ರಾಸಾಯನಿಕ ಕವಾಟಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
1. ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ
ಕವಾಟದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ವರೂಪ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ, ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆರಿಸಿ
ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗ್ರಹಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಆಧರಿಸಿದೆ. ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಕವಾಟದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.
3. ಕವಾಟದ ಅಂತಿಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಎಂಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಕವಾಟಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 50 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳಾಗಿವೆ. ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲೇಂಜ್-ಸಂಪರ್ಕಿತ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಅವು ಸ್ಕ್ರೂ-ಸಂಪರ್ಕಿತ ಕವಾಟಗಳಿಗಿಂತ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಕವಾಟವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಭಾರೀ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
4. ಕವಾಟದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಕವಾಟದ ಶೆಲ್, ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ) ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಸವೆತ) ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಘನ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸಹ ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದೇಶ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರ ಇಲಾಖೆಯ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಕವಾಟದ ವಸ್ತುವಿನ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕವಾಟದ ದೇಹದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಅನುಕ್ರಮ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್-ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಅನುಕ್ರಮ: ರಬ್ಬರ್-ತಾಮ್ರ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು-F4.
5. ಇತರೆ
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು (ಕವಾಟ ಉತ್ಪನ್ನ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ಗಳು, ಕವಾಟ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ಸೂಚನೆಗಳು

1: ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ ಸೂಚನೆಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಉಗಿ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದವುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು ಹರಳಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವೆಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಕವಾಟದ ದೇಹವು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

2: ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸೂಚನೆಗಳು
ಸ್ಟಾಪ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು DN <200mm ಹೊಂದಿರುವ ಉಗಿಯಂತಹ ಮಧ್ಯಮ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
ಸಣ್ಣ ಕವಾಟಗಳು ಸೂಜಿ ಕವಾಟಗಳು, ಉಪಕರಣ ಕವಾಟಗಳು, ಮಾದರಿ ಕವಾಟಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಕವಾಟಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು;
ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟವು ಹರಿವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ;
ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಬೆಲ್ಲೋಸ್-ಸೀಲ್ಡ್ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ವೆಂಟ್ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕವಾಟವಾಗಿ ಬಳಸಬಾರದು.
3: ಬಾಲ್ ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ಸೂಚನೆಗಳು
ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟವು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು;
ಪೂರ್ಣ-ಚಾನೆಲ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟವು ಹರಿವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ವೇಗವಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಪಘಾತಗಳ ತುರ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉಡುಗೆ, ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್, ತ್ವರಿತ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಕ್ರಿಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತ (ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ), ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟವು ಬೆಳಕಿನ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕವಾಟವಾಗಿದೆ. ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ, ಬಾನೆಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು;
ತೇಲುವ ಬಾಲ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ಆಸನ ವಸ್ತುವು ಚೆಂಡಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊರಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ-ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ, DN≥
200mm ಬಾಲ್ ಕವಾಟವು ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು; ಸ್ಥಿರ ಬಾಲ್ ಕವಾಟವು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಮಧ್ಯಮ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸುವ ಬಾಲ್ ಕವಾಟವು ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
4: ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ಸೂಚನೆಗಳು
ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
5: ಕಾಕ್ ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ಸೂಚನೆಗಳು
ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವು ವೇಗವಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಉಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
6: ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ಸೂಚನೆಗಳು
ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟವು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ DN﹥600mm) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರಚನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಹರಿವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ≤ ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
80℃, ಒತ್ತಡ ≤ 1.0MPa ನೀರು, ತೈಲ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು; ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ, ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣ ಒತ್ತಡ ನಷ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
7: ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘನ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಲ, ಶುದ್ಧ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ≤40mm ಇದ್ದಾಗ, ಲಿಫ್ಟ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು (ಸಮತಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ); DN=50～400mm ಇದ್ದಾಗ, ಸ್ವಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು (ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲಂಬ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಂತೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಇರಬೇಕು);
DN≥450mm ಇದ್ದಾಗ, ಬಫರ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು; DN=100～400mm ಇದ್ದಾಗ, ವೇಫರ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು; ಸ್ವಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, PN 42MPa ತಲುಪಬಹುದು, ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
ಮಾಧ್ಯಮವು ನೀರು, ಉಗಿ, ಅನಿಲ, ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮ, ತೈಲ, ಔಷಧ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮಾಧ್ಯಮದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು -196 ~ 800 ℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
8: ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ಸೂಚನೆಗಳು
ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟವು ತೈಲ, ನೀರು, ಆಮ್ಲೀಯ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು 200℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 1.0MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವಿರುವ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ;
ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಳಿನ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ವೈರ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವೈರ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ವೈರ್ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು; ಸ್ನಿಗ್ಧ ದ್ರವಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಸೆಡಿಮೆಂಟರಿ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ನೇರ-ಮೂಲಕ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ನಿರ್ವಾತ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು. ರಸ್ತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣಗಳು.

ಕವಾಟ ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಶ್ನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತರ

1. ಅನುಷ್ಠಾನ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಯಾವ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು?
ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕವಾಟದ ಹೊರೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಕವಾಟದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಪೂಲ್ ಮೇಲಿನ ಅಸಮತೋಲಿತ ಬಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು.
ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್.

2. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಯಾವ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿವೆ?
ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೂಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದರೆ ರಚನೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅನಿಲ ಮೂಲವಿಲ್ಲದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕವು ಮೂರು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ರೂಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಕೋನೀಯ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ರೇಖೀಯ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮತ್ತು ಬಹು-ತಿರುವು.

3. ಕ್ವಾರ್ಟರ್-ಟರ್ನ್ ಕವಾಟದ ಕಟ್-ಆಫ್ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಏಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ?
ಕ್ವಾರ್ಟರ್-ಟರ್ನ್ ಕವಾಟದ ಕಟ್-ಆಫ್ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫಲಿತಾಂಶದ ಬಲವು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಕ್ವಾರ್ಟರ್-ಟರ್ನ್ ಕವಾಟಗಳಾಗಿವೆ.

4. ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಯಾವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು? ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?
ಸಿಂಗಲ್-ಸೀಟ್ ಕವಾಟಗಳು, ಹೈ-ಪ್ರೆಶರ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಹೋಲ್‌ಗಳಿಲ್ಲದ ಸಿಂಗಲ್-ಸೀಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಕವಾಟಗಳಂತಹ ಸಿಂಗಲ್-ಸೀಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಹರಿವಿಗೆ ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳಿವೆ. ಫ್ಲೋ-ಓಪನ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕವಾಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಫ್ಲೋ-ಕ್ಲೋಸ್ ಪ್ರಕಾರದ ಕವಾಟವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಡದ ವ್ಯಾಸವು ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತೀವ್ರವಾದ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದಾಗ, ಏಕ-ಆಸನ ಕವಾಟಗಳು, ಸಣ್ಣ ಹರಿವಿನ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಏಕ-ಸೀಲ್ ತೋಳು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದು ಹರಿಯಲು ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು-ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರಕಾರದ ತ್ವರಿತ ತೆರೆಯುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವು ಹರಿವಿನ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಸಿಂಗಲ್-ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೀಟ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳು ಕವಾಟಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಯಾವ ಕವಾಟಗಳು ನಿಯಂತ್ರಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ?
ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳು, ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳು, O-ಆಕಾರದ ಚೆಂಡು ಕವಾಟಗಳು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಟ್-ಆಫ್), V-ಆಕಾರದ ಚೆಂಡು ಕವಾಟಗಳು (ದೊಡ್ಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ), ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ ರೋಟರಿ ಕವಾಟಗಳು ಎಲ್ಲವೂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳಾಗಿವೆ.

6. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕಿಂತ ಮಾದರಿ ಆಯ್ಕೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸುವಾಗ, ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಕೇವಲ ಸರಳ ಸೂತ್ರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಸ್ವತಃ ಸೂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೀಡಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿದೆ.
ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ವಿಷಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಜಾಗರೂಕತೆಯು ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾನವಶಕ್ತಿ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಬಳಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿ.

7. ಡಬಲ್-ಸೀಲ್ಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟವಾಗಿ ಏಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ?
ಡಬಲ್-ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಕೋರ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಬಲ ಸಮತೋಲನ ರಚನೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅದನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕಾಗಿ ಹಲವು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು (ಡಬಲ್-ಸೀಲ್ಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ವಾಲ್ವ್‌ನಂತಹ) ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

8. ಸಣ್ಣ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ಕವಾಟವು ಆಂದೋಲನಗೊಳ್ಳಲು ಏಕೆ ಸುಲಭ?
ಸಿಂಗಲ್ ಕೋರ್‌ಗೆ, ಮಾಧ್ಯಮವು ಹರಿವು ಮುಕ್ತ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕವಾಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಮಾಧ್ಯಮವು ಹರಿವು ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕವಾಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ಕವಾಟವು ಎರಡು ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಪೂಲ್ ಹರಿವು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಸ್ಪೂಲ್ ಹರಿವು ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಹರಿವು-ಮುಚ್ಚಿದ ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಕವಾಟದ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಡಬಲ್-ಸೀಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಣ್ಣ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

9. ನೇರ-ಮೂಲಕ ಏಕ-ಆಸನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು? ಅದನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಸೋರಿಕೆ ಹರಿವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದೇ ಒಂದು ಕವಾಟದ ಕೋರ್ ಇರುವುದರಿಂದ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ 0.01%KV ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮತೋಲಿತ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. DN100 ನ ಕವಾಟ △P ಕೇವಲ 120KPa ಆಗಿದೆ.
ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. DN100 ನ KV ಕೇವಲ 120. ಸೋರಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

10. ನೇರ-ಮೂಲಕ ಡಬಲ್-ಸೀಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು? ಅದನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅನೇಕ ಅಸಮತೋಲಿತ ಬಲಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು. DN100 ಕವಾಟ △P 280KPa ಆಗಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಪರಿಚಲನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. DN100 ನ KV 160 ಆಗಿದೆ.
ಎರಡು ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ ಸೋರಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ 0.1%KV ಆಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದೇ ಸೀಟ್ ಕವಾಟಕ್ಕಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ನೇರ-ಮೂಲಕ ಡಬಲ್-ಸೀಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

11. ಸ್ಟ್ರೈಟ್-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಆಂಟಿ-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಏಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂಗಲ್-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಉತ್ತಮ ಆಂಟಿ-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ?
ನೇರ-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕವಾಟದ ಸ್ಪೂಲ್ ಲಂಬವಾದ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ಮಾಧ್ಯಮವು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಜಟಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಆಕಾರವು ತಲೆಕೆಳಗಾದ "S" ಆಕಾರದಂತಿದೆ). ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಅನೇಕ ಸತ್ತ ವಲಯಗಳಿವೆ, ಇದು ಮಾಧ್ಯಮದ ಮಳೆಗೆ ಜಾಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳು ಈ ರೀತಿ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ಅದು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕ್ವಾರ್ಟರ್-ಟರ್ನ್ ಕವಾಟದ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕು. ಮಾಧ್ಯಮವು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊಳಕು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮಳೆಗೆ ಸ್ಥಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ವಾರ್ಟರ್-ಟರ್ನ್ ಕವಾಟವು ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ತಡೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

12. ಯಾವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನಾನು ವಾಲ್ವ್ ಪೊಸಿಷನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು?

ಘರ್ಷಣೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳು;
ನಿಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಪಮಾನ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟ, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, DN≥25 ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಗಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್, DN>100 ಹೊಂದಿರುವ ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್. ಕವಾಟದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ △P>1MPa ಅಥವಾ ಇನ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡ P1>10MPa.
ಸ್ಪ್ಲಿಟ್-ರೇಂಜ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ರೆಗ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗಾಳಿ-ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ಮುಚ್ಚುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

13. ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಏಳು ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು?
ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ-Qmax, Qmin
ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ-ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅನುಪಾತ S ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಒತ್ತಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ (ಕವಾಟವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದಾಗ);
ಹರಿವಿನ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ - KV ಯ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಸೂತ್ರ ಚಾರ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
KV ಮೌಲ್ಯ ಆಯ್ಕೆ——ಆಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿನ KV ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಯ್ಕೆಯ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೊದಲ ಗೇರ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ KV ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಓಪನಿಂಗ್ ಡಿಗ್ರಿ ಚೆಕ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ - Qmax ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ≯90% ಕವಾಟ ತೆರೆಯುವಿಕೆ; Qmin ≮10% ಕವಾಟ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ;
ವಾಸ್ತವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅನುಪಾತ ಪರಿಶೀಲನೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ——ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ≮10 ಆಗಿರಬೇಕು; ರಾಕ್ಚುವಲ್＞R ಅವಶ್ಯಕತೆ
ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, KV ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮರು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

14. ಸ್ಲೀವ್ ವಾಲ್ವ್ ಸಿಂಗಲ್-ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೀಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ?
1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಹೊರಬಂದ ತೋಳಿನ ಕವಾಟವನ್ನು 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ, ತೋಳಿನ ಕವಾಟಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿದ್ದವು. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೋಳಿನ ಕವಾಟಗಳು ಏಕ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದೆಂದು ಅನೇಕ ಜನರು ನಂಬಿದ್ದರು. ಆಸನ ಕವಾಟವು ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಉತ್ಪನ್ನವಾಯಿತು.
ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಇದು ಹಾಗಲ್ಲ. ಸಿಂಗಲ್-ಸೀಟ್ ಕವಾಟಗಳು, ಡಬಲ್-ಸೀಟ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಲೀವ್ ಕವಾಟವು ಸಿಂಗಲ್ ಸೀಟ್ ಕವಾಟಕ್ಕಿಂತ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ರೂಪ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ತೂಕ, ವಿರೋಧಿ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸೂಚಕಗಳು ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸೀಟ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಉಣ್ಣೆಯ ಬಟ್ಟೆ? ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

15. ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?
ಶಟ್-ಆಫ್ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮೃದು-ಮುಚ್ಚಿದ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಶಟ್-ಆಫ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಎರಡು ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದರೆ, ಮೃದುವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೂರ್ಣ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೈಟ್ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೊಹರು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು 10-7 ರ ಸೋರಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

16. ನೇರ-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಏಕೆ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ?
ಇದು ಸರಳವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ. ನೇರ-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕವಾಟದ ಕವಾಟ ಕಾಂಡವು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕವಾಟ ಕಾಂಡವನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ರಿಟರ್ನ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹಿಂಬಡಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ PTFE ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಗುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಪ್ರಯಾಣ ಕವಾಟ ಕಾಂಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅಂದರೆ, ಕ್ವಾರ್ಟರ್-ಟರ್ನ್ ಕವಾಟ. ಇದರ ಕಾಂಡವು ನೇರ-ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕವಾಟ ಕಾಂಡಕ್ಕಿಂತ 2 ರಿಂದ 3 ಪಟ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಒಳ್ಳೆಯದು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಘರ್ಷಣೆ ಟಾರ್ಕ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಬಡಿತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕೆಂದು ನೀವು ಬಯಸುವಿರಾ? ನೀವು ಉಪಕರಣಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬಹುದು, ಬಹುಶಃ ನಿಮ್ಮ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಅನುಭವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.