Вентилите се важен дел од цевководниот систем, а металните вентили се најшироко користени во хемиските погони. Функцијата на вентилот главно се користи за отворање и затворање, гаснење и обезбедување на безбедно функционирање на цевководи и опрема. Затоа, правилниот и разумен избор на метални вентили игра важна улога во безбедноста на постројките и системите за контрола на течности.
1. Видови и употреба на вентили
Постојат многу видови на вентили во инженерството. Поради разликата во притисокот на течноста, температурата и физичките и хемиските својства, контролните барања за флуидните системи се исто така различни, вклучително и вентили за порти, вентили за запирање (гас вентили, иглички вентили), вентили за проверка и приклучоци. Вентили, топчести вентили, вентили со пеперутка и мембрански вентили се најшироко користени во хемиските погони.
генерално се користи за контрола на отворањето и затворањето на течностите, со мала отпорност на течности, добри перформанси на запечатување, неограничена насока на проток на медиумот, мала надворешна сила потребна за отворање и затворање и кратка должина на структурата.
Стеблото на вентилот е поделено на светло стебло и скриено стебло. Вентилот на портата со изложено стебло е погоден за корозивни медиуми, а вентилот на отвореното стебло во основа се користи во хемискиот инженеринг. Скриените матични вентили главно се користат во водните патишта и најчесто се користат во средни прилики со низок притисок, некорозивни, како што се некои вентили од леано железо и бакар. Структурата на портата вклучува клин и паралелна порта.
Клиновите порти се поделени на единечна и двојна порта. Паралелните овни најчесто се користат во системите за транспорт на нафта и гас и не се користат најчесто во хемиски погони.
1.2Стоп вентил
главно се користи за отсекување. Вентилот за запирање има голема отпорност на течност, голем вртежен момент на отворање и затворање и има барања за насоката на протокот. Во споредба со портните вентили, глобните вентили ги имаат следните предности:
(1) Силата на триење на површината за заптивање е помала од онаа на вентилот на портата за време на процесот на отворање и затворање и е отпорна на абење.
(2) Висината на отворот е помала од вентилот на портата.
(3) Глобус вентилот обично има само една површина за запечатување, а процесот на производство е добар, што е погодно за одржување.
Глобус вентилот, како вентилот на портата, исто така има светла прачка и темна прачка, така што нема да ги повторувам овде. Според различната структура на телото на вентилот, вентилот за запирање има директно, аголен и Y-тип. Типот директно се користи најшироко, а аголниот тип се користи кога насоката на проток на течноста се менува за 90°.
Дополнително, вентилот за гас и иглата се исто така еден вид стоп вентил, кој има посилна регулациона функција од обичниот вентил за запирање.
1.3Чевк вентил
Проверениот вентил се нарекува и еднонасочен вентил, кој се користи за да се спречи обратниот проток на течноста. Затоа, при инсталирање на обратниот вентил, обрнете внимание на насоката на проток на медиумот треба да биде конзистентна со насоката на стрелката на обратниот вентил. Постојат многу видови на вентили за проверка, а различни производители имаат различни производи, но тие главно се поделени на тип на замав и тип на подигнување од структурата. Проверените вентили за нишање главно вклучуваат тип на еден вентил и тип на двоен вентил.
Вентилот за пеперутка може да се користи за отворање и затворање и пригушување на течен медиум со суспендирани цврсти материи. Има мала отпорност на течности, мала тежина, мала големина на структурата и брзо отворање и затворање. Погоден е за цевководи со голем дијаметар. Вентилот за пеперутка има одредена функција за прилагодување и може да транспортира кашеста маса. Поради заостанатата технологија на обработка во минатото, вентилите со пеперутка се користеа во системите за вода, но ретко во процесните системи. Со подобрувањето на материјалите, дизајнот и обработката, вентилите со пеперутка се повеќе се користат во процесните системи.
Вентилите за пеперутка имаат два вида: мека заптивка и тврда заптивка. Изборот на мека и тврда заптивка главно зависи од температурата на течниот медиум. Релативно кажано, перформансите на запечатување на мека заптивка се подобри од оние на тврдото заптивка.
Постојат два вида меки заптивки: гумени и тефлонски седишта за вентили (политетрафлуороетилен). Вентилите за пеперутка од гумени седишта (тела на вентили обложени со гума) најчесто се користат во системи за вода и имаат структура на централна линија. Овој вид на вентил за пеперутка може да се инсталира без дихтунзи бидејќи прирабницата на гумената облога може да служи како заптивка. Тефлонски вентили за пеперутка на седиштата најчесто се користат во процесни системи, генерално единечна ексцентрична или двојна ексцентрична структура.
Постојат многу варијанти на тврди заптивки, како што се цврсти фиксирани заптивни прстени, повеќеслојни заптивки (Ламинирани заптивки) итн. Бидејќи дизајнот на производителот е често различен, стапката на истекување е исто така различна. Структурата на вентилот за пеперутка со тврда заптивка е по можност тројно ексцентрична, што ги решава проблемите на компензација на термичка експанзија и компензација на абење. Двојната ексцентрична или тројна ексцентрична структура, тврдо заптивачкиот вентил за пеперутка, исто така, има двонасочна функција за заптивање, а нејзиниот обратен притисок (од страната со низок притисок кон страната со висок притисок) не треба да биде помал од 80% од позитивната насока (страната со висок притисок до страна со низок притисок). Дизајнот и изборот треба да се договорат со производителот.
1.5 Вентил за петел
Вентилот за приклучок има мала отпорност на течност, добри перформанси на запечатување, долг работен век и може да се запечати во двете насоки, така што често се користи на високо или екстремно опасни материјали, но вртежниот момент на отворање и затворање е релативно голем, а цената е релативно висока. Во шуплината на вентилот за приклучок не се акумулира течност, особено материјалот во наизменичниот уред нема да предизвика загадување, па затоа приклучниот вентил мора да се користи во некои прилики.
Проточниот премин на вентилот за приклучок може да се подели на директно, тринасочно и четиринасочно, што е погодно за повеќенасочна дистрибуција на гас и течна течност.
Вентилите за петел може да се поделат на два вида: не-подмачкани и подмачкани. Приклучниот вентил запечатен со масло со принудно подмачкување формира маслена фолија помеѓу приклучокот и површината за заптивање на приклучокот поради присилното подмачкување. На овој начин, перформансите на запечатување се подобри, отворањето и затворањето заштедува труд, а површината за заптивање се спречува да се оштети, но мора да се земе предвид дали подмачкувањето го загадува материјалот, а се претпочита неподмачканиот тип за редовно одржување.
Заптивката на чаурот на вентилот за приклучок е континуирано и го опкружува целиот приклучок, така што течноста нема да контактира со вратилото. Покрај тоа, приклучниот вентил има слој од метална композитна дијафрагма како втор заптив, така што вентилот за приклучок може строго да го контролира надворешното истекување. Приклучните вентили обично немаат пакување. Кога има посебни барања (како на пример не е дозволено надворешно истекување итн.), пакувањето е потребно како трето заптивка.
Дизајнерската структура на приклучниот вентил му овозможува на вентилот за приклучок да го прилагоди седиштето на вентилот за заптивање онлајн. Поради долгорочна работа, површината за заптивање ќе биде истрошена. Бидејќи приклучокот е заострен, приклучокот може да се притисне надолу со завртката на капакот на вентилот за цврсто да се собере со седиштето на вентилот за да се постигне ефект на запечатување.
1,6 топчест вентил
Функцијата на топчестиот вентил е слична на приклучниот вентил (топчестиот вентил е дериват на вентилот за приклучок). Топчестиот вентил има добар ефект на запечатување, па затоа е широко користен. Топчестиот вентил брзо се отвора и затвора, вртежниот момент на отворање и затворање е помал од оној на вентилот за приклучок, отпорот е многу мал, а одржувањето е погодно. Погоден е за кашеста маса, вискозна течност и средни цевководи со високи барања за запечатување. И поради неговата ниска цена, топчестите вентили се пошироко користени од вентилите за приклучување. Топчестите вентили генерално може да се класифицираат според структурата на топката, структурата на телото на вентилот, каналот за проток и материјалот на седиштето.
Според сферичната структура, постојат пловечки топчести вентили и фиксирани топчести вентили. Првиот најчесто се користи за мали дијаметри, вториот се користи за големи дијаметри, генерално DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300 и CLASS 600) како граница.
Според структурата на телото на вентилот, постојат три вида: едноделен тип, дводелен тип и тридел. Постојат два вида едноделни типови: тип на врвот и на страничен тип.
Според формата на тркач, постојат полн дијаметар и намален дијаметар. Топчестите вентили со намален дијаметар користат помалку материјали од топчестите вентили со полн дијаметар и се поевтини. Ако условите на процесот дозволуваат, тие може да се земат предвид повластен. Каналите за проток на топчести вентили може да се поделат на прави, тринасочни и четиринасочни, кои се погодни за повеќенасочна дистрибуција на гасови и течни течности. Според материјалот на седиштето, има мека заптивка и тврда заптивка. Кога се користи во запаливи медиуми или надворешното опкружување најверојатно ќе изгори, топчестиот вентил со мека заптивка треба да има антистатички и огноотпорен дизајн, а производите на производителот треба да поминат антистатички и огноотпорни тестови, како на пр. во согласност со API607. Истото важи и за меко запечатените вентили за пеперутка и вентилите за приклучување (вентилите за приклучување можат да ги исполнат само барањата за надворешна заштита од пожар во тестот за пожар).
1,7 мембрански вентил
Мембранскиот вентил може да се запечати во двете насоки, погоден за низок притисок, корозивна кашеста маса или суспендиран вискозен течен медиум. И бидејќи механизмот за работа е одвоен од средниот канал, течноста се отсекува со еластичната дијафрагма, која е особено погодна за медиумот во прехранбената и медицинската и здравствената индустрија. Работната температура на мембранскиот вентил зависи од температурниот отпор на материјалот на дијафрагмата. Од структурата, може да се подели на директно тип и тип на брана.
2. Избор на форма за крајна врска
Најчесто користените форми за поврзување на краевите на вентилите вклучуваат прирабничка врска, врска со навој, спој за заварување со задник и приклучок за заварување со штекер.
2.1 прирабничка врска
Прирабничката врска е погодна за инсталација и расклопување на вентилот. Формите на површината за запечатување на прирабницата на крајот на вентилот главно вклучуваат целосна површина (FF), подигната површина (RF), конкавна површина (FM), површина со јазик и жлеб (TG) и површина за поврзување со прстен (RJ). Стандардите за прирабници усвоени од API вентилите се серии како ASMEB16.5. Понекогаш можете да ги видите оценките од класа 125 и класа 250 на прирабнички вентили. Ова е степенот на притисок на прирабниците од леано железо. Тоа е иста како и големината на поврзувањето од Класа 150 и Класа 300, освен што површините за заптивање на првите две се полни рамнини (FF).
Вентилите за нафора и луг се исто така прирабнички.
2.2 Приклучок за заварување со задник
Поради високата цврстина на заварениот спој со задник и доброто запечатување, вентилите поврзани со заварување со задник во хемискиот систем најчесто се користат во некои високи температури, висок притисок, високо токсични медиуми, запаливи и експлозивни прилики.
2.3 Заварување со штекер и поврзување со навој
генерално се користи во цевководни системи чија номинална големина не надминува DN40, но не може да се користи за течни медиуми со корозија на пукнатини.
Приклучокот со навој не треба да се користи на цевководи со високо токсични и запаливи медиуми, а во исто време треба да се избегнува да се користи во услови на циклично оптоварување. Во моментов се користи во случаи кога притисокот не е висок во проектот. Формата на конец на цевководот е главно заострена цевководна нишка. Постојат две спецификации за заострениот навој за цевки. Аглите на врвот на конусот се 55° и 60° соодветно. Тие две не можат да се заменат. На цевководи со запаливи или многу опасни медиуми, ако инсталацијата бара поврзување со навој, номиналната големина не треба да надминува DN20 во овој момент, а заварувањето со заптивки треба да се изврши по поврзувањето со навој.
3. Материјал
Материјалите на вентилите вклучуваат куќиште на вентили, внатрешни делови, дихтунзи, материјали за пакување и прицврстувачи. Бидејќи има многу материјали за вентили, и поради ограничувањата на просторот, овој напис само накратко ги воведува типичните материјали за куќиштето на вентилите. Материјалите за обвивка од црни метали вклучуваат леано железо, јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легиран челик.
3.1 леано железо
Сивото леано железо (A1262B) обично се користи на вентили со низок притисок и не се препорачува за употреба на процесни цевководи. Перформансите (јакоста и цврстината) на ноктилното железо (A395) се подобри од сивото леано железо.
3.2 Јаглероден челик
Најчестите материјали од јаглероден челик во производството на вентили се A2162WCB (леење) и A105 (фалсификување). Посебно внимание треба да се посвети на јаглеродниот челик кој работи долго време над 400℃, што ќе влијае на животниот век на вентилот. За вентили со ниска температура, најчесто се користат A3522LCB (леење) и A3502LF2 (фалсификување).
3.3 Аустенитен нерѓосувачки челик
Материјалите од аустенитен нерѓосувачки челик обично се користат во корозивни услови или во услови на ултра ниска температура. Најчесто користените одлеаноци се A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 и A351-CF3M; најчесто користените кованици се A182-F304, A182-F316, A182-F304L и A182-F316L.
3,4 материјал од легиран челик
За вентили со ниска температура, најчесто се користат A352-LC3 (одлеаноци) и A350-LF3 (фалсификување).
За вентили со висока температура, најчесто се користат A217-WC6 (леење), A182-F11 (фалсификување) и A217-WC9 (леење), A182-F22 (фалсификување). Бидејќи WC9 и F22 припаѓаат на серијата 2-1/4Cr-1Mo, тие содржат повисоки Cr и Mo од WC6 и F11 кои припаѓаат на серијата 1-1/4Cr-1/2Mo, така што имаат подобра отпорност на лазење на високи температури.
4. Режим на возење
Работата на вентилот обично го прифаќа рачниот режим. Кога вентилот има повисок номинален притисок или поголема номинална големина, тешко е рачно да се ракува со вентилот, може да се користат пренос на опрема и други методи на работа. Изборот на режимот на погон на вентилот треба да се определи според видот, номиналниот притисок и номиналната големина на вентилот. Табела 1 ги прикажува условите под кои треба да се земат предвид погоните на менувачот за различни вентили. За различни производители, овие услови може малку да се променат, што може да се утврди преку преговори.
5. Принципи на избор на вентили
5.1 Главни параметри што треба да се земат предвид при изборот на вентилите
(1) Природата на испорачана течност ќе влијае на изборот на типот на вентилот и материјалот на структурата на вентилот.
(2) Барања за функција (регулација или прекин), што главно влијае на изборот на типот на вентилот.
(3) Работни услови (без разлика дали се чести), кои ќе влијаат на изборот на типот на вентилот и материјалот на вентилот.
(4) Карактеристики на проток и губење на триење.
(5) Номиналната големина на вентилот (вентилите со голема номинална големина може да се најдат само во ограничен опсег на типови вентили).
(6) Други посебни барања, како што се автоматско затворање, рамнотежа на притисок, итн.
5.2 Избор на материјал
(1) Кованите обично се користат за мали дијаметри (DN≤40), а одлеаноците обично се користат за големи дијаметри (DN>40). За крајната прирабница на телото на вентилот за фалсификување, треба да се претпочита интегралното ковано тело на вентилот. Ако прирабницата е заварена на телото на вентилот, треба да се изврши 100% радиографска проверка на заварот.
(2) Содржината на јаглерод во телата на вентилите од јаглероден челик заварени со задник и со штекер не треба да биде поголема од 0,25%, а јаглеродниот еквивалент не треба да биде повеќе од 0,45%
Забелешка: Кога работната температура на аустенитниот нерѓосувачки челик надминува 425°C, содржината на јаглерод не треба да биде помала од 0,04%, а состојбата на термичка обработка е поголема од 1040°C брзо ладење (CF8) и 1100°C брзо ладење (CF8M ).
(4) Кога течноста е корозивна и не може да се користи обичен аустенитски нерѓосувачки челик, треба да се земат предвид некои специјални материјали, како што се 904L, дуплекс челик (како S31803, итн.), Monel и Hastelloy.
5.3 Избор на вентил за портата
(1) Цврста единечна порта обично се користи кога DN≤50; еластична единечна порта генерално се користи кога DN>50.
(2) За флексибилниот вентил со една порта на криогениот систем, треба да се отвори отвор за вентилација на портата на страната со висок притисок.
(3) Вентилите со ниско истекување треба да се користат во работни услови кои бараат слабо истекување. Вратите вентили со ниско истекување имаат различни структури, меѓу кои вентилите од типот на капа обично се користат во хемиски погони.
(4) Иако портниот вентил е најкористениот тип во опремата за петрохемиско производство. Сепак, вентилите на портата не треба да се користат во следниве ситуации:
① Бидејќи висината на отворот е висока и просторот потребен за работа е голем, не е погоден за прилики со мал работен простор.
② Времето за отворање и затворање е долго, така што не е погодно за брзо отворање и затворање.
③ Не е погоден за течности со цврста седиментација. Бидејќи површината за заптивање ќе се истроши, портата нема да се затвори.
④ Не е погоден за прилагодување на протокот. Бидејќи кога вентилот на портата е делумно отворен, медиумот ќе произведе вртложна струја на задниот дел од портата, што лесно може да предизвика ерозија и вибрации на портата, а површината за запечатување на седиштето на вентилот исто така лесно се оштетува.
⑤ Честото работење на вентилот ќе предизвика прекумерно абење на површината на седиштето на вентилот, така што обично е погоден само за ретки операции
5.4 Избор на глобус вентил
(1) Во споредба со портниот вентил со истата спецификација, вентилот за затворање има поголема должина на структурата. Генерално се користи на цевководи со DN≤250, бидејќи обработката и производството на затворачкиот вентил со голем дијаметар е попроблематична, а перформансите на запечатување не се толку добри како оние на затворачкиот вентил со мал дијаметар.
(2) Поради големата отпорност на течноста на затворачкиот вентил, не е погоден за суспендирани цврсти материи и течни медиуми со висок вискозитет.
(3) Иглениот вентил е затворачки вентил со фино заострен приклучок, кој може да се користи за фино прилагодување на мал проток или како вентил за земање примероци. Обично се користи за мали дијаметри. Ако калибарот е голем, потребна е и функцијата за прилагодување и може да се користи вентил за гас. Во тоа време, клакот на вентилот има форма како парабола.
(4) За работни услови кои бараат мало истекување, треба да се користи вентил за запирање на ниско истекување. Затворачките вентили со ниско истекување имаат многу структури, меѓу кои затворачките вентили од типот на мевови обично се користат во хемиски погони
Вентилите со глобус од типот на мевови се пошироко користени од вентилите за порти од типот мев, бидејќи вентилите со глобус од типот мев имаат пократки мевови и подолг век на циклус. Сепак, вентилите за мевови се скапи, а квалитетот на мевовите (како што се материјалите, времето на циклус, итн.) и заварувањето директно влијаат на работниот век и перформансите на вентилот, па затоа треба да се посвети посебно внимание при нивното избирање.
5.5 Избор на обратен вентил
(1) Повратните вентили за хоризонтално подигнување обично се користат во случаи со DN≤50 и можат да се инсталираат само на хоризонтални цевководи. Вертикалните вентили за кревање обично се користат во случаи со DN≤100 и се инсталираат на вертикални цевководи.
(2) Повратниот вентил за подигнување може да се избере со форма на пружина, а перформансите на запечатување во овој момент се подобри од оние без пружина.
(3) Минималниот дијаметар на проверетениот вентил за замав е генерално DN>50. Може да се користи на хоризонтални цевки или вертикални цевки (флуидот мора да биде од дното кон врвот), но лесно е да се предизвика воден чекан. Повратниот вентил со двојни дискови (Двоен диск) е често тип на обланда, што е најзаштеда на простор, што е погодно за распоред на цевководи и особено се користи на големи дијаметри. Бидејќи дискот на обичниот вентил за замавнување (тип со еден диск) не може целосно да се отвори до 90 °, постои одредена отпорност на проток, па кога процесот го бара тоа, посебни барања (потребно е целосно отворање на дискот) или Y тип Lift обратен вентил.
(4) Во случај на можен воден чекан, може да се земе предвид обратен вентил со уред за бавно затворање и механизам за придушување. Овој вид вентил го користи медиумот во цевководот за тампонирање, а во моментот кога обратниот вентил е затворен, може да го елиминира или намали чеканот за вода, да го заштити цевководот и да спречи пумпата да тече наназад.
5.6 Избор на вентил за приклучок
(1) Поради проблеми во производството, не треба да се користат не-подмачкани приклучни вентили DN>250.
(2) Кога е потребно празнината на вентилот да не акумулира течност, треба да се избере вентилот за приклучок.
(3) Кога запечатувањето на топчестиот вентил со мека заптивка не може да ги исполни барањата, ако се појави внатрешно истекување, наместо тоа може да се користи вентил за приклучување.
(4) За некои работни услови, температурата често се менува, обичниот вентил за приклучок не може да се користи. Бидејќи температурните промени предизвикуваат различно проширување и контракција на компонентите на вентилот и елементите за запечатување, долгорочното собирање на пакувањето ќе предизвика истекување долж стеблото на вентилот за време на термички циклус. Во овој момент, неопходно е да се земат предвид специјалните вентили за приклучување, како што е Сериската услуга серија на XOMOX, која не може да се произведува во Кина.
5.7 Избор на топчест вентил
(1) Топчестиот вентил поставен одозгора може да се поправи преку Интернет. Топчестите вентили обично се користат за поврзување со навој и заварување со штекер.
(2) Кога цевководот има топчест систем, може да се користат само топчести вентили со полна дупка.
(3) Ефектот на запечатување на мекото заптивка е подобар од тврдото заптивка, но не може да се користи на висока температура (отпорноста на температурата на различни неметални материјали за запечатување не е иста).
(4) не треба да се користи во случаи кога не е дозволена акумулација на течност во шуплината на вентилот.
5.8 Избор на вентил за пеперутка
(1) Кога двата краја на вентилот со пеперутка треба да се расклопат, треба да се избере вентил со навој или фланша.
(2) Минималниот дијаметар на вентилот за пеперутка на централната линија е генерално DN50; минималниот дијаметар на ексцентричниот вентил за пеперутка е генерално DN80.
(3) Кога користите троен ексцентричен тефлонски вентил со пеперутка на седиштето, се препорачува седиште во форма на буквата У.
5.9 Избор на мембрански вентил
(1) Директниот тип има ниска отпорност на течност, долг удар на отворање и затворање на дијафрагмата, а работниот век на дијафрагмата не е толку добар како оној на типот на брана.
(2) Типот на брана има голема отпорност на течност, краток удар на отворање и затворање на дијафрагмата, а работниот век на дијафрагмата е подобар од оној на директниот тип.
5.10 влијанието на другите фактори врз изборот на вентилите
(1) Кога дозволениот пад на притисокот на системот е мал, треба да се избере тип на вентил со помал отпор на течност, како што е портен вентил, топчест вентил со правоаголник итн.
(2) Кога е потребно брзо исклучување, треба да се користат приклучни вентили, топчести вентили и вентили со пеперутка. За мали дијаметри, треба да се претпочитаат топчести вентили.
(3) Повеќето од вентилите што работат на лице место имаат рачни тркала. Ако има одредено растојание од работната точка, може да се користи запчаник или продолжена шипка.
(4) За вискозни течности, кашеста маса и медиуми со цврсти честички, треба да се користат приклучни вентили, топчести вентили или вентили со пеперутка.
(5) За чисти системи, обично се избираат вентили за приклучување, топчести вентили, мембрански вентили и вентили со пеперутка (потребни се дополнителни барања, како што се барања за полирање, барања за заптивки итн.).
(6) Во нормални околности, вентилите со оценки на притисок што ги надминуваат (вклучително) Класата 900 и DN≥50 користат хауба за заптивка под притисок (Кусна за заптивање под притисок); Вентилите со оценки за притисок пониски од (вклучувајќи) Класа 600 користат вентили со завртки. Во некои јавни проекти со низок притисок и нормална температура, може да се користат хаубата на синдикатот (Union Bonnet), но оваа структура генерално не се користи вообичаено.
(7) Ако вентилот треба да се чува топол или ладен, рачките на топчестиот вентил и вентилот за приклучок треба да се издолжат на врската со стеблото на вентилот за да се избегне изолациониот слој на вентилот, обично не повеќе од 150 mm.
(8) Кога калибарот е мал, ако седиштето на вентилот се деформира при заварување и термичка обработка, треба да се користи вентил со долго тело на вентилот или кратка цевка на крајот.
(9) Вентилите (освен обратните вентили) за криогени системи (под -46°C) треба да користат продолжена структура на вратот на хаубата. Стеблото на вентилот треба да се третира со соодветна површинска обработка за да се зголеми цврстината на површината за да се спречи стеблото на вентилот и жлездата за пакување и пакување да се гребат и да влијаат на заптивката.
Покрај разгледувањето на горенаведените фактори при изборот на моделот, треба сеопфатно да се земат предвид и барањата за процесот, безбедносните и економските фактори за да се направи конечниот избор на формата на вентилот. И неопходно е да се напише лист со податоци за вентилот, генералниот лист со податоци за вентилот треба да ја содржи следнава содржина:
(1) Името, номиналниот притисок и номиналната големина на вентилот.
(2) Стандарди за проектирање и инспекција.
(3) Шифра на вентилот.
(4) Структура на вентилот, структура на хаубата и приклучок на крајот на вентилот.
(5) Материјали за куќиште на вентили, материјали за површината за запечатување на седиштето на вентилот и плочата на вентилите, материјали за стебла на вентили и други внатрешни делови, пакување, дихтунзи на капакот на вентилите и материјали за прицврстување итн.
(6) Режим на возење.
(7) Барања за пакување и транспорт.
(8) Внатрешни и надворешни антикорозивни барања.
(9) Барања за квалитет и барања за резервни делови.
(10) Барања на сопственикот и други посебни барања (како означување и сл.).
6. Заклучни забелешки
Вентилот зазема важна позиција во хемискиот систем. Изборот на вентили на цевководот треба да се заснова на многу аспекти како што се фазната состојба (течност, пареа), содржината на цврсти материи, притисокот, температурата и својствата на корозија на течноста што се транспортира во цевководот. Покрај тоа, операцијата е сигурна и непроблематична, цената е разумна, а производниот циклус е исто така важен предвид.
Во минатото, при изборот на материјали за вентили во инженерскиот дизајн, генерално се разгледуваше само материјалот на обвивката, а изборот на материјали како што се внатрешните делови беше игнориран. Несоодветниот избор на внатрешни материјали често ќе доведе до дефект на внатрешното запечатување на вентилот, на пакувањето на стеблото на вентилот и на заптивката на капакот на вентилот, што ќе влијае на работниот век, што нема да го постигне првично очекуваниот ефект на употреба и лесно ќе предизвика несреќи.
Судејќи според моменталната ситуација, API вентилите немаат унифициран код за идентификација, и иако националниот стандарден вентил има збир на методи за идентификација, не може јасно да ги прикаже внатрешните делови и другите материјали, како и другите посебни барања. Затоа, во инженерскиот проект, потребниот вентил треба детално да се опише со составување на листот со податоци за вентилот. Ова обезбедува погодност за избор на вентили, набавка, инсталација, пуштање во работа и резервни делови, ја подобрува ефикасноста на работата и ја намалува веројатноста за грешки.
Време на објавување: 13-11-2021 година