Клапандар түтүк тутумунун маанилүү бөлүгү болуп саналат, ал эми металл клапандар химиялык ишканаларда эң кеңири колдонулат. Клапан функциясы негизинен ачуу жана жабуу, дроссель жана түтүктөрдү жана жабдууларды коопсуз иштетүү үчүн колдонулат. Ошондуктан, металл клапандар туура жана акылга сыярлык тандоо өсүмдүк коопсуздугу жана суюктук башкаруу системалары маанилүү ролду ойнойт.
1. Клапандардын түрлөрү жана колдонулушу
Техникада клапандардын көп түрлөрү бар. Суюктуктун басымынын, температурасынын жана физикалык жана химиялык касиеттеринин айырмачылыгынан улам, суюктук системаларын башкаруу талаптары да ар түрдүү, анын ичинде дарбаза клапандары, токтотуу клапандары (дроссель клапандары, ийне клапандар), текшерүү клапандары жана тыгындар. Клапандар, шар клапандар, көпөлөктүү клапандар жана диафрагмалык клапандар химиялык ишканаларда эң кеңири колдонулат.
1.1Gate Valve
көбүнчө суюктуктардын ачылышын жана жабылышын көзөмөлдөө үчүн колдонулат, суюктуктун кичине каршылыгы, жакшы мөөр басуу көрсөткүчү, чөйрөнүн агымынын чектөөсүз багыты, ачуу жана жабуу үчүн зарыл болгон кичинекей тышкы күч жана кыска структура узундугу.
Клапан сабагы жаркыраган өзөктүү жана жашыруун өзөктүү болуп бөлүнөт. Ачык жабылган дарбаза клапаны дат басуучу каражаттар үчүн ылайыктуу, ал эми ачык дарбаза клапаны негизинен химиялык инженерияда колдонулат. Жашыруун дарбаза клапандары негизинен суу жолдорунда колдонулат жана көбүнчө төмөнкү басымдагы, коррозияга учурабаган орто учурларда, мисалы, кээ бир чоюн жана жез клапандарында колдонулат. Дарбазанын түзүлүшүнө клин дарбазасы жана параллелдүү дарбаза кирет.
Клин дарбазалар бир дарбаза жана кош дарбаза болуп бөлүнөт. Параллель кочкорлор көбүнчө мунай жана газ ташуу системаларында колдонулат жана химиялык ишканаларда көп колдонулбайт.
негизинен кесүү үчүн колдонулат. Токтоочу клапан суюктуктун чоң каршылыгына, чоң ачуу жана жабуу моментине ээ жана агымдын багыты боюнча талаптарга ээ. Дарбаза клапандары менен салыштырганда, глобус клапандар төмөнкү артыкчылыктарга ээ:
(1) Мөөр бетинин сүрүлүү күчү ачуу жана жабуу процессинде дарбаза клапанына караганда азыраак жана ал эскирүүгө туруктуу.
(2) Ачылыш бийиктиги дарбаза клапанынан кичине.
(3) Глобус клапанында, адатта, бир гана мөөр бети бар жана өндүрүш процесси жакшы, бул тейлөө үчүн ыңгайлуу.
Глобус клапанынын дарбаза клапаны сыяктуу эле жаркыраган таякчасы жана караңгы таягы бар, ошондуктан мен аларды бул жерде кайталабайм. Ар кандай клапан дене түзүлүшүнө ылайык, токтотуу клапаны түз, бурчтуу жана Y түрүнө ээ. Түз өтүүчү түрү эң кеңири колдонулат, ал эми бурч түрү суюктуктун агымынын багыты 90° өзгөргөн жерде колдонулат.
Мындан тышкары, дроссель клапаны жана ийне клапаны да кадимки токтотуу клапанына караганда күчтүүрөөк жөнгө салуучу функцияга ээ болгон токтотуу клапанынын бир түрү болуп саналат.
1.3Chevk клапан
Текшерүүчү клапан суюктуктун тескери агымын алдын алуу үчүн колдонулган бир тараптуу клапан деп да аталат. Ошондуктан, текшерүү клапанды орнотуп жатканда, чөйрөнүн агымынын багытына көңүл буруңуз, текшерүү клапанындагы жебенин багыты менен шайкеш болушу керек. Чектөө клапандарынын көптөгөн түрлөрү бар жана ар кандай өндүрүүчүлөрдүн ар кандай өнүмдөрү бар, бирок алар негизинен селкинчек түрүнө жана түзүмдөн көтөрүүчү түргө бөлүнөт. Swing текшерүү клапандар негизинен бир клапан түрүн жана кош клапан түрүн камтыйт.
Бабочка клапаны асма заттар менен суюк чөйрөнү ачуу жана жабуу жана дроссельдөө үчүн колдонулушу мүмкүн. Бул кичинекей суюктук каршылык, жеңил салмак, кичинекей структура өлчөмү, жана тез ачуу жана жабуу бар. Бул чоң диаметрдеги трубалар үчүн ылайыктуу. Бабочка клапанынын белгилүү бир жөндөө функциясы бар жана шламды ташый алат. Мурда кайра иштетүү технологиясына байланыштуу, көпөлөктүү клапандар суу системаларында колдонулган, бирок технологиялык системаларда сейрек. Материалдардын, дизайндын жана кайра иштетүүнүн өркүндөтүлүшү менен көпөлөктүү клапандар процесстик системаларда көбүрөөк колдонула баштады.
Бабочка клапандарынын эки түрү бар: жумшак мөөр жана катуу мөөр. жумшак мөөр жана катуу мөөр тандоо негизинен суюктук чөйрөнүн температурасына жараша болот. Салыштырмалуу айтканда, жумшак мөөрдүн пломбалоо көрсөткүчү катуу мөөргө караганда жакшыраак.
Жумшак пломбалардын эки түрү бар: резина жана PTFE (политетрафторэтилен) клапан отургучтары. Резина отургуч көпөлөк клапандары (резина менен капталган клапан органдары) көбүнчө суу системаларында колдонулат жана борбор түзүмү бар. Мындай бабочка клапанын прокладкасыз орнотууга болот, анткени резина каптаманын фланеци прокладка катары кызмат кыла алат. PTFE отургуч бабочка клапандары көбүнчө процесстик системаларда колдонулат, көбүнчө бир эксцентрик же кош эксцентрик структурасы.
Катуу пломбалардын көптөгөн түрлөрү бар, мисалы, катуу бекитилген пломбалуу шакекчелер, көп катмарлуу пломбалар (Ламинированный пломбалар) ж. Катуу мөөр бабочка клапанынын түзүмү үч эсе эксцентрик болуп саналат, ал жылуулук кеңейүү компенсациясынын жана эскирүүнүн ордун толтуруу маселелерин чечет. Кош эксцентрик же үч эксцентрик структурасы катуу мөөр бабочка клапаны да эки тараптуу мөөр функциясына ээ жана анын тескери (төмөнкү басым тарабы жогорку басымга) мөөр басуусу оң багыттын 80% дан кем болбошу керек (жогорку басым тарабы төмөнкү басым жагы). Дизайн жана тандоо өндүрүүчү менен сүйлөшүүлөрдү жүргүзүү керек.
1.5 Короз клапан
Плагин клапан кичинекей суюктукка каршылыкка ээ, жакшы мөөрлөнүү көрсөткүчүнө ээ, узак кызмат мөөнөтү жана эки багытта мөөр басылышы мүмкүн, ошондуктан ал көбүнчө жогорку же өтө кооптуу материалдарда колдонулат, бирок ачуу жана жабуу моменти салыштырмалуу чоң жана баасы салыштырмалуу жогору. Плагин клапандын көңдөйүндө суюктук топтолбойт, айрыкча үзгүлтүктүү түзүлүштөгү материал булганууга алып келбейт, андыктан сайгыч клапан кээ бир учурларда колдонулушу керек.
Штепсель клапанынын агымы түз, үч тараптуу жана төрт тараптуу болуп бөлүнөт, бул газ жана суюк суюктуктун көп багыттуу бөлүштүрүлүшү үчүн ылайыктуу.
Короз клапандар эки түргө бөлүнөт: майланбаган жана майланган. Мажбурланган майлоочу май менен жабылган штепсельдик клапан мажбурлап майлоодон улам тығын менен тығындын герметикалык бетинин ортосунда май пленкасын түзөт. Ушундай жол менен, мөөрлөнүү көрсөткүчтөрү жакшыраак, ачуу жана жабуу эмгекти үнөмдөйт жана мөөр бетинин бузулушуна жол бербейт, бирок майлоочу материалды булгап жатабы же жокпу, каралышы керек жана майланбаган түрү үчүн артыкчылык берилет. үзгүлтүксүз тейлөө.
Штепсельдик клапандын жең пломбасы үзгүлтүксүз жана бүт сайгычты курчап турат, ошондуктан суюктук валга тийбейт. Мындан тышкары, плагин клапан экинчи пломба катары металл курама диафрагма катмарына ээ, ошондуктан плагин клапан тышкы агып чыгууну катуу көзөмөлдөй алат. Плагин клапандарда көбүнчө таңгак жок. Өзгөчө талаптар болгондо (мисалы, тышкы агып чыгууга жол берилбейт ж.б.), таңгак үчүнчү пломба катары талап кылынат.
Плагин клапанын дизайн түзүмү плагин клапанына мөөр басуучу клапан отургучун онлайн режиминде жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Узак мөөнөттүү иштөөдөн улам, пломбалоочу бет эскирип калат. Штепсель конус болгондуктан, тығынды клапандын капкагынын болты менен ылдый басып, мөөр басуучу эффектке жетүү үчүн клапандын отургучуна бекем дал келет.
1.6 шар клапан
Шар клапанынын функциясы штепсельдик клапанга окшош (шар клапан штепсельдик клапандын туундусу). Шар клапаны жакшы мөөр басуучу эффектке ээ, ошондуктан ал кеңири колдонулат. Шар клапан тез ачылат жана жабылат, ачуу жана жабуу моменти плагиндик клапанга караганда кичине, каршылыгы абдан аз жана тейлөө ыңгайлуу. Бул лай, илешкектүү суюктук жана жогорку мөөр талаптары бар орто түтүктөр үчүн ылайыктуу. Ал эми анын баасы төмөн болгондуктан, шар клапандар плагинге караганда кеңири колдонулат. Шар клапандары жалпысынан топтун түзүлүшүнөн, клапан корпусунун структурасынан, агым каналынан жана отургучтун материалынан бөлүнөт.
Сфералык түзүлүшкө ылайык, калкып жүрүүчү шар клапандар жана туруктуу шарик клапандар бар. Биринчиси көбүнчө кичинекей диаметрлер үчүн колдонулат, экинчиси чоң диаметрлер үчүн колдонулат, негизинен чек катары DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300 жана CLASS 600).
Клапан корпусунун түзүлүшү боюнча үч түрү бар: бир бөлүктүү, эки бөлүктүү жана үч бөлүктүү. Бир бөлүктөн турган типтин эки түрү бар: үстүнкү монтаждалган түрү жана капталдагы түрү.
Жөө күлүктүн формасына ылайык, толук диаметри жана кыскартылган диаметри бар. Кыскартылган диаметрдеги шар клапандар толук диаметрдеги шар клапандарга караганда азыраак материалдарды колдонот жана арзаныраак. Эгерде процесстин шарттары уруксат берсе, алар артыкчылыктуу каралышы мүмкүн. Шар клапан агымынын каналдары түз, үч тараптуу жана төрт тараптуу болуп бөлүнөт, алар газ жана суюк суюктуктарды көп багыттуу бөлүштүрүү үчүн ылайыктуу. отургуч материалына ылайык, жумшак мөөр жана катуу мөөр бар. Күйүүчү чөйрөдө колдонулганда же тышкы чөйрөдө күйүп кетиши мүмкүн болсо, жумшак пломбалуу шарик клапан антистатикалык жана отко чыдамдуу дизайнга ээ болушу керек, ал эми өндүрүүчүнүн продукциясы антистатикалык жана отко чыдамдуу сыноолордон өтүшү керек, мисалы API607 ылайык. Ошол эле жумшак мөөр басылган көпөлөк клапандарына жана тыгындуу клапандарга тиешелүү (пластикалык клапандар өрт сыноосунда өрткө каршы тышкы коргоо талаптарына гана жооп бере алат).
1,7 диафрагмалык клапан
Диафрагмалык клапан эки тарапка тең жабылышы мүмкүн, ал төмөнкү басымга, коррозияга каршы шламга же илинген илешкектүү суюктукка ылайыктуу. Ал эми иштөө механизми орто каналдан бөлүнгөндүктөн, суюктук ийкемдүү диафрагма менен үзүлүп, тамак-аш жана медициналык жана саламаттыкты сактоо тармактарында чөйрө үчүн өзгөчө ылайыктуу. Диафрагмалык клапандын иштөө температурасы диафрагма материалынын температуралык каршылыгына жараша болот. Түзүлүшү боюнча түз өтүүчү типке жана суюк түргө бөлүнөт.
2. Акыркы байланыш формасын тандоо
Клапан учтарынын кеңири колдонулуучу туташтыруу формаларына фланецтик туташтыруу, жиптүү туташтыруу, түймө ширетүүчү туташтыруу жана розетка менен ширетүү байланышы кирет.
2.1 фланец байланышы
Фланецти туташтыруу клапанды орнотуу жана демонтаждоо үчүн ыңгайлуу. Клапан аягы фланецтин мөөр бетинин формаларына негизинен толук бет (FF), көтөрүлгөн бет (RF), ойгон бет (FM), тил жана оюк бети (TG) жана шакекче туташтыргыч бет (RJ) кирет. API клапандары тарабынан кабыл алынган фланец стандарттары ASMEB16.5 сыяктуу сериялар. Кээде фланецтүү клапандардан 125-класс жана 250-класс класстарын көрүүгө болот. Бул чоюн фланецтердин басымы. Бул класс 150 жана 300 класстарынын туташуу өлчөмү менен бирдей, бирок биринчи экөөнүн пломбалуу беттери толук тегиздик (FF) болуп саналат.
Wafer жана Lug клапандары да фланецтүү.
2.2 Түйшүк менен ширетүүчү байланыш
Байланыштуу ширетилген муундун жогорку бекемдиги жана жакшы мөөр, химиялык системада туташтырылган менен байланышкан клапандар көбүнчө кээ бир жогорку температурада, жогорку басымда, өтө уулуу чөйрөдө, күйүүчү жана жарылуучу учурларда колдонулат.
2.3 Розетка менен ширетүү жана жип менен бириктирүү
көбүнчө номиналдык өлчөмү DN40 ашпаган түтүк тутумдарында колдонулат, бирок жарака коррозиясы бар суюктук чөйрөлөр үчүн колдонулбайт.
Укмуштуу жана күйүүчү чөйрөсү бар түтүк өткөргүчтөрдө винттүү кошулуу колдонулбашы керек, ошол эле учурда циклдик жүктөө шарттарында аны колдонуудан качуу керек. Азыркы учурда долбоордо басым жогору болбогон учурларда колдонулат. Түтүк проводундагы жип формасы негизинен конус труба жип. Конус түтүк жиптин эки өзгөчөлүгү бар. Конустун чокусу бурчтары 55° жана 60°. Экөөнү алмаштыруу мүмкүн эмес. Өрт коркунучу бар же өтө коркунучтуу чөйрөсү бар түтүк өткөргүчтөрүндө, эгерде орнотуу винттүү туташтырууну талап кылса, бул учурда номиналдык өлчөмү DN20 ашпоого тийиш, ал эми пломбаны ширетүү жип менен туташтырылгандан кийин аткарылышы керек.
3. Материал
Клапан материалдарына клапан корпусу, ички тетиктер, прокладкалар, таңгактоочу материалдар жана бекиткичтер кирет. Көптөгөн клапан материалдары бар болгондуктан жана мейкиндиктин чектелүүсүнөн улам, бул макалада типтүү клапан турак-жай материалдары кыскача гана келтирилген. Кара металлдан жасалган кабык материалдарына чоюн, көмүртек болот, дат баспас болот, эритме болот.
3.1 чоюн
Боз чоюн (A1262B) көбүнчө төмөнкү басымдагы клапандарда колдонулат жана технологиялык түтүктөрдө колдонуу сунушталбайт. Илимдүү темирдин (A395) иштеши (күчтүүлүгү жана бышыктыгы) боз чоюнга караганда жакшыраак.
3.2 Көмүртек болот
Клапан өндүрүүдө эң кеңири таралган көмүртек болоттон жасалган материалдар A2162WCB (куюу) жана A105 (согуу) болуп саналат. Клапандын өмүрүнө таасир этүүчү 400 ℃ден жогору узак убакыт бою иштеген көмүртек болотуна өзгөчө көңүл буруу керек. Төмөн температурадагы клапандар үчүн көбүнчө A3522LCB (куюу) жана A3502LF2 (согуу) колдонулат.
3.3 Аустениттик дат баспас болоттон жасалган
Аустениттик дат баспас болоттон жасалган материалдар, адатта, коррозиялык шарттарда же өтө төмөн температура шарттарында колдонулат. Көбүнчө колдонулган куюу A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 жана A351-CF3M; көбүнчө колдонулган согуулар A182-F304, A182-F316, A182-F304L жана A182-F316L болуп саналат.
3.4 легирленген болот материал
Төмөн температурадагы клапандар үчүн көбүнчө A352-LC3 (куйма) жана A350-LF3 (согма) колдонулат.
Жогорку температурадагы клапандар үчүн көбүнчө A217-WC6 (куюу), A182-F11 (согуу) жана A217-WC9 (куюу), A182-F22 (согуу) колдонулат. WC9 жана F22 2-1/4Cr-1Mo сериясына таандык болгондуктан, алар 1-1/4Cr-1/2Mo сериясына таандык WC6 жана F11ге караганда Cr жана Mo жогору камтыйт, ошондуктан аларда жогорку температурадагы сойлоп чыгууга туруктуулук жакшыраак.
4. Айдоо режими
Клапан операциясы, адатта, кол режимин кабыл алат. Клапан жогорку номиналдык басымга же чоң номиналдык өлчөмүнө ээ болгондо, клапанды кол менен иштетүү кыйын, тиштүү өткөргүч жана башка операция ыкмалары колдонулушу мүмкүн. Клапанды айдагыч режимин тандоо клапандын түрүнө, номиналдык басымына жана номиналдык өлчөмүнө жараша аныкталышы керек. 1-таблицада ар кандай клапандар үчүн тиштүү дисктер каралышы керек болгон шарттар көрсөтүлгөн. Ар кандай өндүрүүчүлөр үчүн бул шарттар бир аз өзгөрүшү мүмкүн, аны сүйлөшүү жолу менен аныктоого болот.
5. Клапан тандоо принциптери
5.1 Клапан тандоодо эске алынуучу негизги параметрлер
(1) Жеткирүү суюктуктун табияты клапан түрүн жана клапан структурасынын материалын тандоого таасирин тийгизет.
(2) Негизинен клапан түрүн тандоого таасир этүүчү функциянын талаптары (жөнгө салуу же кесүү).
(3) Клапан түрүн жана клапан материалын тандоого таасир этүүчү иштөө шарттары (тез-тез).
(4) Агуунун мүнөздөмөлөрү жана сүрүлүү жоготуулары.
(5) клапан номиналдык өлчөмү (чоң номиналдык көлөмү менен клапандар гана клапан түрлөрүнүн чектелген диапазонунда тапса болот).
(6) Башка атайын талаптар, мисалы, автоматтык жабуу, басым балансы, ж.б.
5.2 Материалды тандоо
(1) Согуулар көбүнчө кичинекей диаметрлер үчүн колдонулат (DN≤40), ал эми куюулар көбүнчө чоң диаметрлер үчүн колдонулат (DN>40). Согуучу клапан корпусунун акыркы фланеци үчүн интегралдык жасалма клапан корпусуна артыкчылык берүү керек. Эгерде фланец клапандын корпусуна ширетилген болсо, ширетүүдө 100% радиографиялык текшерүү жүргүзүлүшү керек.
(2) Көмүртек менен ширетилген жана розетка менен ширетилген көмүртектүү болоттон жасалган клапандардын корпустарынын көмүртектүүлүгү 0,25% дан, ал эми көмүртек эквиваленти 0,45% дан көп болбошу керек.
Эскертүү: Austenitic дат баспас болоттон жасалган жумушчу температурасы 425 ° C ашканда, көмүртек мазмуну 0,04% дан кем болбошу керек, ал эми жылуулук дарылоо абалы 1040 ° C тез муздатуу (CF8) жана 1100 ° C тез муздатуу (CF8M) ).
(4) суюктук дат жана кадимки аустениттик дат баспас болоттон жасалган колдонууга мүмкүн эмес болгондо, кээ бир атайын материалдарды, мисалы, 904L, дуплекстүү болот (мисалы, S31803, ж.б.), Monel жана Hastelloy каралышы керек.
5.3 Дарбаза клапанын тандоо
(1) Катуу жалгыз дарбаза көбүнчө DN≤50 болгондо колдонулат; ийкемдүү жалгыз дарбаза көбүнчө DN>50 болгондо колдонулат.
(2) Криогендик системанын ийкемдүү жалгыз дарбазалуу клапаны үчүн, дарбазанын жогорку басым жагындагы желдеткич тешиги ачылышы керек.
(3) Төмөн агып кетүүчү дарбаза клапандары аз агып кетүүнү талап кылган жумуш шарттарында колдонулушу керек. Төмөн агып өтүүчү дарбаза клапандары ар кандай түзүлүшкө ээ, алардын арасында көрүк түрүндөгү дарбаза клапандары көбүнчө химиялык заводдордо колдонулат.
(4) Дарбаза клапаны мунай химиялык өндүрүш жабдууларында эң көп колдонулган түрү болсо да. Бирок, дарбаза клапандары төмөнкү учурларда колдонулбашы керек:
① Ачылуу бийиктиги жогору жана иштөө үчүн талап кылынган мейкиндик чоң болгондуктан, ал кичинекей иштөө мейкиндиги бар учурларда ылайыктуу эмес.
② Ачылышы жана жабылышы узак, ошондуктан ал тез ачылуучу жана жабылган учурларга ылайыктуу эмес.
③ Катуу чөккөн суюктуктар үчүн ылайыктуу эмес. Анткени мөөр бети эскирип, дарбаза жабылбайт.
④ Агымды жөндөө үчүн ылайыктуу эмес. Анткени дарбаза клапаны жарым-жартылай ачылганда, чөйрө дарбазанын арткы жагында куюлган токту чыгарат, бул дарбазанын эрозиясын жана титирөөнүн пайда болушуна алып келет, ал эми клапан отургучтун мөөр басуучу бети да оңой бузулат.
⑤ Клапанды тез-тез иштетүү клапан отургучтун бетинин ашыкча эскиришине алып келет, ошондуктан ал адатта сейрек операциялар үчүн гана ылайыктуу
5.4 Глобус клапанын тандоо
(1) Ошол эле спецификациядагы дарбаза клапанына салыштырмалуу, өчүрүү клапанынын узундугу чоңураак. Ал көбүнчө DN≤250 менен түтүк өткөргүчтөрүндө колдонулат, анткени чоң диаметрдеги өчүрүү клапанын иштетүү жана өндүрүү кыйыныраак, ал эми мөөр басуу көрсөткүчү кичине диаметрдеги өчүрүү клапанына салыштырмалуу жакшы эмес.
(2) Өчүрүү клапанынын чоң суюктукка каршылыгынан улам, ал илешкектүүлүгү жогору болгон токтоп турган катуу заттар жана суюктук каражаттары үчүн ылайыктуу эмес.
(3) Ийне клапан - бул кичинекей агымды жакшы жөнгө салуу үчүн же үлгү алуу клапаны катары колдонула турган майда конус сайгычы бар өчүрүү клапаны. Ал, адатта, кичинекей диаметри үчүн колдонулат. Калибр чоң болсо, жөндөө функциясы да талап кылынат жана дроссель клапаны колдонсо болот. Бул учурда клапан клапаны парабола сыяктуу формага ээ.
(4) Аз агып чыгууну талап кылган иш шарттары үчүн аз агып чыгуучу токтотуучу клапан колдонулушу керек. Аз агып чыгуучу жапкыч клапандардын көп структуралары бар, алардын арасында көлөкө түрүндөгү жапкычтар көбүнчө химиялык заводдордо колдонулат.
Коорок тибиндеги глобус клапандар көөрүктүү типтеги дарбаза клапандарына караганда кеңири колдонулат, анткени көрүк түрүндөгү глобус клапандарынын көгүчкөндөрү кыскараак жана цикл мөөнөтү узагыраак болот. Бирок, көлөкөлүү клапандар кымбат, ал эми көлөкөлөрдүн сапаты (мисалы, материалдар, цикл убакыттары ж.б.) жана ширетүү клапандын иштөө мөөнөтүнө жана өндүрүмдүүлүгүнө түздөн-түз таасирин тийгизет, ошондуктан аларды тандоодо өзгөчө көңүл буруу керек.
5.5 Текшерүүчү клапанды тандоо
(1) Горизонталдуу көтөргүч текшерүү клапандары көбүнчө DN≤50 болгон учурларда колдонулат жана горизонталдуу түтүк өткөргүчтөргө гана орнотулушу мүмкүн. Вертикалдуу көтөргүч текшерүү клапандары, адатта, DN≤100 болгон учурларда колдонулат жана вертикалдуу түтүктөргө орнотулат.
(2) Көтөрүү текшерүү клапаны жазгы форма менен тандалып алынышы мүмкүн жана мөөр басуу көрсөткүчү булаксыз караганда жакшыраак.
(3) Термелүүчү текшерүү клапанынын минималдуу диаметри көбүнчө DN>50. Аны горизонталдуу түтүктөрдө же вертикалдуу түтүктөрдө колдонсо болот (суюктук ылдыйдан өйдө болушу керек), бирок суу балкасын пайда кылуу оңой. Кош дискти текшерүү клапаны (Double Disc) көбүнчө пластинка түрү болуп саналат, ал эң мейкиндикти үнөмдөөчү текшерүү клапаны болуп саналат, ал түтүктөрдү жайгаштыруу үчүн ыңгайлуу жана өзгөчө чоң диаметрлерде кеңири колдонулат. Кадимки селкинчек текшерүү клапанынын дискин (бир диск түрү) 90 ° чейин толук ачуу мүмкүн эмес болгондуктан, белгилүү бир агымга каршылык бар, ошондуктан процесс аны талап кылганда, атайын талаптар (дисктин толук ачылышын талап кылат) же Y түрү Lift текшерүү клапаны.
(4) Суу балкасынын мүмкүн болгон учурда, жай жабылуучу түзүлүш жана демпферлік механизми бар текшерүү клапаны каралышы мүмкүн. Мындай клапан буферлөө үчүн түтүктөгү чөйрөнү колдонот жана текшерүү клапаны жабылган учурда, ал суу балкасын жок кыла алат же азайтат, түтүктү коргойт жана насостун артка агып кетишине жол бербейт.
5.6 Штепсель клапанын тандоо
(1) Өндүрүштүк көйгөйлөрдөн улам, майланбаган штепсель клапандары DN>250 колдонулбашы керек.
(2) Клапандын көңдөйүндө суюктук топтолбоосу талап кылынганда, сайгыч клапан тандалышы керек.
(3) жумшак мөөр шар клапан мөөр талаптарга жооп бере албаса, ички агып кетсе, анын ордуна сайгыч клапан колдонулушу мүмкүн.
(4) Кээ бир иштөө шарттары үчүн, температура тез-тез өзгөрүп турат, кадимки сайгыч клапан колдонулушу мүмкүн эмес. Температуранын өзгөрүшү клапан компоненттеринин жана пломбалоочу элементтердин ар кандай кеңейишине жана жыйрылышына алып келгендиктен, таңгактын узак мөөнөттүү кичирейиши термикалык цикл учурунда клапан сабагы боюнча агып кетишине алып келет. Бул учурда, мисалы, Кытайда өндүрүү мүмкүн эмес, XOMOX катуу тейлөө сериясы сыяктуу атайын плагин клапандар, карап чыгуу зарыл.
5.7 Шар клапанын тандоо
(1) Үстүнө орнотулган шарик клапанды онлайн режиминде оңдоого болот. Үч бөлүктөн турган шар клапандар көбүнчө сай жана розетка менен ширетилген туташтыруу үчүн колдонулат.
(2) Түтүк өткөргүчтүн шар өтүүчү системасы болгондо, толук тешкичтүү шарик клапандар гана колдонулушу мүмкүн.
(3) жумшак мөөрдүн мөөр эффектиси катуу мөөргө караганда жакшыраак, бирок аны жогорку температурада колдонууга болбойт (ар кандай металл эмес мөөр материалдарынын температуралык каршылыгы бирдей эмес).
(4) клапан көңдөйүндө суюктуктун топтолушуна жол берилбеген учурларда колдонулбашы керек.
5.8 Бабочка клапанын тандоо
(1) Бабочка клапанынын эки учун тең ажыратылышы керек болгондо, сайлуу тиштүү же фланецтүү көпөлөк клапаны тандалышы керек.
(2) борбордогу көпөлөк клапанынын минималдуу диаметри жалпысынан DN50; эксцентрик көпөлөк клапан минималдуу диаметри жалпысынан DN80 болуп саналат.
(3) Үч эксцентрик PTFE отургуч көпөлөк клапанды колдонууда, U түрүндөгү отургуч сунушталат.
5.9 Диафрагмалык клапанды тандоо
(1) Түздөн өтүүчү түрү суюктукка туруштук бере албайт, диафрагманын узак ачылышы жана жабылышы бар жана диафрагманын кызмат мөөнөтү суюктук түрүндөгүдөй жакшы эмес.
(2) Weir түрү чоң суюктук каршылык бар, диафрагманын кыска ачуу жана жабуу инсульт, жана диафрагманын кызмат мөөнөтү түз түрүнө караганда жакшыраак.
5.10 клапан тандоого башка факторлордун таасири
(1) Системанын жол берилген басымынын төмөндөшү аз болгондо, суюктукка азыраак каршылык көрсөтүүчү клапан түрүн тандоо керек, мисалы, дарбаза клапаны, түз өтүүчү шар клапан ж.б.
(2) Тез өчүрүү талап кылынганда, сайгыч клапандар, шар клапандар жана көпөлөктүү клапандар колдонулушу керек. кичинекей диаметри үчүн, шарик клапандар артыкчылыктуу болушу керек.
(3) Жеринде иштетилген клапандардын көбү руль дөңгөлөктөрү бар. Эгерде иштөө чекитинен белгилүү бир аралык бар болсо, анда тиштүү же узартуу таякчасын колдонсо болот.
(4) Илешкектүү суюктуктар, шламдар жана катуу бөлүкчөлөрү бар чөйрөлөр үчүн тығындык клапандар, шар клапандар же көпөлөктүү клапандар колдонулушу керек.
(5) Таза системалар үчүн штепсельдик клапандар, шар клапандар, диафрагмалык клапандар жана көпөлөктүү клапандар жалпысынан тандалат (кошумча талаптар талап кылынат, мисалы, жылтыратуу талаптары, мөөр талаптары ж.б.).
(6) Кадимки шарттарда, 900 классынан жана DN≥50 классынан ашкан басымы бар клапандар (анын ичинде) басым мөөр басуучу капкактарды колдонушат (Басым жабуучу капот); басым рейтинги төмөн (анын ичинде) класс 600 менен клапандар болт клапандар Капкак (Болт капот) колдонушат, катуу агып кетүүнүн алдын алууну талап кылган кээ бир иштөө шарттарында ширетилген капот каралышы мүмкүн. Кээ бир төмөнкү басымдагы жана нормалдуу температурадагы коомдук долбоорлордо профсоюз капоттору (Union Bonnet) колдонулушу мүмкүн, бирок бул түзүлүш көбүнчө колдонулбайт.
(7) Эгерде клапанды жылуу же муздак кармап туруу керек болсо, клапандын изоляциялык катмарын болтурбоо үчүн шарик клапанынын туткалары менен штепсельдик клапан клапандын өзөгү менен байланышта узартылышы керек, жалпысынан 150 ммден ашпайт.
(8) Калибр кичинекей болгондо, ширетүүдө жана жылуулук менен иштетүүдө клапандын отургучу деформацияланса, клапандын корпусу узун же учунда кыска түтүк бар клапан колдонулушу керек.
(9) Криогендик системалар үчүн клапандар (текшерүү клапандарынан башкасы) (-46°Cден төмөн) капоттун мойнунун кеңейтилген түзүлүшүн колдонуу керек. Клапан өзөгүн жана таңгактоочу безди чийип, мөөргө таасирин тийгизбөө үчүн беттин катуулугун жогорулатуу үчүн тиешелүү беттик тазалоодон өткөрүү керек.
Моделди тандоодо жогорудагы факторлорду эске алуудан тышкары, клапан формасын акыркы тандоо үчүн процесстин талаптары, коопсуздук жана экономикалык факторлор да комплекстүү түрдө каралышы керек. Жана бул клапан маалымат барагын жазуу зарыл, жалпы клапан маалымат баракчасы төмөнкү мазмунду камтышы керек:
(1) Клапандын аталышы, номиналдык басымы жана номиналдык өлчөмү.
(2) Долбоорлоо жана текшерүү стандарттары.
(3) Клапан коду.
(4) Клапан түзүмү, капоттун түзүлүшү жана клапан аягы байланышы.
(5) Клапан корпусунун материалдары, клапан отургучтары жана клапан пластинасынын мөөр басуучу беттик материалдары, клапандардын сабактары жана башка ички бөлүктөрүнүн материалдары, таңгактоо, клапан капкагы прокладкалары жана бекиткич материалдар, ж.б.
(6) Айдоо режими.
(7) Таңгактоо жана ташуу талаптары.
(8) Коррозияга каршы ички жана тышкы талаптар.
(9) Сапаты боюнча талаптар жана запастык бөлүктөргө талаптар.
(10) Ээсинин талаптары жана башка атайын талаптар (мисалы, маркировка ж.б.).
6. Корутунду сөз
Клапан химиялык системада маанилүү орунду ээлейт. Түтүк өткөргүч клапандарын тандоодо фазалык абал (суюктук, буу), катуу заттын курамы, басым, температура жана түтүктө ташылып жаткан суюктуктун коррозия касиеттери сыяктуу көптөгөн аспектилерге негизделиши керек. Мындан тышкары, операция ишенимдүү жана көйгөйсүз, баасы акылга сыярлык жана өндүрүш цикли да маанилүү жагдай болуп саналат.
Мурда инженердик долбоорлоодо клапан материалдарын тандоодо жалпысынан бир гана кабык материалы каралып, ички бөлүктөрү сыяктуу материалдарды тандоо этибарга алынчу эмес. Ички материалдарды туура эмес тандоо көп учурда клапандын, клапан сабынын таңгагынын жана клапан капкагынын прокладкасынын ички пломбасынын бузулушуна алып келет, бул кызмат көрсөтүү мөөнөтүнө таасирин тийгизет, бул алгач күтүлгөн колдонуу эффектине жетпейт жана аварияларды оңой алып келет.
Учурдагы кырдаалга караганда, API клапандарынын бирдиктүү идентификациялык коду жок жана улуттук стандарттык клапан идентификациялоо ыкмаларынын комплексине ээ болсо да, ички бөлүктөрүн жана башка материалдарды, ошондой эле башка атайын талаптарды так көрсөтө албайт. Ошондуктан, инженердик долбоордо, керектүү клапан клапан маалымат баракчасын түзүү менен майда-чүйдөсүнө чейин сүрөттөлүшү керек. Бул клапан тандоо, сатып алуу, орнотуу, ишке киргизүү жана запастык бөлүктөр үчүн ыңгайлуулукту камсыз кылат, иштин натыйжалуулугун жогорулатат жана каталардын ыктымалдыгын азайтат.
Посттун убактысы: Ноябр-13-2021