밸브는 파이프라인 시스템의 중요한 부분이며 금속 밸브는 화학 공장에서 가장 널리 사용됩니다. 밸브의 기능은 주로 파이프라인과 장비의 개폐, 조절 및 안전한 작동을 보장하는 데 사용됩니다. 따라서 금속 밸브의 정확하고 합리적인 선택은 공장 안전 및 유체 제어 시스템에서 중요한 역할을 합니다.
1. 밸브의 종류 및 용도
엔지니어링에는 다양한 유형의 밸브가 있습니다. 유체 압력, 온도, 물리적, 화학적 특성의 차이로 인해 게이트 밸브, 스톱 밸브(스로틀 밸브, 니들 밸브), 체크 밸브 및 플러그를 포함한 유체 시스템의 제어 요구 사항도 다릅니다. 밸브, 볼 밸브, 버터플라이 밸브 및 다이어프램 밸브는 화학 공장에서 가장 널리 사용됩니다.
1.1게이트 밸브
일반적으로 유체 저항이 작고 밀봉 성능이 우수하며 매체의 흐름 방향이 제한되지 않고 개폐에 필요한 외력이 작으며 구조 길이가 짧은 유체의 개폐를 제어하는 데 사용됩니다.
밸브 스템은 밝은 스템과 숨겨진 스템으로 구분됩니다. 노출된 스템 게이트 밸브는 부식성 매체에 적합하며 노출된 스템 게이트 밸브는 기본적으로 화학 공학에 사용됩니다. 숨겨진 스템 게이트 밸브는 주로 수로에 사용되며 일부 주철 및 구리 밸브와 같은 저압, 비부식성 매체 경우에 주로 사용됩니다. 게이트의 구조에는 웨지 게이트(Wedge Gate)와 평행 게이트(Parallel Gate)가 있습니다.
웨지 게이트는 단일 게이트와 이중 게이트로 구분됩니다. 평행 램은 주로 석유 및 가스 운송 시스템에 사용되며 화학 공장에서는 일반적으로 사용되지 않습니다.
1.2스톱 밸브
주로 잘라내는 데 사용됩니다. 스톱 밸브는 유체 저항이 크고 개폐 토크가 크며 흐름 방향 요구 사항이 있습니다. 게이트 밸브와 비교하여 글로브 밸브는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 개폐 과정에서 밀봉 표면의 마찰력은 게이트 밸브의 마찰력보다 작으며 내마모성이 있습니다.
(2) 개구 높이는 게이트 밸브보다 작습니다.
(3) 글로브 밸브는 일반적으로 밀봉 표면이 하나 뿐이며 제조 공정이 양호하여 유지 관리가 편리합니다.
게이트 밸브와 마찬가지로 글로브 밸브에도 밝은 막대와 어두운 막대가 있으므로 여기서는 반복하지 않겠습니다. 다양한 밸브 본체 구조에 따라 스톱 밸브에는 직선형, 앵글형 및 Y형이 있습니다. 직선형(Straight-Through Type)이 가장 널리 사용되며, 유체의 흐름 방향이 90° 바뀌는 경우에는 앵글형(Angle Type)이 사용됩니다.
또한 스로틀 밸브와 니들 밸브도 일종의 스톱 밸브로 일반 스톱 밸브보다 조절 기능이 더 강력합니다.
1.3체브크 밸브
체크 밸브는 일방향 밸브라고도 하며 유체의 역류를 방지하는 데 사용됩니다. 따라서 체크 밸브를 설치할 때 매체의 흐름 방향이 체크 밸브의 화살표 방향과 일치해야 한다는 점에 주의하십시오. 체크밸브의 종류는 다양하고 제조사마다 제품이 다르지만 구조상 크게 스윙형과 리프트형으로 구분됩니다. 스윙체크밸브에는 크게 싱글밸브형과 더블밸브형이 있습니다.
1.4버터플라이 밸브
버터플라이 밸브는 부유 물질이 포함된 액체 매체의 개폐 및 조절에 사용할 수 있습니다. 유체 저항이 작고, 무게가 가벼우며, 구조 크기가 작고, 개폐 속도가 빠릅니다. 대구경 파이프라인에 적합합니다. 버터플라이 밸브에는 특정 조정 기능이 있으며 슬러리를 이송할 수 있습니다. 과거의 역처리 기술로 인해 버터플라이 밸브는 물 시스템에 사용되었지만 공정 시스템에서는 거의 사용되지 않았습니다. 재료, 설계 및 가공이 개선됨에 따라 버터플라이 밸브가 공정 시스템에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
버터플라이 밸브에는 소프트 씰과 하드 씰의 두 가지 유형이 있습니다. 소프트 씰과 하드 씰의 선택은 주로 유체 매체의 온도에 따라 달라집니다. 상대적으로 소프트 씰의 밀봉 성능이 하드 씰의 밀봉 성능보다 우수합니다.
소프트 씰에는 고무와 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 밸브 시트의 두 가지 유형이 있습니다. 고무 시트 버터플라이 밸브(고무 라이닝 밸브 본체)는 주로 수계에 사용되며 중심선 구조를 가지고 있습니다. 이러한 종류의 버터플라이 밸브는 고무 라이닝의 플랜지가 가스켓 역할을 할 수 있기 때문에 가스켓 없이 설치할 수 있습니다. PTFE 시트 버터플라이 밸브는 주로 단일 편심 또는 이중 편심 구조의 공정 시스템에 사용됩니다.
하드 씰에는 하드 고정 씰 링, 다층 씰(적층 씰) 등 다양한 종류가 있습니다. 제조업체의 설계가 다른 경우가 많기 때문에 누출율도 다릅니다. 하드 씰 버터플라이 밸브의 구조는 열팽창 보상 및 마모 보상 문제를 해결하는 삼중 편심 구조가 바람직합니다. 이중 편심 또는 삼중 편심 구조 하드 씰 버터플라이 밸브에는 양방향 밀봉 기능이 있으며 역방향(저압 측에서 고압 측으로) 밀봉 압력은 양의 방향(고압 측에서 고압 측으로)의 80% 이상이어야 합니다. 저압 측). 디자인과 선택은 제조업체와 협의해야 합니다.
1.5 콕 밸브
플러그 밸브는 유체 저항이 작고 밀봉 성능이 좋으며 수명이 길고 양방향 밀봉이 가능하므로 위험도가 높거나 극히 위험한 재료에 자주 사용되지만 개폐 토크가 상대적으로 크고 가격이 저렴합니다. 상대적으로 높습니다. 플러그 밸브 캐비티에는 액체가 축적되지 않습니다. 특히 간헐적 장치의 재료는 오염을 일으키지 않으므로 경우에 따라 플러그 밸브를 사용해야 합니다.
플러그 밸브의 유로는 직선형, 3방향 및 4방향으로 나눌 수 있으며 이는 가스 및 액체 유체의 다방향 분배에 적합합니다.
콕 밸브는 무윤활형과 윤활형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 강제 윤활 오일 밀봉 플러그 밸브는 강제 윤활로 인해 플러그와 플러그 밀봉 표면 사이에 유막을 형성합니다. 이렇게 하면 밀봉 성능이 더 좋고 개폐가 노동력을 절약하며 밀봉 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있지만 윤활이 재료를 오염시키는지 여부를 고려해야 하며 무윤활 유형이 선호됩니다. 정기적인 유지 관리.
플러그 밸브의 슬리브 씰은 연속적이고 전체 플러그를 둘러싸므로 유체가 샤프트에 닿지 않습니다. 또한 플러그 밸브에는 두 번째 씰로 금속 복합 다이어프램 층이 있으므로 플러그 밸브는 외부 누출을 엄격하게 제어할 수 있습니다. 플러그 밸브에는 일반적으로 패킹이 없습니다. 특별한 요구사항이 있는 경우(외부 누수가 허용되지 않는 등) 3차 씰로 패킹이 필요합니다.
플러그 밸브의 설계 구조를 통해 플러그 밸브가 밀봉 밸브 시트를 온라인으로 조정할 수 있습니다. 장기간 작동으로 인해 밀봉 표면이 마모됩니다. 플러그가 테이퍼형이기 때문에 밸브 커버의 볼트로 플러그를 눌러 밸브 시트에 단단히 고정시켜 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다.
1.6 볼 밸브
볼 밸브의 기능은 플러그 밸브와 유사합니다(볼 밸브는 플러그 밸브의 파생물임). 볼 밸브는 밀봉 효과가 좋아 널리 사용됩니다. 볼 밸브는 빠르게 열리고 닫히고 개폐 토크는 플러그 밸브보다 작으며 저항은 매우 작으며 유지 관리가 편리합니다. 씰링 요구 사항이 높은 슬러리, 점성 유체 및 중간 파이프라인에 적합합니다. 그리고 가격이 저렴하기 때문에 플러그 밸브보다 볼 밸브가 더 널리 사용됩니다. 볼 밸브는 일반적으로 볼의 구조, 밸브 본체의 구조, 유로 및 시트 재질로 분류할 수 있습니다.
구형 구조에 따라 플로팅 볼 밸브와 고정 볼 밸브가 있습니다. 전자는 주로 작은 직경에 사용되며 후자는 큰 직경에 사용되며 일반적으로 DN200(CLASS 150), DN150(CLASS 300 및 CLASS 600)을 경계로 합니다.
밸브 본체의 구조에 따라 일체형, 투피스형, 쓰리피스형의 세 가지 유형이 있습니다. 일체형에는 상단 장착형과 측면 장착형의 두 가지 유형이 있습니다.
러너 형태에 따라 전체 직경과 축소 직경이 있습니다. 축소된 직경의 볼 밸브는 전체 직경의 볼 밸브보다 더 적은 재료를 사용하며 가격도 저렴합니다. 공정 조건이 허락한다면 우선적으로 고려할 수 있습니다. 볼 밸브 흐름 채널은 직선형, 3방향 및 4방향으로 나눌 수 있으며 가스 및 액체 유체의 다방향 분배에 적합합니다. 시트 재질에 따라 소프트씰과 하드씰이 있습니다. 가연성 매체나 화상 위험이 있는 외부 환경에서 사용하는 경우 소프트 씰 볼 밸브는 정전기 방지 및 방화 설계를 갖추어야 하며 제조업체의 제품은 다음과 같은 정전기 방지 및 방화 테스트를 통과해야 합니다. API607에 따라. 소프트 씰 버터플라이 밸브 및 플러그 밸브에도 동일하게 적용됩니다(플러그 밸브는 화재 테스트에서 외부 화재 방지 요구 사항만 충족할 수 있음).
1.7 다이어프램 밸브
다이어프램 밸브는 양방향으로 밀봉할 수 있어 저압, 부식성 슬러리 또는 부유 점성 유체 매체에 적합합니다. 그리고 작동 메커니즘이 매체 채널과 분리되어 있기 때문에 유체는 탄성 다이어프램에 의해 차단되며 이는 식품, 의료 및 건강 산업의 매체에 특히 적합합니다. 다이어프램 밸브의 작동 온도는 다이어프램 재질의 온도 저항에 따라 달라집니다. 구조에 따라 직선형과 위어형으로 구분할 수 있습니다.
2. 연결구 형태의 선택
일반적으로 사용되는 밸브 끝 연결 형태에는 플랜지 연결, 나사 연결, 맞대기 용접 연결 및 소켓 용접 연결이 포함됩니다.
2.1 플랜지 연결
플랜지 연결은 밸브 설치 및 분해에 도움이 됩니다. 밸브 끝 플랜지 밀봉 표면 형태에는 주로 전체 표면(FF), 돌출 표면(RF), 오목 표면(FM), 텅 및 홈 표면(TG) 및 링 연결 표면(RJ)이 포함됩니다. API 밸브에 채택된 플랜지 표준은 ASMEB16.5와 같은 시리즈입니다. 때때로 플랜지 밸브에서 클래스 125 및 클래스 250 등급을 볼 수 있습니다. 이것은 주철 플랜지의 압력 등급입니다. 처음 두 개의 밀봉 표면이 전체 평면(FF)이라는 점을 제외하면 클래스 150 및 클래스 300의 연결 크기와 동일합니다.
웨이퍼 및 러그 밸브도 플랜지형입니다.
2.2 맞대기 용접 연결
맞대기 용접 조인트의 강도가 높고 씰링이 우수하기 때문에 화학 시스템에서 맞대기 용접으로 연결된 밸브는 대부분 고온, 고압, 독성이 높은 매체, 가연성 및 폭발성 환경에서 사용됩니다.
2.3 소켓 용접 및 나사산 연결
일반적으로 공칭 크기가 DN40을 초과하지 않는 배관 시스템에 사용되지만 틈새 부식이 있는 유체 매체에는 사용할 수 없습니다.
나사산 연결은 독성이 높고 가연성 매체가 있는 파이프라인에 사용해서는 안 되며, 동시에 순환 하중 조건에서도 사용을 피해야 합니다. 현재 프로젝트의 압력이 높지 않은 경우에 사용됩니다. 파이프라인의 나사 형태는 주로 테이퍼형 파이프 나사입니다. 테이퍼 파이프 나사에는 두 가지 사양이 있습니다. 원뿔 정점 각도는 각각 55°와 60°입니다. 이 둘은 교환될 수 없습니다. 가연성 또는 매우 위험한 매체가 있는 파이프라인에서 설치에 나사 연결이 필요한 경우 공칭 크기는 이때 DN20을 초과해서는 안 되며 나사 연결 후에 씰 용접을 수행해야 합니다.
3. 재료
밸브 재료에는 밸브 하우징, 내부 부품, 개스킷, 패킹 및 패스너 재료가 포함됩니다. 밸브 재질이 많고 공간 제한으로 인해 이 기사에서는 일반적인 밸브 하우징 재질을 간략하게 소개합니다. 철금속 쉘 재질에는 주철, 탄소강, 스테인레스강, 합금강이 포함됩니다.
3.1 주철
회주철(A1262B)은 일반적으로 저압 밸브에 사용되며 공정 파이프라인에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 연성주철(A395)의 성능(강도 및 인성)은 회주철보다 우수합니다.
3.2 탄소강
밸브 제조에서 가장 일반적인 탄소강 재료는 A2162WCB(주조) 및 A105(단조)입니다. 400℃ 이상에서 장기간 작동하는 탄소강은 밸브 수명에 영향을 미칠 수 있으므로 특별한 주의가 필요합니다. 저온 밸브의 경우 일반적으로 A3522LCB(주조) 및 A3502LF2(단조)가 사용됩니다.
3.3 오스테나이트계 스테인리스강
오스테나이트계 스테인리스강 재료는 일반적으로 부식성 조건이나 초저온 조건에서 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 주물은 A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 및 A351-CF3M입니다. 일반적으로 사용되는 단조품은 A182-F304, A182-F316, A182-F304L 및 A182-F316L입니다.
3.4 합금강 소재
저온용 밸브에는 A352-LC3(주물), A350-LF3(단조품)이 일반적으로 사용됩니다.
고온 밸브의 경우 일반적으로 A217-WC6(주조), A182-F11(단조) 및 A217-WC9(주조), A182-F22(단조)가 사용됩니다. WC9 및 F22는 2-1/4Cr-1Mo 계열에 속하므로 1-1/4Cr-1/2Mo 계열에 속하는 WC6 및 F11에 비해 Cr 및 Mo 함유량이 높아 고온 크리프 저항성이 우수합니다.
4. 드라이브 모드
밸브 작동은 일반적으로 수동 모드를 채택합니다. 밸브의 공칭 압력이 높거나 공칭 크기가 더 큰 경우 밸브를 수동으로 작동하기 어렵고 기어 변속기 및 기타 작동 방법을 사용할 수 있습니다. 밸브 구동 모드의 선택은 밸브의 유형, 공칭 압력 및 공칭 크기에 따라 결정되어야 합니다. 표 1은 다양한 밸브에 대해 기어 드라이브를 고려해야 하는 조건을 보여줍니다. 제조업체에 따라 이러한 조건이 약간 변경될 수 있으며 이는 협상을 통해 결정될 수 있습니다.
5. 밸브 선택의 원리
5.1 밸브 선택 시 고려해야 할 주요 매개변수
(1) 전달되는 유체의 특성은 밸브 유형 및 밸브 구조 재료의 선택에 영향을 미칩니다.
(2) 밸브 유형 선택에 주로 영향을 미치는 기능 요구 사항(조절 또는 차단).
(3) 밸브 유형 및 밸브 재질 선택에 영향을 미치는 작동 조건(빈번 여부).
(4) 유동특성 및 마찰손실.
(5) 밸브의 공칭 크기(공칭 크기가 큰 밸브는 제한된 범위의 밸브 유형에서만 찾을 수 있음).
(6) 자동 폐쇄, 압력 균형 등과 같은 기타 특별 요구 사항
5.2 재료 선택
(1) 단조품은 일반적으로 작은 직경(DN≤40)에 사용되며 주조품은 일반적으로 큰 직경(DN>40)에 사용됩니다. 단조 밸브 몸체의 끝 플랜지에는 일체형 단조 밸브 몸체가 선호됩니다. 플랜지가 밸브 본체에 용접된 경우 용접부에 대해 100% 방사선 검사를 수행해야 합니다.
(2) 맞대기 용접 및 소켓 용접 탄소강 밸브 몸체의 탄소 함량은 0.25%를 초과해서는 안 되며, 탄소 당량은 0.45%를 초과해서는 안 됩니다.
참고: 오스테나이트계 스테인리스 강의 작업 온도가 425°C를 초과하는 경우 탄소 함량은 0.04% 이상이어야 하며 열처리 상태는 1040°C 빠른 냉각(CF8) 및 1100°C 빠른 냉각(CF8M)보다 커야 합니다. ).
(4) 유체가 부식성이 있고 일반 오스테나이트계 스테인리스강을 사용할 수 없는 경우 904L, 이중강(예: S31803 등), 모넬 및 하스텔로이와 같은 일부 특수 재질을 고려해야 합니다.
5.3 게이트 밸브의 선택
(1) 견고한 단일 게이트는 일반적으로 DN≤50일 때 사용됩니다. 탄성 단일 게이트는 일반적으로 DN>50일 때 사용됩니다.
(2) 극저온 시스템의 유연한 단일 게이트 밸브의 경우 고압 측 게이트에 벤트 구멍을 열어야 합니다.
(3) 저누설 게이트 밸브는 저누설이 필요한 작업 조건에서 사용해야 합니다. 저누설 게이트 밸브는 다양한 구조를 가지고 있으며 그 중 화학공장에서는 일반적으로 벨로우즈형 게이트 밸브가 사용됩니다.
(4) 게이트 밸브는 석유 화학 생산 장비에서 가장 많이 사용되는 유형이지만. 그러나 다음과 같은 상황에서는 게이트 밸브를 사용해서는 안됩니다.
① 개구부 높이가 높고 작업에 필요한 공간이 크기 때문에 작업 공간이 작은 경우에는 적합하지 않습니다.
② 개폐 시간이 길어서 빠른 개폐 행사에는 적합하지 않습니다.
③ 고체침전이 있는 유체에는 적합하지 않습니다. 밀봉 표면이 마모되어 게이트가 닫히지 않습니다.
④ 유량조정에는 적합하지 않습니다. 게이트 밸브가 부분적으로 열리면 매체가 게이트 뒷면에 와전류를 생성하여 게이트의 침식 및 진동을 일으키기 쉽고 밸브 시트의 밀봉 표면도 쉽게 손상되기 때문입니다.
⑤ 밸브를 자주 작동시키면 밸브 시트 표면에 과도한 마모가 발생하므로 일반적으로 작동 빈도가 낮은 경우에만 적합합니다.
5.4 글로브 밸브의 선택
(1) 동일한 사양의 게이트 밸브와 비교하여 차단 밸브의 구조 길이가 더 큽니다. 대구경 차단 밸브의 가공 및 제조가 더 번거롭고 소구경 차단 밸브만큼 밀봉 성능이 좋지 않기 때문에 일반적으로 DN≤250의 파이프라인에 사용됩니다.
(2) 차단 밸브의 유체 저항이 크기 때문에 부유 물질 및 점도가 높은 유체 매체에는 적합하지 않습니다.
(3) 니들 밸브는 미세 테이퍼 플러그가 있는 차단 밸브로 소유량 미세 조정이나 샘플링 밸브로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 작은 직경에 사용됩니다. 구경이 크면 조정 기능도 필요하며 스로틀 밸브를 사용할 수 있습니다. 이때 밸브 딸깍 소리는 포물선과 같은 형상을 갖게 된다.
(4) 낮은 누출이 요구되는 작업 조건에서는 낮은 누출 차단 밸브를 사용해야 합니다. 저누설 차단밸브는 구조가 다양하며 그 중 화학공장에서는 일반적으로 벨로우즈형 차단밸브가 사용됩니다.
벨로우즈형 글로브 밸브는 벨로우즈형 글로브 밸브가 벨로우즈가 짧고 사이클 수명이 길기 때문에 벨로우즈형 게이트 밸브보다 더 널리 사용됩니다. 그러나 벨로우즈 밸브는 고가이며 벨로우즈의 품질(재질, 사이클 시간 등)과 용접이 밸브의 수명과 성능에 직접적인 영향을 미치므로 선택 시 특별한 주의가 필요합니다.
5.5 체크 밸브의 선택
(1) 수평 리프트 체크 밸브는 일반적으로 DN이 50 이하인 경우에 사용되며 수평 파이프라인에만 설치할 수 있습니다. 수직 리프트 체크 밸브는 일반적으로 DN이 100 이하인 경우에 사용되며 수직 파이프라인에 설치됩니다.
(2) 리프트 체크 밸브는 스프링 형태로 선택할 수 있으며 이때의 밀봉 성능은 스프링이 없는 것보다 좋습니다.
(3) 스윙 체크 밸브의 최소 직경은 일반적으로 DN>50입니다. 수평배관이나 수직배관(유체가 아래에서 위로 흘러야 함)에 사용 가능하나 수격 현상이 발생하기 쉽습니다. 이중 디스크 체크 밸브(Double Disc)는 웨이퍼 유형인 경우가 많으며 가장 공간 절약형 체크 밸브로 파이프라인 레이아웃에 편리하고 특히 대구경에 널리 사용됩니다. 일반 스윙 체크 밸브(싱글 디스크 유형)의 디스크는 90°까지 완전히 열릴 수 없기 때문에 일정한 흐름 저항이 있으므로 공정에서 필요할 경우 특별한 요구 사항(디스크가 완전히 열림 필요) 또는 Y형 리프트 체크 밸브.
(4) 수격 현상이 발생할 수 있는 경우 완속 폐쇄 장치와 감쇠 장치를 갖춘 체크 밸브를 고려할 수 있습니다. 이러한 종류의 밸브는 버퍼링을 위해 파이프라인의 매체를 사용하며 체크 밸브가 닫히는 순간 수격 현상을 제거하거나 줄이고 파이프라인을 보호하며 펌프가 역류하는 것을 방지할 수 있습니다.
5.6 플러그 밸브 선택
(1) 제조상의 문제로 인해 무윤활 플러그 밸브 DN>250을 사용해서는 안 됩니다.
(2) 밸브 캐비티에 액체가 축적되지 않아야 하는 경우 플러그 밸브를 선택해야 합니다.
(3) 소프트 씰 볼 밸브의 밀봉이 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 내부 누출이 발생하면 대신 플러그 밸브를 사용할 수 있습니다.
(4) 일부 작업 조건에서는 온도가 자주 변하므로 일반 플러그 밸브를 사용할 수 없습니다. 온도 변화로 인해 밸브 구성 요소와 밀봉 요소의 팽창 및 수축이 달라지기 때문에 패킹이 장기간 수축되면 열 순환 중에 밸브 스템을 따라 누출이 발생합니다. 이때 중국에서 생산할 수 없는 XOMOX의 Severe 서비스 시리즈와 같은 특수 플러그 밸브를 고려할 필요가 있습니다.
5.7 볼 밸브의 선택
(1) 상단 장착형 볼 밸브는 온라인으로 수리할 수 있습니다. 3피스 볼 밸브는 일반적으로 나사식 및 소켓 용접 연결에 사용됩니다.
(2) 파이프라인에 볼 스루 시스템이 있는 경우 풀 보어 볼 밸브만 사용할 수 있습니다.
(3) 소프트 씰의 밀봉 효과는 하드 씰보다 우수하지만 고온에서는 사용할 수 없습니다 (다양한 비금속 밀봉 재료의 온도 저항은 동일하지 않습니다).
(4) 밸브 공동에 유체 축적이 허용되지 않는 경우에는 사용해서는 안됩니다.
5.8 버터플라이 밸브의 선택
(1) 버터플라이 밸브의 양쪽 끝을 분해해야 하는 경우 나사식 러그 또는 플랜지 버터플라이 밸브를 선택해야 합니다.
(2) 중심선 버터플라이 밸브의 최소 직경은 일반적으로 DN50입니다. 편심 버터플라이 밸브의 최소 직경은 일반적으로 DN80입니다.
(3) 삼중 편심 PTFE 시트 버터플라이 밸브를 사용할 경우 U자형 시트를 권장합니다.
5.9 다이어프램 밸브의 선택
(1) 스트레이트형은 유체저항이 낮고, 다이어프램의 개폐 스트로크가 길고, 다이어프램의 수명이 위어형에 비해 좋지 않습니다.
(2) 위어형은 유체 저항이 크고 다이어프램의 개폐 스트로크가 짧으며 다이어프램의 수명이 스트레이트형보다 좋습니다.
5.10 밸브 선택에 대한 기타 요소의 영향
(1) 시스템의 허용 압력 강하가 작은 경우에는 게이트 밸브, 스트레이트 볼 밸브 등 유체 저항이 적은 밸브 유형을 선택해야 합니다.
(2) 신속한 차단이 필요한 경우에는 플러그 밸브, 볼 밸브, 버터플라이 밸브를 사용해야 합니다. 직경이 작은 경우에는 볼 밸브를 선호합니다.
(3) 현장에서 작동되는 대부분의 밸브에는 핸드휠이 있습니다. 작동점에서 일정 거리가 있는 경우 스프로킷이나 연장 로드를 사용할 수 있습니다.
(4) 점성 유체, 슬러리 및 고체 입자가 포함된 매체의 경우 플러그 밸브, 볼 밸브 또는 버터플라이 밸브를 사용해야 합니다.
(5) 깨끗한 시스템의 경우 일반적으로 플러그 밸브, 볼 밸브, 다이어프램 밸브 및 버터 플라이 밸브가 선택됩니다 (연마 요구 사항, 씰 요구 사항 등과 같은 추가 요구 사항이 필요함).
(6) 정상적인 상황에서 압력 등급이 클래스 900을 초과하고(포함) DN≥50인 밸브는 압력 밀봉 보닛(압력 밀봉 보닛)을 사용합니다. 클래스 600보다 낮은 압력 등급의 밸브(포함)는 볼트 체결식 밸브 커버(볼트식 보닛)를 사용하며, 엄격한 누출 방지가 필요한 일부 작업 조건의 경우 용접 보닛을 고려할 수 있습니다. 일부 저압 및 상온 공공 프로젝트에서는 유니온 보닛(Union Bonnet)을 사용할 수 있으나 일반적으로 이 구조는 일반적으로 사용되지 않습니다.
(7) 밸브를 따뜻하게 또는 차갑게 유지해야 하는 경우 밸브의 절연층을 피하기 위해 밸브 스템과의 연결부에서 볼 밸브와 플러그 밸브의 핸들을 늘려야 하며 일반적으로 150mm를 넘지 않습니다.
(8) 구경이 작은 경우 용접 및 열처리 중에 밸브 시트가 변형되는 경우 밸브 몸체가 길거나 끝 부분이 짧은 파이프를 사용하는 밸브를 사용해야합니다.
(9) 극저온 시스템(-46°C 미만)용 밸브(체크 밸브 제외)는 확장된 보닛 넥 구조를 사용해야 합니다. 밸브 스템과 패킹 및 패킹 글랜드가 긁히거나 씰에 영향을 미치는 것을 방지하려면 표면 경도를 높이기 위해 밸브 스템을 해당 표면 처리로 처리해야 합니다.
모델을 선택할 때 위의 요소를 고려하는 것 외에도 공정 요구 사항, 안전성 및 경제적 요소도 종합적으로 고려하여 밸브 형태를 최종 선택해야 합니다. 그리고 밸브 데이터 시트를 작성해야 하며, 일반 밸브 데이터 시트에는 다음 내용이 포함되어야 합니다.
(1) 밸브의 이름, 공칭 압력 및 공칭 크기.
(2) 설계 및 검사 기준.
(3) 밸브 코드.
(4) 밸브 구조, 보닛 구조 및 밸브 끝 연결.
(5) 밸브 하우징 재료, 밸브 시트 및 밸브 플레이트 밀봉 표면 재료, 밸브 스템 및 기타 내부 부품 재료, 패킹, 밸브 커버 개스킷 및 패스너 재료 등
(6) 드라이브 모드.
(7) 포장 및 운송 요구 사항.
(8) 내부 및 외부 부식 방지 요구 사항.
(9) 품질 요구사항 및 예비 부품 요구사항.
(10) 소유자 요구사항 및 기타 특별 요구사항(예: 표시 등).
6. 결론
밸브는 화학 시스템에서 중요한 위치를 차지합니다. 파이프라인 밸브의 선택은 파이프라인에서 운반되는 유체의 상 상태(액체, 증기), 고체 함량, 압력, 온도 및 부식 특성과 같은 여러 측면을 기반으로 해야 합니다. 또한 작동이 안정적이고 문제가 없으며 비용이 합리적이며 제조 주기도 중요한 고려 사항입니다.
과거에는 엔지니어링 설계에서 밸브 재질을 선택할 때 일반적으로 쉘 재질만 고려하고 내부 부품 등 재질 선택은 무시했습니다. 내부 재료를 부적절하게 선택하면 밸브, 밸브 스템 패킹 및 밸브 커버 개스킷의 내부 밀봉이 실패하여 서비스 수명에 영향을 미치고 원래 예상된 사용 효과를 달성하지 못하고 쉽게 사고를 일으킬 수 있습니다.
현재 상황으로 볼 때 API 밸브에는 통일된 식별 코드가 없으며 국가 표준 밸브에는 일련의 식별 방법이 있지만 내부 부품 및 기타 재료 및 기타 특수 요구 사항을 명확하게 표시할 수 없습니다. 따라서 엔지니어링 프로젝트에서는 밸브 데이터 시트를 작성하여 필요한 밸브를 자세히 설명해야 합니다. 이는 밸브 선택, 조달, 설치, 시운전 및 예비 부품에 대한 편의성을 제공하고 작업 효율성을 향상시키며 오류 가능성을 줄입니다.
게시 시간: 2021년 11월 13일