ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹದ ಕವಾಟಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ

ಕವಾಟಗಳು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು, ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಕವಾಟಗಳ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಸ್ಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಕವಾಟಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳು

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಕವಾಟಗಳಿವೆ. ದ್ರವದ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು, ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟಗಳು (ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟಗಳು, ಸೂಜಿ ಕವಾಟಗಳು), ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಕವಾಟಗಳು, ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು, ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

೧.೧ಗೇಟ್ ಕವಾಟ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವಗಳ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು, ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಣ್ಣ ಬಾಹ್ಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರಚನೆಯ ಉದ್ದ.

ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ಕಾಂಡ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ತೆರೆದ ಕಾಂಡದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಕಾಂಡದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮೂಲತಃ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರೆಮಾಡಿದ ಕಾಂಡದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಲಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ, ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮಧ್ಯಮ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಕವಾಟಗಳು. ಗೇಟ್‌ನ ರಚನೆಯು ವೆಡ್ಜ್ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ವೆಜ್ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಗೇಟ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಮಾನಾಂತರ ರಾಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

೧.೨ಸ್ಟಾಪ್ ವಾಲ್ವ್

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟವು ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದೊಡ್ಡ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

(1) ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ಗೇಟ್ ಕವಾಟಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(2) ತೆರೆಯುವ ಎತ್ತರವು ಗೇಟ್ ಕವಾಟಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

(3) ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಗೇಟ್ ಕವಾಟದಂತೆ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟವು ಸಹ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಗಾಢವಾದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾನು ಅವುಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಭಿನ್ನ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟವು ನೇರ-ಮೂಲಕ, ಕೋನ ಮತ್ತು Y-ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನೇರ-ಮೂಲಕ ಪ್ರಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು 90° ಬದಲಾದಾಗ ಕೋನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಕವಾಟವು ಸಹ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟಕ್ಕಿಂತ ಬಲವಾದ ನಿಯಂತ್ರಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

೧.೩ಚೆವ್ಕ್ ಕವಾಟ

ಚೆಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಒನ್-ವೇ ಕವಾಟ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ದ್ರವದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚೆಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಅದು ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ ಮೇಲಿನ ಬಾಣದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಿಂದ ಲಿಫ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ವಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಕ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

೧.೪ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟ

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟವನ್ನು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಘನವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಸಣ್ಣ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಸಣ್ಣ ರಚನೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಹಿಂದೆ ಹಿಂದುಳಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದಾಗಿ, ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ವಿರಳವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ವಸ್ತುಗಳ ಸುಧಾರಣೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳು ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಸಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್. ಸಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ರೀತಿಯ ಮೃದು ಸೀಲುಗಳಿವೆ: ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು PTFE (ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್) ಕವಾಟದ ಸೀಟುಗಳು. ರಬ್ಬರ್ ಸೀಟ್ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳು (ರಬ್ಬರ್-ಲೈನ್ಡ್ ಕವಾಟದ ದೇಹಗಳು) ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. PTFE ಸೀಟ್ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ ವಿಲಕ್ಷಣ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ರಚನೆ.

ಹಾರ್ಡ್ ಫಿಕ್ಸೆಡ್ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು (ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು) ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ. ತಯಾರಕರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸೋರಿಕೆ ದರವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ರಚನೆಯು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಟ್ರಿಪಲ್ ಎಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪರಿಹಾರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ಎಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ಟ್ರಿಪಲ್ ಎಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ರಚನೆ ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟವು ಎರಡು-ಮಾರ್ಗದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹಿಮ್ಮುಖ (ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಗೆ) ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಧನಾತ್ಮಕ ದಿಕ್ಕಿನ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು (ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಗೆ). ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಬೇಕು.

1.5 ಕೋಳಿ ಕವಾಟ

ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವು ಸಣ್ಣ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಟಾರ್ಕ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟದ ಕುಳಿಯು ದ್ರವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು.

ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟದ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನೇರ, ಮೂರು-ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ ದ್ರವದ ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ವಿತರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಾಕ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನಯಗೊಳಿಸದ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಲಾದ. ಬಲವಂತದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತೈಲ-ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವು ಬಲವಂತದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಶ್ರಮ-ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಯಗೊಳಿಸದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟದ ತೋಳಿನ ಮುದ್ರೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ರವವು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವು ಎರಡನೇ ಸೀಲ್ ಆಗಿ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಿತ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವು ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದಾಗ (ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರನೇ ಸೀಲ್ ಆಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ರಚನೆಯು ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವಾಟದ ಸೀಟನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಗ್ ಮೊನಚಾದ ಕಾರಣ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಕವಾಟದ ಕವರ್‌ನ ಬೋಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಕೆಳಗೆ ಒತ್ತಬಹುದು.

1.6 ಬಾಲ್ ಕವಾಟ

ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯವು ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ (ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟವು ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ). ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟವು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲರಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ, ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೆಂಡಿನ ರಚನೆ, ಕವಾಟದ ದೇಹದ ರಚನೆ, ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಆಸನ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಗೋಳಾಕಾರದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ತೇಲುವ ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೆಯದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300 ಮತ್ತು CLASS 600) ಗಡಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕವಾಟದ ದೇಹದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಒಂದು-ತುಂಡು ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡು-ತುಂಡು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮೂರು-ತುಂಡು ಪ್ರಕಾರ. ಒಂದು-ತುಂಡು ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಮೇಲ್ಭಾಗ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಪ್ರಕಾರ.

ರನ್ನರ್ ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ವ್ಯಾಸದ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಪೂರ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಬಾಲ್ ಕವಾಟದ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರ, ಮೂರು-ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ ದ್ರವಗಳ ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ವಿತರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಸನ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಮೃದುವಾದ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಇವೆ. ದಹನಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರವು ಸುಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವಾಗ, ಮೃದು-ಸೀಲ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟವು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿ-ನಿರೋಧಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು API607 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿ-ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಿರಬೇಕು. ಮೃದು-ಮುಚ್ಚಿದ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೂ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ (ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳು ಅಗ್ನಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸಬಹುದು).

1.7 ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟ

ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ, ನಾಶಕಾರಿ ಸ್ಲರಿ ಅಥವಾ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಸ್ನಿಗ್ಧ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮಧ್ಯಮ ಚಾನಲ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯಿಂದ, ಇದನ್ನು ನೇರ-ಮೂಲಕ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವೀರ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

2. ಅಂತಿಮ ಸಂಪರ್ಕ ಫಾರ್ಮ್ ಆಯ್ಕೆ

ಕವಾಟದ ತುದಿಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸೇರಿವೆ.

2.1 ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಕವಾಟದ ಅಂತ್ಯದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ (FF), ಎತ್ತರದ ಮೇಲ್ಮೈ (RF), ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈ (FM), ನಾಲಿಗೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ಮೇಲ್ಮೈ (TG) ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ (RJ) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. API ಕವಾಟಗಳು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ASMEB16.5 ನಂತಹ ಸರಣಿಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀವು ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಗ 125 ಮತ್ತು ವರ್ಗ 250 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡದ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ವರ್ಗ 150 ಮತ್ತು ವರ್ಗ 300 ರ ಸಂಪರ್ಕ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಎರಡರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪೂರ್ಣ ಸಮತಲ (FF) ಆಗಿರುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ.

ವೇಫರ್ ಮತ್ತು ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳು ಸಹ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

2.2 ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ

ಬಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್-ವೆಲ್ಡ್‌ನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮ, ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.3 ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವು DN40 ಮೀರದ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಿರುಕು ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ದಹನಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಕ್ರೀಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೊನಚಾದ ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಆಗಿದೆ. ಮೊನಚಾದ ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಎರಡು ವಿಶೇಷಣಗಳಿವೆ. ಕೋನ್ ತುದಿ ಕೋನಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 55° ಮತ್ತು 60° ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸುಡುವ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವು DN20 ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ಸೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

3. ವಸ್ತು

ಕವಾಟದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ವಸತಿ, ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಅನೇಕ ಕವಾಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಇರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಕವಾಟದ ವಸತಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಶೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ಸೇರಿವೆ.

೩.೧ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ

ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು (A1262B) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ (A395) ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನ) ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

೩.೨ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಕವಾಟ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು A2162WCB (ಎರಕಹೊಯ್ಯುವುದು) ಮತ್ತು A105 (ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು). 400℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಇದು ಕವಾಟದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವವು A3522LCB (ಎರಕಹೊಯ್ಯುವುದು) ಮತ್ತು A3502LF2 (ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು).

೩.೩ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವುಗಳು A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 ಮತ್ತು A351-CF3M; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು A182-F304, A182-F316, A182-F304L ಮತ್ತು A182-F316L.

೩.೪ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತು

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, A352-LC3 (ಎರಕಹೊಯ್ದ) ಮತ್ತು A350-LF3 (ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ) ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವವು A217-WC6 (ಎರಕಹೊಯ್ಯುವಿಕೆ), A182-F11 (ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ) ಮತ್ತು A217-WC9 (ಎರಕಹೊಯ್ಯುವಿಕೆ), A182-F22 (ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ). WC9 ಮತ್ತು F22 2-1/4Cr-1Mo ಸರಣಿಗೆ ಸೇರಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು 1-1/4Cr-1/2Mo ಸರಣಿಗೆ ಸೇರಿದ WC6 ಮತ್ತು F11 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ Cr ಮತ್ತು Mo ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

4. ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್

ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕವಾಟವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಕವಾಟವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಗೇರ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕವಾಟದ ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರ, ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಮಾತುಕತೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

5. ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವಗಳು

5.1 ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

(1) ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ದ್ರವದ ಸ್ವರೂಪವು ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ರಚನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(2) ಕಾರ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಕಡಿತ), ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(3) ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇರಲಿ), ಇದು ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(4) ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ನಷ್ಟ.

(5) ಕವಾಟದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರ (ದೊಡ್ಡ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳು ಸೀಮಿತ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕವಾಟ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ).

(6) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡ ಸಮತೋಲನ ಇತ್ಯಾದಿ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

5.2 ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ

(1) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ (DN≤40) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ (DN>40) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ ಎಂಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಾಗಿ, ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ 100% ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

(2) ಬಟ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.25% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯು 0.45% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

ಗಮನಿಸಿ: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಉಷ್ಣತೆಯು 425°C ಮೀರಿದಾಗ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.04% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯು 1040°C ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (CF8) ಮತ್ತು 1100°C ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (CF8M) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(4) ದ್ರವವು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದಿದ್ದಾಗ, 904L, ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (S31803, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮೋನೆಲ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲಾಯ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

5.3 ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ

(1) DN≤50 ಇದ್ದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಿಜಿಡ್ ಸಿಂಗಲ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; DN>50 ಇದ್ದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಂಗಲ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಿಂಗಲ್ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಕ್ಕಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಕು.

(3) ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಲೋಸ್-ಟೈಪ್ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧವಾಗಿದ್ದರೂ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಾರದು:

① ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಎತ್ತರ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

② ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

③ ಘನ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆದುಹೋಗುವುದರಿಂದ, ಗೇಟ್ ಮುಚ್ಚುವುದಿಲ್ಲ.

④ ಹರಿವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ತೆರೆದಾಗ, ಮಾಧ್ಯಮವು ಗೇಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುಳಿಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೇಟ್‌ನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೂಡ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

⑤ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಸವೆತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪರೂಪದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

೫.೪ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ

(1) ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶಟ್-ಆಫ್ ಕವಾಟವು ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN≤250 ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಶಟ್-ಆಫ್ ಕವಾಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಶಟ್-ಆಫ್ ಕವಾಟದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

(2) ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟದ ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

(3) ಸೂಜಿ ಕವಾಟವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮೊನಚಾದ ಪ್ಲಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಶಟ್-ಆಫ್ ಕವಾಟವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಹರಿವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಕವಾಟವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಕ್ಲಾಕ್ ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಾದಂತಹ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

(4) ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ನಿಲುಗಡೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟಗಳು ಅನೇಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಲೋಸ್-ಟೈಪ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಮಾದರಿಯ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಮಾದರಿಯ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಮಾದರಿಯ ಗ್ಲೋಬ್ ಕವಾಟಗಳು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೈಕಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಕವಾಟಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಬೆಲ್ಲೋಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ (ವಸ್ತುಗಳು, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನೇರವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

5.5 ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ

(1) ಅಡ್ಡ ಲಿಫ್ಟ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN≤50 ಇರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು. ಲಂಬ ಲಿಫ್ಟ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN≤100 ಇರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಲಿಫ್ಟ್ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಇರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಸ್ವಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN>50 ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಮತಲ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲಂಬ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು (ದ್ರವವು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಇರಬೇಕು), ಆದರೆ ಇದು ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಡಬಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟ (ಡಬಲ್ ಡಿಸ್ಕ್) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಚೆಕ್ ಕವಾಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ವಿಂಗ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟದ (ಸಿಂಗಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ) ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು 90° ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಪೂರ್ಣ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ) ಅಥವಾ Y ಪ್ರಕಾರದ ಲಿಫ್ಟ್ ಚೆಕ್ ಕವಾಟ.

(4) ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚೆಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಕವಾಟವು ಬಫರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೆಕ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ, ಅದು ನೀರಿನ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

5.6 ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ

(1) ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ನಯಗೊಳಿಸದ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳು DN>250 ಅನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.

(2) ಕವಾಟದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸಂಗ್ರಹವಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದಾಗ, ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(3) ಸಾಫ್ಟ್-ಸೀಲ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಬದಲಿಗೆ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

(4) ಕೆಲವು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ, ತಾಪಮಾನವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕವಾಟದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಉಷ್ಣ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗದ XOMOX ನ ಸೆವಿಯರ್ ಸೇವಾ ಸರಣಿಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

5.7 ಚೆಂಡಿನ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ

(1) ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬಾಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೂರು-ತುಂಡು ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಲ್-ಥ್ರೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇದ್ದಾಗ, ಪೂರ್ಣ-ಬೋರ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

(3) ಮೃದುವಾದ ಸೀಲ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ವಿವಿಧ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ).

(4) ಕವಾಟದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಾರದು.

5.8 ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ

(1) ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಲಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(2) ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN50 ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ವಿಲಕ್ಷಣ ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟದ ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN80 ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಟ್ರಿಪಲ್ ಎಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ PTFE ಸೀಟ್ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ವಾಲ್ವ್ ಬಳಸುವಾಗ, U- ಆಕಾರದ ಸೀಟನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.9 ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ

(1) ನೇರ-ಮೂಲಕ ಪ್ರಕಾರವು ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ನ ದೀರ್ಘ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ವೇರ್ ಪ್ರಕಾರದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

(2) ವೀಯರ್ ಪ್ರಕಾರವು ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ನೇರ-ಮೂಲಕ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

5.10 ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ

(1) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೇಟ್ ಕವಾಟ, ನೇರ-ಮೂಲಕ ಬಾಲ್ ಕವಾಟ, ಇತ್ಯಾದಿ.

(2) ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳು, ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ, ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು.

(3) ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವಾಟಗಳು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ಥಳದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರವಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆನ್ಶನ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

(4) ಸ್ನಿಗ್ಧ ದ್ರವಗಳು, ಸ್ಲರಿಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳು, ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು ಅಥವಾ ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

(5) ಕ್ಲೀನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟಗಳು, ಬಾಲ್ ಕವಾಟಗಳು, ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಬಟರ್‌ಫ್ಲೈ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸೀಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).

(6) ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಗ 900 ಮತ್ತು DN≥50 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸೀಲ್ ಬಾನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಪ್ರೆಶರ್ ಸೀಲ್ ಬಾನೆಟ್) ಬಳಸುತ್ತವೆ; ವರ್ಗ 600 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳು ಬೋಲ್ಟೆಡ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಕವರ್ (ಬೋಲ್ಟೆಡ್ ಬಾನೆಟ್), ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಬಾನೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಯೂನಿಯನ್ ಬಾನೆಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಯೂನಿಯನ್ ಬಾನೆಟ್) ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(7) ಕವಾಟವನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿಡಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿ ಇಡಬೇಕಾದರೆ, ಕವಾಟದ ನಿರೋಧನ ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಕವಾಟದ ಹಿಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಉದ್ದಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

(8) ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಆಸನವು ವಿರೂಪಗೊಂಡರೆ, ಉದ್ದವಾದ ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

(9) ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ (-46°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಕವಾಟಗಳು (ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ವಿಸ್ತೃತ ಬಾನೆಟ್ ಕುತ್ತಿಗೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯು ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು.

ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕವಾಟದ ರೂಪದ ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದತ್ತಾಂಶ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬರೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟದ ದತ್ತಾಂಶ ಹಾಳೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:

(1) ಕವಾಟದ ಹೆಸರು, ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರ.

(2) ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು.

(3) ಕವಾಟದ ಸಂಕೇತ.

(4) ಕವಾಟದ ರಚನೆ, ಬಾನೆಟ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಅಂತ್ಯ ಸಂಪರ್ಕ.

(5) ಕವಾಟ ವಸತಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಕವಾಟದ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಕವಾಟ ಕಾಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಕವಾಟದ ಕವರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

(6) ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್.

(7) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

(8) ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

(9) ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

(10) ಮಾಲೀಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ).

6. ಮುಕ್ತಾಯದ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು

ರಾಸಾಯನಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟವು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಕವಾಟಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುವ ದ್ರವದ ಹಂತದ ಸ್ಥಿತಿ (ದ್ರವ, ಆವಿ), ಘನ ಅಂಶ, ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಹಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವೆಚ್ಚವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.

ಹಿಂದೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೆಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕವಾಟದ ಆಂತರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್, ಕವಾಟ ಕಾಂಡದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲತಃ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದರೆ, API ಕವಾಟಗಳು ಏಕೀಕೃತ ಗುರುತಿನ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕವಾಟವು ಗುರುತಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದು ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಗೂ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಕವಾಟದ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕವಾಟವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬೇಕು. ಇದು ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.