ಟೇಕ್ ವಾಲ್ವ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಜ್ಞಾನ

ಟೇಕ್ ಕವಾಟಗಳು, ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸವು ಕವಾಟದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

1. ಟೈಕೆ ಕವಾಟದ ಪಾಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವ ಟೈಕೆ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಟೈಕ್ ಕವಾಟದ ಹಾನಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಟೇಕ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಶೆಲ್ಫ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿನ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಅಂದವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ರಾಶಿ ಮಾಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ನೇರವಾಗಿ ನೆಲವನ್ನು ಮುಟ್ಟಬಾರದು. ಇದು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಕವಾಟವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಲು. ಅಸಮರ್ಪಕ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೈ ಚಕ್ರವು ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವು ಬಡಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೈ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ನಟ್ ಸಡಿಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ, ಈ ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗದ ಟೈಕ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಟೈಕೆ ಕವಾಟಗಳ ಕಾಂಡಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಟೇಕ್ ಕವಾಟದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಣದ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೀಟ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಬೇಕು.

ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದಾದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಹೊರಾಂಗಣ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಲಿನೋಲಿಯಂ ಅಥವಾ ಟಾರ್ಪೌಲಿನ್‌ನಂತಹ ಮಳೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಟೇಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಟೈಕೆ ಕವಾಟಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.

ಟೇಕ್ ಕಾಂಡದ ದಾರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಂಡದ ಕಾಯಿಗೆ ಉಜ್ಜುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹಳದಿ ಒಣ ಎಣ್ಣೆ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಥವಾ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.

ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳದ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚದ ಟೇಕ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಸೆಳವು ತಡೆಯಲು ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡದ ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೇರಿಸಲು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ.

ಹೊರಾಂಗಣ ಟೈಕ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಮಳೆ, ಹಿಮ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಲು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡಕ್ಕೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತೋಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಕವಾಟವು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.

ಟೈಕೆ ಕವಾಟಗಳ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್‌ನ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಅಡಿಕೆ ಬಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮೇಲಿನ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳು ದುಂಡಾದವು, ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ, ಟೈಕೆ ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ನಿಲ್ಲಬೇಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒರೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಧೂಳು ನೆರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರಣ, ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಅರ್ಧ ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ಆರಂಭದ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ. ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ವಾಲ್ವ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋಡೌನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

3. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆದಾಗ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಟೈಕೆ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯ ಕೀ ಸೀಲ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಫಲವಾದರೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದರೆ, ಕವಾಟವೂ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯೂರಿಯಾ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಕವಾಟವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಧಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಟೇಕ್ ಕವಾಟವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ತೊರೆದಾಗ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅತಿಕ್ರಮಣ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದಿರುವವರೆಗೆ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿಪರೀತತೆಯು ಮತ್ತೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ, ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಡಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಟೈಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಅನುಗುಣವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರಕಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

4. ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಟೈಕ್ ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೂಲತಃ ಸೇರಿಸಲಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಭಾವದ ಜೊತೆಗೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಒಣಗಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟದ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಕಂಡುಬಂದರೆ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರದಿಂದಿರಿ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯದಂತಹ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

5. ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೈಕೆ ಕವಾಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಟೇಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೀಸ್ ಗನ್ ಇಂಧನ ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಆಪರೇಟರ್ ಟೈಕ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಎರಡು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿವೆ: ಒಂದೆಡೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅತಿಯಾದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಟೈಕೆ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ರಕಾರದ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಟೈಕ್ ಕವಾಟಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಟೈಕ್ ಕವಾಟದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವರ್ಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚಬಹುದು.

ಟೇಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವಾಗ ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಶಿಖರಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಾಲ್ವ್ ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ . ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಗ್ರೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕವಾಟದ ಕುಹರದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಕಡೆ, ಗ್ರೀಸ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಗ್ರೀಸ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಹೊಸ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೀಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ರೂಪಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಮೃದುವಾದ ಸೀಲುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಟೈಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಟೈಕ್ ಕವಾಟದ ಸ್ವಿಚ್ ಸ್ಥಾನದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಟೇಕ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಇತರ ಟೈಕ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ತೆರೆದ ಸ್ಥಾನಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರೀಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟೈಕ್ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಅದು ತೆರೆದಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ನೇರವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಕುಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

TaikeTaike ಕವಾಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವಾಗ ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ, ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚ್ ಸ್ಥಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕವಾಟದ ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಟೈಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಲ್ ಅಥವಾ ಗೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವಾಗ, ಟೈಕೆ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ಲಗ್ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಟೈಕೆ ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕುಹರದ ಕವಾಟದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೊದಲು ಹೊರಹಾಕಬೇಕು. ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಮೊಹರು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕವಾಟದ ಕುಹರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಇದು ಕವಾಟದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಹ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ, ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡ್ರೈನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಪ್ಲಗ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವಾಗ, ಟೈಕ್ ಕವಾಟದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ನ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಗಮನಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೇಕ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟ, ತೆರೆದ ಸ್ಥಾನದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿದ್ದರೆ, ವ್ಯಾಸವು ನೇರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ತೆರೆದ ಸ್ಥಾನದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಮಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಆರಂಭಿಕ ಅಥವಾ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಸರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ತೆರೆಯುವ ಸ್ಥಾನವು ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸ್ಥಾನವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟವು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಾನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಕವಾಟದ ಬಲ ಕೋನದ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಂತರ, ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಅಥವಾ ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಿಪಿಡ್‌ಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕವರ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು.