ಕವಾಟಗಳು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕವಾಟಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ, ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಕವಾಟಗಳ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಸ್ಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಕವಾಟಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳು
ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧದ ಕವಾಟಗಳಿವೆ. ದ್ರವದ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು, ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟಗಳು (ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟಗಳು, ಸೂಜಿ ಕವಾಟಗಳು), ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಕವಾಟಗಳು, ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು, ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
1.1ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್
ಸಣ್ಣ ದ್ರವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು, ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಚನೆಯ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವಗಳ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಮರೆಮಾಚುವ ಕಾಂಡವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೆರೆದ ಕಾಂಡದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗ ಕಾಂಡದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮೂಲತಃ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರೆಮಾಚುವ ಕಾಂಡದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಲಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಕವಾಟಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ, ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮಧ್ಯಮ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇಟ್ ರಚನೆಯು ಬೆಣೆ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ವೆಜ್ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಗೇಟ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಮಾನಾಂತರ ರಾಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕತ್ತರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟವು ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಟಾರ್ಕ್, ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
(1) ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.
(2) ತೆರೆಯುವ ಎತ್ತರವು ಗೇಟ್ ಕವಾಟಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(3) ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಗ್ಲೋಬ್ ವಾಲ್ವ್, ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ನಂತೆ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಡಾರ್ಕ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾನು ಅವುಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಭಿನ್ನ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟವು ನೇರ-ಮೂಲಕ, ಕೋನ ಮತ್ತು Y- ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನೇರ-ಮೂಲಕ ವಿಧವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು 90 ° ಬದಲಾಗುವ ಕೋನದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಕವಾಟವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟಕ್ಕಿಂತ ಬಲವಾದ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
1.3ಚೆವ್ಕ್ ಕವಾಟ
ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಒನ್-ವೇ ವಾಲ್ವ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ದ್ರವದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚೆಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ ಮೇಲಿನ ಬಾಣದ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಹಲವು ವಿಧದ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಚನೆಯಿಂದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ವಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಗಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಸಣ್ಣ ದ್ರವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಸಣ್ಣ ರಚನೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಹಿಂದೆ ಹಿಂದುಳಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದಾಗಿ, ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ವಸ್ತುಗಳ ಸುಧಾರಣೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳು ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಮೃದುವಾದ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್. ಮೃದುವಾದ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೃದುವಾದ ಸೀಲ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಎರಡು ವಿಧದ ಮೃದುವಾದ ಸೀಲುಗಳಿವೆ: ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು PTFE (ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್) ಕವಾಟದ ಸೀಟುಗಳು. ರಬ್ಬರ್ ಸೀಟ್ ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳು (ರಬ್ಬರ್-ಲೇನ್ಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳು) ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. PTFE ಸೀಟ್ ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ ವಿಲಕ್ಷಣ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ರಚನೆ.
ಹಾರ್ಡ್ ಫಿಕ್ಸೆಡ್ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು (ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು) ಮುಂತಾದ ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ. ತಯಾರಕರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸೋರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ರಚನೆಯು ಆದ್ಯತೆಯ ಟ್ರಿಪಲ್ ವಿಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪರಿಹಾರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ಅಥವಾ ಟ್ರಿಪಲ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ರಚನೆಯ ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ಕವಾಟವು ದ್ವಿಮುಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹಿಮ್ಮುಖ (ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬದಿ) ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಧನಾತ್ಮಕ ದಿಕ್ಕಿನ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬದಿ). ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಬೇಕು.
1.5 ಕಾಕ್ ಕವಾಟ
ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವು ಸಣ್ಣ ದ್ರವ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಟಾರ್ಕ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟದ ಕುಹರವು ದ್ರವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟದ ಹರಿವಿನ ಅಂಗೀಕಾರವನ್ನು ನೇರ, ಮೂರು-ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ ದ್ರವದ ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ವಿತರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕಾಕ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನಾನ್-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್. ಬಲವಂತದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತೈಲ-ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವು ಬಲವಂತದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಮಿಕ-ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ.
ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟದ ಸ್ಲೀವ್ ಸೀಲ್ ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರವವು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವು ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಪದರವನ್ನು ಎರಡನೇ ಮುದ್ರೆಯಾಗಿ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವು ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿರುವಾಗ (ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರನೇ ಸೀಲ್ ಆಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ರಚನೆಯು ಪ್ಲಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಗ್ ಮೊನಚಾದ ಕಾರಣ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಕವಾಟದ ಕವರ್‌ನ ಬೋಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಿ ಹಿಡಿಯಬಹುದು.
1.6 ಬಾಲ್ ಕವಾಟ
ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯವು ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ (ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟವು ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ). ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟವು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಕವಾಟವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲರಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಕಾರಣ, ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೆಂಡಿನ ರಚನೆ, ಕವಾಟದ ದೇಹದ ರಚನೆ, ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಆಸನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.
ಗೋಳಾಕಾರದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ತೇಲುವ ಚೆಂಡು ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಇವೆ. ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300 ಮತ್ತು CLASS 600) ಗಡಿಯಾಗಿ.
ಕವಾಟದ ದೇಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಒಂದು ತುಂಡು ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡು ತುಂಡು ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮೂರು ತುಂಡು ವಿಧ. ಒಂದು ತುಂಡು ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಟಾಪ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸೈಡ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಪ್ರಕಾರ.
ರನ್ನರ್ ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಕಡಿಮೆ-ವ್ಯಾಸದ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಪೂರ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಬಾಲ್ ಕವಾಟದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ಗಳನ್ನು ನೇರ, ಮೂರು-ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ ದ್ರವಗಳ ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ವಿತರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಸನದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೃದುವಾದ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಇವೆ. ದಹಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರವು ಸುಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಮೃದು-ಸೀಲ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟವು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೈರ್-ಪ್ರೂಫ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೈರ್-ಪ್ರೂಫ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬೇಕು. API607 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ. ಅದೇ ಮೃದು-ಮುಚ್ಚಿದ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ (ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳು ಅಗ್ನಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸಬಹುದು).
1.7 ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟ
ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ, ನಾಶಕಾರಿ ಸ್ಲರಿ ಅಥವಾ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮಧ್ಯಮ ಚಾನಲ್ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯಿಂದ, ಇದನ್ನು ನೇರ-ಮೂಲಕ ವಿಧ ಮತ್ತು ವಿಯರ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
2. ಅಂತಿಮ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪದ ಆಯ್ಕೆ
ಕವಾಟದ ತುದಿಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸೇರಿವೆ.
2.1 ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ವಾಲ್ವ್ ಎಂಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ (FF), ಎತ್ತರದ ಮೇಲ್ಮೈ (RF), ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈ (FM), ನಾಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವ್ ಮೇಲ್ಮೈ (TG) ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ (RJ) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. API ಕವಾಟಗಳು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ASMEB16.5 ನಂತಹ ಸರಣಿಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀವು ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಗ 125 ಮತ್ತು ವರ್ಗ 250 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ಒತ್ತಡದ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ವರ್ಗ 150 ಮತ್ತು ವರ್ಗ 300 ರ ಸಂಪರ್ಕದ ಗಾತ್ರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಎರಡರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪೂರ್ಣ ಸಮತಲ (ಎಫ್ಎಫ್).
ವೇಫರ್ ಮತ್ತು ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಹ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
2.2 ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ
ಬಟ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮ, ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.3 ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ
ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವು DN40 ಅನ್ನು ಮೀರದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಿರುಕು ಸವೆತದೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ದಹಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೊನಚಾದ ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಆಗಿದೆ. ಮೊನಚಾದ ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್ನ ಎರಡು ವಿಶೇಷಣಗಳಿವೆ. ಕೋನ್ ಅಪೆಕ್ಸ್ ಕೋನಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 55 ° ಮತ್ತು 60 °. ಇವೆರಡನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸುಡುವ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವು DN20 ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ಸೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
3. ವಸ್ತು
ವಾಲ್ವ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕವಾಟದ ವಸತಿ, ಆಂತರಿಕ, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಅನೇಕ ಕವಾಟ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಇರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದ ಮಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕವಾಟದ ವಸತಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಲೋಹದ ಶೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಸೇರಿವೆ.
3.1 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ
ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು (A1262B) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ (A395) ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನ) ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
3.2 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಕವಾಟ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳು A2162WCB (ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್) ಮತ್ತು A105 (ಫೋರ್ಜಿಂಗ್). ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ 400℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಇದು ಕವಾಟದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ A3522LCB (ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್) ಮತ್ತು A3502LF2 (ಫೋರ್ಜಿಂಗ್) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.3 ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಕಗಳೆಂದರೆ A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 ಮತ್ತು A351-CF3M; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳೆಂದರೆ A182-F304, A182-F316, A182-F304L ಮತ್ತು A182-F316L.
3.4 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತು
ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, A352-LC3 (ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್) ಮತ್ತು A350-LF3 (ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ A217-WC6 (ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), A182-F11 (ಫೋರ್ಜಿಂಗ್) ಮತ್ತು A217-WC9 (ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), A182-F22 (ಫೋರ್ಜಿಂಗ್). WC9 ಮತ್ತು F22 2-1/4Cr-1Mo ಸರಣಿಗೆ ಸೇರಿರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳು 1-1/4Cr-1/2Mo ಸರಣಿಗೆ ಸೇರಿದ WC6 ಮತ್ತು F11 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ Cr ಮತ್ತು Mo ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
4. ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್
ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ರಮವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕವಾಟವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಕವಾಟವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಗೇರ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವಾಲ್ವ್ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಕಾರ, ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಸಮಾಲೋಚನೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
5. ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವಗಳು
5.1 ವಾಲ್ವ್ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
(1) ವಿತರಿಸಲಾದ ದ್ರವದ ಸ್ವರೂಪವು ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ರಚನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(2) ಕಾರ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಕಟ್-ಆಫ್), ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(3) ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳು (ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆಗಿರಲಿ), ಇದು ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(4) ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟ.
(5) ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರ (ದೊಡ್ಡ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳು ಸೀಮಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಕವಾಟ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ).
(6) ಇತರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಮತೋಲನ, ಇತ್ಯಾದಿ.
5.2 ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
(1) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (DN≤40), ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (DN>40). ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಅಂತ್ಯದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಾಗಿ, ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಖೋಟಾ ಕವಾಟದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಕವಾಟದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ 100% ರೇಡಿಯೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು.
(2) ಬಟ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು 0.25% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯು 0.45% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು
ಗಮನಿಸಿ: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಉಷ್ಣತೆಯು 425 ° C ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.04% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು 1040 ° C ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್ (CF8) ಮತ್ತು 1100 ° C ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್ (CF8M) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ )
(4) ದ್ರವವು ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 904L, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ S31803, ಇತ್ಯಾದಿ), Monel ಮತ್ತು Hastelloy.
5.3 ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ
(1) ರಿಜಿಡ್ ಸಿಂಗಲ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN≤50 ಮಾಡಿದಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸಿಂಗಲ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN>50 ಮಾಡಿದಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಿಂಗಲ್ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಕು.
(3) ಕಡಿಮೆ-ಸೋರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಸೋರಿಕೆಯ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ-ಸೋರಿಕೆಯ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಲೋಸ್-ಮಾದರಿಯ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು:
① ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಎತ್ತರವು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
② ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
③ ಘನ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆದುಹೋಗುವ ಕಾರಣ, ಗೇಟ್ ಮುಚ್ಚುವುದಿಲ್ಲ.
④ ಹರಿವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ತೆರೆದಾಗ, ಮಾಧ್ಯಮವು ಗೇಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುಳಿದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೇಟ್‌ನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೂಡ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
⑤ ಕವಾಟದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕವಾಟದ ಆಸನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪರೂಪದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
5.4 ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ
(1) ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟವು ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN≤250 ನೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.
(2) ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟದ ದೊಡ್ಡ ದ್ರವದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
(3) ಸೂಜಿ ಕವಾಟವು ಉತ್ತಮವಾದ ಮೊನಚಾದ ಪ್ಲಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಹರಿವಿನ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಕವಾಟವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಕ್ಲಾಕ್ ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಾದಂತಹ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
(4) ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ-ಸೋರಿಕೆಯ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟಗಳು ಅನೇಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಲೋಸ್-ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಪ್ರಕಾರದ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳು ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಟೈಪ್ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಪ್ರಕಾರದ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲ್ಲೋಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಚಕ್ರ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಕವಾಟಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಲೋಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ (ವಸ್ತುಗಳು, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.
5.5 ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ
(1) ಸಮತಲ ಲಿಫ್ಟ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN≤50 ನೊಂದಿಗೆ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಲಂಬವಾದ ಲಿಫ್ಟ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN≤100 ನೊಂದಿಗೆ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಲಿಫ್ಟ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3) ಸ್ವಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN>50 ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಮತಲ ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಲಂಬ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು (ದ್ರವವು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಇರಬೇಕು), ಆದರೆ ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಡಬಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ (ಡಬಲ್ ಡಿಸ್ಕ್) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ವಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ (ಸಿಂಗಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ) ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು 90 ° ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಡಿಸ್ಕ್ನ ಪೂರ್ಣ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ) ಅಥವಾ Y ಪ್ರಕಾರದ ಲಿಫ್ಟ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟ.
(4) ಸಂಭವನೀಯ ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಚೆಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಕವಾಟವು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಫರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೆಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಅದು ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
5.6 ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ
(1) ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳು DN>250 ಅನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.
(2) ಕವಾಟದ ಕುಳಿಯು ದ್ರವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(3) ಸಾಫ್ಟ್-ಸೀಲ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಬದಲಿಗೆ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(4) ಕೆಲವು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ, ತಾಪಮಾನವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗದ XOMOX ನ ತೀವ್ರ ಸೇವಾ ಸರಣಿಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
5.7 ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ
(1) ಟಾಪ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಮೂರು ತುಂಡು ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಬಾಲ್-ಥ್ರೂ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಪೂರ್ಣ-ಬೋರ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.
(3) ಮೃದುವಾದ ಸೀಲ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ವಿವಿಧ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ).
(4) ಕವಾಟದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
5.8 ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ
(1) ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ, ಥ್ರೆಡ್ ಲಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(2) ಸೆಂಟರ್‌ಲೈನ್ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN50 ಆಗಿದೆ; ವಿಲಕ್ಷಣ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN80 ಆಗಿದೆ.
(3) ಟ್ರಿಪಲ್ ವಿಲಕ್ಷಣ PTFE ಸೀಟ್ ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, U- ಆಕಾರದ ಆಸನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
5.9 ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ
(1) ನೇರ-ಮೂಲಕ ವಿಧವು ಕಡಿಮೆ ದ್ರವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ದೀರ್ಘ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ವೈರ್ ಪ್ರಕಾರದಂತೆಯೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.
(2) ವೈರ್ ಪ್ರಕಾರವು ದೊಡ್ಡ ದ್ರವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಸಣ್ಣ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ನೇರ-ಮೂಲಕ ವಿಧಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
5.10 ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ
(1) ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ ದ್ರವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೇಟ್ ಕವಾಟ, ನೇರ-ಮೂಲಕ ಬಾಲ್ ಕವಾಟ, ಇತ್ಯಾದಿ.
(2) ತ್ವರಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳು, ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ, ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.
(3) ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವಾಟಗಳು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆನ್ಶನ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(4) ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳು, ಸ್ಲರಿಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳು, ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
(5) ಕ್ಲೀನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ಲಗ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು, ಬಾಲ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸೀಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).
(6) ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಗ 900 ಮತ್ತು DN≥50 ಅನ್ನು ಮೀರಿದ (ಸೇರಿದಂತೆ) ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸೀಲ್ ಬಾನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (ಒತ್ತಡದ ಸೀಲ್ ಬಾನೆಟ್); (ಸೇರಿದಂತೆ) ವರ್ಗ 600 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳು ಬೋಲ್ಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳ ಕವರ್ (ಬೋಲ್ಟೆಡ್ ಬಾನೆಟ್) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬಾನೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಯೂನಿಯನ್ ಬಾನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಯೂನಿಯನ್ ಬಾನೆಟ್) ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(7) ಕವಾಟವನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗೆ ಅಥವಾ ತಣ್ಣಗೆ ಇರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಬಾಲ್ ಕವಾಟದ ಹಿಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಕವಾಟದ ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
(8) ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಸೀಟನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಉದ್ದವಾದ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಅಥವಾ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
(9) ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ (-46°C ಕೆಳಗೆ) ಕವಾಟಗಳು (ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ವಿಸ್ತೃತ ಬಾನೆಟ್ ನೆಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು.
ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕವಾಟದ ರೂಪದ ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬರೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟದ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:
(1) ಕವಾಟದ ಹೆಸರು, ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರ.
(2) ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು.
(3) ವಾಲ್ವ್ ಕೋಡ್.
(4) ವಾಲ್ವ್ ರಚನೆ, ಬಾನೆಟ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಅಂತ್ಯದ ಸಂಪರ್ಕ.
(5) ವಾಲ್ವ್ ವಸತಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳು, ಕವಾಟ ಕಾಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ವಾಲ್ವ್ ಕವರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
(6) ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್.
(7) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.
(8) ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.
(9) ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
(10) ಮಾಲೀಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ).
6. ಮುಕ್ತಾಯದ ಟೀಕೆಗಳು
ರಾಸಾಯನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟವು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಕವಾಟಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಹಂತದ ಸ್ಥಿತಿ (ದ್ರವ, ಆವಿ), ಘನ ವಿಷಯ, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುವ ದ್ರವದ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವೆಚ್ಚವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.
ಹಿಂದೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೆಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಕವರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲತಃ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, API ಕವಾಟಗಳು ಏಕೀಕೃತ ಗುರುತಿನ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕವಾಟವು ಗುರುತಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕವಾಟವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬೇಕು. ಇದು ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-13-2021