Kleppen vormen een belangrijk onderdeel van het pijpleidingsysteem en metalen kleppen worden het meest gebruikt in chemische fabrieken. De functie van de klep wordt voornamelijk gebruikt voor het openen en sluiten, smoren en het garanderen van de veilige werking van pijpleidingen en apparatuur. Daarom speelt de juiste en redelijke selectie van metalen kleppen een belangrijke rol in fabrieksveiligheid en vloeistofregelsystemen.
1. Typen en toepassingen van kleppen
Er zijn veel soorten kleppen in de techniek. Vanwege het verschil in vloeistofdruk, temperatuur en fysische en chemische eigenschappen zijn de regelvereisten voor vloeistofsystemen ook verschillend, inclusief schuifafsluiters, afsluiters (smoorkleppen, naaldkleppen), terugslagkleppen en pluggen. Kleppen, kogelkranen, vlinderkleppen en membraankleppen worden het meest gebruikt in chemische fabrieken.
1.1Poortklep
wordt over het algemeen gebruikt om het openen en sluiten van vloeistoffen te regelen, met een kleine vloeistofweerstand, goede afdichtingsprestaties, onbeperkte stroomrichting van het medium, kleine externe kracht die nodig is voor openen en sluiten, en een korte structuurlengte.
De klepsteel is verdeeld in een heldere steel en een verborgen steel. De blootliggende spindelafsluiter is geschikt voor corrosieve media en de blootliggende spindelafsluiter wordt voornamelijk gebruikt in de chemische technologie. Verborgen spindelafsluiters worden voornamelijk gebruikt in waterwegen en worden meestal gebruikt in niet-corrosieve mediumomstandigheden met lage druk, zoals sommige gietijzeren en koperen kleppen. De structuur van de poort omvat een wigpoort en een parallelle poort.
Wigpoorten zijn verdeeld in enkele poort en dubbele poort. Parallelle rammen worden meestal gebruikt in olie- en gastransportsystemen en worden niet vaak gebruikt in chemische fabrieken.
1.2Afsluiter
wordt voornamelijk gebruikt voor het afsnijden. De afsluiter heeft een grote vloeistofweerstand, een groot openings- en sluitkoppel en stelt eisen aan de stroomrichting. Vergeleken met schuifafsluiters hebben klepafsluiters de volgende voordelen:
(1) De wrijvingskracht van het afdichtingsoppervlak is kleiner dan die van de schuifafsluiter tijdens het openen en sluiten en is slijtvast.
(2) De openingshoogte is kleiner dan die van de schuifafsluiter.
(3) De klepafsluiter heeft meestal slechts één afdichtingsoppervlak en het productieproces is goed, wat handig is voor onderhoud.
Globe-klep heeft, net als schuifafsluiter, ook een heldere staaf en een donkere staaf, dus ik zal ze hier niet herhalen. Volgens de verschillende structuur van het kleplichaam heeft de afsluiter een rechtdoorgang, een hoek en een Y-type. Het rechte type wordt het meest gebruikt en het hoektype wordt gebruikt waar de vloeistofstroomrichting 90 ° verandert.
Bovendien zijn de smoorklep en de naaldklep ook een soort afsluiter, die een sterkere regulerende functie heeft dan de gewone afsluiter.
1.3Chevk-klep
Terugslagklep wordt ook wel eenrichtingsklep genoemd, die wordt gebruikt om de omgekeerde vloeistofstroom te voorkomen. Let er daarom bij het installeren van de terugslagklep op dat de stroomrichting van het medium consistent moet zijn met de richting van de pijl op de terugslagklep. Er zijn veel soorten terugslagkleppen en verschillende fabrikanten hebben verschillende producten, maar ze zijn voornamelijk onderverdeeld in het zwenktype en het lifttype vanuit de constructie. Terugslagkleppen omvatten voornamelijk het type enkele klep en het type dubbele klep.
1.4Vlinderklep
Vlinderklep kan worden gebruikt voor het openen en sluiten en smoren van vloeibaar medium met zwevende deeltjes. Het heeft een kleine vloeistofweerstand, een laag gewicht, een kleine structuurgrootte en een snelle opening en sluiting. Het is geschikt voor pijpleidingen met een grote diameter. De vlinderklep heeft een bepaalde verstelfunctie en kan mest transporteren. Vanwege de achterwaartse verwerkingstechnologie in het verleden zijn vlinderkleppen wel in watersystemen gebruikt, maar zelden in processystemen. Met de verbetering van materialen, ontwerp en verwerking worden vlinderkleppen steeds vaker gebruikt in processystemen.
Vlinderkleppen zijn er in twee soorten: zachte afdichting en harde afdichting. De keuze voor zachte afdichting en harde afdichting hangt vooral af van de temperatuur van het vloeibare medium. Relatief gezien zijn de afdichtingsprestaties van een zachte afdichting beter dan die van een harde afdichting.
Er zijn twee soorten zachte afdichtingen: klepzittingen van rubber en PTFE (polytetrafluorethyleen). Vlinderkleppen met rubberen zitting (met rubber beklede kleplichamen) worden meestal gebruikt in watersystemen en hebben een hartlijnstructuur. Dit soort vlinderkleppen kunnen zonder pakkingen worden geïnstalleerd, omdat de flens van de rubberen bekleding als pakking kan dienen. Vlinderkleppen met PTFE-zitting worden meestal gebruikt in processystemen, meestal met een enkele excentrische of dubbele excentrische structuur.
Er zijn veel varianten harde afdichtingen, zoals harde vaste afdichtingsringen, meerlaagse afdichtingen (gelamineerde afdichtingen), etc. Omdat het ontwerp van de fabrikant vaak anders is, is ook het lekpercentage verschillend. De structuur van de vlinderklep met harde afdichting is bij voorkeur drievoudig excentrisch, wat de problemen van thermische uitzettingscompensatie en slijtagecompensatie oplost. De dubbele excentrische of drievoudige excentrische vlinderklep met harde afdichting heeft ook een tweerichtingsafdichtingsfunctie en de omgekeerde (lagedrukzijde naar hogedrukzijde) afdichtingsdruk mag niet minder zijn dan 80% van de positieve richting (hogedrukzijde naar hogedrukzijde). lagedrukzijde). Over het ontwerp en de selectie moet met de fabrikant worden onderhandeld.
1.5 Kraanklep
De plugklep heeft een kleine vloeistofweerstand, goede afdichtingsprestaties, een lange levensduur en kan in beide richtingen worden afgedicht, dus wordt hij vaak gebruikt op zeer of extreem gevaarlijke materialen, maar het openings- en sluitmoment is relatief groot en de prijs is relatief hoog. De holte van de plugklep verzamelt geen vloeistof, vooral het materiaal in het intermitterende apparaat zal geen vervuiling veroorzaken, dus in sommige gevallen moet de plugklep worden gebruikt.
De stroomdoorgang van de plugklep kan worden verdeeld in recht, drieweg en vierweg, wat geschikt is voor multidirectionele distributie van gas en vloeibare vloeistof.
Kraankleppen kunnen in twee typen worden verdeeld: niet-gesmeerd en gesmeerd. De oliedichte plugklep met geforceerde smering vormt door geforceerde smering een oliefilm tussen de plug en het afdichtingsoppervlak van de plug. Op deze manier zijn de afdichtingsprestaties beter, is het openen en sluiten arbeidsbesparend en wordt voorkomen dat het afdichtingsoppervlak beschadigd raakt. Er moet echter rekening mee worden gehouden of de smering het materiaal vervuilt en dat het niet-gesmeerde type de voorkeur heeft. regulier onderhoud.
De manchetafdichting van de plugklep is doorlopend en omringt de gehele plug, zodat de vloeistof niet in contact komt met de as. Bovendien heeft de plugklep een laag metaalcomposietmembraan als tweede afdichting, zodat de plugklep externe lekkage strikt kan controleren. Plugkleppen hebben over het algemeen geen pakking. Wanneer er speciale eisen zijn (zoals uitwendige lekkage is niet toegestaan etc.) is een verpakking als derde afdichting vereist.
Dankzij de ontwerpstructuur van de plugklep kan de plugklep de zitting van de afdichtingsklep online aanpassen. Door langdurig gebruik zal het afdichtingsoppervlak slijten. Omdat de plug taps is, kan de plug door de bout van het kleppendeksel naar beneden worden gedrukt, zodat deze goed aansluit op de klepzitting en zo een afdichtend effect wordt bereikt.
1.6 kogelkraan
De functie van de kogelkraan is vergelijkbaar met die van de plugkraan (de kogelkraan is een afgeleide van de plugkraan). De kogelkraan heeft een goede afdichting en wordt daarom veel gebruikt. De kogelkraan opent en sluit snel, het openings- en sluitmoment is kleiner dan dat van de plugklep, de weerstand is erg klein en het onderhoud is handig. Het is geschikt voor slurry-, viskeuze vloeistof- en mediumpijpleidingen met hoge afdichtingseisen. En vanwege de lage prijs worden kogelkranen op grotere schaal gebruikt dan plugkranen. Kogelkranen kunnen over het algemeen worden geclassificeerd op basis van de structuur van de kogel, de structuur van het kleplichaam, het stromingskanaal en het zittingmateriaal.
Volgens de bolvormige structuur zijn er zwevende kogelkranen en vaste kogelkranen. De eerste wordt meestal gebruikt voor kleine diameters, de laatste wordt gebruikt voor grote diameters, meestal DN200 (KLASSE 150), DN150 (KLASSE 300 en KLASSE 600) als grens.
Afhankelijk van de structuur van het kleplichaam zijn er drie typen: eendelig type, tweedelig type en driedelig type. Er zijn twee soorten typen uit één stuk: aan de bovenkant gemonteerd type en aan de zijkant gemonteerd type.
Volgens de runnervorm zijn er volledige diameter en kleinere diameter. Kogelkranen met een kleinere diameter gebruiken minder materialen dan kogelkranen met een volledige diameter en zijn goedkoper. Als de procesomstandigheden het toelaten, kunnen deze bij voorkeur in aanmerking worden genomen. De stroomkanalen van kogelkranen kunnen worden onderverdeeld in recht, drieweg en vierweg, die geschikt zijn voor de multidirectionele distributie van gas en vloeibare vloeistoffen. Afhankelijk van het materiaal van de zitting zijn er zachte afdichtingen en harde afdichtingen. Bij gebruik in brandbare media of als de externe omgeving waarschijnlijk zal verbranden, moet de kogelkraan met zachte afdichting een antistatisch en brandbestendig ontwerp hebben en moeten de producten van de fabrikant antistatische en brandwerende tests doorstaan, zoals in overeenstemming met API607. Hetzelfde geldt voor zachtdichtende vlinderkleppen en plugkleppen (plugkleppen kunnen alleen in de brandtest voldoen aan de externe brandveiligheidseisen).
1.7 membraanklep
Membraanklep kan in beide richtingen worden afgedicht, geschikt voor lage druk, corrosieve slurry of gesuspendeerd viskeus vloeibaar medium. En omdat het bedieningsmechanisme gescheiden is van het mediumkanaal, wordt de vloeistof afgesloten door het elastische membraan, wat vooral geschikt is voor het medium in de voedingsmiddelen- en medische en gezondheidsindustrie. De bedrijfstemperatuur van de membraanafsluiter is afhankelijk van de temperatuurbestendigheid van het membraanmateriaal. Vanuit de structuur kan deze worden onderverdeeld in een rechtlijnig type en een stuwtype.
2. Selectie van eindverbindingsvorm
De meest gebruikte verbindingsvormen van klepuiteinden omvatten flensverbinding, draadverbinding, stomplasverbinding en moflasverbinding.
2.1 flensaansluiting
Flensaansluiting is bevorderlijk voor de installatie en demontage van de klep. Het afdichtingsoppervlak van de klepeindflens omvat voornamelijk het volledige oppervlak (FF), het verhoogde oppervlak (RF), het concave oppervlak (FM), het tand- en groefoppervlak (TG) en het ringverbindingsoppervlak (RJ). De flensnormen die door API-kleppen worden aangenomen, zijn series zoals ASMEB16.5. Soms ziet u klasse 125- en klasse 250-kwaliteiten op geflensde kleppen. Dit is de drukklasse van gietijzeren flenzen. Het is hetzelfde als de aansluitmaat van klasse 150 en klasse 300, behalve dat de afdichtingsoppervlakken van de eerste twee volledig vlak zijn (FF).
Wafer- en Lug-kleppen zijn ook van een flens voorzien.
2.2 Stomplasverbinding
Vanwege de hoge sterkte van de stomplasverbinding en de goede afdichting, worden de kleppen verbonden door de stomplas in het chemische systeem meestal gebruikt in sommige hoge temperaturen, hoge druk, zeer giftige media, ontvlambare en explosieve gelegenheden.
2.3 Socketlassen en schroefdraadaansluiting
wordt over het algemeen gebruikt in leidingsystemen waarvan de nominale maat niet groter is dan DN40, maar kan niet worden gebruikt voor vloeibare media met spleetcorrosie.
Schroefdraadverbindingen mogen niet worden gebruikt op pijpleidingen met zeer giftige en brandbare media, en tegelijkertijd moet worden vermeden dat deze worden gebruikt bij cyclische belastingsomstandigheden. Momenteel wordt het gebruikt daar waar de druk binnen het project niet hoog is. De draadvorm op de pijpleiding bestaat hoofdzakelijk uit taps toelopende pijpdraad. Er zijn twee specificaties voor taps toelopende pijpdraad. De tophoeken van de kegel zijn respectievelijk 55° en 60°. De twee kunnen niet worden uitgewisseld. Als bij pijpleidingen met ontvlambare of zeer gevaarlijke media een schroefdraadaansluiting vereist is, mag de nominale maat op dit moment niet groter zijn dan DN20, en moet afdichtingslassen worden uitgevoerd na de schroefdraadaansluiting.
3. Materiaal
Klepmaterialen omvatten klepbehuizing, interne onderdelen, pakkingen, pakking- en bevestigingsmaterialen. Omdat er veel klepmaterialen zijn en vanwege ruimtebeperkingen, introduceert dit artikel slechts kort de typische klephuismaterialen. Ferrometalen schaalmaterialen omvatten gietijzer, koolstofstaal, roestvrij staal en gelegeerd staal.
3.1 gietijzer
Grijs gietijzer (A1262B) wordt over het algemeen gebruikt op lagedrukkleppen en wordt niet aanbevolen voor gebruik op procesleidingen. De prestaties (sterkte en taaiheid) van nodulair gietijzer (A395) zijn beter dan grijs gietijzer.
3.2 Koolstofstaal
De meest voorkomende koolstofstaalmaterialen bij de productie van kleppen zijn A2162WCB (gieten) en A105 (smeden). Er moet speciale aandacht worden besteed aan koolstofstaal dat lange tijd boven 400 ℃ werkt, wat de levensduur van de klep zal beïnvloeden. Voor lagetemperatuurkleppen worden vaak A3522LCB (gieten) en A3502LF2 (smeden) gebruikt.
3.3 Austenitisch roestvrij staal
Austenitische roestvrijstalen materialen worden meestal gebruikt in corrosieve omstandigheden of bij ultralage temperaturen. De meest gebruikte gietstukken zijn A351-CF8, A351-CF8M, A351-CF3 en A351-CF3M; de meest gebruikte smeedstukken zijn A182-F304, A182-F316, A182-F304L en A182-F316L.
3.4 gelegeerd staalmateriaal
Voor lagetemperatuurkleppen worden vaak A352-LC3 (gietstukken) en A350-LF3 (smeedstukken) gebruikt.
Voor hogetemperatuurkleppen worden vaak A217-WC6 (gieten), A182-F11 (smeden) en A217-WC9 (gieten), A182-F22 (smeden) gebruikt. Omdat WC9 en F22 tot de 2-1/4Cr-1Mo-serie behoren, bevatten ze meer Cr en Mo dan de WC6 en F11 die tot de 1-1/4Cr-1/2Mo-serie behoren, waardoor ze een betere kruipweerstand bij hoge temperaturen hebben.
4. Rijmodus
De bediening van de klep vindt doorgaans plaats in de handmatige modus. Wanneer de klep een hogere nominale druk of een grotere nominale maat heeft, is het moeilijk om de klep handmatig te bedienen, tandwieloverbrenging en andere bedieningsmethoden kunnen worden gebruikt. De selectie van de klepaandrijfmodus moet worden bepaald op basis van het type, de nominale druk en de nominale maat van de klep. Tabel 1 toont de omstandigheden waaronder tandwielaandrijvingen voor verschillende kleppen moeten worden overwogen. Voor verschillende fabrikanten kunnen deze voorwaarden enigszins veranderen, wat door middel van onderhandeling kan worden bepaald.
5. Principes van klepselectie
5.1 Belangrijkste parameters waarmee rekening moet worden gehouden bij de klepselectie
(1) De aard van de geleverde vloeistof is van invloed op de keuze van het kleptype en het klepconstructiemateriaal.
(2) Functie-eisen (regeling of afsluiting), die voornamelijk van invloed zijn op de keuze van het kleptype.
(3) Bedrijfsomstandigheden (al dan niet frequent), die van invloed zijn op de keuze van het kleptype en klepmateriaal.
(4) Stromingseigenschappen en wrijvingsverlies.
(5) De nominale maat van de klep (kleppen met een grote nominale maat zijn slechts in een beperkt aantal kleptypen te vinden).
(6) Andere speciale vereisten, zoals automatisch sluiten, drukbalans, enz.
5.2 Materiaalkeuze
(1) Smeedstukken worden over het algemeen gebruikt voor kleine diameters (DN≤40), en gietstukken worden over het algemeen gebruikt voor grote diameters (DN>40). Voor de eindflens van het gesmeed kleplichaam verdient het integrale gesmede kleplichaam de voorkeur. Als de flens aan het klephuis is gelast, moet 100% radiografische inspectie op de las worden uitgevoerd.
(2) Het koolstofgehalte van stompgelaste en mofgelaste kleplichamen van koolstofstaal mag niet meer dan 0,25% bedragen, en het koolstofequivalent mag niet meer dan 0,45% bedragen
Opmerking: wanneer de werktemperatuur van austenitisch roestvast staal hoger is dan 425 °C, mag het koolstofgehalte niet minder zijn dan 0,04% en is de warmtebehandelingstoestand groter dan 1040 °C snel afkoelen (CF8) en 1100 °C snel afkoelen (CF8M). ).
(4) Als de vloeistof corrosief is en gewoon austenitisch roestvrij staal niet kan worden gebruikt, moeten enkele speciale materialen worden overwogen, zoals 904L, duplexstaal (zoals S31803, enz.), Monel en Hastelloy.
5.3 De selectie van schuifafsluiter
(1) Stijve enkele poort wordt over het algemeen gebruikt wanneer DN≤50; elastische enkele poort wordt over het algemeen gebruikt bij DN>50.
(2) Voor de flexibele enkele schuifafsluiter van het cryogene systeem moet een ontluchtingsgat worden geopend op de schuif aan de hogedrukzijde.
(3) Schuifafsluiters met lage lekkage moeten worden gebruikt in werkomstandigheden die een lage lekkage vereisen. Schuifafsluiters met lage lekkage hebben een verscheidenheid aan constructies, waaronder balgafsluiters die over het algemeen worden gebruikt in chemische fabrieken
(4) Hoewel de schuifafsluiter het meest gebruikte type is in petrochemische productieapparatuur. In de volgende situaties mogen schuifafsluiters echter niet worden gebruikt:
① Omdat de openingshoogte hoog is en de benodigde ruimte voor de bediening groot is, is deze niet geschikt voor gelegenheden met kleine bedieningsruimte.
② De openings- en sluitingstijd is lang, dus niet geschikt voor snelle openings- en sluitingsgelegenheden.
③ Het is niet geschikt voor vloeistoffen met vaste sedimentatie. Doordat het afdichtingsvlak zal slijten zal de poort niet sluiten.
④ Niet geschikt voor debietaanpassing. Omdat wanneer de schuifafsluiter gedeeltelijk wordt geopend, het medium wervelstroom zal produceren aan de achterkant van de schuif, wat gemakkelijk erosie en trillingen van de schuif veroorzaakt, en het afdichtingsoppervlak van de klepzitting ook gemakkelijk wordt beschadigd.
⑤ Frequente bediening van de klep veroorzaakt overmatige slijtage aan het oppervlak van de klepzitting, dus deze is meestal alleen geschikt voor onregelmatige bediening
5.4 De selectie van klepafsluiters
(1) Vergeleken met de schuifafsluiter met dezelfde specificatie heeft de afsluiter een grotere constructielengte. Het wordt over het algemeen gebruikt op pijpleidingen met DN≤250, omdat de verwerking en productie van de afsluitklep met grote diameter lastiger is en de afdichtingsprestaties niet zo goed zijn als die van de afsluitklep met kleine diameter.
(2) Vanwege de grote vloeistofweerstand van de afsluiter is deze niet geschikt voor zwevende vaste stoffen en vloeibare media met een hoge viscositeit.
(3) De naaldklep is een afsluitklep met een fijn taps toelopende plug, die kan worden gebruikt voor fijnafstelling van kleine debieten of als bemonsteringsklep. Het wordt meestal gebruikt voor kleine diameters. Als het kaliber groot is, is de afstelfunctie ook vereist en kan een smoorklep worden gebruikt. Op dit moment heeft de klepklak de vorm van een parabool.
(4) Voor werkomstandigheden die een lage lekkage vereisen, moet een afsluiter met lage lekkage worden gebruikt. Afsluiters met een lage lekkage hebben vele constructies, waaronder afsluiters van het balgtype die over het algemeen worden gebruikt in chemische fabrieken
Balgafsluiters worden op grotere schaal gebruikt dan balgafsluiters, omdat de balgafsluiters een kortere balg en een langere levensduur hebben. Balgkleppen zijn echter duur en de kwaliteit van de balg (zoals materialen, cyclustijden, enz.) en het laswerk hebben een directe invloed op de levensduur en prestaties van de klep, dus er moet speciale aandacht worden besteed aan de selectie ervan.
5.5 De selectie van de terugslagklep
(1) Horizontale terugslagkleppen worden over het algemeen gebruikt in gevallen met DN≤50 en kunnen alleen op horizontale pijpleidingen worden geïnstalleerd. Verticale terugslagkleppen worden meestal gebruikt in gevallen met DN≤100 en worden geïnstalleerd op verticale pijpleidingen.
(2) De terugslagklep kan worden geselecteerd met een veervorm, en de afdichtingsprestaties zijn op dit moment beter dan die zonder veer.
(3) De minimale diameter van de terugslagklep is over het algemeen DN>50. Het kan worden gebruikt op horizontale buizen of verticale buizen (de vloeistof moet van onder naar boven lopen), maar het kan gemakkelijk waterslag veroorzaken. De terugslagklep met dubbele schijf (Double Disc) is vaak van het wafeltype, de meest ruimtebesparende terugslagklep, wat handig is voor de lay-out van pijpleidingen en vooral veel wordt gebruikt bij grote diameters. Omdat de schijf van de gewone terugslagklep (type met enkele schijf) niet volledig kan worden geopend tot 90°, is er een bepaalde stromingsweerstand, dus als het proces dit vereist, zijn er speciale vereisten (vereist volledige opening van de schijf) of Y-type lift terugslagklep.
(4) Bij mogelijke waterslag kan een terugslagklep met langzame sluiting en dempingsmechanisme worden overwogen. Dit soort klep gebruikt het medium in de pijpleiding voor buffering, en op het moment dat de terugslagklep gesloten is, kan het de waterslag elimineren of verminderen, de pijpleiding beschermen en voorkomen dat de pomp achteruit stroomt.
5.6 De selectie van plugkleppen
(1) Vanwege productieproblemen mogen niet-gesmeerde plugkranen DN>250 niet worden gebruikt.
(2) Wanneer het vereist is dat de klepholte geen vloeistof ophoopt, moet de plugklep worden geselecteerd.
(3) Wanneer de afdichting van de kogelkraan met zachte afdichting niet aan de eisen kan voldoen en er interne lekkage optreedt, kan in plaats daarvan een plugklep worden gebruikt.
(4) Voor sommige werkomstandigheden verandert de temperatuur regelmatig, de gewone plugklep kan niet worden gebruikt. Omdat temperatuurveranderingen verschillende uitzetting en samentrekking van klepcomponenten en afdichtingselementen veroorzaken, zal langdurige krimp van de pakking tijdens thermische cycli lekkage langs de klepsteel veroorzaken. Op dit moment is het noodzakelijk om speciale plugkleppen te overwegen, zoals de Severe serviceserie van XOMOX, die niet in China kan worden geproduceerd.
5.7 De selectie van kogelkranen
(1) De opzetkogelkraan kan online worden gerepareerd. Voor draad- en moflasverbindingen worden doorgaans driedelige kogelkranen gebruikt.
(2) Wanneer de pijpleiding een kogeldoorvoersysteem heeft, mogen alleen kogelkranen met volledige doorlaat worden gebruikt.
(3) Het afdichtende effect van zachte afdichting is beter dan dat van harde afdichting, maar kan niet bij hoge temperaturen worden gebruikt (de temperatuurbestendigheid van verschillende niet-metalen afdichtingsmaterialen is niet hetzelfde).
(4) mag niet worden gebruikt in gevallen waarin vloeistofophoping in de klepholte niet is toegestaan.
5.8 De selectie van vlinderkleppen
(1) Wanneer beide uiteinden van de vlinderklep moeten worden gedemonteerd, moet een vlinderklep met schroefdraad of flens worden geselecteerd.
(2) De minimale diameter van de middellijnvlinderklep is over het algemeen DN50; de minimale diameter van de excentrische vlinderklep is doorgaans DN80.
(3) Bij gebruik van een drievoudige excentrische vlinderklep met PTFE-zitting wordt een U-vormige zitting aanbevolen.
5.9 Selectie van membraanklep
(1) Het rechte type heeft een lage vloeistofweerstand, een lange openings- en sluitslag van het membraan en de levensduur van het membraan is niet zo goed als die van het stuwtype.
(2) Het stuwtype heeft een grote vloeistofweerstand, een korte openings- en sluitslag van het membraan en de levensduur van het membraan is beter dan die van het rechte type.
5.10 de invloed van andere factoren op de klepkeuze
(1) Als de toegestane drukval van het systeem klein is, moet een kleptype met minder vloeistofweerstand worden geselecteerd, zoals een schuifafsluiter, een rechtstreekse kogelkraan, enz.
(2) Wanneer een snelle afsluiting vereist is, moeten plugkranen, kogelkranen en vlinderkleppen worden gebruikt. Voor kleine diameters verdienen kogelkranen de voorkeur.
(3) De meeste ter plaatse bediende kleppen zijn voorzien van handwielen. Als er een bepaalde afstand tot het bedieningspunt is, kan een tandwiel of een verlengstang worden gebruikt.
(4) Voor viskeuze vloeistoffen, slurries en media met vaste deeltjes moeten plugkleppen, kogelkranen of vlinderkleppen worden gebruikt.
(5) Voor schone systemen wordt doorgaans gekozen voor plugkleppen, kogelkranen, membraankleppen en vlinderkleppen (aanvullende eisen zijn vereist, zoals polijsteisen, afdichtingseisen, enz.).
(6) Onder normale omstandigheden gebruiken kleppen met drukwaarden hoger dan (inclusief) klasse 900 en DN≥50 drukafdichtingskappen (Pressure Seal Bonnet); kleppen met drukwaarden lager dan (inclusief) klasse 600 gebruiken geschroefde kleppen. Deksel (geschroefde motorkap). Voor sommige werkomstandigheden die strikte lekkagepreventie vereisen, kan een gelaste motorkap worden overwogen. Bij sommige openbare projecten bij lage druk en normale temperaturen kunnen vakbondskappen (Union Bonnet) worden gebruikt, maar deze structuur wordt over het algemeen niet vaak gebruikt.
(7) Als de klep warm of koud moet worden gehouden, moeten de handgrepen van de kogelkraan en de plugklep worden verlengd bij de verbinding met de klepsteel om de isolatielaag van de klep te vermijden, doorgaans niet meer dan 150 mm.
(8) Als het kaliber klein is en de klepzitting tijdens het lassen en de warmtebehandeling vervormd is, moet een klep met een lang kleplichaam of een korte pijp aan het uiteinde worden gebruikt.
(9) Kleppen (behalve terugslagkleppen) voor cryogene systemen (onder -46°C) moeten een verlengde motorkaphalsstructuur gebruiken. De klepsteel moet worden behandeld met een overeenkomstige oppervlaktebehandeling om de oppervlaktehardheid te vergroten en te voorkomen dat de klepsteel en de pakking en pakkingbus krassen veroorzaken en de afdichting aantasten.
Naast het overwegen van de bovenstaande factoren bij het selecteren van het model, moeten ook de procesvereisten, veiligheids- en economische factoren uitgebreid in overweging worden genomen om de uiteindelijke keuze voor de klepvorm te maken. En het is noodzakelijk om een klepgegevensblad te schrijven. Het algemene klepgegevensblad moet de volgende inhoud bevatten:
(1) De naam, nominale druk en nominale maat van de klep.
(2) Ontwerp- en inspectienormen.
(3) Ventielcode.
(4) Klepstructuur, motorkapstructuur en klepeindaansluiting.
(5) Materialen voor klepbehuizingen, materialen voor klepzitting- en klepplaatafdichtingsoppervlakken, klepstelen en andere materialen voor interne onderdelen, pakkingen, klepdekselpakkingen en bevestigingsmaterialen, enz.
(6) Rijmodus.
(7) Verpakkings- en transportvereisten.
(8) Interne en externe corrosiewerende eisen.
(9) Kwaliteitseisen en eisen aan reserveonderdelen.
(10) Eisen van de eigenaar en andere speciale vereisten (zoals markering, enz.).
6. Slotopmerkingen
Klep neemt een belangrijke plaats in in het chemische systeem. De selectie van pijpleidingkleppen moet gebaseerd zijn op vele aspecten, zoals de fasetoestand (vloeistof, damp), het vastestofgehalte, de druk, de temperatuur en de corrosie-eigenschappen van de vloeistof die in de pijpleiding wordt getransporteerd. Bovendien is de werking betrouwbaar en probleemloos, zijn de kosten redelijk en is de productiecyclus ook een belangrijke overweging.
In het verleden werd bij het selecteren van klepmaterialen bij technisch ontwerp doorgaans alleen rekening gehouden met het schaalmateriaal en werd de selectie van materialen zoals interne onderdelen genegeerd. Onjuiste keuze van interne materialen zal vaak leiden tot falen van de interne afdichting van de klep, de klepsteelpakking en de klepdekselpakking, wat de levensduur zal beïnvloeden, waardoor het oorspronkelijk verwachte gebruikseffect niet wordt bereikt en gemakkelijk ongelukken kunnen worden veroorzaakt.
Afgaande op de huidige situatie hebben API-kleppen geen uniforme identificatiecode, en hoewel de nationale standaardklep een reeks identificatiemethoden heeft, kunnen de interne onderdelen en andere materialen, evenals andere speciale vereisten, niet duidelijk worden weergegeven. Daarom moet in het engineeringproject de vereiste klep gedetailleerd worden beschreven door het klepgegevensblad samen te stellen. Dit biedt gemak bij de klepkeuze, aanschaf, installatie, inbedrijfstelling en reserveonderdelen, verbetert de werkefficiëntie en verkleint de kans op fouten.
Posttijd: 13-nov-2021