Во реалниот живот, што треба да правиме кога пумпата за вода откажува? Дозволете ми да ви објаснам некои сознанија од оваа област. Таканаречените грешки на инструментите на контролниот вентил може грубо да се поделат во две категории, едната е грешка на самиот инструмент, а другата е грешка на системот, што е грешка на системот за откривање и контрола на инструментот за време на производниот процес.
1. Земете дефект на инструментот за регулирање на вентилот-пумпа за вода
Првиот тип на неуспех, бидејќи неуспехот е релативно јасен, методот на обработка е релативно едноставен. За овој тип на дефект, персоналот за одржување на инструментот сумираше сет од 10 методи за проценка на дефектот на инструментот.
1. Метод на истражување: Преку истражување и разбирање на феноменот на неуспехот и неговиот развојен процес, анализирајте ја и судете ја причината за неуспехот.
2. Интуитивен метод на инспекција: без никаква опрема за тестирање, набљудувајте и пронајдете грешки преку човечките сетила (очи, уши, нос, раце).
3. Метод на прекин на колото: откачете го сомнителниот дел од целото коло на машината или единицата и проверете дали дефектот може да исчезне, за да ја одредите локацијата на дефектот.
4. Метод на краток спој: привремено сврзете одредено ниво на коло или компонента за која постои сомневање дека е неисправна и набљудувајте дали има некаква промена во состојбата на дефектот за да го одредите дефектот.
5. Метод на замена: Со замена на некои компоненти или табли за да се утврди дефектот во одредена положба.
6. Метод на поделба: Во процесот на наоѓање дефекти, поделете го колото и електричните компоненти на неколку делови за да ја дознаете причината за дефектот.
7. Закон за мешање на човечкото тело: Човечкото тело е во неуредно електромагнетно поле (вклучувајќи го електромагнетното поле генерирано од AC мрежата), и ќе предизвика слаба електромоторна сила со ниска фреквенција (близу десетици до стотици микроволти). Кога човечка рака ќе допре одредени кола на инструменти и броила, колата ќе се рефлектира. Овој принцип може да се користи за лесно одредување на одредени неисправни делови од колото.
8. Метод на напон: Методот на напон е да се користи мултиметар (или друг волтметар) за мерење на сомнителниот дел со соодветен опсег и одделно да се измери AC напонот и DC напонот.
9. Тековен метод: Тековниот метод е поделен на директно мерење и индиректно мерење. Директното мерење е да се поврзе амперметар откако ќе се исклучи колото и да се спореди измерената вредност на струјата со вредноста во нормална состојба на мерачот за да се процени дефектот. Индиректното мерење не го отвора колото, го мери падот на напонот на отпорот и ја пресметува приближната вредност на струјата врз основа на вредноста на отпорот, која најмногу се користи за мерење на струјата на транзисторниот елемент.
10. Метод на отпор: Методот на проверка на отпорот е да се провери дали влезниот и излезниот отпор на целото коло и дел од инструментот е нормален, дали кондензаторот е скршен или протекува и дали индукторот и трансформаторот се исклучени. Жица, краток спој итн.
2. Земете неуспех на системот за регулирање на вентилот вентил-пумпа за вода
За вториот тип на дефект на инструментот, односно дефектот на инструментот во системот за контрола на откривање за време на процесот на производство, тоа е покомплицирано. Тоа е објаснето од три аспекти: важноста, сложеноста и основното знаење за справување со дефекти.
1. Важноста на смена на проблеми
Во процесот на производство на нафта и хемикалии, често се случуваат дефекти на инструментите. Бидејќи системот за откривање и контрола е составен од неколку инструменти (или компоненти) преку кабли (или цевки), тешко е да се одреди која врска не успеала. Како правилно да се процени и навремено да се справи со дефектите на инструментите е директно поврзано со безбедноста и стабилноста на производството на нафта и хемикалии, како и со квалитетот и потрошувачката на хемиските производи. Тоа, исто така, најдобро ја одразува вистинската работна способност и деловното ниво на работниците за инструменти и техничарите за инструменти.
2, комплексноста на ракување со грешки
Поради карактеристиките на цевководните, процесно ориентирани и целосно затворени операции за производство на нафта и хемикалии, особено високото ниво на автоматизација во современите хемиски компании, операциите на процесот се тесно поврзани со инструментите за откривање. Процесниот персонал прикажува различни параметри на процесот, како што е температурата на реакцијата, преку инструментите за откривање. , Проток на материјалот, притисокот во контејнерот и нивото на течноста, составот на суровината итн. за да се процени дали процесот на производство е нормално, дали квалитетот на производот е квалификуван, според инструкциите на инструментот за да се зголеми или намали производството, па дури и да се запре. Абнормалниот феномен на индикацијата на индикаторот (индикацијата е висока, ниска, непроменета, нестабилна итн.), Самиот содржи два фактори:
(1) Процесни фактори, инструментот верно ги одразува абнормалните услови на процесот;
(2) Фактор на инструмент, поради дефект на одредена алка на инструментот (мерен систем), постои погрешно означување на параметрите на процесот. Овие два фактори секогаш се мешаат заедно и тешко е да се процени веднаш, што ја зголемува сложеноста на ракувањето со дефектите на инструментот.
3. Основни познавања за смена на проблеми
Техничарите за инструменти и техничарите за инструменти мора навремено и прецизно да ги проценат дефектите на инструментот. Покрај долгогодишното акумулирано практично искуство, тие мора да бидат доста запознаени со принципот на работа, структурата и карактеристиките на изведбата на инструментот. Покрај тоа, неопходно е да се запознаете со секоја врска во системот за мерење контрола, да ги разберете физичките и хемиските карактеристики на процесот на медиумот и карактеристиките на главната хемиска опрема. Ова може да му помогне на техничарот за инструменти да го прошири своето размислување и да помогне да се анализира и процени неуспехот.
Време на објавување: Сеп-06-2021 година