы түзу, үш жақты және төрт жақты деп бөлуге болады. Орындық материалға сәйкес жұмсақ тығыздағыш және қатты тығыздағыш бар. Жанғыш ортада немесе сыртқы ортада пайдаланылған кезде, жұмсақ тығыздағыш шарикті клапан антистатикалық және отқа төзімді дизайнға ие болуы керек, ал өндірушінің өнімдері антистатикалық және отқа төзімді сынақтардан өтуі керек, мысалы: API607 сәйкес. Бұл жұмсақ нығыздалған көбелек клапандарға және тығынды клапандарға да қатысты (тығын клапандары тек өрт сынағында сыртқы өртке қарсы талаптарды қанағаттандыра алады).
1.7 диафрагмалық клапан
Диафрагмалық клапан төмен қысымды, коррозиялық суспензияны немесе тоқтатылған тұтқыр сұйықтықты орта үшін қолайлы екі бағытта да тығыздауға болады. Және жұмыс механизмі орта арнадан бөлінгендіктен, сұйықтық серпімді диафрагмамен кесіледі, бұл әсіресе тамақ және медицина және денсаулық сақтау салаларындағы ортаға қолайлы. Диафрагмалық клапанның жұмыс температурасы диафрагма материалының температураға төзімділігіне байланысты. Құрылымы бойынша оны түзу типті және бөгеттік типке бөлуге болады.
2. Соңғы қосылым пішінін таңдау
Клапан ұштарының жиі қолданылатын қосылым формаларына фланецті қосылым, бұрандалы қосылым, түйіспелі дәнекерлеу қосылымы және розеткамен дәнекерлеу қосылымы жатады.
2.1 фланецті қосылым
Фланецті қосу клапанды орнатуға және бөлшектеуге қолайлы. Клапанның соңы фланецті тығыздау бетінің пішіндері негізінен толық бетті (FF), көтерілген бетті (RF), ойыс бетін (FM), тіл мен ойық бетін (TG) және сақина қосылым бетін (RJ) қамтиды. API клапандарымен қабылданған фланец стандарттары ASMEB16.5 сияқты сериялар болып табылады. Кейде фланецті клапандарда 125 және 250 класс маркаларын көруге болады. Бұл шойын фланецтерінің қысым дәрежесі. Ол 150 және 300 сыныптарының қосылым өлшемімен бірдей, тек алғашқы екеуінің тығыздағыш беттері толық жазықтық (FF) болып табылады.
Вафельді және шұңқырлы клапандар да фланецті.
2.2 Түйінді дәнекерлеу қосылымы
Түйіспен дәнекерленген қосылыстың жоғары беріктігіне және жақсы тығыздауға байланысты химиялық жүйеде түйіспелі дәнекерлеу арқылы қосылған клапандар көбінесе кейбір жоғары температурада, жоғары қысымда, жоғары улы ортада, жанғыш және жарылғыш жағдайларда қолданылады.
2.3 Розеткамен дәнекерлеу және бұрандалы қосу
әдетте номиналды өлшемі DN40-тан аспайтын құбыр жүйелерінде қолданылады, бірақ жарықтар коррозиясы бар сұйық орталар үшін пайдаланыла алмайды.
Бұрандалы қосылымды улы және жанғыш ортасы бар құбыр желілерінде қолдануға болмайды, сонымен бірге оны циклдік жүктеме жағдайында қолдануға жол бермеу керек. Қазіргі уақытта ол жобада қысым жоғары емес жағдайларда қолданылады. Құбырдағы жіп пішіні негізінен конустық құбырлы жіп болып табылады. Конустық құбыр жіптерінің екі сипаттамасы бар. Конустың төбе бұрыштары сәйкесінше 55° және 60°. Екеуін алмастыру мүмкін емес. Жанғыш немесе аса қауіпті ортасы бар құбыр желілерінде, орнату бұрандалы қосылымды қажет ететін болса, номиналды өлшем осы уақытта DN20 аспауы керек, ал тығыздағыш дәнекерлеу бұрандалы қосылымнан кейін орындалуы керек.
3. Материал
Клапан материалдарына клапан корпусы, ішкі бөліктер, тығыздағыштар, орауыш және бекіткіш материалдар жатады. Көптеген клапан материалдары болғандықтан және кеңістік шектеулеріне байланысты бұл мақалада клапан корпусының типтік материалдары қысқаша ғана берілген. Қара металдың қабық материалдарына шойын, көміртекті болат, тот баспайтын болат, легирленген болат жатады.
3.1 шойын
Сұр шойын (A1262B) әдетте төмен қысымды клапандарда қолданылады және технологиялық құбырларда пайдалану ұсынылмайды. Иілгіш шойынның (A395) өнімділігі (беріктігі мен қаттылығы) сұр шойынға қарағанда жақсырақ.
3.2 Көміртекті болат
Клапан өндірісіндегі ең көп таралған көміртекті болат материалдары A2162WCB (құю) және A105 (соғу) болып табылады. Клапанның қызмет ету мерзіміне әсер ететін 400℃-ден жоғары ұзақ уақыт жұмыс істейтін көміртекті болатқа ерекше назар аудару керек. Төмен температуралық клапандар үшін әдетте A3522LCB (құю) және A3502LF2 (соғу) қолданылады.
3.3 Аустенитті баспайтын болат
Аустенитті баспайтын болаттан жасалған материалдар әдетте коррозиялық жағдайларда немесе өте төмен температура жағдайында қолданылады. Жиі қолданылатын құймалар A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 және A351-CF3M; жиі қолданылатын соғулар: A182-F304, A182-F316, A182-F304L және A182-F316L.
3.4 легирленген болат материал
Төмен температуралық клапандар үшін әдетте A352-LC3 (құймалар) және A350-LF3 (соғылмалар) қолданылады.
Жоғары температуралық клапандар үшін әдетте A217-WC6 (құю), A182-F11 (соғу) және A217-WC9 (құю), A182-F22 (соғу) қолданылады. WC9 және F22 2-1/4Cr-1Mo сериясына жататындықтан, оларда 1-1/4Cr-1/2Mo сериясына жататын WC6 және F11 қарағанда жоғары Cr және Mo бар, сондықтан оларда жоғары температураның сусымалыға төзімділігі жақсы.
4. Жүргізу режимі
Клапанның жұмысы әдетте қолмен жұмыс режимін қабылдайды. Клапанның жоғары номиналды қысымы немесе үлкен номиналды өлшемі болған кезде клапанды қолмен басқару қиын, тісті беріліс пен басқа жұмыс әдістерін қолдануға болады. Клапанның жетек режимін таңдау клапанның түріне, номиналды қысымына және номиналды өлшеміне сәйкес анықталуы керек. 1-кестеде әртүрлі клапандар үшін тісті берілістерді қарастыру қажет жағдайлар көрсетілген. Әртүрлі өндірушілер үшін бұл шарттар сәл өзгеруі мүмкін, оны келіссөздер арқылы анықтауға болады.
5. Клапан таңдау принциптері
5.1 Клапан таңдауда ескерілетін негізгі параметрлер
(1) Жеткізілетін сұйықтықтың сипаты клапан түрі мен клапан құрылымының материалын таңдауға әсер етеді.
(2) Клапан түрін таңдауға негізінен әсер ететін функцияға қойылатын талаптар (реттеу немесе кесу).
(3) Клапан түрін және клапан материалын таңдауға әсер ететін жұмыс жағдайлары (жиі болса да).
(4) Ағын сипаттамалары және үйкеліс жоғалуы.
(5) Клапанның номиналды өлшемі (үлкен номиналды өлшемі бар клапандарды тек қана клапан түрлерінің шектеулі ауқымында табуға болады).
(6) Басқа арнайы талаптар, мысалы, автоматты түрде жабылу, қысым балансы және т.б.
5.2 Материалды таңдау
(1) Соғылмалар әдетте кіші диаметрлер үшін қолданылады (DN≤40), ал құймалар әдетте үлкен диаметрлер үшін қолданылады (DN>40). Соғу клапанының корпусының соңғы фланеці үшін интегралды соғылған клапан корпусына артықшылық беру керек. Егер фланец клапанның корпусына дәнекерленген болса, дәнекерленген жерде 100% радиографиялық тексеру жүргізілуі керек.
(2) Түйінді дәнекерленген және розеткамен дәнекерленген көміртекті болаттан жасалған клапан корпустарының көміртегі мөлшері 0,25% аспауы керек, ал көміртегі баламасы 0,45% аспауы керек.
Ескертпе: Аустенитті тот баспайтын болаттың жұмыс температурасы 425°C-тан асқанда, көміртегі мөлшері 0,04% кем болмауы керек, ал термиялық өңдеу күйі 1040°C жылдам салқындату (CF8) және 1100°C жылдам салқындату (CF8M) жоғары. ).
(4) Сұйықтық коррозияға ұшыраған және кәдімгі аустениттік баспайтын болатты пайдалану мүмкін болмаған кезде, 904L, дуплексті болат (мысалы, S31803, т.б.), Monel және Hastelloy сияқты кейбір арнайы материалдарды қарастырған жөн.
5.3 Қақпа клапанын таңдау
(1) Қатты бір қақпа әдетте DN≤50 кезінде пайдаланылады; серпімді жалғыз қақпа әдетте DN>50 кезінде қолданылады.
(2) Криогендік жүйенің икемді жалғыз қақпа клапаны үшін жоғары қысым жағындағы қақпада желдеткіш саңылау ашылуы керек.
(3) Төмен ағып кетуді қажет ететін жұмыс жағдайында төмен ағып кететін қақпа клапандарын пайдалану керек. Төмен ағып кететін қақпа клапандары әртүрлі құрылымдарға ие, олардың арасында сильфонды түрдегі қақпа клапандары әдетте химиялық зауыттарда қолданылады.
(4) Қақпа клапаны мұнай-химия өндірісінің жабдықтарында ең көп қолданылатын түрі болса да. Дегенмен, қақпақ клапандарын келесі жағдайларда қолдануға болмайды:
① Ашу биіктігі жоғары және жұмыс істеуге қажетті кеңістік үлкен болғандықтан, ол жұмыс кеңістігі шағын жағдайларға жарамайды.
② Ашу және жабу уақыты ұзақ, сондықтан ол жылдам ашылатын және жабылатын жағдайларға жарамайды.
③ Ол қатты тұнбалары бар сұйықтықтар үшін жарамсыз. Тығыздау беті тозғандықтан, қақпа жабылмайды.
④ Ағынды реттеу үшін жарамсыз. Өйткені қақпа клапаны ішінара ашылғанда, орта қақпаның артқы жағында құйынды ток шығарады, бұл қақпаның эрозиясын және дірілдеуін тудыруы мүмкін, ал клапан орнының тығыздағыш беті де оңай зақымдалады.
⑤ Клапанның жиі жұмыс істеуі клапан орнының бетінің шамадан тыс тозуына әкеледі, сондықтан ол әдетте сирек операциялар үшін жарамды.
5.4 Глобус клапанын таңдау
(1) Бірдей сипаттамадағы ысырма клапанымен салыстырғанда, өшіру клапанының құрылым ұзындығы үлкенірек. Ол әдетте DN≤250 құбыр желілерінде қолданылады, себебі үлкен диаметрлі өшіру клапанын өңдеу және жасау қиынырақ және тығыздау өнімділігі шағын диаметрлі өшіру клапаны сияқты жақсы емес.
(2) Өшіру клапанының сұйықтыққа төзімділігі үлкен болғандықтан, ол тұтқырлығы жоғары тоқтатылған қатты заттар мен сұйық орталарға жарамайды.
(3) Инелі клапан - бұл кішігірім ағынды дәл реттеу үшін немесе сынама алу клапаны ретінде пайдалануға болатын жұқа конустық тығыны бар өшіру клапаны. Ол әдетте шағын диаметрлер үшін қолданылады. Калибр үлкен болса, реттеу функциясы да қажет және дроссель клапанын пайдалануға болады. Осы уақытта клапанның саңылауы парабола тәрізді пішінге ие болады.
(4) Төмен ағып кетуді қажет ететін жұмыс жағдайлары үшін төмен ағып кетуді тоқтату клапанын пайдалану керек. Төмен ағып кететін өшіру клапандарының көптеген құрылымдары бар, олардың арасында сильфонды түрдегі өшіру клапандары әдетте химиялық зауыттарда қолданылады.
Сильфонды түрдегі глобус клапандар сильфонды түрдегі қақпа клапандарына қарағанда кеңірек қолданылады, өйткені сильфонды түрдегі глобус клапандарының сильфондары қысқа және циклдің ұзақ қызмет ету мерзімі бар. Дегенмен, сильфонды клапандар қымбат, ал сильфондардың сапасы (мысалы, материалдар, цикл уақыты және т.б.) және дәнекерлеу клапанның қызмет ету мерзімі мен өнімділігіне тікелей әсер етеді, сондықтан оларды таңдау кезінде ерекше назар аудару керек.
5.5 Тексеру клапанын таңдау
(1) Көлденең көтеруді тексеру клапандары әдетте DN≤50 болатын жағдайларда қолданылады және тек көлденең құбырларға орнатылуы мүмкін. Тік көтеруді тексеру клапандары әдетте DN≤100 болған жағдайда қолданылады және тік құбырларға орнатылады.
(2) Көтергішті тексеру клапанын серіппелі пішінмен таңдауға болады және бұл уақытта тығыздау өнімділігі серіппесіз қарағанда жақсырақ.
(3) Айналмалы тексеру клапанының ең аз диаметрі әдетте DN>50. Оны көлденең құбырларда немесе тік құбырларда қолдануға болады (сұйықтық төменнен жоғарыға дейін болуы керек), бірақ су балғасының пайда болуы оңай. Қос дискілі тексеру клапаны (Double Disc) жиі вафли түрі болып табылады, ол ең кеңістікті үнемдейтін тексеру клапаны болып табылады, ол құбырды орналастыру үшін ыңғайлы және әсіресе үлкен диаметрлерде кеңінен қолданылады. Кәдімгі бұрылмалы тексеру клапанының дискісі (бір диск түрі) 90 ° дейін толық ашылмайтындықтан, белгілі бір ағынға қарсылық бар, сондықтан процесс оны талап еткенде, арнайы талаптар (дискіні толық ашуды талап етеді) немесе Y түріндегі Lift тексеру клапаны.
(4) Ықтимал су балғасы жағдайында баяу жабылатын құрылғысы және демпферлік механизмі бар бақылау клапаны қарастырылуы мүмкін. Мұндай клапан буферлеу үшін құбырдағы ортаны пайдаланады және тексеру клапаны жабылған кезде ол су балғасын жояды немесе азайтады, құбырды қорғайды және сорғының артқа ағуын болдырмайды.
5.6 Штепсельдік клапанды таңдау
(1) Өндірістік ақауларға байланысты DN>250 майланбаған тығынды клапандар пайдаланылмауы керек.
(2) Клапан қуысында сұйықтық жиналмауы талап етілсе, тығынды клапанды таңдау керек.
(3) Жұмсақ тығыздағыш шарикті клапанның нығыздауы талаптарға сай болмаса, ішкі ағып кету орын алса, оның орнына тығынды клапанды пайдалануға болады.
(4) Кейбір жұмыс жағдайлары үшін температура жиі өзгереді, кәдімгі тығынды клапанды пайдалану мүмкін емес. Температураның өзгеруі клапан құрамдас бөліктері мен тығыздағыш элементтердің әртүрлі кеңеюі мен жиырылуын тудыратындықтан, орауыштың ұзақ уақыт бойы жиырылуы термиялық цикл кезінде клапан бағанасында ағып кетуді тудырады. Қазіргі уақытта Қытайда өндірілмейтін XOMOX компаниясының Serere сервистік сериясы сияқты арнайы тығынды клапандарды қарастыру қажет.
5.7 Шар клапанын таңдау
(1) Үстіңгі жағында орнатылған шарикті клапанды желіде жөндеуге болады. Үш бөлікті шар клапандары әдетте бұрандалы және розеткамен дәнекерленген қосылу үшін қолданылады.
(2) Құбырда шар өткізу жүйесі болған кезде, тек толық ұңғылы шарикті клапандарды пайдалануға болады.
(3) Жұмсақ тығыздағыштың тығыздау әсері қатты тығыздағышқа қарағанда жақсырақ, бірақ оны жоғары температурада қолдануға болмайды (әртүрлі металл емес тығыздағыш материалдардың температураға төзімділігі бірдей емес).
(4) клапан қуысында сұйықтықтың жиналуына жол берілмейтін жағдайларда қолдануға болмайды.
5.8 Көбелек клапанын таңдау
(1) Көбелек клапанының екі ұшын бөлшектеу қажет болғанда, бұрандалы құлақшаны немесе фланецті көбелек клапанын таңдау керек.
(2) Орталық сызықты көбелек клапанының ең аз диаметрі әдетте DN50; эксцентрлік көбелек клапанының минималды диаметрі әдетте DN80.
(3) Үш эксцентрикті PTFE орындық көбелек клапанын пайдаланған кезде U-тәрізді орындық ұсынылады.
5.9 Диафрагмалық клапанды таңдау
(1) Тікелей өтетін түрдің сұйықтыққа төзімділігі төмен, диафрагманың ұзақ ашылу және жабылу жүрісі бар және диафрагманың қызмет ету мерзімі тосқауыл түрі сияқты жақсы емес.
(2) Аралық типте сұйықтықтың үлкен кедергісі бар, диафрагманың қысқа ашылуы және жабылуы бар, ал диафрагманың қызмет ету мерзімі тікелей өту түріне қарағанда жақсырақ.
5.10 Басқа факторлардың клапан таңдауына әсері
(1) Жүйедегі рұқсат етілген қысымның төмендеуі аз болса, сұйықтыққа төзімділігі аз клапан түрін таңдау керек, мысалы, қақпа клапаны, тікелей шар клапаны және т.б.
(2) Жылдам өшіру қажет болғанда, тығынды клапандарды, шар клапандарын және көбелек клапандарын пайдалану керек. Кішігірім диаметрлер үшін шар клапандарына артықшылық беру керек.
(3) Жұмыс орнында жұмыс істейтін клапандардың көпшілігінде қол дөңгелегі бар. Жұмыс нүктесінен белгілі бір қашықтық болса, жұлдызшаны немесе ұзартқышты қолдануға болады.
(4) Тұтқыр сұйықтықтар, шламдар және қатты бөлшектері бар орталар үшін тығынды клапандар, шар клапандары немесе көбелек клапандары қолданылуы керек.
(5) Таза жүйелер үшін тығынды клапандар, шарикті клапандар, диафрагмалық клапандар және көбелек клапандар әдетте таңдалады (жылтырату талаптары, тығыздау талаптары және т.б. сияқты қосымша талаптар қажет).
(6) Қалыпты жағдайларда, 900 және DN≥50 класынан асатын қысым көрсеткіштері (соның ішінде) асатын клапандар қысыммен тығыздағыш қақпақтарды (қысымдық тығыздағыш қақпағын) пайдаланады; 600 класынан төмен қысым көрсеткіштері бар клапандар болтты клапандарды пайдаланады Қақпақ (болтталған қалпақ), ағып кетудің алдын алуды қажет ететін кейбір жұмыс жағдайлары үшін дәнекерленген қалпақ қарастырылуы мүмкін. Кейбір төмен қысымды және қалыпты температурадағы қоғамдық жобаларда кәсіподақ қақпақтарын (Union Bonnet) пайдалануға болады, бірақ бұл құрылым әдетте қолданылмайды.
(7) Егер клапанды жылы немесе салқын ұстау қажет болса, клапанның оқшаулау қабатын болдырмау үшін шарикті клапанның тұтқалары мен тығынды клапан клапанның өзегімен жалғанған жерінде ұзартылуы керек, әдетте 150 мм-ден аспайды.
(8) Калибр кішкентай болғанда, дәнекерлеу және термиялық өңдеу кезінде клапанның орны деформацияланса, клапанның ұзын корпусы немесе соңында қысқа құбыры бар клапанды пайдалану керек.
(9) Криогендік жүйелерге арналған клапандар (тексеру клапандарынан басқа) (-46°C төмен) қақпақтың ұзартылған мойын құрылымын пайдалануы керек. Клапан бағанасы мен орауыш пен орауыш бездің сызылып кетуіне және тығыздағышқа әсер етуіне жол бермеу үшін бетінің қаттылығын арттыру үшін клапанның өзегін тиісті беттік өңдеумен өңдеу керек.
Модельді таңдау кезінде жоғарыда аталған факторларды ескерумен қатар, клапан пішінін түпкілікті таңдау үшін технологиялық талаптарды, қауіпсіздікті және экономикалық факторларды да жан-жақты қарастырған жөн. Және клапанның деректер парағын жазу қажет, клапанның жалпы деректер парағында келесі мазмұн болуы керек:
(1) Клапанның атауы, номиналды қысымы және номиналды өлшемі.
(2) Жобалау және тексеру стандарттары.
(3) Клапан коды.
(4) Клапанның құрылымы, қақпақ құрылымы және клапан ұшының қосылымы.
(5) Клапан корпусының материалдары, клапанның орны мен клапан пластинкасының тығыздағыш бетінің материалдары, клапанның өзектері және басқа ішкі бөліктердің материалдары, орауыш, клапан қақпақтарының тығыздағыштары және бекіткіш материалдары және т.б.
(6) Жүргізу режимі.
(7) Орау және тасымалдау талаптары.
(8) Ішкі және сыртқы коррозияға қарсы талаптар.
(9) Сапа талаптары және қосалқы бөлшектерге қойылатын талаптар.
(10) Иенің талаптары және басқа арнайы талаптар (таңбалау және т.б. сияқты).
6. Қорытынды сөз
Клапан химиялық жүйеде маңызды орын алады. Құбыр клапандарын таңдау құбырда тасымалданатын сұйықтықтың фазалық күйі (сұйықтық, бу), қатты заттардың құрамы, қысымы, температурасы және коррозияға қарсы қасиеттері сияқты көптеген аспектілерге негізделуі керек. Сонымен қатар, операция сенімді және қиындықсыз, құны ақылға қонымды және өндірістік цикл де маңызды мәселе болып табылады.
Бұрын инженерлік дизайнда клапан материалдарын таңдағанда, әдетте тек қабық материалы қарастырылды, ал ішкі бөліктер сияқты материалдарды таңдау еленбейді. Ішкі материалдарды дұрыс таңдамау көбінесе клапанның, клапан бағанының орауышының және клапан қақпағының тығыздағышының ішкі герметизациясының істен шығуына әкеледі, бұл қызмет ету мерзіміне әсер етеді, бұл бастапқыда күтілетін пайдалану әсеріне қол жеткізе алмайды және жазатайым оқиғаларды оңай тудырады.
Ағымдағы жағдайға қарағанда, API клапандарының бірыңғай сәйкестендіру коды жоқ, ұлттық стандартты клапанның сәйкестендіру әдістерінің жиынтығы болса да, ол ішкі бөліктерді және басқа материалдарды, сондай-ақ басқа да арнайы талаптарды анық көрсете алмайды. Сондықтан инженерлік жобада клапанның деректер парағын құрастыру арқылы қажетті клапан егжей-тегжейлі сипатталуы керек. Бұл клапандарды таңдау, сатып алу, орнату, іске қосу және қосалқы бөлшектер үшін ыңғайлылықты қамтамасыз етеді, жұмыс тиімділігін арттырады және қателер ықтималдығын азайтады.
Жіберу уақыты: 13 қараша 2021 ж