പൈപ്പ്ലൈൻ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് വാൽവുകൾ, കൂടാതെ കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകളിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലോഹ വാൽവുകളാണ്. പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനും ത്രോട്ടിലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വാൽവിൻ്റെ പ്രവർത്തനം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ലോഹ വാൽവുകളുടെ ശരിയായതും ന്യായയുക്തവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്ലാൻ്റ് സുരക്ഷയിലും ദ്രാവക നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
1. വാൽവുകളുടെ തരങ്ങളും ഉപയോഗങ്ങളും
എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ നിരവധി തരം വാൽവുകൾ ഉണ്ട്. ദ്രാവക മർദ്ദം, താപനില, ഭൗതിക രാസ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസം കാരണം, ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ, സ്റ്റോപ്പ് വാൽവുകൾ (ത്രോട്ടിൽ വാൽവുകൾ, സൂചി വാൽവുകൾ), ചെക്ക് വാൽവുകൾ, പ്ലഗുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ദ്രാവക സംവിധാനങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. വാൽവുകൾ, ബോൾ വാൽവുകൾ, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ, ഡയഫ്രം വാൽവുകൾ എന്നിവയാണ് കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകളിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
1.1ഗേറ്റ് വാൽവ്
ചെറിയ ദ്രാവക പ്രതിരോധം, നല്ല സീലിംഗ് പ്രകടനം, മാധ്യമത്തിൻ്റെ അനിയന്ത്രിതമായ ഒഴുക്ക് ദിശ, തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ ചെറിയ ബാഹ്യശക്തി, ചെറിയ ഘടന നീളം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രാവകങ്ങൾ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും നിയന്ത്രിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വാൽവ് തണ്ടിനെ ഒരു തിളക്കമുള്ള തണ്ടും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന തണ്ടും ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. എക്സ്പോസ്ഡ് സ്റ്റെം ഗേറ്റ് വാൽവ് കോറോസിവ് മീഡിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ എക്സ്പോസ്ഡ് സ്റ്റെം ഗേറ്റ് വാൽവ് അടിസ്ഥാനപരമായി കെമിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൺസീൽഡ് സ്റ്റെം ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ പ്രധാനമായും ജലപാതകളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ചില കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ് വാൽവുകൾ പോലെയുള്ള താഴ്ന്ന മർദ്ദം, തുരുമ്പെടുക്കാത്ത ഇടത്തരം അവസരങ്ങളിൽ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗേറ്റിൻ്റെ ഘടനയിൽ വെഡ്ജ് ഗേറ്റും സമാന്തര ഗേറ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു.
വെഡ്ജ് ഗേറ്റുകൾ സിംഗിൾ ഗേറ്റ്, ഡബിൾ ഗേറ്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പാരലൽ റാമുകൾ കൂടുതലും എണ്ണ, വാതക ഗതാഗത സംവിധാനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല രാസ പ്ലാൻ്റുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.
വെട്ടിമാറ്റാനാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്റ്റോപ്പ് വാൽവിന് വലിയ ദ്രാവക പ്രതിരോധവും വലിയ ഓപ്പണിംഗും ക്ലോസിംഗ് ടോർക്കും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഫ്ലോ ദിശ ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്. ഗേറ്റ് വാൽവുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്ലോബ് വാൽവുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
(1) സീലിംഗ് പ്രതലത്തിൻ്റെ ഘർഷണ ശക്തി ഗേറ്റ് വാൽവിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതുമായ പ്രക്രിയയിൽ, അത് ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധിക്കും.
(2) തുറക്കുന്ന ഉയരം ഗേറ്റ് വാൽവിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്.
(3) ഗ്ലോബ് വാൽവിന് സാധാരണയായി ഒരു സീലിംഗ് ഉപരിതലം മാത്രമേ ഉള്ളൂ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നല്ലതാണ്, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് സൗകര്യപ്രദമാണ്.
ഗേറ്റ് വാൽവ് പോലെ ഗ്ലോബ് വാൽവിനും ഒരു ബ്രൈറ്റ് വടിയും ഇരുണ്ട വടിയും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഞാൻ അവ ഇവിടെ ആവർത്തിക്കില്ല. വ്യത്യസ്ത വാൽവ് ബോഡി ഘടന അനുസരിച്ച്, സ്റ്റോപ്പ് വാൽവിന് നേരായ വഴിയും ആംഗിളും വൈ-ടൈപ്പും ഉണ്ട്. സ്ട്രെയിറ്റ്-ത്രൂ തരമാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിൻ്റെ ദിശ 90° മാറുന്നിടത്ത് ആംഗിൾ തരം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ത്രോട്ടിൽ വാൽവും സൂചി വാൽവും ഒരുതരം സ്റ്റോപ്പ് വാൽവാണ്, ഇത് സാധാരണ സ്റ്റോപ്പ് വാൽവിനേക്കാൾ ശക്തമായ നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനമാണ്.
1.3ചെവ്ക് വാൽവ്
ചെക്ക് വാൽവിനെ വൺ-വേ വാൽവ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇത് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിപരീത പ്രവാഹം തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ചെക്ക് വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മീഡിയത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് ദിശയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, ചെക്ക് വാൽവിലെ അമ്പടയാളത്തിൻ്റെ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. നിരവധി തരം ചെക്ക് വാൽവുകൾ ഉണ്ട്, വിവിധ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ അവ പ്രധാനമായും ഘടനയിൽ നിന്ന് സ്വിംഗ് തരം, ലിഫ്റ്റ് തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവുകളിൽ പ്രധാനമായും സിംഗിൾ വാൽവ് തരവും ഇരട്ട വാൽവ് തരവും ഉൾപ്പെടുന്നു.
ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകളുള്ള ദ്രാവക മാധ്യമം തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനും ത്രോട്ടിലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിന് ചെറിയ ദ്രാവക പ്രതിരോധം, ഭാരം കുറഞ്ഞ, ചെറിയ ഘടന വലിപ്പം, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തുറക്കലും അടയ്ക്കലും ഉണ്ട്. വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന് ഒരു നിശ്ചിത അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ഫംഗ്ഷനുണ്ട് കൂടാതെ സ്ലറി കൊണ്ടുപോകാനും കഴിയും. മുൻകാലങ്ങളിലെ പിന്നോക്ക സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ കാരണം, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ ജലസംവിധാനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ അപൂർവ്വമായി. മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡിസൈൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം, പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾക്ക് രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: മൃദുവായ സീൽ, ഹാർഡ് സീൽ. മൃദുവായ സീൽ, ഹാർഡ് സീൽ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും ദ്രാവക മാധ്യമത്തിൻ്റെ താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, മൃദുവായ മുദ്രയുടെ സീലിംഗ് പ്രകടനം ഹാർഡ് സീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
രണ്ട് തരം മൃദുവായ സീലുകൾ ഉണ്ട്: റബ്ബർ, PTFE (polytetrafluoroethylene) വാൽവ് സീറ്റുകൾ. റബ്ബർ സീറ്റ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ (റബ്ബർ-ലൈനഡ് വാൽവ് ബോഡികൾ) കൂടുതലും ജല സംവിധാനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് മധ്യരേഖാ ഘടനയുണ്ട്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഇല്ലാതെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കാരണം റബ്ബർ ലൈനിംഗിൻ്റെ ഫ്ലേഞ്ച് ഒരു ഗാസ്കറ്റായി പ്രവർത്തിക്കും. PTFE സീറ്റ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ കൂടുതലും പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി സിംഗിൾ എക്സെൻട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ എക്സെൻട്രിക് ഘടന.
ഹാർഡ് ഫിക്സഡ് സീൽ വളയങ്ങൾ, മൾട്ടിലെയർ സീലുകൾ (ലാമിനേറ്റഡ് സീലുകൾ) എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഹാർഡ് സീലുകളിൽ നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡിസൈൻ പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, ചോർച്ച നിരക്കും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഹാർഡ് സീൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിൻ്റെ ഘടന വെയിലത്ത് ട്രിപ്പിൾ എക്സെൻട്രിക് ആണ്, ഇത് താപ വിപുലീകരണ നഷ്ടപരിഹാരത്തിൻ്റെയും വസ്ത്രധാരണത്തിൻ്റെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു. ഇരട്ട എക്സെൻട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ട്രിപ്പിൾ എക്സെൻട്രിക് ഘടന ഹാർഡ് സീൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിന് രണ്ട്-വഴി സീലിംഗ് ഫംഗ്ഷനുമുണ്ട്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ റിവേഴ്സ് (കുറഞ്ഞ മർദ്ദം മുതൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം വരെ) സീലിംഗ് മർദ്ദം പോസിറ്റീവ് ദിശയുടെ 80% ൽ കുറവായിരിക്കരുത് (ഉയർന്ന മർദ്ദം വശത്തേക്ക് താഴ്ന്ന മർദ്ദം വശം). ഡിസൈനും തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിർമ്മാതാവുമായി ചർച്ച ചെയ്യണം.
1.5 കോക്ക് വാൽവ്
പ്ലഗ് വാൽവിന് ചെറിയ ദ്രാവക പ്രതിരോധം, നല്ല സീലിംഗ് പ്രകടനം, ദൈർഘ്യമേറിയ സേവനജീവിതം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ രണ്ട് ദിശകളിലും സീൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉയർന്നതോ അങ്ങേയറ്റം അപകടകരമോ ആയ വസ്തുക്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതും താരതമ്യേന വലുതാണ്, വിലയും താരതമ്യേന ഉയർന്നത്. പ്ലഗ് വാൽവ് അറയിൽ ദ്രാവകം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഉപകരണത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകില്ല, അതിനാൽ ചില അവസരങ്ങളിൽ പ്ലഗ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പ്ലഗ് വാൽവിൻ്റെ ഫ്ലോ പാസേജ് നേരായ, ത്രീ-വേ, ഫോർ-വേ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, ഇത് വാതകത്തിൻ്റെയും ദ്രാവക ദ്രാവകത്തിൻ്റെയും മൾട്ടി-ദിശ വിതരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
കോക്ക് വാൽവുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: നോൺ-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ്, ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ്. നിർബന്ധിത ലൂബ്രിക്കേഷനോടുകൂടിയ ഓയിൽ-സീൽ ചെയ്ത പ്ലഗ് വാൽവ് നിർബന്ധിത ലൂബ്രിക്കേഷൻ കാരണം പ്ലഗിനും പ്ലഗിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു ഓയിൽ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, സീലിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതാണ്, ഓപ്പണിംഗും ക്ലോസിംഗും തൊഴിൽ ലാഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നു, എന്നാൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെറ്റീരിയലിനെ മലിനമാക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാത്ത തരത്തിനാണ് മുൻഗണന നൽകുന്നത്. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ.
പ്ലഗ് വാൽവിൻ്റെ സ്ലീവ് സീൽ തുടർച്ചയായതും മുഴുവൻ പ്ലഗിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ളതുമാണ്, അതിനാൽ ദ്രാവകം ഷാഫ്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെടില്ല. കൂടാതെ, പ്ലഗ് വാൽവിന് രണ്ടാമത്തെ മുദ്രയായി ലോഹ സംയോജിത ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ ഒരു പാളി ഉണ്ട്, അതിനാൽ പ്ലഗ് വാൽവിന് ബാഹ്യ ചോർച്ചയെ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലഗ് വാൽവുകൾക്ക് സാധാരണയായി പാക്കിംഗ് ഇല്ല. പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളപ്പോൾ (ബാഹ്യ ചോർച്ച അനുവദനീയമല്ല, മുതലായവ), മൂന്നാമത്തെ മുദ്രയായി പാക്കിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
പ്ലഗ് വാൽവിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഘടന പ്ലഗ് വാൽവിനെ ഓൺലൈനിൽ സീലിംഗ് വാൽവ് സീറ്റ് ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം കാരണം, സീലിംഗ് ഉപരിതലം ധരിക്കും. പ്ലഗ് ടേപ്പർ ആയതിനാൽ, പ്ലഗ് വാൽവ് കവറിൻ്റെ ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തിയാൽ ഒരു സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് വാൽവ് സീറ്റുമായി ദൃഢമായി ഘടിപ്പിക്കാം.
1.6 ബോൾ വാൽവ്
ബോൾ വാൽവിൻ്റെ പ്രവർത്തനം പ്ലഗ് വാൽവിന് സമാനമാണ് (ബോൾ വാൽവ് പ്ലഗ് വാൽവിൻ്റെ ഒരു ഡെറിവേറ്റീവ് ആണ്). ബോൾ വാൽവിന് നല്ല സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോൾ വാൽവ് വേഗത്തിൽ തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഓപ്പണിംഗും ക്ലോസിംഗ് ടോർക്കും പ്ലഗ് വാൽവിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, പ്രതിരോധം വളരെ ചെറുതാണ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഉയർന്ന സീലിംഗ് ആവശ്യകതകളുള്ള സ്ലറി, വിസ്കോസ് ദ്രാവകം, ഇടത്തരം പൈപ്പ്ലൈനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. വില കുറവായതിനാൽ, പ്ലഗ് വാൽവുകളേക്കാൾ ബോൾ വാൽവുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോൾ വാൽവുകളെ സാധാരണയായി പന്തിൻ്റെ ഘടന, വാൽവ് ബോഡിയുടെ ഘടന, ഫ്ലോ ചാനൽ, സീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് തരംതിരിക്കാം.
ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഘടന അനുസരിച്ച്, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബോൾ വാൽവുകളും ഫിക്സഡ് ബോൾ വാൽവുകളും ഉണ്ട്. ആദ്യത്തേത് കൂടുതലും ചെറിയ വ്യാസങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് വലിയ വ്യാസങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി DN200 (CLASS 150), DN150 (CLASS 300, CLASS 600) എന്നിവ അതിർത്തിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വാൽവ് ബോഡിയുടെ ഘടന അനുസരിച്ച്, മൂന്ന് തരം ഉണ്ട്: വൺ-പീസ് തരം, രണ്ട്-പീസ് തരം, ത്രീ-പീസ് തരം. വൺ-പീസ് തരത്തിൽ രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: മുകളിൽ-മൌണ്ട് ചെയ്ത തരം, സൈഡ്-മൌണ്ട് തരം.
റണ്ണർ ഫോം അനുസരിച്ച്, പൂർണ്ണ വ്യാസവും കുറഞ്ഞ വ്യാസവും ഉണ്ട്. കുറഞ്ഞ വ്യാസമുള്ള ബോൾ വാൽവുകൾ പൂർണ്ണ വ്യാസമുള്ള ബോൾ വാൽവുകളേക്കാൾ കുറച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ മുൻഗണനയായി പരിഗണിക്കാം. ബോൾ വാൽവ് ഫ്ലോ ചാനലുകളെ നേർ, ത്രീ-വേ, ഫോർ-വേ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, അവ വാതകത്തിൻ്റെയും ദ്രാവക ദ്രാവകങ്ങളുടെയും മൾട്ടി-ദിശ വിതരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. സീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച്, സോഫ്റ്റ് സീലും ഹാർഡ് സീലും ഉണ്ട്. ജ്വലന മാധ്യമത്തിലോ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിലോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മൃദുവായ സീൽ ബോൾ വാൽവിന് ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, ഫയർ പ്രൂഫ് ഡിസൈൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക്, ഫയർ പ്രൂഫ് ടെസ്റ്റുകളിൽ വിജയിക്കണം. API607 അനുസരിച്ച്. മൃദുവായ സീൽ ചെയ്ത ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾക്കും പ്ലഗ് വാൽവുകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ് (പ്ലഗ് വാൽവുകൾക്ക് അഗ്നി പരിശോധനയിൽ ബാഹ്യ അഗ്നി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ മാത്രമേ നിറവേറ്റാൻ കഴിയൂ).
1.7 ഡയഫ്രം വാൽവ്
ഡയഫ്രം വാൽവ് രണ്ട് ദിശകളിലും അടയ്ക്കാം, താഴ്ന്ന മർദ്ദം, വിനാശകരമായ സ്ലറി അല്ലെങ്കിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത വിസ്കോസ് ദ്രാവക മാധ്യമത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മെക്കാനിസം മീഡിയം ചാനലിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തിയതിനാൽ, ദ്രാവകം ഇലാസ്റ്റിക് ഡയഫ്രം വഴി ഛേദിക്കപ്പെടും, ഇത് ഭക്ഷണ, മെഡിക്കൽ, ആരോഗ്യ വ്യവസായങ്ങളിലെ മാധ്യമത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. ഡയഫ്രം വാൽവിൻ്റെ പ്രവർത്തന താപനില ഡയഫ്രം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില പ്രതിരോധത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഘടനയിൽ നിന്ന്, അതിനെ നേർവഴിയുള്ള തരം, വിയർ തരം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
2. അവസാന കണക്ഷൻ ഫോമിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ, ത്രെഡ് കണക്ഷൻ, ബട്ട് വെൽഡിംഗ് കണക്ഷൻ, സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ് കണക്ഷൻ എന്നിവയാണ് വാൽവ് അറ്റങ്ങളുടെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കണക്ഷൻ രൂപങ്ങൾ.
2.1 ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ
ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷൻ വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്. വാൽവ് എൻഡ് ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതല രൂപങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും പൂർണ്ണ ഉപരിതലം (എഫ്എഫ്), ഉയർന്ന ഉപരിതലം (ആർഎഫ്), കോൺകേവ് പ്രതലം (എഫ്എം), നാവും ഗ്രോവ് പ്രതലവും (ടിജി), റിംഗ് കണക്ഷൻ ഉപരിതലം (ആർജെ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. API വാൽവുകൾ സ്വീകരിച്ച ഫ്ലേഞ്ച് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ASMEB16.5 പോലുള്ള ശ്രേണികളാണ്. ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് വാൽവുകളിൽ ക്ലാസ് 125, ക്ലാസ് 250 ഗ്രേഡുകൾ കാണാൻ കഴിയും. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ മർദ്ദം ഗ്രേഡ് ഇതാണ്. ക്ലാസ് 150-ൻ്റെയും ക്ലാസ് 300-ൻ്റെയും കണക്ഷൻ വലുപ്പത്തിന് സമാനമാണ്, ആദ്യ രണ്ടിൻ്റെയും സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ പൂർണ്ണ തലം (എഫ്എഫ്).
വേഫർ, ലഗ് വാൽവുകൾ എന്നിവയും ഫ്ലേഞ്ച് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
2.2 ബട്ട് വെൽഡിംഗ് കണക്ഷൻ
ബട്ട്-വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല സീലിംഗും കാരണം, കെമിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൽ ബട്ട്-വെൽഡിഡ് വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വാൽവുകൾ ചില ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന വിഷ മാധ്യമങ്ങൾ, തീപിടിക്കുന്നതും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2.3 സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗും ത്രെഡ് കണക്ഷനും
നാമമാത്രമായ വലിപ്പം DN40 കവിയാത്ത പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ വിള്ളൽ നാശമുള്ള ദ്രാവക മാധ്യമങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
ഉയർന്ന വിഷാംശമുള്ളതും കത്തുന്നതുമായ മാധ്യമങ്ങളുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കരുത്, അതേ സമയം, ചാക്രിക ലോഡിംഗ് അവസ്ഥകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. നിലവിൽ, പദ്ധതിയിൽ സമ്മർദ്ദം കൂടുതലല്ലാത്ത അവസരങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൈപ്പ് ലൈനിലെ ത്രെഡ് ഫോം പ്രധാനമായും പൈപ്പ് ത്രെഡ് ആണ്. ടാപ്പർഡ് പൈപ്പ് ത്രെഡിൻ്റെ രണ്ട് പ്രത്യേകതകൾ ഉണ്ട്. കോൺ അഗ്രകോണുകൾ യഥാക്രമം 55°, 60° ആണ്. രണ്ടും പരസ്പരം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. തീപിടിക്കുന്നതോ അപകടകരമോ ആയ മീഡിയയുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, നാമമാത്ര വലുപ്പം ഈ സമയത്ത് DN20 കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ ത്രെഡ് കണക്ഷനുശേഷം സീൽ വെൽഡിംഗ് നടത്തണം.
3. മെറ്റീരിയൽ
വാൽവ് വസ്തുക്കളിൽ വാൽവ് ഹൗസിംഗ്, ഇൻ്റേണലുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, പാക്കിംഗ്, ഫാസ്റ്റനർ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ധാരാളം വാൽവ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, സ്ഥല പരിമിതികൾ കാരണം, ഈ ലേഖനം സാധാരണ വാൽവ് ഭവന സാമഗ്രികൾ മാത്രമേ ഹ്രസ്വമായി അവതരിപ്പിക്കുകയുള്ളൂ. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഫെറസ് മെറ്റൽ ഷെൽ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
3.1 കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്
ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (A1262B) സാധാരണയായി ലോ പ്രഷർ വാൽവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സ് പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ (A395) പ്രകടനം (ബലവും കാഠിന്യവും) ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
3.2 കാർബൺ സ്റ്റീൽ
A2162WCB (കാസ്റ്റിംഗ്), A105 (ഫോർജിംഗ്) എന്നിവയാണ് വാൽവ് നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾ. കാർബൺ സ്റ്റീൽ 400℃ ന് മുകളിൽ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, ഇത് വാൽവിൻ്റെ ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും. കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള വാൽവുകൾക്ക്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് A3522LCB (കാസ്റ്റിംഗ്), A3502LF2 (ഫോർജിംഗ്) എന്നിവയാണ്.
3.3 ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ
ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി നശിപ്പിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിലോ വളരെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3, A351-CF3M എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾ; A182-F304, A182-F316, A182-F304L, A182-F316L എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോർജിംഗുകൾ.
3.4 അലോയ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ
താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള വാൽവുകൾക്ക്, A352-LC3 (കാസ്റ്റിംഗ്), A350-LF3 (ഫോർജിംഗ്സ്) എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാൽവുകൾക്ക് A217-WC6 (കാസ്റ്റിംഗ്), A182-F11 (ഫോർജിംഗ്), A217-WC9 (കാസ്റ്റിംഗ്), A182-F22 (ഫോർജിംഗ്) എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. WC9, F22 എന്നിവ 2-1/4Cr-1Mo സീരീസിൽ ഉൾപ്പെടുന്നതിനാൽ, 1-1/4Cr-1/2Mo സീരീസിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന WC6, F11 എന്നിവയേക്കാൾ ഉയർന്ന Cr, Mo എന്നിവ അവയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് മികച്ച ഉയർന്ന താപനില ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധമുണ്ട്.
4. ഡ്രൈവ് മോഡ്
വാൽവ് പ്രവർത്തനം സാധാരണയായി മാനുവൽ മോഡ് സ്വീകരിക്കുന്നു. വാൽവിന് ഉയർന്ന നാമമാത്രമായ മർദ്ദമോ വലിയ നാമമാത്ര വലുപ്പമോ ഉള്ളപ്പോൾ, വാൽവ് സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷനും മറ്റ് പ്രവർത്തന രീതികളും ഉപയോഗിക്കാം. വാൽവ് ഡ്രൈവ് മോഡിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തരം, നാമമാത്രമായ മർദ്ദം, വാൽവിൻ്റെ നാമമാത്ര വലുപ്പം എന്നിവ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം. വ്യത്യസ്ത വാൽവുകൾക്കായി ഗിയർ ഡ്രൈവുകൾ പരിഗണിക്കേണ്ട വ്യവസ്ഥകൾ പട്ടിക 1 കാണിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഈ വ്യവസ്ഥകൾ ചെറുതായി മാറിയേക്കാം, ഇത് ചർച്ചകളിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കാനാകും.
5. വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ തത്വങ്ങൾ
5.1 വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ
(1) വിതരണം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം വാൽവ് തരം, വാൽവ് ഘടന മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കും.
(2) ഫംഗ്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ (നിയന്ത്രണം അല്ലെങ്കിൽ കട്ട് ഓഫ്), ഇത് പ്രധാനമായും വാൽവ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു.
(3) ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ (പതിവ് ആണെങ്കിലും), ഇത് വാൽവ് തരത്തിൻ്റെയും വാൽവ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കും.
(4) ഒഴുക്കിൻ്റെ സവിശേഷതകളും ഘർഷണ നഷ്ടവും.
(5) വാൽവിൻ്റെ നാമമാത്ര വലുപ്പം (വലിയ നാമമാത്ര വലുപ്പമുള്ള വാൽവുകൾ പരിമിതമായ വാൽവ് തരങ്ങളിൽ മാത്രമേ കണ്ടെത്താൻ കഴിയൂ).
(6) ഓട്ടോമാറ്റിക് ക്ലോസിംഗ്, പ്രഷർ ബാലൻസ് മുതലായവ പോലുള്ള മറ്റ് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ.
5.2 മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
(1) ചെറിയ വ്യാസമുള്ളവയ്ക്ക് (DN≤40), കാസ്റ്റിംഗുകൾ സാധാരണയായി വലിയ വ്യാസങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു (DN>40). ഫോർജിംഗ് വാൽവ് ബോഡിയുടെ അവസാന ഫ്ലേഞ്ചിനായി, ഇൻ്റഗ്രൽ ഫോർജ്ഡ് വാൽവ് ബോഡിക്ക് മുൻഗണന നൽകണം. ഫ്ലേഞ്ച് വാൽവ് ബോഡിയിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വെൽഡിൽ 100% റേഡിയോഗ്രാഫിക് പരിശോധന നടത്തണം.
(2) ബട്ട്-വെൽഡഡ്, സോക്കറ്റ്-വെൽഡ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ വാൽവ് ബോഡികളുടെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.25%-ൽ കൂടുതലാകരുത്, കൂടാതെ കാർബൺ തത്തുല്യമായത് 0.45%-ൽ കൂടരുത്.
ശ്രദ്ധിക്കുക: ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രവർത്തന താപനില 425 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.04% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സ നില 1040 ° C ഫാസ്റ്റ് കൂളിംഗ് (CF8), 1100 ° C ഫാസ്റ്റ് കൂളിംഗ് (CF8M) എന്നിവയിൽ കൂടുതലാണ്. ).
(4) ദ്രാവകം നശിക്കുന്നതും സാധാരണ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തതുമായിരിക്കുമ്പോൾ, 904L, ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റീൽ (S31803 മുതലായവ), മോണൽ, ഹാസ്റ്റെല്ലോയ് എന്നിവ പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക സാമഗ്രികൾ പരിഗണിക്കണം.
5.3 ഗേറ്റ് വാൽവിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
(1) DN≤50 ആയിരിക്കുമ്പോൾ കർക്കശമായ ഒറ്റ ഗേറ്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; DN>50 ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഇലാസ്റ്റിക് സിംഗിൾ ഗേറ്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(2) ക്രയോജനിക് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഫ്ലെക്സിബിൾ സിംഗിൾ ഗേറ്റ് വാൽവിന്, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഭാഗത്ത് ഗേറ്റിൽ ഒരു വെൻ്റ് ഹോൾ തുറക്കണം.
(3) കുറഞ്ഞ ചോർച്ച ആവശ്യമുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലോ-ലീക്കേജ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ലോ-ലീക്കേജ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന ഘടനകളുണ്ട്, അവയിൽ ബെല്ലോ-ടൈപ്പ് ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ സാധാരണയായി കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(4) പെട്രോകെമിക്കൽ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗേറ്റ് വാൽവ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തരമാണെങ്കിലും. എന്നിരുന്നാലും, ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഗേറ്റ് വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്:
① ഓപ്പണിംഗ് ഉയരം ഉയർന്നതും പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ ഇടം വലുതുമായതിനാൽ, ചെറിയ പ്രവർത്തന സ്ഥലമുള്ള അവസരങ്ങളിൽ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.
② തുറക്കുന്നതും അടയ്ക്കുന്നതുമായ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, അതിനാൽ വേഗത്തിൽ തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനും ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.
③ കട്ടിയുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങളുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. സീലിംഗ് ഉപരിതലം ക്ഷീണിക്കുന്നതിനാൽ, ഗേറ്റ് അടയ്ക്കില്ല.
④ ഒഴുക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല. കാരണം ഗേറ്റ് വാൽവ് ഭാഗികമായി തുറക്കുമ്പോൾ, മീഡിയം ഗേറ്റിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് ചുഴലിക്കാറ്റ് ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ഗേറ്റിൻ്റെ മണ്ണൊലിപ്പിനും വൈബ്രേഷനും കാരണമാകും, കൂടാതെ വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലവും എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു.
⑤ വാൽവിൻ്റെ പതിവ് പ്രവർത്തനം വാൽവ് സീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമിതമായ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകും, അതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി അപൂർവ്വ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ
5.4 ഗ്ലോബ് വാൽവിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
(1) അതേ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ ഗേറ്റ് വാൽവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിന് വലിയ ഘടന നീളമുണ്ട്. ഇത് സാധാരണയായി DN≤250 ഉള്ള പൈപ്പ് ലൈനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം വലിയ വ്യാസമുള്ള ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗും നിർമ്മാണവും കൂടുതൽ പ്രശ്‌നകരമാണ്, കൂടാതെ സീലിംഗ് പ്രകടനം ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിൻ്റെ അത്ര മികച്ചതല്ല.
(2) ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവിൻ്റെ വലിയ ദ്രാവക പ്രതിരോധം കാരണം, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകൾക്കും ദ്രാവക മാധ്യമങ്ങൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.
(3) സൂചി വാൽവ്, ചെറിയ ഫ്ലോ ഫൈൻ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻറ് അല്ലെങ്കിൽ സാംപ്ലിംഗ് വാൽവ് ആയി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന, നേർത്ത ടേപ്പർഡ് പ്ലഗ് ഉള്ള ഒരു ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ് ആണ്. ഇത് സാധാരണയായി ചെറിയ വ്യാസങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാലിബർ വലുതാണെങ്കിൽ, ക്രമീകരണ പ്രവർത്തനവും ആവശ്യമാണ്, ഒരു ത്രോട്ടിൽ വാൽവ് ഉപയോഗിക്കാം. ഈ സമയത്ത്, വാൽവ് ക്ലോക്കിന് ഒരു പരവലയം പോലെയുള്ള ആകൃതിയുണ്ട്.
(4) കുറഞ്ഞ ചോർച്ച ആവശ്യമുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്, കുറഞ്ഞ ലീക്കേജ് സ്റ്റോപ്പ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കണം. ലോ-ലീക്കേജ് ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകൾക്ക് നിരവധി ഘടനകളുണ്ട്, അവയിൽ ബെല്ലോ-ടൈപ്പ് ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകൾ സാധാരണയായി കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ബെല്ലോസ് ടൈപ്പ് ഗ്ലോബ് വാൽവുകൾ ബെല്ലോസ് ടൈപ്പ് ഗേറ്റ് വാൽവുകളേക്കാൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ബെല്ലോസ് ടൈപ്പ് ഗ്ലോബ് വാൽവുകൾക്ക് ചെറിയ ബെല്ലോകളും ദൈർഘ്യമേറിയ സൈക്കിൾ ലൈഫുമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ബെല്ലോസ് വാൽവുകൾ ചെലവേറിയതാണ്, ബെല്ലോസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും (സാമഗ്രികൾ, സൈക്കിൾ സമയം മുതലായവ) വെൽഡിംഗും വാൽവിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും പ്രകടനത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.
5.5 ചെക്ക് വാൽവിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
(1) DN≤50 ഉള്ള അവസരങ്ങളിൽ തിരശ്ചീന ലിഫ്റ്റ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, തിരശ്ചീന പൈപ്പ് ലൈനുകളിൽ മാത്രമേ അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ലംബമായ ലിഫ്റ്റ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ സാധാരണയായി DN≤100 ഉള്ള അവസരങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ലംബ പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
(2) ലിഫ്റ്റ് ചെക്ക് വാൽവ് ഒരു സ്പ്രിംഗ് ഫോം ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഈ സമയത്ത് സീലിംഗ് പ്രകടനം ഒരു സ്പ്രിംഗ് ഇല്ലാതെയുള്ളതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
(3) സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം സാധാരണയായി DN>50 ആണ്. തിരശ്ചീന പൈപ്പുകളിലോ ലംബമായ പൈപ്പുകളിലോ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം (ദ്രാവകം താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ആയിരിക്കണം), പക്ഷേ ഇത് ജല ചുറ്റിക ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇരട്ട ഡിസ്ക് ചെക്ക് വാൽവ് (ഡബിൾ ഡിസ്ക്) പലപ്പോഴും ഒരു വേഫർ തരമാണ്, ഇത് ഏറ്റവും സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്ന ചെക്ക് വാൽവാണ്, ഇത് പൈപ്പ്ലൈൻ ലേഔട്ടിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വ്യാസങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവിൻ്റെ (സിംഗിൾ ഡിസ്ക് തരം) ഡിസ്ക് 90 ° വരെ പൂർണ്ണമായി തുറക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത ഫ്ലോ റെസിസ്റ്റൻസ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ (ഡിസ്ക് പൂർണ്ണമായി തുറക്കേണ്ടതുണ്ട്) അല്ലെങ്കിൽ Y ടൈപ്പ് ലിഫ്റ്റ് വാൽവ് പരിശോധിക്കുക.
(4) സാധ്യമായ വാട്ടർ ചുറ്റികയുടെ കാര്യത്തിൽ, സ്ലോ ക്ലോസിംഗ് ഉപകരണവും ഡാംപിംഗ് മെക്കാനിസവും ഉള്ള ഒരു ചെക്ക് വാൽവ് പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള വാൽവ് പൈപ്പ്ലൈനിലെ മീഡിയം ബഫറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചെക്ക് വാൽവ് അടച്ചിരിക്കുന്ന നിമിഷത്തിൽ, അത് വെള്ളം ചുറ്റിക ഇല്ലാതാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം, പൈപ്പ്ലൈൻ സംരക്ഷിക്കുകയും പമ്പ് പിന്നിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും.
5.6 പ്ലഗ് വാൽവിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
(1) നിർമ്മാണ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം, ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് അല്ലാത്ത പ്ലഗ് വാൽവുകൾ DN>250 ഉപയോഗിക്കരുത്.
(2) വാൽവ് അറയിൽ ദ്രാവകം അടിഞ്ഞുകൂടാതിരിക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, പ്ലഗ് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
(3) സോഫ്റ്റ്-സീൽ ബോൾ വാൽവിൻ്റെ സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, ആന്തരിക ചോർച്ച സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പകരം ഒരു പ്ലഗ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കാം.
(4) ചില ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്, താപനില പതിവായി മാറുന്നു, സാധാരണ പ്ലഗ് വാൽവ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. താപനില മാറ്റങ്ങൾ വാൽവ് ഘടകങ്ങളുടെയും സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത വികാസത്തിനും സങ്കോചത്തിനും കാരണമാകുന്നതിനാൽ, പാക്കിംഗിൻ്റെ ദീർഘകാല ചുരുങ്ങൽ താപ സൈക്ലിംഗ് സമയത്ത് വാൽവ് തണ്ടിനൊപ്പം ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഈ സമയത്ത്, ചൈനയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്ത XOMOX-ൻ്റെ കടുത്ത സേവന പരമ്പര പോലുള്ള പ്രത്യേക പ്ലഗ് വാൽവുകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
5.7 ബോൾ വാൽവിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
(1) മുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ച ബോൾ വാൽവ് ഓൺലൈനിൽ നന്നാക്കാൻ കഴിയും. ത്രെഡ്, സോക്കറ്റ്-വെൽഡ് കണക്ഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി ത്രീ-പീസ് ബോൾ വാൽവുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(2) പൈപ്പ് ലൈനിൽ ഒരു ബോൾ-ത്രൂ സിസ്റ്റം ഉള്ളപ്പോൾ, ഫുൾ-ബോർ ബോൾ വാൽവുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.
(3) മൃദുവായ മുദ്രയുടെ സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഹാർഡ് സീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല (വിവിധ നോൺ-മെറ്റാലിക് സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ താപനില പ്രതിരോധം സമാനമല്ല).
(4) വാൽവ് അറയിൽ ദ്രാവക ശേഖരണം അനുവദനീയമല്ലാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കരുത്.
5.8 ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
(1) ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിൻ്റെ രണ്ടറ്റവും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഒരു ത്രെഡ് ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേഞ്ച് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
(2) മധ്യരേഖ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം സാധാരണയായി DN50 ആണ്; എക്സെൻട്രിക് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം സാധാരണയായി DN80 ആണ്.
(3) ട്രിപ്പിൾ എക്സെൻട്രിക് PTFE സീറ്റ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, U- ആകൃതിയിലുള്ള സീറ്റ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
5.9 ഡയഫ്രം വാൽവിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
(1) സ്ട്രെയിറ്റ്-ത്രൂ തരത്തിന് കുറഞ്ഞ ദ്രാവക പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ നീണ്ട ഓപ്പണിംഗും ക്ലോസിംഗ് സ്ട്രോക്കും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ സേവനജീവിതം വെയർ തരത്തേക്കാൾ മികച്ചതല്ല.
(2) വെയർ തരത്തിന് വലിയ ദ്രാവക പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ ഷോർട്ട് ഓപ്പണിംഗും ക്ലോസിംഗ് സ്ട്രോക്കും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഡയഫ്രത്തിൻ്റെ സേവനജീവിതം സ്ട്രെയിറ്റ്-ത്രൂ തരത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
5.10 വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം
(1) സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ അനുവദനീയമായ പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഗേറ്റ് വാൽവ്, സ്ട്രെയിറ്റ്-ത്രൂ ബോൾ വാൽവ് മുതലായവ പോലെ, കുറഞ്ഞ ദ്രാവക പ്രതിരോധമുള്ള ഒരു വാൽവ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
(2) പെട്ടെന്നുള്ള ഷട്ട്-ഓഫ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, പ്ലഗ് വാൽവുകൾ, ബോൾ വാൽവുകൾ, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം. ചെറിയ വ്യാസങ്ങൾക്ക്, ബോൾ വാൽവുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം.
(3) ഓൺ-സൈറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിക്ക വാൽവുകളിലും ഹാൻഡ് വീലുകൾ ഉണ്ട്. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത ദൂരം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു സ്പ്രോക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു എക്സ്റ്റൻഷൻ വടി ഉപയോഗിക്കാം.
(4) വിസ്കോസ് ദ്രാവകങ്ങൾ, സ്ലറികൾ, ഖരകണങ്ങളുള്ള മീഡിയ എന്നിവയ്ക്കായി, പ്ലഗ് വാൽവുകൾ, ബോൾ വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം.
(5) വൃത്തിയുള്ള സംവിധാനങ്ങൾക്കായി, പ്ലഗ് വാൽവുകൾ, ബോൾ വാൽവുകൾ, ഡയഫ്രം വാൽവുകൾ, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ എന്നിവ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു (മിനുക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ, സീൽ ആവശ്യകതകൾ മുതലായവ പോലുള്ള അധിക ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്).
(6) സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ക്ലാസ് 900, DN≥50 എന്നിവയിൽ കൂടുതലുള്ള (ഉൾപ്പെടെ) പ്രഷർ റേറ്റിംഗുകളുള്ള വാൽവുകൾ പ്രഷർ സീൽ ബോണറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (പ്രഷർ സീൽ ബോണറ്റ്); (ഉൾപ്പെടെ) ക്ലാസ് 600-ൽ താഴെയുള്ള പ്രഷർ റേറ്റിംഗുകളുള്ള വാൽവുകൾ, ബോൾഡ് വാൽവുകൾ കവർ (ബോൾഡ് ബോണറ്റ്) ഉപയോഗിക്കുന്നു, കർശനമായ ചോർച്ച തടയൽ ആവശ്യമായ ചില ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക്, ഒരു വെൽഡിഡ് ബോണറ്റ് പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്. ചില താഴ്ന്ന മർദ്ദവും സാധാരണ താപനിലയും ഉള്ള പൊതു പദ്ധതികളിൽ, യൂണിയൻ ബോണറ്റുകൾ (യൂണിയൻ ബോണറ്റ്) ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ഈ ഘടന സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.
(7) വാൽവ് ചൂടോ തണുപ്പോ നിലനിർത്തണമെങ്കിൽ, വാൽവിൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ പാളി ഒഴിവാക്കാൻ ബോൾ വാൽവിൻ്റെയും പ്ലഗ് വാൽവിൻ്റെയും ഹാൻഡിലുകൾ വാൽവുമായുള്ള ബന്ധത്തിൽ നീളം കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്, സാധാരണയായി 150 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
(8) കാലിബർ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിങ്ങിലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിലും വാൽവ് സീറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തുകയാണെങ്കിൽ, നീളമുള്ള വാൽവ് ബോഡിയോ അവസാനം ഒരു ചെറിയ പൈപ്പോ ഉള്ള ഒരു വാൽവ് ഉപയോഗിക്കണം.
(9) ക്രയോജനിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള വാൽവുകൾ (ചെക്ക് വാൽവുകൾ ഒഴികെ) (-46 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ) വിപുലീകൃത ബോണറ്റ് നെക്ക് ഘടന ഉപയോഗിക്കണം. വാൽവ് തണ്ടും പാക്കിംഗും പാക്കിംഗ് ഗ്രന്ഥിയും മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നതും മുദ്രയെ ബാധിക്കുന്നതും തടയുന്നതിന് ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വാൽവ് തണ്ടിന് അനുബന്ധമായ ഉപരിതല ചികിത്സ നൽകണം.
മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നതിനു പുറമേ, വാൽവ് ഫോമിൻ്റെ അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്താൻ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ, സുരക്ഷ, സാമ്പത്തിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം. ഒരു വാൽവ് ഡാറ്റ ഷീറ്റ് എഴുതേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പൊതുവായ വാൽവ് ഡാറ്റ ഷീറ്റിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉള്ളടക്കം അടങ്ങിയിരിക്കണം:
(1) വാൽവിൻ്റെ പേര്, നാമമാത്രമായ മർദ്ദം, നാമമാത്ര വലിപ്പം.
(2) ഡിസൈൻ, പരിശോധന മാനദണ്ഡങ്ങൾ.
(3) വാൽവ് കോഡ്.
(4) വാൽവ് ഘടന, ബോണറ്റ് ഘടന, വാൽവ് എൻഡ് കണക്ഷൻ.
(5) വാൽവ് ഹൗസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വാൽവ് സീറ്റ്, വാൽവ് പ്ലേറ്റ് സീലിംഗ് ഉപരിതല സാമഗ്രികൾ, വാൽവ് കാണ്ഡം, മറ്റ് ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ വസ്തുക്കൾ, പാക്കിംഗ്, വാൽവ് കവർ ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഫാസ്റ്റനർ മെറ്റീരിയലുകൾ തുടങ്ങിയവ.
(6) ഡ്രൈവ് മോഡ്.
(7) പാക്കേജിംഗും ഗതാഗത ആവശ്യകതകളും.
(8) ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ആൻ്റി-കോറഷൻ ആവശ്യകതകൾ.
(9) ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും സ്പെയർ പാർട്സ് ആവശ്യകതകളും.
(10) ഉടമയുടെ ആവശ്യകതകളും മറ്റ് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും (അടയാളപ്പെടുത്തൽ മുതലായവ).
6. ഉപസംഹാരം
രാസ സംവിധാനത്തിൽ വാൽവ് ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. പൈപ്പ്ലൈൻ വാൽവുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൈപ്പ്ലൈനിൽ കൊണ്ടുപോകുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഘട്ടം (ദ്രാവകം, നീരാവി), ഖര ഉള്ളടക്കം, മർദ്ദം, താപനില, തുരുമ്പെടുക്കൽ ഗുണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി വശങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. കൂടാതെ, പ്രവർത്തനം വിശ്വസനീയവും പ്രശ്‌നരഹിതവുമാണ്, ചെലവ് ന്യായമാണ്, കൂടാതെ നിർമ്മാണ ചക്രവും ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്.
മുൻകാലങ്ങളിൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈനിൽ വാൽവ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പൊതുവെ ഷെൽ മെറ്റീരിയൽ മാത്രമേ പരിഗണിച്ചിരുന്നുള്ളൂ, ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അവഗണിക്കപ്പെട്ടു. ആന്തരിക സാമഗ്രികളുടെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പലപ്പോഴും വാൽവിൻ്റെ ആന്തരിക സീലിംഗ്, വാൽവ് സ്റ്റെം പാക്കിംഗ്, വാൽവ് കവർ ഗാസ്കറ്റ് എന്നിവയുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രതീക്ഷിച്ച ഉപയോഗ ഫലം കൈവരിക്കില്ല, എളുപ്പത്തിൽ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.
നിലവിലെ സാഹചര്യത്തിൽ നിന്ന് വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, API വാൽവുകൾക്ക് ഒരു ഏകീകൃത ഐഡൻ്റിഫിക്കേഷൻ കോഡ് ഇല്ല, കൂടാതെ ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വാൽവിന് ഒരു കൂട്ടം തിരിച്ചറിയൽ രീതികളുണ്ടെങ്കിലും, ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളും മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും മറ്റ് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും വ്യക്തമായി പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല. അതിനാൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രോജക്റ്റിൽ, വാൽവ് ഡാറ്റ ഷീറ്റ് കംപൈൽ ചെയ്തുകൊണ്ട് ആവശ്യമായ വാൽവ് വിശദമായി വിവരിക്കണം. ഇത് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സംഭരണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ, സ്പെയർ പാർട്സ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള സൗകര്യം നൽകുന്നു, ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പിശകുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-13-2021