화학 밸브 선택

밸브 선택의 포인트
1. 장비나 장치에 있는 밸브의 목적을 명확히 한다.
밸브의 작동 조건(해당 매체의 특성, 작동 압력, 작동 온도 및 작동 제어 방법 등)을 결정합니다.
2. 밸브 유형을 올바르게 선택하십시오.
밸브 유형을 올바르게 선택하려면 설계자가 전체 생산 공정과 작동 조건을 전제 조건으로 완전히 파악해야 합니다. 밸브 종류를 선택할 때 설계자는 먼저 각 밸브의 구조적 특성과 성능을 파악해야 합니다.
3. 밸브의 끝단 연결을 결정합니다.
나사 연결, 플랜지 연결 및 용접 끝 연결 중에서 처음 두 연결이 가장 일반적으로 사용됩니다. 나사식 밸브는 주로 공칭 직경이 50mm 미만인 밸브입니다. 직경이 너무 크면 연결을 설치하고 밀봉하는 것이 매우 어렵습니다.
플랜지 연결형 밸브는 설치 및 분해가 용이하지만 나사 연결형 밸브에 비해 무겁고 가격이 비싸기 때문에 다양한 직경과 압력의 배관 연결에 적합합니다.
용접 연결은 고하중 조건에 적합하며 플랜지 연결보다 신뢰성이 높습니다. 그러나 용접으로 연결된 밸브는 분해 및 재설치가 어렵기 때문에 일반적으로 장기간 안정적으로 작동할 수 있는 경우나 사용조건이 가혹하고 온도가 높은 경우에 그 사용이 제한된다.
4. 밸브 재질의 선택
밸브 쉘, 내부 부품 및 밀봉 표면의 재료를 선택할 때 작동 매체의 물리적 특성(온도, 압력) 및 화학적 특성(부식성)을 고려하는 것 외에도 매체의 청결도(고체 입자 유무)를 고려합니다. 도 잡아야 합니다. 또한 해당 국가 및 사용자 부서의 관련 규정을 참조할 필요가 있습니다.
밸브 재질을 올바르고 합리적으로 선택하면 가장 경제적인 수명과 밸브의 최고의 성능을 얻을 수 있습니다. 밸브 본체 재질 선택 순서는 주철-탄소강-스테인리스강이며, 밀봉 링 재질 선택 순서는 고무-구리-합금강-F4입니다.
5. 기타
또한, 밸브를 흐르는 유체의 유량과 압력 수준도 결정해야 하며, 기존 정보(밸브 제품 카탈로그, 밸브 제품 샘플 등)를 활용하여 적절한 밸브를 선택해야 합니다.

일반적으로 사용되는 밸브 선택 지침

1: 게이트 밸브 선택 지침
일반적으로 게이트 밸브가 첫 번째 선택이 되어야 합니다. 증기, 오일 및 기타 매체에 적합한 것 외에도 게이트 밸브는 입상 고체 및 고점도를 포함하는 매체에도 적합하며 배기 및 저진공 시스템의 밸브에 적합합니다. 고체 입자가 포함된 매체의 경우 게이트 밸브의 밸브 본체에 퍼지 구멍이 1개 또는 2개 있어야 합니다. 저온 매체의 경우 특수 저온 게이트 밸브를 사용해야 합니다.

2: 글로브 밸브 선택 지침
스톱 밸브는 엄격한 유체 저항이 필요하지 않은 파이프라인, 즉 압력 손실을 고려하지 않는 고온 및 고압 매체를 사용하는 파이프라인 또는 장치에 적합하며 DN<200mm의 증기와 같은 중간 파이프라인에 적합합니다.
소형 밸브는 니들 밸브, 계기 밸브, 샘플링 밸브, 압력 게이지 밸브 등과 같은 글로브 밸브를 선택할 수 있습니다.
스톱 밸브에는 유량 조정 또는 압력 조정 기능이 있지만 조정 정확도가 높지 않고 파이프 직경이 상대적으로 작으므로 스톱 밸브 또는 스로틀 밸브를 사용하는 것이 좋습니다.
독성이 강한 매체의 경우 벨로우즈로 밀봉된 글로브 밸브를 사용해야 합니다. 그러나 글로브 밸브는 점도가 높은 매체와 침전되기 쉬운 입자가 포함된 매체에 사용해서는 안 되며, 벤트 밸브 또는 저진공 시스템 밸브로 사용해서도 안 됩니다.
3:볼 밸브 선택 지침
볼 밸브는 저온, 고압, 고점도 매체에 적합합니다. 대부분의 볼 밸브는 부유 고체 입자가 있는 매체에 사용할 수 있으며 밀봉 재료 요구 사항에 따라 분말 및 입상 매체에도 사용할 수 있습니다.
풀 채널 볼 밸브는 유량 조정에는 적합하지 않지만 빠른 개폐가 필요한 경우에 적합하므로 사고의 비상 차단에 편리합니다. 일반적으로 엄격한 밀봉 성능, 마모, 네킹 통로, 빠른 개폐 동작, 높은 압력 차단(큰 압력 차), 저소음, 기화, 작은 작동 토크 및 작은 유체 저항이 있는 파이프라인에서는 볼 밸브가 권장됩니다.
볼 밸브는 가벼운 구조, 저압 차단 및 부식성 매체에 적합합니다. 볼 밸브는 저온 및 극저온 매체에 가장 이상적인 밸브이기도 합니다. 저온 매체의 배관 시스템 및 장치의 경우 보닛이 있는 저온 볼 밸브를 선택해야 합니다.
플로팅 볼 볼 밸브를 선택할 때 시트 재료는 볼과 작동 매체의 하중을 견뎌야 합니다. 대구경 볼 밸브는 작동 중에 더 큰 힘이 필요합니다. DN≥
200mm 볼 밸브는 웜기어 변속기 형식을 사용해야 합니다. 고정 볼 밸브는 더 큰 직경과 더 높은 압력의 경우에 적합합니다. 또한 독성이 강한 재료 및 가연성 매체 파이프라인의 공정에 사용되는 볼 밸브는 내화 및 정전기 방지 구조를 가져야 합니다.
4: 스로틀 밸브 선택 지침
스로틀 밸브는 매체 온도가 낮고 압력이 높은 경우에 적합하며 유량과 압력을 조정해야 하는 부품에 적합합니다. 점도가 높고 고체 입자를 함유한 매체에는 적합하지 않으며 차단 밸브에는 적합하지 않습니다.
5:콕 밸브 선택 지침
플러그 밸브는 빠른 개폐가 필요한 경우에 적합합니다. 일반적으로 증기 및 고온 매체, 저온 및 고점도 매체, 부유 입자가 있는 매체에는 적합하지 않습니다.
6: 버터플라이 밸브 선택 지침
버터플라이 밸브는 큰 직경(예: DN﹥600mm)과 짧은 구조 길이뿐만 아니라 유량 조정과 빠른 개폐 요구 사항이 필요한 경우에도 적합합니다. 일반적으로 온도 ≤에 사용됩니다.
80℃, 압력 ≤ 1.0MPa 물, 오일, 압축 공기 및 기타 매체; 게이트 밸브 및 볼 밸브에 비해 버터플라이 밸브의 압력 손실이 상대적으로 크기 때문에 버터플라이 밸브는 압력 손실 요구 사항이 덜 엄격한 배관 시스템에 적합합니다.
7:체크 밸브 선택 지침
체크 밸브는 일반적으로 깨끗한 매체에 적합하며 고체 입자와 고점도를 포함하는 매체에는 적합하지 않습니다. 40mm 이하인 경우 리프트 체크 밸브를 사용해야 합니다(수평 파이프라인에만 설치 가능). DN=50~400mm인 경우 스윙 체크 밸브를 사용해야 합니다(수직 파이프라인에 설치하는 것과 같이 수평 및 수직 파이프라인 모두에 설치할 수 있으며 매체의 흐름 방향은 아래에서 위로 와야 함).
DN≥450mm인 경우 버퍼 체크 밸브를 사용해야 합니다. DN=100~400mm인 경우 웨이퍼 체크 밸브도 사용할 수 있습니다. 스윙 체크 밸브는 매우 높은 작동 압력으로 만들 수 있으며 PN은 42MPa에 도달할 수 있습니다. 쉘 및 밀봉 부품의 다양한 재질에 따라 모든 작동 매체 및 작동 온도 범위에 적용할 수 있습니다.
매체는 물, 증기, 가스, 부식성 매체, 오일, 약품 등입니다. 매체의 작동 온도 범위는 -196~800℃입니다.
8: 다이어프램 밸브 선택 지침
다이어프램 밸브는 작동 온도가 200℃ 미만이고 압력이 1.0MPa 미만인 기름, 물, 산성 매체 및 부유 물질을 포함하는 매체에 적합합니다. 유기 용매 및 강한 산화제 매체에는 적합하지 않습니다.
연마성 입상 매체에는 위어 다이어프램 밸브를 선택해야 하며, 위어 다이어프램 밸브를 선택할 때는 위어 다이어프램 밸브의 흐름 특성표를 참조해야 합니다. 점성 유체, 시멘트 슬러리 및 퇴적물에는 직선형 다이어프램 밸브를 선택해야 합니다. 다이어프램 밸브는 도로 및 진공 장비의 특정 요구 사항을 제외하고는 진공 파이프에 사용해서는 안 됩니다.

밸브 선택 질문과 답변

1. 시행기관 선정 시 고려해야 할 세 가지 주요 요소는 무엇입니까?
액추에이터의 출력은 밸브의 부하보다 커야 하며 합리적으로 일치해야 합니다.
표준 조합을 확인할 때 밸브에서 지정한 허용 압력차가 공정 요구 사항을 충족하는지 여부를 고려해야 합니다. 압력 차이가 크면 스풀에 가해지는 불균형한 힘을 계산해야 합니다.
액추에이터의 응답 속도가 공정 작업, 특히 전동 액추에이터의 요구 사항을 충족하는지 여부를 고려해야 합니다.

2. 공압식 액츄에이터와 비교하여 전동 액츄에이터의 특징은 무엇이며, 출력방식에는 어떤 것이 있나요?
전기 구동원은 전력으로, 간단하고 편리하며 추력, 토크 및 강성이 높습니다. 그러나 구조가 복잡하고 신뢰성이 떨어진다. 중소형 사양에서는 공압식보다 가격이 비쌉니다. 가스원이 없거나 엄격한 방폭 및 방염이 요구되지 않는 경우에 자주 사용됩니다. 전동 액추에이터에는 각도 스트로크, 선형 스트로크, 멀티턴의 세 가지 출력 형태가 있습니다.

3. 쿼터턴 밸브의 차단 압력차가 큰 이유는 무엇입니까?
쿼터 턴 밸브의 차단 압력 차이는 밸브 코어 또는 밸브 플레이트의 매체에 의해 생성된 합력이 회전 샤프트에 매우 작은 토크를 생성하여 더 큰 압력 차이를 견딜 수 있기 때문에 더 큽니다. 버터플라이 밸브와 볼 밸브는 가장 일반적인 1/4회전 밸브입니다.

4. 흐름 방향을 위해 어떤 밸브를 선택해야 합니까? 어떻게 선택하나요?
단일 시트 밸브, 고압 밸브, 밸런스 구멍이 없는 단일 밀봉 슬리브 밸브와 같은 단일 밀봉 제어 밸브는 흐름이 필요합니다. 열린 흐름과 닫힌 흐름에는 장단점이 있습니다. 개방형 밸브는 상대적으로 안정적으로 작동하지만 자체 세척 성능과 밀봉 성능이 좋지 않고 수명이 짧습니다. 흐름 폐쇄형 밸브는 수명이 길고 자체 세척 성능이 뛰어나며 밀봉 성능이 우수하지만 스템 직경이 밸브 코어 직경보다 작을 때 안정성이 좋지 않습니다.
단일 시트 밸브, 소형 흐름 밸브 및 단일 밀봉 슬리브 밸브는 일반적으로 흐름이 열리도록 선택되고, 심각한 세척 또는 자체 청소 요구 사항이 있는 경우 흐름이 닫힙니다. 2위치형 급속 개방 특성 제어 밸브는 흐름 폐쇄형을 선택합니다.

5. 단일 시트 및 이중 시트 밸브와 슬리브 밸브 외에 조절 기능이 있는 다른 밸브에는 어떤 것이 있습니까?
다이어프램 밸브, 버터플라이 밸브, O형 볼 밸브(주로 컷오프), V형 볼 밸브(큰 조정 비율 및 전단 효과), 편심 로터리 밸브는 모두 조정 기능이 있는 밸브입니다.

6. 계산보다 모델 선택이 더 중요한 이유는 무엇입니까?
계산과 선택을 비교하면 선택이 훨씬 더 중요하고 복잡합니다. 계산은 단순한 공식 계산이기 때문에 공식 자체의 정확성이 아니라 주어진 프로세스 매개변수의 정확성에 달려 있습니다.
선택에는 내용이 많고 약간의 부주의로 인해 부적절한 선택이 발생하여 인력, 물적, 재정적 자원의 낭비를 초래할 뿐만 아니라 만족스럽지 못한 사용 효과를 가져오며 신뢰성, 수명, 수명 등 여러 가지 사용 문제를 초래합니다. 그리고 운영. 품질 등

7. 이중 밀봉 밸브를 차단 밸브로 사용할 수 없는 이유는 무엇입니까?
더블 시트 밸브 코어의 장점은 힘의 균형 구조로 큰 압력 차이를 허용하지만, 두 개의 밀봉 표면이 동시에 잘 접촉되지 않아 누출이 크다는 점이 두드러진 단점입니다.
만일의미를절제하기위해인위적으로, 강제적으로사용한다면효과는분명히좋지않습니다. 많은 개선(이중 밀봉 슬리브 밸브 등)이 이루어지더라도 바람직하지 않습니다.

8. 작은 구멍으로 작업할 때 더블 시트 밸브가 진동하기 쉬운 이유는 무엇입니까?
단일 코어의 경우 매체가 개방형일 때 밸브 안정성이 좋습니다. 매체가 흐름 폐쇄형이면 밸브 안정성이 좋지 않습니다. 더블 시트 밸브에는 두 개의 스풀이 있으며, 하부 스풀은 흐름 폐쇄 상태이고, 상부 스풀은 흐름 개방 상태입니다.
이런 방식으로 작은 개구부로 작업할 때 흐름이 닫힌 밸브 코어가 밸브 진동을 일으킬 가능성이 높으며, 이것이 작은 개구부로 작업하는 데 이중 시트 밸브를 사용할 수 없는 이유입니다.

9. 스트레이트 쓰루 싱글 시트 제어 밸브의 특징은 무엇입니까? 어디에 사용되나요?
밸브 코어가 1개이므로 누설 유량이 적고 밀봉이 용이합니다. 표준 토출 유량은 0.01%KV이며, 추가 설계로 차단 밸브로 사용할 수 있습니다.
허용 압력차가 작고, 불균형한 힘으로 인해 추력이 크다. DN100의 밸브 △P는 120KPa에 불과하다.
순환 용량이 작습니다. DN100의 KV는 120에 불과합니다. 누설량이 적고 압력차가 크지 않은 경우에 자주 사용됩니다.

10. 스트레이트 쓰루 더블 시트 제어 밸브의 특징은 무엇입니까? 어디에 사용되나요?
많은 불균형한 힘을 상쇄할 수 있기 때문에 허용되는 압력 차이가 큽니다. DN100 밸브 △P는 280KPa입니다.
큰 순환 용량. DN100의 KV는 160입니다.
두 개의 스풀을 동시에 밀봉할 수 없기 때문에 누출이 큽니다. 표준 토출유량은 0.1%KV로 싱글 시트 밸브의 10배입니다. 직선형 이중 시트 제어 밸브는 주로 압력차가 높고 누출 요구 사항이 낮은 경우에 사용됩니다.

11. 직선 스트로크 조절 밸브의 차단 방지 성능이 좋지 않고 앵글 스트로크 밸브의 차단 방지 성능이 좋은 이유는 무엇입니까?
직선 스트로크 밸브의 스풀은 수직 스로틀링이며 매체는 수평으로 들어오고 나갑니다. 밸브 캐비티의 유로는 필연적으로 회전 및 역전되므로 밸브의 유로가 매우 복잡해집니다(모양은 거꾸로 된 "S"자 모양과 같습니다). 이런 식으로 매체의 침전을 위한 공간을 제공하는 데드존이 많이 있으며, 이대로 진행되면 막힘이 발생합니다.
쿼터턴 밸브의 스로틀 방향은 수평 방향입니다. 매체는 수평으로 들어오고 나가므로 더러운 매체를 쉽게 제거할 수 있습니다. 동시에 유로가 단순하고 중간 강수 공간이 작으므로 쿼터 턴 밸브의 차단 방지 성능이 좋습니다.

12. 어떤 상황에서 밸브 포지셔너를 사용해야 합니까?

마찰이 크고 정확한 위치 지정이 필요한 경우. 예를 들어, 고온 및 저온 제어 밸브 또는 유연한 흑연 패킹이 있는 제어 밸브;
느린 프로세스에서는 조절 밸브의 응답 속도를 높여야 합니다. 예를 들어 온도, 액체 레벨, 분석 및 기타 매개변수 조정 시스템이 있습니다.
액츄에이터의 출력력과 절삭력을 높일 필요가 있습니다. 예를 들어 DN≥25인 단일 시트 밸브, DN>100인 이중 시트 밸브입니다. 밸브 양단의 압력강하 △P>1MPa 또는 입구압력 P1>10MPa일 때.
분할 범위 조절 시스템 및 조절 밸브의 작동 시 공기 개방 및 공기 폐쇄 모드를 변경해야 하는 경우가 있습니다.
조절 밸브의 유량 특성을 변경할 필요가 있습니다.

13. 조절 밸브의 크기를 결정하는 7단계는 무엇입니까?
계산된 유량 Qmax, Qmin 결정
계산된 압력차를 결정합니다. 시스템 특성에 따라 저항비 S 값을 선택한 다음 계산된 압력차를 결정합니다(밸브가 완전히 열린 경우).
유량 계수를 계산합니다. 적절한 계산 공식 차트나 소프트웨어를 선택하여 KV의 최대값과 최소값을 찾습니다.
KV 값 선택 - 선택한 제품 시리즈의 KV 최대 값에 따라 첫 번째 기어에 가장 가까운 KV를 사용하여 기본 선택 구경을 얻습니다.
개방도 확인 계산 - Qmax가 필요한 경우 ≯90% 밸브 개방; Qmin이 밸브 개방도 ≮10%일 때;
실제 조정 가능한 비율 확인 계산 - 일반 요구 사항은 ≮10이어야 합니다. 실제>R 요구 사항
구경이 결정됩니다. 적합하지 않은 경우 KV 값을 다시 선택하고 다시 확인하십시오.

14. 슬리브 밸브가 싱글 시트 및 더블 시트 밸브를 대체하지만 원하는 결과를 얻지 못하는 이유는 무엇입니까?
1960년대에 나온 슬리브 밸브는 1970년대에는 국내외에서 널리 사용되었다. 1980년대 도입된 석유화학공장에서는 슬리브 밸브의 비중이 더 높았다. 당시 많은 사람들은 슬리브 밸브가 단일 및 이중 밸브를 대체할 수 있다고 믿었습니다. 시트밸브는 2세대 제품이 되었습니다.
지금까지는 그렇지 않습니다. 단일 시트 밸브, 이중 시트 밸브 및 슬리브 밸브는 모두 동일하게 사용됩니다. 이는 슬리브 밸브가 단일 시트 밸브보다 스로틀링 형태, 안정성 및 유지 관리를 더 잘 향상시킬 뿐이지만 무게, 차단 방지 및 누출 표시기가 단일 및 이중 시트 밸브와 일치하기 때문입니다. 어떻게 단일 및 이중 시트 밸브를 대체할 수 있습니까? 시트 밸브 모직 천? 따라서 함께만 사용할 수 있습니다.

15. 차단 밸브에 가능한 한 하드 씰을 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?
차단 밸브의 누출은 가능한 한 낮습니다. 소프트 씰 밸브의 누출이 가장 낮습니다. 물론 차단 효과는 좋지만 내마모성이 부족하고 신뢰성이 떨어집니다. 작은 누출과 안정적인 밀봉이라는 이중 기준으로 볼 때 부드러운 밀봉은 단단한 밀봉만큼 좋지 않습니다.
예를 들어, 내마모성 합금 보호 장치로 밀봉 및 적층된 모든 기능의 초경량 조절 밸브는 신뢰성이 높고 누출율이 10-7로 이미 차단 밸브의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

16. 직선 제어 밸브의 스템이 더 얇은 이유는 무엇입니까?
여기에는 높은 미끄럼 마찰과 낮은 구름 마찰이라는 간단한 기계적 원리가 포함됩니다. 직선 행정 밸브의 밸브 스템이 위아래로 움직이고 패킹이 약간 압축되어 밸브 스템이 매우 단단히 패킹되어 반환 차이가 더 커집니다.
이러한 이유로 밸브스템을 아주 작게 설계하고 패킹은 백래시를 줄이기 위해 마찰계수가 작은 PTFE 패킹을 사용하는데 문제는 밸브스템이 얇아 휘어지기 쉽고 패킹이 인생은 짧습니다.
이 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 트래블 밸브 스템, 즉 쿼터턴 밸브를 사용하는 것입니다. 스템은 직선 행정 밸브 스템보다 2~3배 더 두껍습니다. 또한 수명이 긴 흑연 패킹과 스템 강성을 사용합니다. 좋습니다. 패킹 수명은 길지만 마찰 토크가 작고 백래시가 작습니다.

더 많은 사람들이 직장에서의 경험과 경험을 알기를 원하십니까? 장비 기술 업무에 종사하시고, 밸브 유지보수 등에 대한 지식이 있으신 분이라면 저희와 소통하실 수 있으며, 아마도 귀하의 경험과 경험이 더 많은 분들께 도움이 될 것입니다.