Dalam kehidupan sebenar, apakah yang perlu kita lakukan apabila pam air gagal?Biar saya terangkan kepada anda beberapa pengetahuan dalam bidang ini.Kesalahan instrumen injap kawalan yang dipanggil boleh dibahagikan secara kasar kepada dua kategori, satu adalah kesalahan instrumen itu sendiri, dan satu lagi adalah kesalahan sistem, yang merupakan kesalahan sistem pengesanan dan kawalan instrumen semasa proses pengeluaran.
1. Taike injap-air pam mengawal kegagalan instrumen injap
Jenis pertama kegagalan, kerana kegagalannya agak jelas, kaedah pemprosesannya agak mudah.Untuk jenis kegagalan ini, kakitangan penyelenggaraan instrumen meringkaskan satu set 10 kaedah untuk penghakiman kegagalan instrumen.
1. Kaedah penyiasatan: Melalui penyiasatan dan pemahaman tentang fenomena kegagalan dan proses pembangunannya, menganalisis dan menilai punca kegagalan.
2. Kaedah pemeriksaan intuitif: tanpa sebarang peralatan ujian, amati dan cari kesalahan melalui deria manusia (mata, telinga, hidung, tangan).
3. Kaedah pemutus litar: cabut bahagian yang disyaki daripada keseluruhan mesin atau litar unit, dan lihat jika kerosakan boleh hilang, untuk menentukan lokasi kerosakan.
4. Kaedah litar pintas: buat sementara litar pintas tahap tertentu litar atau komponen yang disyaki rosak, dan perhatikan sama ada terdapat sebarang perubahan dalam keadaan kerosakan untuk menentukan kerosakan.
5. Kaedah penggantian: Dengan menggantikan beberapa komponen atau papan litar untuk menentukan kerosakan pada kedudukan tertentu.
6. Kaedah pembahagian: Dalam proses mencari kerosakan, bahagikan litar dan komponen elektrik kepada beberapa bahagian untuk mengetahui punca kerosakan.
7. Undang-undang gangguan tubuh manusia: Tubuh manusia berada dalam medan elektromagnet yang tidak kemas (termasuk medan elektromagnet yang dihasilkan oleh grid AC), dan ia akan mendorong daya gerak elektrik frekuensi rendah yang lemah (hampir berpuluh hingga ratusan mikrovolt).Apabila tangan manusia menyentuh litar instrumen dan meter tertentu, litar akan dipantulkan.Prinsip ini boleh digunakan untuk menentukan bahagian litar yang rosak dengan mudah.
8. Kaedah voltan: Kaedah voltan adalah menggunakan multimeter (atau voltmeter lain) untuk mengukur bahagian yang disyaki dengan julat yang sesuai, dan mengukur voltan AC dan voltan DC secara berasingan.
9. Kaedah semasa: Kaedah semasa dibahagikan kepada pengukuran langsung dan pengukuran tidak langsung.Pengukuran langsung adalah untuk menyambungkan ammeter selepas litar diputuskan, dan membandingkan nilai arus yang diukur dengan nilai di bawah keadaan normal meter untuk menilai kerosakan.Pengukuran tidak langsung tidak membuka litar, mengukur penurunan voltan pada rintangan, dan mengira anggaran nilai semasa berdasarkan nilai rintangan, yang kebanyakannya digunakan untuk pengukuran arus unsur transistor.
10. Kaedah rintangan: Kaedah pemeriksaan rintangan adalah untuk memeriksa sama ada rintangan input dan output bagi keseluruhan litar dan sebahagian daripada instrumen adalah normal, sama ada kapasitor rosak atau bocor, dan sama ada induktor dan pengubah diputuskan.Wayar, litar pintas, dsb.
2. Taike injap-air pam mengawal kegagalan sistem injap
Bagi kegagalan instrumen jenis kedua, iaitu kegagalan instrumen dalam sistem kawalan pengesanan semasa proses pengeluaran, ia adalah lebih rumit.Ia dijelaskan dari tiga aspek: kepentingan, kerumitan dan pengetahuan asas pengendalian kerosakan.
1. Kepentingan penyelesaian masalah
Dalam proses pengeluaran petroleum dan kimia, kegagalan instrumen sering berlaku.Memandangkan sistem pengesanan dan kawalan terdiri daripada beberapa instrumen (atau komponen) melalui kabel (atau tiub), adalah sukar untuk menentukan pautan mana yang gagal.Cara menilai dan menangani kegagalan instrumen dengan betul tepat pada masanya adalah berkaitan secara langsung dengan keselamatan dan kestabilan pengeluaran petroleum dan kimia, serta kualiti dan penggunaan produk kimia.Ia juga paling menggambarkan keupayaan kerja sebenar dan tahap perniagaan pekerja instrumen dan juruteknik instrumen.
2, kerumitan pengendalian kesalahan
Disebabkan oleh ciri-ciri operasi pengeluaran petroleum dan kimia bertali paip, berorientasikan proses, dan tertutup sepenuhnya, terutamanya tahap automasi yang tinggi dalam syarikat kimia moden, operasi proses berkait rapat dengan instrumen pengesanan.Kakitangan proses memaparkan pelbagai parameter proses, seperti suhu tindak balas, melalui instrumen pengesanan., Aliran bahan, tekanan kontena dan paras cecair, komposisi bahan mentah, dan lain-lain untuk menilai sama ada pengeluaran proses adalah normal, sama ada kualiti produk layak, mengikut arahan instrumen untuk meningkatkan atau mengurangkan pengeluaran, atau berhenti.Fenomena abnormal petunjuk penunjuk (petunjuk adalah tinggi, rendah, tidak berubah, tidak stabil, dll.), Itu sendiri mengandungi dua faktor:
(1) Faktor proses, instrumen mencerminkan keadaan proses yang tidak normal;
(2) Faktor instrumen, disebabkan oleh kerosakan pada pautan tertentu instrumen (sistem pengukuran), terdapat salah indikasi parameter proses.Kedua-dua faktor ini sentiasa bercampur-campur, dan sukar untuk dinilai dengan segera, yang meningkatkan kerumitan pengendalian kesalahan instrumen.
3. Pengetahuan asas tentang penyelesaian masalah
Juruteknik instrumen dan juruteknik instrumen mesti menilai kegagalan instrumen dengan tepat pada masanya dan tepat.Sebagai tambahan kepada pengalaman praktikal yang terkumpul selama bertahun-tahun, mereka mesti cukup biasa dengan prinsip kerja, struktur, dan ciri prestasi instrumen.Di samping itu, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan setiap pautan dalam sistem kawalan pengukuran, untuk memahami ciri-ciri fizikal dan kimia medium proses, dan ciri-ciri peralatan kimia utama.Ini boleh membantu juruteknik instrumen untuk meluaskan pemikirannya dan membantu menganalisis dan menilai kegagalan.
Masa siaran: Sep-06-2021