सामान्यतः रासायनिक वनस्पतींमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या धातूच्या वाल्वचे प्रकार आणि निवड

वाल्व हा पाइपलाइन प्रणालीचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि रासायनिक वनस्पतींमध्ये धातूचे झडप सर्वात जास्त वापरले जातात. वाल्वचे कार्य प्रामुख्याने उघडणे आणि बंद करणे, थ्रॉटलिंग आणि पाइपलाइन आणि उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी वापरले जाते. म्हणून, मेटल वाल्व्हची योग्य आणि वाजवी निवड वनस्पती सुरक्षा आणि द्रव नियंत्रण प्रणालीमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

1. वाल्वचे प्रकार आणि वापर

अभियांत्रिकीमध्ये वाल्वचे अनेक प्रकार आहेत. द्रव दाब, तापमान आणि भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमधील फरकामुळे, द्रव प्रणालीसाठी नियंत्रण आवश्यकता देखील भिन्न आहेत, ज्यात गेट वाल्व्ह, स्टॉप वाल्व्ह (थ्रॉटल वाल्व्ह, सुई वाल्व्ह), चेक वाल्व आणि प्लग यांचा समावेश आहे. व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह, बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह आणि डायाफ्राम व्हॉल्व्ह रासायनिक वनस्पतींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

१.१गेट वाल्व

सामान्यत: लहान द्रव प्रतिरोध, चांगले सीलिंग कार्यप्रदर्शन, माध्यमाची अनिर्बंध प्रवाह दिशा, उघडणे आणि बंद करण्यासाठी आवश्यक असलेली लहान बाह्य शक्ती आणि लहान संरचनेची लांबी यासह द्रव उघडणे आणि बंद करणे नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जाते.

वाल्व स्टेम एक उज्ज्वल स्टेम आणि लपविलेल्या स्टेममध्ये विभागलेला आहे. एक्सपोज्ड स्टेम गेट व्हॉल्व्ह गंजक माध्यमांसाठी योग्य आहे आणि एक्सपोज्ड स्टेम गेट व्हॉल्व्ह मूलत: रासायनिक अभियांत्रिकीमध्ये वापरला जातो. लपविलेले स्टेम गेट व्हॉल्व्ह मुख्यतः जलमार्गांमध्ये वापरले जातात आणि ते बहुतेक कमी-दाब, गंज नसलेल्या मध्यम प्रसंगी वापरले जातात, जसे की काही कास्ट आयर्न आणि कॉपर व्हॉल्व्ह. गेटच्या संरचनेत वेज गेट आणि समांतर गेट समाविष्ट आहे.

वेज गेट्स सिंगल गेट आणि डबल गेटमध्ये विभागलेले आहेत. समांतर मेंढ्या बहुतेक तेल आणि वायू वाहतूक प्रणालींमध्ये वापरल्या जातात आणि सामान्यतः रासायनिक वनस्पतींमध्ये वापरल्या जात नाहीत.

१.२वाल्व थांबवा

मुख्यतः कापण्यासाठी वापरले जाते. स्टॉप व्हॉल्व्हमध्ये मोठ्या प्रमाणात द्रव प्रतिरोध, मोठे उघडणे आणि बंद होणारे टॉर्क आहे आणि प्रवाह दिशा आवश्यकता आहे. गेट वाल्व्हच्या तुलनेत, ग्लोब वाल्व्हचे खालील फायदे आहेत:

(1) सीलिंग पृष्ठभागाची घर्षण शक्ती उघडण्याच्या आणि बंद करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान गेट वाल्व्हच्या तुलनेत लहान असते आणि ते पोशाख-प्रतिरोधक असते.

(2) उघडण्याची उंची गेट वाल्व्हपेक्षा लहान आहे.

(3) ग्लोब व्हॉल्व्हमध्ये सहसा फक्त एक सीलिंग पृष्ठभाग असते आणि उत्पादन प्रक्रिया चांगली असते, जी देखभालीसाठी सोयीस्कर असते.

ग्लोब व्हॉल्व्ह, गेट व्हॉल्व्ह प्रमाणे, एक चमकदार रॉड आणि गडद रॉड देखील आहे, म्हणून मी येथे त्यांची पुनरावृत्ती करणार नाही. वेगवेगळ्या वाल्व्ह बॉडी स्ट्रक्चरनुसार, स्टॉप व्हॉल्व्हमध्ये सरळ-माध्यमातून, कोन आणि Y-प्रकार असतो. स्ट्रेट-थ्रू प्रकार सर्वात जास्त प्रमाणात वापरला जातो आणि कोन प्रकार वापरला जातो जेथे द्रव प्रवाहाची दिशा 90° बदलते.

याव्यतिरिक्त, थ्रॉटल व्हॉल्व्ह आणि सुई झडप हे देखील एक प्रकारचे स्टॉप वाल्व्ह आहेत, ज्यात सामान्य स्टॉप वाल्व्हपेक्षा मजबूत नियमन कार्य आहे.

१.३चेव्हक वाल्व

चेक व्हॉल्व्हला एक-मार्गी झडप देखील म्हणतात, जो द्रवपदार्थाचा उलट प्रवाह रोखण्यासाठी वापरला जातो. म्हणून, चेक वाल्व स्थापित करताना, माध्यमाच्या प्रवाहाच्या दिशेने लक्ष द्या चेक वाल्ववरील बाणाच्या दिशेशी सुसंगत असावे. चेक वाल्व्हचे अनेक प्रकार आहेत आणि विविध उत्पादकांची वेगवेगळी उत्पादने आहेत, परंतु ते प्रामुख्याने स्विंग प्रकार आणि संरचनेतून लिफ्ट प्रकारात विभागलेले आहेत. स्विंग चेक व्हॉल्व्हमध्ये प्रामुख्याने सिंगल व्हॉल्व्ह प्रकार आणि दुहेरी वाल्व प्रकार समाविष्ट असतात.

१.४बटरफ्लाय वाल्व

बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा वापर निलंबित घन पदार्थांसह द्रव माध्यम उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी आणि थ्रॉटलिंगसाठी केला जाऊ शकतो. यात लहान द्रव प्रतिरोध, हलके वजन, लहान संरचनेचा आकार आणि जलद उघडणे आणि बंद होणे आहे. हे मोठ्या व्यासाच्या पाइपलाइनसाठी योग्य आहे. बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमध्ये विशिष्ट समायोजन कार्य असते आणि ते स्लरी वाहतूक करू शकते. भूतकाळातील मागासलेल्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानामुळे, बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा वापर पाण्याच्या प्रणालींमध्ये केला गेला आहे, परंतु प्रक्रिया प्रणालींमध्ये क्वचितच. सामग्री, डिझाइन आणि प्रक्रियेच्या सुधारणेसह, बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा वापर प्रक्रिया प्रणालींमध्ये वाढत्या प्रमाणात केला जात आहे.

बटरफ्लाय वाल्वचे दोन प्रकार आहेत: सॉफ्ट सील आणि हार्ड सील. सॉफ्ट सील आणि हार्ड सीलची निवड प्रामुख्याने द्रव माध्यमाच्या तापमानावर अवलंबून असते. तुलनेने बोलायचे झाल्यास, मऊ सीलची सीलिंग कार्यक्षमता कठोर सीलपेक्षा चांगली असते.

मऊ सीलचे दोन प्रकार आहेत: रबर आणि पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन) व्हॉल्व्ह सीट. रबर सीट बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह (रबर-लाइन केलेले व्हॉल्व्ह बॉडी) बहुतेक पाणी प्रणालींमध्ये वापरले जातात आणि त्यांची मध्यवर्ती रचना असते. या प्रकारचे बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह गॅस्केटशिवाय स्थापित केले जाऊ शकते कारण रबर अस्तरचा फ्लँज गॅस्केट म्हणून काम करू शकतो. PTFE सीट बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह बहुतेक प्रक्रिया प्रणालींमध्ये वापरले जातात, सामान्यतः एकल विक्षिप्त किंवा दुहेरी विक्षिप्त संरचना.

हार्ड फिक्स्ड सील रिंग, मल्टीलेअर सील (लॅमिनेटेड सील) इत्यादीसारख्या हार्ड सीलचे अनेक प्रकार आहेत. कारण उत्पादकाची रचना अनेकदा वेगळी असते, गळतीचे प्रमाण देखील वेगळे असते. हार्ड सील बटरफ्लाय वाल्वची रचना शक्यतो तिहेरी विक्षिप्त आहे, जी थर्मल विस्तार भरपाई आणि पोशाख भरपाईच्या समस्यांचे निराकरण करते. दुहेरी विक्षिप्त किंवा तिहेरी विक्षिप्त संरचनेच्या हार्ड सील बटरफ्लाय व्हॉल्व्हमध्ये द्वि-मार्गी सीलिंग फंक्शन देखील असते आणि त्याचा उलटा (कमी दाब बाजू ते उच्च दाब बाजू) सीलिंग दाब सकारात्मक दिशेच्या 80% पेक्षा कमी नसावा (उच्च दाब बाजू कमी दाबाची बाजू). डिझाइन आणि निवड निर्मात्याशी वाटाघाटी केली पाहिजे.

1.5 कोंबडा झडप

प्लग व्हॉल्व्हमध्ये लहान द्रव प्रतिरोधक क्षमता, चांगली सीलिंग कार्यक्षमता, दीर्घ सेवा जीवन आहे आणि दोन्ही दिशांनी सील केले जाऊ शकते, म्हणून ते बर्याचदा अत्यंत किंवा अत्यंत घातक सामग्रीवर वापरले जाते, परंतु उघडणे आणि बंद होणारे टॉर्क तुलनेने मोठे आहे आणि किंमत आहे. तुलनेने उच्च. प्लग व्हॉल्व्ह पोकळीमध्ये द्रव जमा होत नाही, विशेषत: अधूनमधून यंत्रातील सामग्रीमुळे प्रदूषण होणार नाही, त्यामुळे काही प्रसंगी प्लग व्हॉल्व्ह वापरणे आवश्यक आहे.

प्लग वाल्वचा प्रवाह मार्ग सरळ, तीन-मार्ग आणि चार-मार्गांमध्ये विभागला जाऊ शकतो, जो वायू आणि द्रवपदार्थाच्या बहु-दिशात्मक वितरणासाठी योग्य आहे.

कॉक वाल्व्ह दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: नॉन-लुब्रिकेटेड आणि स्नेहन. सक्तीच्या स्नेहनसह तेल-सीलबंद प्लग झडप प्लग आणि प्लगच्या सीलिंग पृष्ठभागाच्या दरम्यान एक तेल फिल्म बनवते. अशाप्रकारे, सीलिंग कार्यप्रदर्शन चांगले आहे, उघडणे आणि बंद करणे श्रम-बचत आहे, आणि सीलिंग पृष्ठभाग खराब होण्यापासून प्रतिबंधित आहे, परंतु स्नेहन सामग्री प्रदूषित करते की नाही याचा विचार करणे आवश्यक आहे आणि नॉन-लुब्रिकेटेड प्रकारास प्राधान्य दिले जाते. नियमित देखभाल.

प्लग व्हॉल्व्हची स्लीव्ह सील सतत असते आणि संपूर्ण प्लगभोवती असते, त्यामुळे द्रव शाफ्टशी संपर्क साधणार नाही. याव्यतिरिक्त, प्लग व्हॉल्व्हमध्ये दुसरा सील म्हणून मेटल कंपोझिट डायाफ्रामचा थर असतो, त्यामुळे प्लग वाल्व बाह्य गळतीवर कठोरपणे नियंत्रण ठेवू शकतो. प्लग वाल्व्हमध्ये साधारणपणे पॅकिंग नसते. जेव्हा विशेष आवश्यकता असतात (जसे की बाह्य गळतीला परवानगी नाही इ.), पॅकिंग तिसरी सील म्हणून आवश्यक असते.

प्लग व्हॉल्व्हची रचना रचना प्लग व्हॉल्व्हला सीलिंग वाल्व सीट ऑनलाइन समायोजित करण्यास अनुमती देते. दीर्घकालीन ऑपरेशनमुळे, सीलिंग पृष्ठभाग परिधान केले जाईल. प्लग टॅपर केलेला असल्यामुळे, सीलिंग इफेक्ट प्राप्त करण्यासाठी वाल्व सीटशी घट्ट बसण्यासाठी प्लग व्हॉल्व्ह कव्हरच्या बोल्टने दाबला जाऊ शकतो.

1.6 बॉल वाल्व

बॉल व्हॉल्व्हचे कार्य प्लग व्हॉल्व्हसारखेच असते (बॉल व्हॉल्व्ह प्लग व्हॉल्व्हचे व्युत्पन्न आहे). बॉल व्हॉल्व्हमध्ये चांगला सीलिंग प्रभाव आहे, म्हणून ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. बॉल वाल्व त्वरीत उघडतो आणि बंद होतो, उघडणे आणि बंद होणारे टॉर्क प्लग वाल्वच्या तुलनेत लहान आहे, प्रतिकार खूपच लहान आहे आणि देखभाल सोयीस्कर आहे. हे स्लरी, चिकट द्रव आणि उच्च सीलिंग आवश्यकता असलेल्या मध्यम पाइपलाइनसाठी योग्य आहे. आणि त्याच्या कमी किंमतीमुळे, बॉल व्हॉल्व्ह प्लग व्हॉल्व्हपेक्षा जास्त प्रमाणात वापरले जातात. बॉल वाल्व्हचे सामान्यत: बॉलची रचना, वाल्व बॉडीची रचना, प्रवाह वाहिनी आणि आसन सामग्री यावरून वर्गीकरण केले जाऊ शकते.

गोलाकार रचनेनुसार, फ्लोटिंग बॉल व्हॉल्व्ह आणि फिक्स्ड बॉल व्हॉल्व्ह आहेत. पूर्वीचा वापर मुख्यतः लहान व्यासांसाठी केला जातो, नंतरचा वापर मोठ्या व्यासांसाठी केला जातो, सामान्यतः DN200 (वर्ग 150), DN150 (वर्ग 300 आणि वर्ग 600) सीमा म्हणून.

वाल्व बॉडीच्या संरचनेनुसार, तीन प्रकार आहेत: एक-तुकडा प्रकार, दोन-तुकडा प्रकार आणि तीन-तुकडा प्रकार. वन-पीस प्रकाराचे दोन प्रकार आहेत: टॉप-माउंट केलेला प्रकार आणि साइड-माउंट प्रकार.

रनर फॉर्मनुसार, पूर्ण व्यास आणि कमी व्यास आहेत. कमी-व्यास बॉल वाल्व्ह पूर्ण-व्यास बॉल वाल्व्हपेक्षा कमी सामग्री वापरतात आणि स्वस्त असतात. प्रक्रियेच्या अटींनी परवानगी दिल्यास, त्यांचा प्राधान्याने विचार केला जाऊ शकतो. बॉल वाल्व्ह फ्लो चॅनेल सरळ, तीन-मार्ग आणि चार-मार्गांमध्ये विभागले जाऊ शकतात, जे वायू आणि द्रव द्रव्यांच्या बहु-दिशात्मक वितरणासाठी योग्य आहेत. आसन सामग्रीनुसार, मऊ सील आणि हार्ड सील आहेत. ज्वलनशील माध्यमांमध्ये किंवा बाह्य वातावरणात जळण्याची शक्यता असताना, सॉफ्ट-सील बॉल व्हॉल्व्हमध्ये अँटी-स्टॅटिक आणि फायर-प्रूफ डिझाइन असले पाहिजे आणि उत्पादकाच्या उत्पादनांनी अँटी-स्टॅटिक आणि फायर-प्रूफ चाचण्या उत्तीर्ण केल्या पाहिजेत, जसे की API607 नुसार. हेच सॉफ्ट-सील्ड बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह आणि प्लग व्हॉल्व्हवर लागू होते (प्लग व्हॉल्व्ह केवळ अग्नि चाचणीमध्ये बाह्य अग्नि सुरक्षा आवश्यकता पूर्ण करू शकतात).

1.7 डायाफ्राम झडप

डायाफ्राम व्हॉल्व्ह दोन्ही दिशांनी सील केले जाऊ शकते, कमी दाब, संक्षारक स्लरी किंवा निलंबित चिपचिपा द्रव माध्यमासाठी योग्य. आणि ऑपरेटिंग यंत्रणा मध्यम चॅनेलपासून विभक्त झाल्यामुळे, लवचिक डायाफ्रामद्वारे द्रव कापला जातो, जो विशेषत: अन्न आणि वैद्यकीय आणि आरोग्य उद्योगांमधील माध्यमांसाठी योग्य आहे. डायाफ्राम वाल्व्हचे ऑपरेटिंग तापमान डायाफ्राम सामग्रीच्या तापमान प्रतिकारांवर अवलंबून असते. संरचनेवरून, ते सरळ-माध्यमातून प्रकार आणि वेअर प्रकारात विभागले जाऊ शकते.

2. एंड कनेक्शन फॉर्मची निवड

व्हॉल्व्ह एंड्सच्या सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कनेक्शन प्रकारांमध्ये फ्लँज कनेक्शन, थ्रेडेड कनेक्शन, बट वेल्डिंग कनेक्शन आणि सॉकेट वेल्डिंग कनेक्शन समाविष्ट आहे.

2.1 फ्लँज कनेक्शन

फ्लँज कनेक्शन वाल्वच्या स्थापनेसाठी आणि पृथक्करणासाठी अनुकूल आहे. व्हॉल्व्ह एंड फ्लँज सीलिंग पृष्ठभागाच्या स्वरूपात प्रामुख्याने पूर्ण पृष्ठभाग (FF), उंचावलेला पृष्ठभाग (RF), अवतल पृष्ठभाग (FM), जीभ आणि खोबणी पृष्ठभाग (TG) आणि रिंग कनेक्शन पृष्ठभाग (RJ) यांचा समावेश होतो. एपीआय वाल्व्हद्वारे स्वीकारलेली फ्लँज मानके ASMEB16.5 सारखी मालिका आहेत. काहीवेळा तुम्ही फ्लँग केलेल्या वाल्व्हवर वर्ग 125 आणि वर्ग 250 ग्रेड पाहू शकता. हा कास्ट आयर्न फ्लँजचा दबाव ग्रेड आहे. हे वर्ग 150 आणि वर्ग 300 च्या कनेक्शनच्या आकारासारखेच आहे, पहिल्या दोनचे सीलिंग पृष्ठभाग पूर्ण विमान (FF) आहेत.

वेफर आणि लग वाल्व्ह देखील फ्लँग केलेले आहेत.

2.2 बट वेल्डिंग कनेक्शन

बट-वेल्डेड जॉइंटची उच्च ताकद आणि चांगल्या सीलिंगमुळे, रासायनिक प्रणालीमध्ये बट-वेल्डेडद्वारे जोडलेले वाल्व बहुतेक उच्च तापमान, उच्च दाब, अत्यंत विषारी माध्यम, ज्वलनशील आणि स्फोटक प्रसंगी वापरले जातात.

2.3 सॉकेट वेल्डिंग आणि थ्रेडेड कनेक्शन

सामान्यत: पाइपिंग सिस्टममध्ये वापरला जातो ज्यांचे नाममात्र आकार DN40 पेक्षा जास्त नाही, परंतु क्रॅव्हिस गंज असलेल्या द्रव माध्यमांसाठी वापरले जाऊ शकत नाही.

अत्यंत विषारी आणि ज्वलनशील माध्यम असलेल्या पाइपलाइनवर थ्रेडेड कनेक्शन वापरले जाऊ नये आणि त्याच वेळी, ते चक्रीय लोडिंग परिस्थितीत वापरणे टाळले पाहिजे. सध्या, प्रकल्पात दबाव जास्त नसलेल्या प्रसंगी वापरला जातो. पाइपलाइनवरील थ्रेड फॉर्म मुख्यतः टेपर्ड पाईप थ्रेड आहे. टेपर्ड पाईप थ्रेडची दोन वैशिष्ट्ये आहेत. शंकूच्या शिखराचे कोन अनुक्रमे 55° आणि 60° आहेत. दोघांची अदलाबदल होऊ शकत नाही. ज्वलनशील किंवा अत्यंत घातक माध्यम असलेल्या पाइपलाइनवर, जर स्थापनेसाठी थ्रेडेड कनेक्शनची आवश्यकता असेल, तर नाममात्र आकार यावेळी DN20 पेक्षा जास्त नसावा आणि थ्रेडेड कनेक्शननंतर सील वेल्डिंग केले पाहिजे.

3. साहित्य

व्हॉल्व्ह मटेरियलमध्ये व्हॉल्व्ह हाउसिंग, इंटर्नल, गॅस्केट, पॅकिंग आणि फास्टनर मटेरियल यांचा समावेश होतो. कारण तेथे अनेक झडप साहित्य आहेत, आणि जागेच्या मर्यादांमुळे, हा लेख फक्त ठराविक झडप गृहनिर्माण सामग्रीचा थोडक्यात परिचय देतो. फेरस मेटल शेल मटेरियलमध्ये कास्ट आयर्न, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अलॉय स्टील यांचा समावेश होतो.

3.1 कास्ट लोह

राखाडी कास्ट आयर्न (A1262B) सामान्यत: कमी दाबाच्या वाल्ववर वापरला जातो आणि प्रक्रिया पाइपलाइनवर वापरण्यासाठी शिफारस केलेली नाही. डक्टाइल आयर्न (A395) ची कार्यक्षमता (ताकद आणि कडकपणा) राखाडी कास्ट आयर्नपेक्षा चांगली आहे.

3.2 कार्बन स्टील

वाल्व उत्पादनामध्ये सर्वात सामान्य कार्बन स्टील सामग्री A2162WCB (कास्टिंग) आणि A105 (फोर्जिंग) आहेत. कार्बन स्टील 400 ℃ पेक्षा जास्त काळ काम करणाऱ्यावर विशेष लक्ष दिले पाहिजे, ज्यामुळे वाल्वच्या आयुष्यावर परिणाम होईल. कमी तापमानाच्या वाल्वसाठी, सामान्यतः A3522LCB (कास्टिंग) आणि A3502LF2 (फोर्जिंग) वापरले जातात.

3.3 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील मटेरियल सामान्यत: गंजणारी परिस्थिती किंवा अति-कमी तापमानाच्या परिस्थितीत वापरली जाते. सामान्यतः वापरलेले कास्टिंग्स A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 आणि A351-CF3M आहेत; A182-F304, A182-F316, A182-F304L आणि A182-F316L हे सामान्यतः वापरले जाणारे फोर्जिंग आहेत.

3.4 मिश्र धातुचे स्टील साहित्य

कमी-तापमान वाल्व्हसाठी, A352-LC3 (कास्टिंग) आणि A350-LF3 (फोर्जिंग्ज) सामान्यतः वापरले जातात.

उच्च तापमान वाल्वसाठी, सामान्यतः A217-WC6 (कास्टिंग), A182-F11 (फोर्जिंग) आणि A217-WC9 (कास्टिंग), A182-F22 (फोर्जिंग) वापरले जातात. WC9 आणि F22 हे 2-1/4Cr-1Mo मालिकेतील असल्याने, त्यामध्ये 1-1/4Cr-1/2Mo मालिकेतील WC6 आणि F11 पेक्षा जास्त Cr आणि Mo असतात, त्यामुळे त्यांच्याकडे उच्च तापमानाचा रेंगाळण्याची क्षमता चांगली असते.

4. ड्राइव्ह मोड

वाल्व ऑपरेशन सहसा मॅन्युअल मोडचा अवलंब करते. जेव्हा व्हॉल्व्हमध्ये नाममात्र दाब जास्त असतो किंवा मोठ्या नाममात्र आकारात असतो, तेव्हा वाल्व मॅन्युअली ऑपरेट करणे कठीण असते, गियर ट्रान्समिशन आणि इतर ऑपरेशन पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. वाल्व ड्राइव्ह मोडची निवड वाल्वच्या प्रकार, नाममात्र दाब आणि नाममात्र आकारानुसार निर्धारित केली पाहिजे. तक्ता 1 वेगवेगळ्या वाल्व्हसाठी कोणत्या गियर ड्राईव्हचा विचार करावा अशा परिस्थिती दर्शविते. वेगवेगळ्या उत्पादकांसाठी, या अटी किंचित बदलू शकतात, ज्या वाटाघाटीद्वारे निर्धारित केल्या जाऊ शकतात.

5. वाल्व निवडीचे सिद्धांत

5.1 व्हॉल्व्ह निवडीमध्ये विचारात घेतले जाणारे मुख्य पॅरामीटर्स

(1) वितरीत केलेल्या द्रवाचे स्वरूप वाल्व प्रकार आणि वाल्व संरचना सामग्रीच्या निवडीवर परिणाम करेल.

(2) फंक्शन आवश्यकता (नियमन किंवा कट-ऑफ), जे प्रामुख्याने वाल्व प्रकाराच्या निवडीवर परिणाम करतात.

(3) ऑपरेटिंग परिस्थिती (वारंवार असो), ज्यामुळे वाल्व प्रकार आणि वाल्व सामग्रीच्या निवडीवर परिणाम होईल.

(4) प्रवाह वैशिष्ट्ये आणि घर्षण नुकसान.

(5) व्हॉल्व्हचा नाममात्र आकार (मोठ्या नाममात्र आकाराचे झडप फक्त मर्यादित श्रेणीतील झडप प्रकारांमध्ये आढळू शकतात).

(6) इतर विशेष आवश्यकता, जसे की स्वयंचलित बंद होणे, दाब शिल्लक इ.

5.2 साहित्य निवड

(1) फोर्जिंगचा वापर सामान्यतः लहान व्यासांसाठी (DN≤40) केला जातो आणि कास्टिंगचा वापर सामान्यतः मोठ्या व्यासांसाठी केला जातो (DN>40). फोर्जिंग वाल्व्ह बॉडीच्या शेवटच्या फ्लँजसाठी, इंटिग्रल फोर्ज्ड वाल्व्ह बॉडीला प्राधान्य दिले पाहिजे. व्हॉल्व्ह बॉडीवर फ्लँज वेल्डेड असल्यास, वेल्डवर 100% रेडियोग्राफिक तपासणी केली पाहिजे.

(२) बट-वेल्डेड आणि सॉकेट-वेल्डेड कार्बन स्टील व्हॉल्व्ह बॉडीचे कार्बनचे प्रमाण ०.२५% पेक्षा जास्त नसावे आणि कार्बन समतुल्य ०.४५% पेक्षा जास्त नसावे.

टीप: जेव्हा ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलचे कार्यरत तापमान 425°C पेक्षा जास्त असते, तेव्हा कार्बनचे प्रमाण 0.04% पेक्षा कमी नसावे आणि उष्णता उपचार स्थिती 1040°C फास्ट कूलिंग (CF8) आणि 1100°C फास्ट कूलिंग (CF8M) पेक्षा जास्त असते. ).

(4) जेव्हा द्रव गंजणारा असतो आणि सामान्य ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वापरता येत नाही, तेव्हा काही विशेष सामग्रीचा विचार केला पाहिजे, जसे की 904L, डुप्लेक्स स्टील (जसे की S31803, इ.), मोनेल आणि हॅस्टेलॉय.

5.3 गेट वाल्व्हची निवड

(1) कठोर सिंगल गेट सामान्यतः जेव्हा DN≤50 वापरले जाते; लवचिक सिंगल गेट सामान्यतः DN>50 तेव्हा वापरले जाते.

(2) क्रायोजेनिक प्रणालीच्या लवचिक सिंगल गेट व्हॉल्व्हसाठी, उच्च दाब असलेल्या गेटवर एक व्हेंट होल उघडले पाहिजे.

(३) कमी गळती असलेल्या गेट वाल्व्हचा वापर कामाच्या परिस्थितीत करावा ज्यांना कमी गळतीची आवश्यकता असते. कमी गळती असलेल्या गेट वाल्व्हमध्ये विविध संरचना असतात, त्यापैकी बेलो-प्रकारचे गेट वाल्व्ह सामान्यतः रासायनिक वनस्पतींमध्ये वापरले जातात

(4) पेट्रोकेमिकल उत्पादन उपकरणांमध्ये गेट वाल्व्ह हा सर्वात जास्त वापरला जाणारा प्रकार असला तरी. तथापि, खालील परिस्थितींमध्ये गेट वाल्व्हचा वापर केला जाऊ नये:

① कारण उघडण्याची उंची जास्त आहे आणि ऑपरेशनसाठी आवश्यक जागा मोठी आहे, लहान ऑपरेटिंग स्पेस असलेल्या प्रसंगांसाठी ते योग्य नाही.

② उघडणे आणि बंद होण्याची वेळ मोठी आहे, त्यामुळे ते जलद उघडण्याच्या आणि बंद होण्याच्या प्रसंगांसाठी योग्य नाही.

③ ते घन गाळ असलेल्या द्रवांसाठी योग्य नाही. कारण सीलिंग पृष्ठभाग संपेल, गेट बंद होणार नाही.

④ प्रवाह समायोजनासाठी योग्य नाही. कारण जेव्हा गेट व्हॉल्व्ह अर्धवट उघडला जातो, तेव्हा माध्यम गेटच्या मागील बाजूस एडी करंट तयार करेल, ज्यामुळे गेटची धूप आणि कंपन करणे सोपे आहे आणि वाल्व सीटची सीलिंग पृष्ठभाग देखील सहजपणे खराब होते.

⑤ व्हॉल्व्हच्या वारंवार ऑपरेशनमुळे व्हॉल्व्ह सीटच्या पृष्ठभागावर जास्त प्रमाणात पोशाख होतो, म्हणून ते सहसा केवळ क्वचित ऑपरेशनसाठी योग्य असते

5.4 ग्लोब वाल्व्हची निवड

(1) समान तपशीलाच्या गेट वाल्व्हच्या तुलनेत, शट-ऑफ वाल्व्हची संरचनेची लांबी मोठी असते. हे सामान्यतः DN≤250 सह पाइपलाइनवर वापरले जाते, कारण मोठ्या-व्यासाच्या शट-ऑफ वाल्व्हची प्रक्रिया आणि निर्मिती अधिक त्रासदायक असते आणि सीलिंगची कार्यक्षमता लहान-व्यासाच्या शट-ऑफ वाल्व्हइतकी चांगली नसते.

(2) शट-ऑफ व्हॉल्व्हच्या मोठ्या द्रव प्रतिरोधामुळे, ते निलंबित घन पदार्थ आणि उच्च स्निग्धता असलेल्या द्रव माध्यमांसाठी योग्य नाही.

(३) सुई झडप हा बारीक टेपर्ड प्लगसह बंद-बंद झडप आहे, जो लहान प्रवाहाच्या बारीक समायोजनासाठी किंवा सॅम्पलिंग व्हॉल्व्ह म्हणून वापरला जाऊ शकतो. हे सहसा लहान व्यासांसाठी वापरले जाते. कॅलिबर मोठे असल्यास, समायोजन कार्य देखील आवश्यक आहे आणि थ्रॉटल वाल्व वापरला जाऊ शकतो. यावेळी, वाल्व क्लॅकचा आकार पॅराबोलासारखा असतो.

(4) कमी गळती आवश्यक असलेल्या कामाच्या परिस्थितीसाठी, कमी गळती थांबवणारा वाल्व वापरला जावा. लो-लिकेज शट-ऑफ वाल्व्हमध्ये अनेक संरचना असतात, त्यापैकी बेलो-प्रकारचे शट-ऑफ वाल्व्ह सामान्यतः रासायनिक वनस्पतींमध्ये वापरले जातात.

बेलोज प्रकारच्या ग्लोब वाल्व्हचा वापर बेलोज प्रकाराच्या गेट वाल्व्हपेक्षा अधिक प्रमाणात केला जातो, कारण बेलोज प्रकारच्या ग्लोब व्हॉल्व्हमध्ये लहान बेलो असतात आणि सायकलचे आयुष्य जास्त असते. तथापि, बेलो वाल्व्ह महाग आहेत, आणि बेलोची गुणवत्ता (जसे की साहित्य, सायकल वेळा, इ.) आणि वेल्डिंगचा थेट परिणाम व्हॉल्व्हच्या सेवा जीवनावर आणि कार्यक्षमतेवर होतो, म्हणून त्यांची निवड करताना विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

5.5 चेक वाल्वची निवड

(1) क्षैतिज लिफ्ट चेक व्हॉल्व्ह सामान्यतः DN≤50 सह प्रसंगी वापरले जातात आणि फक्त क्षैतिज पाइपलाइनवर स्थापित केले जाऊ शकतात. व्हर्टिकल लिफ्ट चेक व्हॉल्व्ह सहसा DN≤100 सह प्रसंगी वापरले जातात आणि उभ्या पाइपलाइनवर स्थापित केले जातात.

(2) लिफ्ट चेक व्हॉल्व्ह स्प्रिंग फॉर्मसह निवडले जाऊ शकते आणि यावेळी सीलिंग कार्यप्रदर्शन स्प्रिंगशिवाय त्यापेक्षा चांगले आहे.

(३) स्विंग चेक व्हॉल्व्हचा किमान व्यास साधारणपणे DN>50 असतो. हे क्षैतिज पाईप्स किंवा उभ्या पाईप्सवर वापरले जाऊ शकते (द्रव तळापासून वरपर्यंत असणे आवश्यक आहे), परंतु पाण्याचा हातोडा बनवणे सोपे आहे. डबल डिस्क चेक व्हॉल्व्ह (डबल डिस्क) हा बहुतेक वेळा वेफर प्रकार असतो, जो सर्वात जास्त जागा वाचवणारा चेक व्हॉल्व्ह असतो, जो पाइपलाइन लेआउटसाठी सोयीस्कर असतो आणि विशेषत: मोठ्या व्यासावर वापरला जातो. सामान्य स्विंग चेक व्हॉल्व्ह (सिंगल डिस्क प्रकार) ची डिस्क पूर्णपणे 90° वर उघडता येत नसल्यामुळे, तेथे एक विशिष्ट प्रवाह प्रतिरोध असतो, म्हणून जेव्हा प्रक्रियेसाठी आवश्यक असते तेव्हा विशेष आवश्यकता (डिस्क पूर्ण उघडणे आवश्यक असते) किंवा Y प्रकार लिफ्ट झडप तपासा.

(4) संभाव्य वॉटर हॅमरच्या बाबतीत, स्लो क्लोजिंग डिव्हाइस आणि डॅम्पिंग मेकॅनिझमसह चेक वाल्वचा विचार केला जाऊ शकतो. या प्रकारचा झडप पाइपलाइनमधील माध्यमाचा वापर बफरिंगसाठी करतो आणि ज्या क्षणी चेक व्हॉल्व्ह बंद असतो, तो पाण्याचा हातोडा काढून टाकू शकतो किंवा कमी करू शकतो, पाइपलाइनचे संरक्षण करू शकतो आणि पंप मागे वाहून जाण्यापासून रोखू शकतो.

5.6 प्लग वाल्वची निवड

(1) उत्पादन समस्यांमुळे, नॉन-लुब्रिकेटेड प्लग व्हॉल्व्ह DN>250 वापरले जाऊ नयेत.

(2) जेव्हा वाल्वच्या पोकळीमध्ये द्रव जमा होणार नाही हे आवश्यक असेल तेव्हा प्लग वाल्व निवडले पाहिजे.

(३) जेव्हा सॉफ्ट-सील बॉल व्हॉल्व्हची सीलिंग आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, जर अंतर्गत गळती झाली, तर त्याऐवजी प्लग व्हॉल्व्ह वापरला जाऊ शकतो.

(4) काही कामकाजाच्या परिस्थितीसाठी, तापमान वारंवार बदलते, सामान्य प्लग वाल्व वापरला जाऊ शकत नाही. कारण तापमानातील बदलांमुळे व्हॉल्व्हचे घटक आणि सीलिंग घटकांचे वेगवेगळे विस्तार आणि आकुंचन होते, पॅकिंगचे दीर्घकालीन संकोचन थर्मल सायकलिंग दरम्यान वाल्वच्या स्टेमसह गळतीस कारणीभूत ठरेल. यावेळी, XOMOX च्या गंभीर सेवा मालिकेसारख्या विशेष प्लग वाल्व्हचा विचार करणे आवश्यक आहे, ज्याचे उत्पादन चीनमध्ये केले जाऊ शकत नाही.

5.7 बॉल वाल्वची निवड

(1) टॉप-माउंट बॉल व्हॉल्व्ह ऑनलाइन दुरुस्त केले जाऊ शकते. थ्रेडेड आणि सॉकेट-वेल्डेड कनेक्शनसाठी थ्री-पीस बॉल व्हॉल्व्हचा वापर केला जातो.

(२) जेव्हा पाइपलाइनमध्ये बॉल-थ्रू सिस्टीम असते, तेव्हा फक्त फुल-बोअर बॉल व्हॉल्व्ह वापरता येतात.

(3) सॉफ्ट सीलचा सीलिंग प्रभाव कठोर सीलपेक्षा चांगला आहे, परंतु तो उच्च तापमानात वापरला जाऊ शकत नाही (विविध नॉन-मेटलिक सीलिंग सामग्रीचा तापमान प्रतिरोध समान नाही).

(४) ज्या प्रसंगी झडपाच्या पोकळीत द्रव साठण्याची परवानगी नाही अशा प्रसंगी वापरता येणार नाही.

5.8 बटरफ्लाय वाल्वची निवड

(1) जेव्हा बटरफ्लाय व्हॉल्व्हच्या दोन्ही टोकांना वेगळे करणे आवश्यक असते, तेव्हा थ्रेडेड लग किंवा फ्लँज बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह निवडले पाहिजे.

(२) सेंटरलाइन बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा किमान व्यास साधारणपणे DN50 असतो; विक्षिप्त बटरफ्लाय व्हॉल्व्हचा किमान व्यास साधारणपणे DN80 असतो.

(३) ट्रिपल विक्षिप्त PTFE सीट बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह वापरताना, U-आकाराच्या आसनाची शिफारस केली जाते.

5.9 डायाफ्राम वाल्वची निवड

(1) स्ट्रेट-थ्रू प्रकारात कमी द्रव प्रतिरोधकता असते, डायाफ्रामचे लांब उघडणे आणि बंद होणारे स्ट्रोक असते आणि डायाफ्रामचे सेवा आयुष्य वेअर प्रकारापेक्षा चांगले नसते.

(२) वियर प्रकारात मोठ्या प्रमाणात द्रव प्रतिरोधकता असते, डायाफ्रामचे लहान उघडणे आणि बंद होण्याचे स्ट्रोक असते आणि डायफ्रामचे सेवा आयुष्य सरळ-थ्रू प्रकारापेक्षा चांगले असते.

5.10 वाल्व निवडीवर इतर घटकांचा प्रभाव

(1) जेव्हा प्रणालीचा स्वीकार्य दाब कमी असतो, तेव्हा कमी द्रव प्रतिरोधक झडपाचा प्रकार निवडला पाहिजे, जसे की गेट व्हॉल्व्ह, स्ट्रेट-थ्रू बॉल व्हॉल्व्ह इ.

(२) जेव्हा झटपट शट-ऑफ आवश्यक असेल तेव्हा प्लग व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह आणि बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह वापरावेत. लहान व्यासांसाठी, बॉल वाल्व्हला प्राधान्य दिले पाहिजे.

(३) साइटवर चालवल्या जाणाऱ्या बहुतेक वाल्वमध्ये हँडव्हील असतात. ऑपरेटिंग पॉईंटपासून काही अंतर असल्यास, स्प्रॉकेट किंवा एक्स्टेंशन रॉड वापरला जाऊ शकतो.

(4) घट्ट कणांसह चिकट द्रव, स्लरी आणि माध्यमांसाठी, प्लग व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह किंवा बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह वापरावेत.

(५) स्वच्छ प्रणालीसाठी, प्लग व्हॉल्व्ह, बॉल व्हॉल्व्ह, डायाफ्राम व्हॉल्व्ह आणि बटरफ्लाय व्हॉल्व्ह सामान्यत: निवडले जातात (अतिरिक्त आवश्यकता आवश्यक आहेत, जसे की पॉलिशिंग आवश्यकता, सील आवश्यकता इ.).

(6) सामान्य परिस्थितीत, वर्ग 900 आणि DN≥50 पेक्षा जास्त दबाव रेटिंग असलेले वाल्व दाब सील बोनेट (प्रेशर सील बोनेट) वापरतात; क्लास 600 पेक्षा कमी (यासह) प्रेशर रेटिंग असलेले वाल्व्ह बोल्टेड व्हॉल्व्ह कव्हर (बोल्टेड बॉनेट) वापरतात, काही कामाच्या परिस्थितीसाठी ज्यांना कडक गळती प्रतिबंध आवश्यक आहे, वेल्डेड बोनेटचा विचार केला जाऊ शकतो. काही कमी-दाब आणि सामान्य-तापमानाच्या सार्वजनिक प्रकल्पांमध्ये, युनियन बोनेट (युनियन बोनेट) वापरले जाऊ शकतात, परंतु ही रचना सामान्यतः वापरली जात नाही.

(७) जर झडप उबदार किंवा थंड ठेवायची असेल, तर बॉल व्हॉल्व्ह आणि प्लग व्हॉल्व्हचे हँडल व्हॉल्व्हच्या इन्सुलेशन लेयरपासून वाचण्यासाठी व्हॉल्व्ह स्टेमच्या जोडणीवर लांब करणे आवश्यक आहे, साधारणपणे 150 मिमी पेक्षा जास्त नाही.

(८) कॅलिबर लहान असताना, वेल्डींग आणि उष्णता उपचारादरम्यान व्हॉल्व्ह सीट विकृत झाल्यास, लांब व्हॉल्व्ह बॉडी असलेला झडप किंवा शेवटी लहान पाईप वापरावा.

(९) क्रायोजेनिक प्रणालींसाठी (-46°C खाली) झडपांनी (चेक व्हॉल्व्ह वगळता) विस्तारित बोनेट नेक स्ट्रक्चर वापरावे. वाल्व स्टेम आणि पॅकिंग आणि पॅकिंग ग्रंथीला स्क्रॅचिंग आणि सील प्रभावित होण्यापासून रोखण्यासाठी पृष्ठभागाची कडकपणा वाढवण्यासाठी व्हॉल्व्ह स्टेमवर संबंधित पृष्ठभागाच्या उपचाराने उपचार केले पाहिजेत.

मॉडेल निवडताना वरील घटकांचा विचार करण्याबरोबरच, व्हॉल्व्ह फॉर्मची अंतिम निवड करण्यासाठी प्रक्रियेच्या आवश्यकता, सुरक्षा आणि आर्थिक घटकांचा देखील सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे. आणि वाल्व डेटा शीट लिहिणे आवश्यक आहे, सामान्य वाल्व डेटा शीटमध्ये खालील सामग्री असणे आवश्यक आहे:

(1) वाल्वचे नाव, नाममात्र दाब आणि नाममात्र आकार.

(2) रचना आणि तपासणी मानके.

(3) वाल्व कोड.

(4) वाल्व संरचना, बोनट संरचना आणि वाल्व एंड कनेक्शन.

(५) व्हॉल्व्ह हाउसिंग मटेरियल, व्हॉल्व्ह सीट आणि व्हॉल्व्ह प्लेट सीलिंग पृष्ठभागाचे साहित्य, व्हॉल्व्ह स्टेम आणि इतर अंतर्गत भागांचे साहित्य, पॅकिंग, व्हॉल्व्ह कव्हर गॅस्केट आणि फास्टनर साहित्य इ.

(6) ड्राइव्ह मोड.

(7) पॅकेजिंग आणि वाहतूक आवश्यकता.

(8) अंतर्गत आणि बाह्य गंजरोधक आवश्यकता.

(9) गुणवत्ता आवश्यकता आणि सुटे भाग आवश्यकता.

(१०) मालकाच्या आवश्यकता आणि इतर विशेष आवश्यकता (जसे की मार्किंग इ.).

6. समारोपाची टिप्पणी

रासायनिक प्रणालीमध्ये वाल्व एक महत्त्वाचे स्थान व्यापलेले आहे. पाइपलाइन व्हॉल्व्हची निवड ही फेज स्थिती (द्रव, बाष्प), घन सामग्री, दाब, तापमान आणि पाइपलाइनमध्ये वाहून नेल्या जाणाऱ्या द्रवाचे गंज गुणधर्म यासारख्या अनेक बाबींवर आधारित असावी. याव्यतिरिक्त, ऑपरेशन विश्वसनीय आणि त्रास-मुक्त आहे, खर्च वाजवी आहे आणि उत्पादन चक्र देखील एक महत्त्वाचा विचार आहे.

पूर्वी, अभियांत्रिकी डिझाइनमध्ये वाल्व सामग्री निवडताना, सामान्यतः केवळ शेल सामग्रीचा विचार केला जात असे आणि अंतर्गत भागांसारख्या सामग्रीच्या निवडीकडे दुर्लक्ष केले जात असे. अंतर्गत सामग्रीच्या अयोग्य निवडीमुळे अनेकदा व्हॉल्व्हचे अंतर्गत सीलिंग, व्हॉल्व्ह स्टेम पॅकिंग आणि वाल्व कव्हर गॅस्केटमध्ये बिघाड होतो, ज्यामुळे सेवा जीवनावर परिणाम होतो, ज्यामुळे मूळ अपेक्षित वापर परिणाम साध्य होणार नाही आणि सहजपणे अपघात होऊ शकतात.

सध्याच्या परिस्थितीचा विचार करता, एपीआय वाल्व्हमध्ये युनिफाइड आयडेंटिफिकेशन कोड नसतो आणि जरी राष्ट्रीय मानक झडपांमध्ये ओळख पद्धतींचा संच असतो, तरीही ते अंतर्गत भाग आणि इतर सामग्री तसेच इतर विशेष आवश्यकता स्पष्टपणे प्रदर्शित करू शकत नाहीत. म्हणून, अभियांत्रिकी प्रकल्पामध्ये, वाल्व डेटा शीट संकलित करून आवश्यक वाल्वचे तपशीलवार वर्णन केले पाहिजे. हे व्हॉल्व्ह निवड, खरेदी, स्थापना, कमिशनिंग आणि स्पेअर पार्ट्ससाठी सुविधा प्रदान करते, कामाची कार्यक्षमता सुधारते आणि त्रुटींची संभाव्यता कमी करते.