Under høytrykksfugingskonstruksjon, ved slutten av fuging, er strømningsmotstanden til sementoppslemming veldig høy (vanligvis 5MPa), og arbeidstrykket til det hydrauliske systemet er veldig høyt. En stor mengde hydraulikkolje strømmer tilbake til oljetanken gjennom bypasset, med vendeventilen i 0-stilling. På dette tidspunktet, ved omstart, vil motoren og oljemotoren rotere, men den hydrauliske sylinderen vil ikke bevege seg, noe som resulterer i en "krasj". Dette er resultatet av handlingen til utstyrets sikkerhetsbeskyttelsesanordning. Pluggledningen som er plassert i midten av reverseringsventilens endedeksel må fjernes, ventilkjernen flyttes med en stålstang, og deretter pluggledningen strammes for å tillate normal drift. I selve konstruksjonen, enten det oppstår uhell med fugeavslutning eller rørplugging, vil det være en "krasj".
Ovennevnte operasjoner er ikke bare bortkastet tid og olje, men også ubeleilig. Derfor prøvde vi å erstatte den blokkerte ledningen med stoppventilen (ventilbryteren) i rørledningen for flytende gass. I tilfelle en "krasj", roter stoppventilkjernen med 90 °, og det lille hullet er frigjort. Sett 8 # jerntråd (eller kobbersveisestang) inn i reverseringsventilen for å tilbakestille ventilkjernen, trekk ut jerntråden og lukk stoppventilen for å gjenoppta driften. Dette forenkler betjeningen og forenkler spesifikk bruk.
Når fuging avbrytes på grunn av fugeavslutning eller rørpluggingsulykker, for å hindre avleiring i pumpen eller høytrykksslangen, er det nødvendig å drenere slurryen i høytrykksslangen og spyle fugepumpen og høytrykksslangen med rent vann.
Den tradisjonelle metoden er å fjerne høytrykks gummislangekoblingen og tømme den direkte. På grunn av det høye trykket av sementslurry i høytrykksgummirør, er sprøyting og svinging av gummirør utsatt for skadeulykker, som også forårsaker forurensning på stedet og påvirker sivilisert konstruksjon.
I følge analysen mener vi at evakueringsventilen bedre kan løse dette problemet, så det monteres en tee med stengeventil ved sementslurryutløpet til høytrykksfugepumpen. Når røret må evakueres på grunn av kvelning, åpne stengeventilen på T-stykket for å avlaste trykket, og fjern deretter gummirøret, unngå ulike farer ved direkte lossing av skjøten, noe som forenkler operasjonen.
Ovennevnte transformasjon ble utført på byggeplassen, og tilbakemeldingene fra arbeiderne var gode etter sammenligning. I pelfundamentoppgaven ble det benyttet høytrykksfugeteknologi i grunngropskråningsbeskyttelsen, og to typer ventiler spilte sin rolle i fugekonstruksjonen. Ved håndtering av ulykker er den enkel å betjene, sparer tid og krefter, har en oversiktlig plassering for olje- og slurrydrenering, og har fleksibel kontroll som sikrer hygiene på stedet. Dette står i skarp kontrast til åstedet for andre byggelag som tilfeldig skruer og ordner fugemasse på en førsteklasses måte. Utstyret er ikke endret mye, men effekten er åpenbar, noe som har blitt skrytt av eier og veileder.
Innleggstid: Apr-03-2023