पानी पम्प नियामक भल्भ को समस्या कसरी समाधान गर्ने?

वास्तविक जीवनमा, पानी पम्प असफल हुँदा हामीले के गर्नुपर्छ? म तपाईंलाई यस क्षेत्रमा केही ज्ञान व्याख्या गरौं। तथाकथित नियन्त्रण भल्भ उपकरण गल्तीहरू लगभग दुई कोटिहरूमा विभाजित गर्न सकिन्छ, एउटा उपकरणको गल्ती हो, र अर्को प्रणाली गल्ती हो, जुन उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा उपकरण पत्ता लगाउने र नियन्त्रण प्रणालीको गल्ती हो।

1. Taike भल्भ-पानी पम्प नियमन भल्भ उपकरण विफलता

असफलता को पहिलो प्रकार, किनभने विफलता अपेक्षाकृत स्पष्ट छ, प्रशोधन विधि अपेक्षाकृत सरल छ। यस प्रकारको विफलताको लागि, उपकरण मर्मतका कर्मचारीहरूले उपकरण विफलताको निर्णयको लागि 10 विधिहरूको सेट संक्षेप गरे।

1. अनुसन्धान विधि: असफलताको घटना र यसको विकास प्रक्रियाको अनुसन्धान र बुझाइको माध्यमबाट, असफलताको कारणको विश्लेषण र न्याय गर्नुहोस्।

2. सहज निरीक्षण विधि: कुनै पनि परीक्षण उपकरण बिना, मानव इन्द्रियहरू (आँखा, कान, नाक, हात) मार्फत गल्तीहरू अवलोकन गर्नुहोस् र पत्ता लगाउनुहोस्।

3. सर्किट ब्रेकिङ विधि: सम्पूर्ण मेसिन वा एकाइ सर्किटबाट संदिग्ध भाग विच्छेदन गर्नुहोस्, र त्रुटि हराउन सक्छ कि भनेर हेर्नुहोस्, ताकि गल्ती स्थान निर्धारण गर्न।

4. सर्ट-सर्किट विधि: अस्थायी रूपमा सर्किट वा कम्पोनेन्टको एक निश्चित स्तर जुन त्रुटिपूर्ण भएको आशंका गरिएको छ, र गल्ती निर्धारण गर्न गल्ती स्थितिमा कुनै परिवर्तन भएको छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्।

5. प्रतिस्थापन विधि: केहि कम्पोनेन्टहरू वा सर्किट बोर्डहरू प्रतिस्थापन गरेर निश्चित स्थितिमा दोष निर्धारण गर्न।

6. विभाजन विधि: त्रुटिहरू पत्ता लगाउने प्रक्रियामा, दोषको कारण पत्ता लगाउन सर्किट र विद्युतीय घटकहरूलाई धेरै भागहरूमा विभाजन गर्नुहोस्।

7. मानव शरीर हस्तक्षेप कानून: मानव शरीर एक गडबड विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र (AC ग्रिड द्वारा उत्पन्न विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र सहित) मा छ, र यसले कमजोर कम आवृत्ति इलेक्ट्रोमोटिभ बल (दशौं देखि सयौं माइक्रोभोल्टको नजिक) लाई प्रेरित गर्नेछ। जब मानव हातले उपकरण र मिटरको निश्चित सर्किटहरू छुन्छ, सर्किटहरू प्रतिबिम्बित हुनेछन्। यो सिद्धान्त सजिलै सर्किट को केहि दोषपूर्ण भाग निर्धारण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

8. भोल्टेज विधि: भोल्टेज विधि भनेको उपयुक्त दायरामा शंकास्पद भाग नाप्न मल्टिमिटर (वा अन्य भोल्टमीटर) प्रयोग गर्नु हो, र AC भोल्टेज र DC भोल्टेजलाई अलग-अलग मापन गर्नु हो।

9. वर्तमान विधि: हालको विधि प्रत्यक्ष मापन र अप्रत्यक्ष मापन मा विभाजित छ। प्रत्यक्ष मापन भनेको सर्किट विच्छेद भएपछि एमिटर जडान गर्नु हो, र गल्ती न्याय गर्न मिटरको सामान्य अवस्था अन्तर्गतको मूल्यसँग मापन गरिएको वर्तमान मूल्यलाई तुलना गर्नुहोस्। अप्रत्यक्ष मापनले सर्किट खोल्दैन, प्रतिरोधमा भोल्टेज ड्रप मापन गर्दछ, र प्रतिरोध मानको आधारमा अनुमानित वर्तमान मान गणना गर्दछ, जुन प्रायः ट्रान्जिस्टर तत्वको वर्तमान मापनको लागि प्रयोग गरिन्छ।

10. प्रतिरोध विधि: प्रतिरोध निरीक्षण विधि भनेको सम्पूर्ण सर्किट र उपकरणको भागको इनपुट र आउटपुट प्रतिरोध सामान्य छ कि छैन, क्यापेसिटर भाँचिएको वा चुहावट छ कि छैन, र इन्डक्टर र ट्रान्सफर्मर विच्छेद भएको छ कि छैन भनेर जाँच्नु हो। तार, सर्ट सर्किट, आदि

2. Taike भल्भ-पानी पम्प नियमन भल्भ प्रणाली विफलता

दोस्रो प्रकारको उपकरण विफलताको लागि, त्यो हो, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा पत्ता लगाउने नियन्त्रण प्रणालीमा उपकरण विफलता, यो अधिक जटिल छ। यसलाई तीन पक्षबाट व्याख्या गरिएको छ: गल्ती ह्यान्डलिङको महत्त्व, जटिलता र आधारभूत ज्ञान।

1. समस्या निवारण को महत्व

पेट्रोलियम र रासायनिक उत्पादन को प्रक्रिया मा, उपकरण विफलता अक्सर हुन्छ। पत्ता लगाउने र नियन्त्रण प्रणाली केबलहरू (वा ट्युबिङ) मार्फत धेरै उपकरणहरू (वा कम्पोनेन्टहरू) मिलेर बनेको हुनाले, कुन लिङ्क असफल भयो भनेर निर्धारण गर्न गाह्रो छ। कसरी सही ढंगले न्याय गर्ने र समयमै उपकरणको विफलताको सामना गर्ने पेट्रोलियम र रासायनिक उत्पादनको सुरक्षा र स्थिरता, र रासायनिक उत्पादनहरूको गुणस्तर र खपतसँग सीधा सम्बन्धित छ। यसले उपकरण कार्यकर्ता र उपकरण प्राविधिकहरूको वास्तविक कार्य क्षमता र व्यापार स्तरलाई पनि राम्रोसँग प्रतिबिम्बित गर्दछ।

2, दोष ह्यान्डलिङ को जटिलता

पाइपलाइन, प्रक्रिया-उन्मुख, र पूर्ण रूपमा संलग्न पेट्रोलियम र रासायनिक उत्पादन सञ्चालनको विशेषताहरूको कारण, विशेष गरी आधुनिक रासायनिक कम्पनीहरूमा उच्च स्तरको स्वचालन, प्रक्रिया सञ्चालनहरू पत्ता लगाउने उपकरणहरूसँग नजिकको सम्बन्धमा छन्। प्रक्रिया कर्मचारीहरूले विभिन्न प्रक्रिया प्यारामिटरहरू प्रदर्शन गर्छन्, जस्तै प्रतिक्रिया तापमान, पत्ता लगाउने उपकरणहरू मार्फत। , सामग्री प्रवाह, कन्टेनर दबाब र तरल स्तर, कच्चा माल संरचना, आदि प्रक्रिया उत्पादन सामान्य छ कि छैन निर्णय गर्न, उत्पादन गुणस्तर योग्य छ कि छैन, उपकरणको निर्देशन अनुसार उत्पादन बढाउन वा घटाउन, वा रोक्न। सूचक संकेतको असामान्य घटना (संकेत उच्च, कम, अपरिवर्तित, अस्थिर, आदि हो), आफैंमा दुई कारकहरू छन्:

(1) प्रक्रिया कारकहरू, उपकरणले ईमानदारीपूर्वक प्रक्रियाको असामान्य अवस्थाहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ;

(२) उपकरण कारक, उपकरण (मापन प्रणाली) को एक निश्चित लिङ्कमा त्रुटिको कारण, त्यहाँ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको गलत संकेत छ। यी दुई कारकहरू सधैं एकसाथ मिश्रित हुन्छन्, र तुरुन्तै न्याय गर्न गाह्रो हुन्छ, जसले उपकरण गल्ती ह्यान्डलिङको जटिलता बढाउँछ।

3. समस्या निवारणको आधारभूत ज्ञान

उपकरण प्राविधिक र उपकरण प्राविधिकहरूले समयमै र सही रूपमा उपकरण विफलताहरूको न्याय गर्नुपर्छ। वर्षौंको संचित व्यावहारिक अनुभवको अतिरिक्त, तिनीहरू उपकरणको कार्य सिद्धान्त, संरचना र कार्यसम्पादन विशेषताहरूसँग धेरै परिचित हुनुपर्छ। थप रूपमा, मापन नियन्त्रण प्रणालीमा प्रत्येक लिङ्कसँग परिचित हुन आवश्यक छ, प्रक्रिया माध्यमको भौतिक र रासायनिक विशेषताहरू, र मुख्य रासायनिक उपकरणहरूको विशेषताहरू बुझ्न। यसले उपकरण प्राविधिकलाई आफ्नो सोचलाई फराकिलो बनाउन र असफलताको विश्लेषण र न्याय गर्न मद्दत गर्न सक्छ।